下载文档原格式
陶瓷釉料配方工艺原理与瓷器质量改善陶瓷釉料配方工艺原理与瓷器质量改善陶瓷釉料是陶瓷制作过程中非常重要的一环，它不仅能够增加陶瓷表面的美观度，还能够提升陶瓷的强度和耐久性。
在陶瓷制作过程中，釉料的配方工艺以及工艺原理的理解对于确保瓷器质量的稳定和改善至关重要。
首先，陶瓷釉料的配方工艺是指将各种不同的化学物质按照一定的比例混合以制成釉料的过程。
釉料中常用的化学物质包括各种石英、石灰石和粘土，以及一些金属氧化物如铝、钾、镁等。
这些化学物质的比例和配合方式直接关系到最终的釉料配方和性能。
釉料的性能主要取决于矿石的选择和磨制工艺。
不同的矿石有不同的化学成分和晶体结构，因此在磨制釉料时需要根据矿石的特性进行相应的处理。
一般来说，矿石越细腻，釉料的质地就越均匀，颜色也会更加鲜艳。
此外，磨制过程中的温度和时间也会影响到釉料的性能，需要控制好这些参数以获得理想的釉料质量。
其次，陶瓷釉料的工艺原理是指通过控制配方和烧制过程来改善陶瓷的质量。
对于陶瓷而言，釉料起到了保护作用，能够使陶瓷表面形成一层致密的涂层，防止其受到外界环境的侵蚀。
此外，釉料还能够填充陶瓷表面的微孔，减少细菌的滋生和陶瓷的吸水性。
因此，通过改变釉料的配方和烧制过程，可以改善陶瓷的质量。
改进陶瓷釉料配方的方法主要包括两个方面：一是优化釉料中各种化学物质的比例和配合方式，以获得更加均匀和稳定的釉料质地；二是引入新的化学物质或改变烧制工艺，以改善陶瓷的特殊性能。
例如，可以添加一些玻璃或釉膜剂来提高釉料的透明度和光泽度，或者添加一些抗菌剂和防腐剂来增加陶瓷的寿命。
除了配方工艺的改进，烧制工艺也对陶瓷的质量有着重要影响。
烧结温度、时间和气氛都会直接影响到陶瓷的致密度、硬度和光泽度。
因此，在烧制过程中需要控制好这些参数，以获得理想的陶瓷质量。
同时，采用先进的烧制设备和技术也能够提高陶瓷的品质和生产效率。
总之，陶瓷釉料配方工艺原理的理解和瓷器质量改善是陶瓷制作过程中的关键环节。
陶瓷釉料配方600例
陶瓷釉料是一种用于陶瓷制品的涂料，具有装饰和保护作用。
在陶瓷釉料的配方中，通常包含有颜料、助剂、填料等成分。
下面将介绍一些常见的陶瓷釉料配方。
1.透明釉料配方：
-75%的石英砂
-10%的炭酸钠
-5%的矾石
-10%的无铅釉料
2.白釉料配方：
-40%的白云石
-30%的石英砂
-10%的白泥石
-10%的长石
-5%的无铅釉料
-5%的助剂
3.油绿釉料配方：
-35%的石英砂
-25%的铬绿石
-20%的白云石
-15%的长石
-5%的无铅釉料
4.靛蓝釉料配方：
-40%的石英砂
-30%的钴铝矾
-15%的白云石
-10%的长石
-5%的无铅釉料
5.紫罗兰釉料配方：
-30%的石英砂
-30%的镁矾
-20%的白云石
-15%的长石
-5%的无铅釉料
这只是一小部分陶瓷釉料配方的例子，根据不同的需求和效果，还有许多其他配方可供选择。
每种配方的成分和比例都可能有所不同，取决于所要制作的陶瓷产品的特性和要求。
陶瓷烧制技术中的釉料配方与应用在陶瓷烧制技术中，釉料是起到保护和装饰作用的重要组成部分。
釉料的配方和应用技术对于陶瓷制作的成败起着至关重要的作用。
本文将探讨陶瓷釉料的配方和应用技术，以及其在不同类型陶瓷制作中的应用。
一、釉料配方的重要性釉料是由多种化合物组成的复杂体系，其配方的选择对于陶瓷制作的成品质量和特性有着直接的影响。
釉料的配方需要考虑到陶瓷的类型、用途以及所需的装饰效果等因素。
一般而言，釉料的配方包括主要材料、助熔剂、稳定剂和颜料等。
主要材料是釉料的基础，通常包括石英、长石、黏土和石灰等。
这些材料在烧制过程中能够形成玻璃质的结构，使釉料能够附着在陶瓷表面，并提供保护作用。
助熔剂是用来降低釉料的熔点，使其在烧制过程中能够更好地融化和流动。
常见的助熔剂包括碱金属氧化物和碱土金属氧化物等。
助熔剂的选择和使用量需要根据陶瓷的类型和所需的效果来确定。
稳定剂是用来调节釉料的黏度和流动性的物质。
常见的稳定剂有硼酸和磷酸等。
稳定剂的添加可以改善釉料的涂覆性能和烧结性能。
颜料是用来给釉料着色的物质，常见的颜料有金属氧化物和金属盐等。
颜料的选择和使用量需要根据所需的装饰效果来确定。
二、釉料应用技术的发展随着陶瓷制作技术的不断发展，釉料的应用技术也在不断创新和改进。
传统的釉料应用技术主要包括浸渍、刷涂和喷涂等。
浸渍是将陶瓷坯体浸入釉料中，使其吸收釉料后再进行烧制。
刷涂是用刷子将釉料涂抹在陶瓷表面，形成一层均匀的釉层。
喷涂是利用喷枪将釉料均匀地喷射在陶瓷表面上。
近年来，随着喷墨技术的发展，数字喷墨技术在陶瓷釉料应用中得到了广泛的应用。
数字喷墨技术可以将图案和图像直接打印在陶瓷表面上，实现个性化和多样化的装饰效果。
这种技术不仅提高了生产效率，还大大降低了制作成本。
三、釉料的应用范围釉料在陶瓷制作中有着广泛的应用。
根据不同的需求和用途，釉料可以分为透明釉、不透明釉和装饰釉等。
透明釉是最常见的一种釉料，其主要成分是石英和长石等。
陶瓷瓷器釉料制作工艺流程陶瓷釉料是一种陶瓷制作过程中不可或缺的材料，它能够给陶瓷制品赋予不同的颜色、质感和特殊效果。
陶瓷瓷器釉料制作工艺流程一般可以分为原料准备、碎料、研磨、筛分、配料、煅烧以及后续加工等步骤。
首先，原料准备是制作陶瓷釉料的第一步。
釉料的主要原料包括各种氧化物和碳酸盐，如硅酸盐、铝酸盐、钠碱质、钙质等。
这些原料需要经过精细的加工和处理，确保其质量和纯度。
接下来是碎料的过程。
原料通常是以矿石的形式存在，所以需要将矿石进行破碎，确保原料能够顺利进行后续的工艺流程。
碎料可以选择用破碎机进行破碎，也可以选择用球磨机进行碎磨。
研磨是为了进一步细化原料，提高其表面积以便于反应。
研磨一般使用球磨机，将原料和一定比例的水一起放入磨缸中，通过磨球的摩擦和碰撞作用，使原料细化、研磨成细小的颗粒。
筛分是为了去除研磨后的颗粒中的杂质和不合格颗粒，保证釉料的品质和粒度的均匀一致。
筛分可以使用筛网或者筛分机进行。
配料是将不同的原料按照一定的比例混合、搅拌，以获得所期望的釉料配方。
配料的目的是调整釉料的成分和性质，以满足特定的制作需求。
在配料过程中，还可以根据需要添加一些助剂，如助熔剂、稳定剂和光亮剂等，以改变釉料的化学性质和外观效果。
配料完成后，需要将釉料进行煅烧。
煅烧的目的是将原料中的无机化合物发生热化学反应，形成所需的氧化物。
煅烧可以选择在氧化性气氛或者还原性气氛下进行，以获得不同的颜色和效果。
最后是进行后续的加工和处理。
经过煅烧后的釉料通常是以块状存在，需要经过碾磨、筛分等加工步骤，将釉料磨成粉末形式，以便于使用和储存。
此外，还可以根据需要为釉料添加一些其他的颜料和效果剂，以调整釉料的色彩和质感。
总的来说，陶瓷瓷器釉料制作工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个步骤的加工和处理。
每一个步骤都需要精细的操作和控制，以确保最终的釉料具有良好的质量和性能。
陶瓷瓷器釉料制作工艺流程在上一部分中已经介绍了原料准备、碎料、研磨、筛分、配料、煅烧等步骤。
陶瓷工艺中的釉料制备及应用一、何克服陶瓷制品釉面无光的缺陷：1、产生原因：①釉料这熔剂少，熔点高，烧成温度不够。
②施釉太薄，或施釉时釉料未经搅拌均匀。
③已施釉的坯体接近于多孔性的吸水性强的坯体和器物时，很轻易使有釉的坯体釉面受到影响。
④燃料中硫磺过多，烧成二氧化硫气体和灰份与釉料化合而生成硫化物，从而提高了釉熔点，促使釉面产生无光。
2、克服措施：①适当增加釉的浓度或多上几次釉。
②适当增加釉料中的熔剂，降低耐火度，或适当提高烧成温度。
③已施釉的坯体要避免接近无釉或某此吸水性强的器物，无釉坯和釉坯不能在同一匣钵内烧成。
光泽釉，半无光釉，无光釉与碎纹釉：各种釉料对于光线吸收不同，而区别为光泽釉、半无光釉、无光釉及碎纹釉品种。
上述釉料均呈色丰富，釉色种类很多，仅就瓷砖釉料的发展趋势将逐渐转向半无光、无光釉系列。
无光釉用成色元素不多，但釉色很丰富，已经形成高岭质无光釉、碱性无光釉、二氧化硅质无光釉种类。
其中，又以钡无光釉、锌无光釉、镁无光釉为其主要代表。
此外还有结晶型无光釉、锂辉石析晶型无光釉、难溶性无光釉等类型。
碎纹釉是釉面生成网状龟裂纹，适宜于瓷砖装饰，最早起源于我国的碎瓷产品。
后来西方国家将其用于瓷砖装饰，收到格外美的效果。
由于坯釉的膨胀系数不同而发生龟裂现象，碎纹釉的配制方法有五种：如采用两种具有不同收缩率的釉，将有高收缩率的釉料施于普通釉上，烧成后上层釉龟裂可以透见下层釉；增加釉的可溶性使釉的收缩增加，如增加长石与硼酸的量；增加釉的收缩率，减少坯的收缩率；使产品急冷工艺也可生成碎纹釉；有的釉在经年放置后也能形成碎纹釉。
如法国采用在普通釉料中增加二氧化硅，矾土或碱类的方法，制成碎纹釉品种。
有的采用多次烧成方法以形成不同的碎纹与颜色效果。
陶瓷的釉面光泽度与配方间关系：瓷器的光泽度与釉层表面的平整光滑程度和折射率有关，它取决于光线在釉面产生镜面反射的程度，是成瓷产品的重要表观质量指标之一，假如釉层表面光滑，反射效应强烈，则光泽度就好。
陶瓷坯釉料制备技术
陶瓷坯釉料制备技术是指将原始材料通过一定的方法和工艺加工，制成用于陶瓷生产的壁厚均匀、强度合适、吸水率适中的坯体和用于装饰、保护的釉料。
首先，制备陶瓷坯体需要选择合适的原料，如粘土、砂、长石等，根据所需的工艺特点和成品要求按一定比例混合，形成坯料。
接着，采用压力成型或流动成型等工艺，将坯料制成坯体并进行初次烧结，形成较为坚硬的基础体。
然后，制备陶瓷釉料所需原料数量相对较少，常采用分别称量的方式混合原料，然后加水制成釉浆，并进行过筛、研磨等处理，以确保釉料的细度和均匀性。
最后，将制备好的陶瓷坯体放入釉浆中浸泡，晾晒后进行烧结，使釉料与坯体融合成为整体，表面呈现出具有装饰性和保护性的漂亮釉彩。
陶瓷坯釉料的制备需要多次摸索和实践，才能使用科学的技术加工原料，制成优质的釉料和坯体，生产出质量稳定、外观亮丽的陶瓷产品。
陶瓷工艺中的釉料制备及应用一、何克服陶瓷制品釉面无光的缺陷：1、产生原因：①釉料这熔剂少，熔点高，烧成温度不够。
②施釉太薄，或施釉时釉料未经搅拌均匀。
③已施釉的坯体接近于多孔性的吸水性强的坯体和器物时，很轻易使有釉的坯体釉面受到影响。
④燃料中硫磺过多，烧成二氧化硫气体和灰份与釉料化合而生成硫化物，从而提高了釉熔点，促使釉面产生无光。
2、克服措施：①适当增加釉的浓度或多上几次釉。
②适当增加釉料中的熔剂，降低耐火度，或适当提高烧成温度。
③已施釉的坯体要避免接近无釉或某此吸水性强的器物，无釉坯和釉坯不能在同一匣钵内烧成。
光泽釉，半无光釉，无光釉与碎纹釉：各种釉料对于光线吸收不同，而区别为光泽釉、半无光釉、无光釉及碎纹釉品种。
上述釉料均呈色丰富，釉色种类很多，仅就瓷砖釉料的发展趋势将逐渐转向半无光、无光釉系列。
无光釉用成色元素不多，但釉色很丰富，已经形成高岭质无光釉、碱性无光釉、二氧化硅质无光釉种类。
其中，又以钡无光釉、锌无光釉、镁无光釉为其主要代表。
此外还有结晶型无光釉、锂辉石析晶型无光釉、难溶性无光釉等类型。
碎纹釉是釉面生成网状龟裂纹，适宜于瓷砖装饰，最早起源于我国的碎瓷产品。
后来西方国家将其用于瓷砖装饰，收到格外美的效果。
由于坯釉的膨胀系数不同而发生龟裂现象，碎纹釉的配制方法有五种：如采用两种具有不同收缩率的釉，将有高收缩率的釉料施于普通釉上，烧成后上层釉龟裂可以透见下层釉；增加釉的可溶性使釉的收缩增加，如增加长石与硼酸的量；增加釉的收缩率，减少坯的收缩率；使产品急冷工艺也可生成碎纹釉；有的釉在经年放置后也能形成碎纹釉。
如法国采用在普通釉料中增加二氧化硅，矾土或碱类的方法，制成碎纹釉品种。
有的采用多次烧成方法以形成不同的碎纹与颜色效果。
陶瓷的釉面光泽度与配方间关系：瓷器的光泽度与釉层表面的平整光滑程度和折射率有关，它取决于光线在釉面产生镜面反射的程度，是成瓷产品的重要表观质量指标之一，假如釉层表面光滑，反射效应强烈，则光泽度就好。
影响釉面光泽度的身分不外乎釉的配方组成和生产工艺，因为釉的配方组成会影响釉的始熔温度、高温粘度和表面张力，而这些身分又直接影响釉面的平滑程度，进而影响光泽度。
影响釉面光泽度的表观缺陷有针孔、波浪纹、桔釉、釉缕等。
为了提高瓷器的釉面质量，在拟定釉料配方时应考虑使釉面具有较高的折射率、较高的始熔温度，因为这更有利于烧成时分解气体的排除，减少釉在高温时的铺展和釉层中气体的逸出不利，易引起波纹和桔釉。
适当的釉面粘度利于改善釉的高温流动性，降低釉层的显气孔；适当的表面张力会使釉层在坯体表面得到均匀的铺展，使釉面平整光滑，从而提高光泽度。
假如釉的表面张力过小，会使釉中的气泡汇集成大气泡，也不利于光泽度的提高。
根据"折射率越高，光泽度越好"这一原理，在釉料中添加适量的PbO BaO ZnO Sn02和SrO等具有高折射率的氧化物，能显著提高釉面光泽度。
在釉料中引入一定量的废瓷粉，也能提高釉面质量。
山东硅酸盐研究设计院和广东佛山陶瓷研究所已完成的实验表明：在釉中加入15%〜20百分的废瓷粉，能提高釉面质量，减少釉层中的气泡和针孔缺陷，改善釉面表观质量。
影响日用瓷釉面光泽度的身分是多方面的，既与坯釉配方的化学组成和原料的性能有关，又与生产工艺过程有关，同时还受烧成制度、施釉厚度等的影响，因此它是一个比较复杂的问题，有待于陶瓷工作者做进一步的商议。
二、颜色釉与无色釉：建筑卫生陶瓷产品一般采用颜色釉进行装饰，从而使其在满足使用时也带有可资赏识的美感，提高了产品的附加值。
而无色釉的应用仅于很小的产品范围（如非凡用途瓷砖产品）。
目前欧洲的建筑卫生陶瓷产品，其颜色釉均采用金属氧化物颜料制备。
过渡金属的无机化合物如钒、铬、锰、铁、钴、镍和铜都是常用颜料。
颜色釉的效果取决于基釉的化学组成，色料添加量，施釉厚度与均匀性，烧成时窑炉气氛。
如氧化铁引入的形态通常是红色三价氧化铁，由坯体融入釉内可产生微妙的装饰效果。
铁在氧化焰气氛时在陶瓷釉中能产生淡黄色，蜂蜜色，与棕色。
在还原焰气氛时可以形成淡蓝灰色，绿色，蓝色或黑色；黑色氧化钻是釉料中最强烈的着色剂，当含量低于1%时，能形成鲜艳的蓝色。
钴在玻璃釉基质中轻易熔融并加入瓷釉结构中；氧化铬能使某些釉呈现绿色，而在其他成分的釉中可以形成红色，黄色，粉红色，或棕色；氧化镍在釉中有很宽的成色范围，可以形成棕色、绿色、深蓝色釉。
当釉中含有碳酸钡时，它会形成粉红色、紫红色；二氧化锰在颜色釉中能形成黑色，但也能形成红色、粉红色与棕色；有时要取决于釉组成的碱性，含锰的高碱釉经过高温烧成后会产生淡蓝色；氧化铜配制的色釉，在氧化焰时呈现绿色，但在还原焰时则呈现红色；五氧化二钒可产生棕色或黄色，但在釉中即使用量增加也只是呈现中强度黄色。
钒与锆可以制成钒锆黄，钒锆蓝等成色稳定的色釉；此外，硫化镉与硒色料可制成黄、橙黄与红釉。
、透明釉与乳浊釉：建筑卫生陶瓷普遍使用乳浊釉料，由于透明釉缺乏遮盖力，难以掩盖不洁的砖面，而环保工作又要求尽量采用低质原料制坯，因此透明釉使用范围变的更加窄了。
欧洲陶瓷企业使用过的釉料乳浊剂经历了氧化锡、氧化锌、二氧化钛、磷酸盐，直到硅酸锆等过程。
但氧化锡作为乳浊剂，已系成本过高，使用量越来越少。
在一次大战时期，美国最先引用锆英石作为釉料乳浊剂，后来英国入手下手使用锆英石取代氧化锡，降低了瓷砖装饰用釉料产品成本。
不过如在常规釉料内加入5%的氧化锡，可产生白里泛青的釉调；氧化锌广泛应用于锆英石釉内，可以提高白度与乳浊度。
在高温卫生洁具产品釉中氧化锌具有强溶剂作用，能显著降低釉的黏度，因此目前仍有部分使用，以后也难以完全排除；将氧化钛加入釉中时，可以制成高档的白乳浊釉，已被证实是可行的配方方式。
磷化合物在釉中的作用有：一，用做乳浊剂使釉不透明；二，增加釉对光的折射率，增加釉料的光泽。
磷酸钙，骨灰，磷灰石均可酌情适量配入釉料内，使釉形成良好的乳浊与光亮效果。
此外锂灰石，透辉石等锂化物也是很好的乳浊釉原料。
釉料的透明可从清如水之透明釉到如土质感的透明釉,其间的类型何其多样,而有些尚未出世的,我们不知若何去想像或描述.但是为能作一个最基本的介绍,使人人有一些见解,我们将釉料的透明略微讲一些,大概分为三大类.人人可以运用这三大类的原则现象,再去分析手边的釉,若干可以用来解釉的特色。
透明釉: （Clear Glazes,Transparent Glazes）透明釉可以由两种原料（如长石及石灰石）,三种原料（长石,石灰石及球土）,以及四种原料（长石,石英,石灰石及高土）组成.至於其它原料也可以用来调配透明釉都是勿庸置疑的.从所调配釉的种类来看有长石—石灰石系,或者其它种助熔剂如硬硼酸钙,锂等.一般添加物会对釉的透明有影响.一个火石器的透明釉配方是如许: 康那瓦长石60 石灰石20 高岭土20熔块是一种能使釉料在在火石器及土器温度范围内烧成的重要原料.矽酸铅熔块加上20-30百分的土可以得到1080-1100C左右的土器釉.钠熔块或硼酸熔块可以加在不同烧成温度的釉料中,改善烧成并可以藉以得到各种颜色. 一个好的透明釉应有较大的烧成范围,并且不会产生裂痕.但这种结果对陶艺工作者缺乏吸引.他们希望的釉料除能实用外,应该也要满足视觉及触觉的感受.太暗或太光的釉料缺乏陶艺工作者所认为在视觉上产生生命的效果.但不管若何,有一个好的透明釉配方, 可以藉此发展出许多好用的配方.其中最轻易的是无光釉与乳浊釉。
乳浊釉：乳浊釉（Opaque Glazes）透明釉的原理是可以让光线轻松通过碰到坯体後反射回到我们眼睛.在透明釉中加入悬浮之粒子,使光线经过时产生折射或绕射或散射等效应, 可以制得乳浊釉.微小的气泡悬浮在釉中也可产生同样效果.这如同在水中加入一点点牛奶或水彩颜料时的效果,部分的光线仍可曲折的穿越水而过.大体上而言,乳浊釉的主体仍是似水的玻璃质,而这些悬浮的粒子可以是晶体,也可以是另一种玻璃质或者只是气泡.而且这些粒子越细,效果越佳.一旦粒子过大会失去乳浊的感觉.大概是这些粒子仍为玻璃主体包覆,因此在釉料表面仍然维持玻璃质,一般也就是光平的.乳浊釉可以用以下方法从透明釉变化而之,有的方法可以对某些基础釉方奏效,但对某些釉方则没有效果。
1、最常用的方法,就是在透明釉中加入在高温仍然能被完全熔解的的微细粒子. 让这些粒子悬浮其中.闻名的粒子有马加爵釉,是在透明釉中加入10 百分的氧化锡,产生牛奶白表面光泽的釉药.其中氧化锡的粒子越细越好,同时低比重的氧化锡较佳.比重较大的重氧化锡,通常是用在有颜色的釉药中.但是氧化锡太多,会使釉药的黏稠性跟表面张力增大,使釉面展平越加困难,而产生缩釉的缺陷.在烧釉过程,大约有2 百分的氧化锡会溶入釉中,使釉形成高面, 动或高反射效果.加入2-8 百分的氧化锡可产生乳浊,但对高碱的釉式,可能需要15 百分的氧化锡才能达到完全乳浊的效果.对火石器釉讲,4 百分的氧化锡可产生乳浊效果,但同时无法避免的会使坯体中的铁与之作用产生吸引人的颜色与斑痕.事实上,1-3 百分的氧化锡经常可以在火石器上产生橘色斑驳的效果.氧化锆是产生乳浊效果的另外一种选择,有效同时较为适宜.大约在4-5 百分时入手下手产生乳浊,10-15 百分为最大限值. 适宜的乳浊剂为矽酸锆,它不仅可以减少釉黑的机会,同时在烧制铬颜色时可避免氧化锡所带的困扰. 二氧化钛亦可当作乳浊剂,通常超过5 百分以上的就会影响釉的乳浊性或质感.但另一方面在火石器烧成温度范围,二氧化钛轻易使釉色变成不是很雅的乳黄色.也容使釉料产生多余结晶,而变成无光的釉面.主要的价值仍是在使用二氧化钛於土器釉乳浊效果上,大约4 百分的可以使釉面变得生动的纸质感效果.同时可加入不同的色料可得到各样的色釉. 在某些况,氧化锌亦可作为中温及高温的乳浊剂.此时需与氧化铝结合同时配方中的钙含梁需要很低方可。
2、另一方面有些釉式是在原料熔解後, 却再析出微粒而产生乳浊的效果.这些微粒可能是晶体也可能是与主玻璃体成分同的另一种玻璃.一个粒子就是均釉.由於两种不同玻璃液体在高温时互不相溶,而产生液相分离的结果.通常是较少的第二种液体形成微小液滴悬浮在较多的第一种液体中.较轻易形成液相分离的釉式是含有两种形成玻璃主要原料的配方. 如含有硅石与硼酸或硅石与磷酸钙种玻璃主体原料的配方.同时最好有高碱的比例.因为如斯可预防析出结晶而产生无光的结果.硬硼酸钙可以产生如斯效果,但是轻易造成缩釉或跳釉,因此最好用鍜烧过的原料或以硼酸钙熔块取代之.骨灰或磷酸钙也可造成乳浊效果,自然界中许多原料皆含有磷酸这也是中国古代釉料中一个重要的乳浊剂.但不宜太多,否则影响颜色及有可能使釉变乾及产生针孔。
