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搪瓷是什么材料搪瓷是一种特殊的材料，它具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等特点，被广泛应用于厨房用具、卫生洁具、电子产品等领域。
搪瓷制品在日常生活中扮演着重要的角色，但是对于搪瓷材料的认识却相对较少。
因此，本文将从搪瓷的定义、制作工艺、特点和应用领域等方面进行介绍，希望能够帮助大家更加深入地了解搪瓷材料。
搪瓷是一种由金属基材和玻璃釉料组成的复合材料。
它的制作工艺主要包括表面处理、釉料涂覆、烧结等步骤。
首先，金属基材经过表面处理，使其表面光滑、平整。
然后，在金属基材表面涂覆一层玻璃釉料，再经过高温烧结，使釉料与金属基材牢固结合，形成一层坚固、光滑的搪瓷层。
这种制作工艺赋予了搪瓷材料优良的性能，使其具有耐磨、耐腐蚀、耐高温的特点。
搪瓷材料具有多种优良特性。
首先，它的表面光滑、平整，不易沾污，易于清洁，因此被广泛应用于厨房用具、卫生洁具等领域。
其次，搪瓷材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，不易受到外界环境的影响，因此被广泛应用于电子产品、化工设备等领域。
此外，搪瓷材料还具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下稳定运行，因此被广泛应用于厨房用具、热水器等领域。
总的来说，搪瓷材料具有多种优良特性，使其在各个领域都有着重要的应用价值。
搪瓷材料在日常生活中有着广泛的应用。
首先，它被应用于厨房用具领域。
例如，搪瓷锅、搪瓷炖盅等厨具，因其耐磨、易清洁的特点，受到了消费者的青睐。
其次，搪瓷材料被应用于卫生洁具领域。
例如，搪瓷马桶、搪瓷洗手盆等卫生洁具，因其光滑、耐腐蚀的特点，成为了卫生间装修的首选材料。
此外，搪瓷材料还被应用于电子产品、化工设备、医疗器械等领域。
可以说，搪瓷材料在日常生活中扮演着不可替代的角色，为人们的生活带来了诸多便利。
综上所述，搪瓷是一种具有优良特性的材料，它的制作工艺复杂，但是所得到的产品具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等特点，因此被广泛应用于厨房用具、卫生洁具、电子产品等领域。
希望通过本文的介绍，能够帮助大家更加深入地了解搪瓷材料，从而更好地应用和享受这一优质材料所带来的便利。
搪瓷工艺及品质要求搪瓷是一种耐热、抗腐蚀的装饰材料，其工艺和品质要求对产品的外观和性能有很大影响。
下面将介绍搪瓷工艺及品质要求。
搪瓷工艺主要分为两个步骤：第一步是制备搪瓷釉料，第二步是涂搪瓷釉料。
制备搪瓷釉料时，需要选用优质的玻璃原料，并进行熔融处理。
在熔融过程中，要严格控制温度和时间，以确保釉料的质量和稳定性。
制备好的搪瓷釉料需要进行过滤，去除杂质和颗粒，以确保涂层光滑均匀。
涂搪瓷釉料时，首先需要将待涂层的基材进行准备。
基材通常是铁、钢或铝等金属材料。
在涂层之前，需要对基材进行去油、除锈、磷化等处理，以增强涂层与基材的附着力。
涂料可以通过喷涂、滚涂或浸涂等方式进行涂覆。
涂层要均匀、光滑，无色差和气泡。
涂覆后，需要进行烧结工艺。
烧结的温度和时间需要根据不同的搪瓷釉料和涂层厚度进行调整。
在烧结过程中，釉料在高温下熔化并与基材发生反应，形成致密的搪瓷涂层，提高产品的耐热性和抗腐蚀性。
除了工艺要求，搪瓷产品的品质要求也是非常重要的。
以下是一些常见的搪瓷产品品质要求：1.厚度均匀性：涂层的厚度均匀性对产品的外观和性能有很大影响。
过薄的涂层容易产生针孔，影响产品的耐腐蚀性能；而过厚的涂层会使产品变形，影响外观和使用寿命。
2.黏附力：涂层要有良好的黏附力，能够与基材紧密结合，不易剥落。
黏附力的强弱直接影响搪瓷产品的使用寿命。
3.表面光滑度：搪瓷产品的表面应光滑平整，无色差、麻点和纹理等缺陷。
光滑度是衡量产品质量的重要指标之一4.耐热性：搪瓷产品应具有良好的耐热性能，能够在高温环境下保持稳定的外观和性能。
耐热性是产品在使用过程中的重要指标。
5.抗腐蚀性：搪瓷产品要能够抵御酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，保持产品的外观和性能稳定。
总之，搪瓷工艺和品质要求对产品的外观和性能至关重要。
通过严格控制工艺流程、选用优质原材料，以及进行质量检测和监控，可以保证搪瓷产品的品质稳定和一致性。
搪瓷釉料配方范文搪瓷釉料配方是一种制造搪瓷釉的方法，它是一种涂覆在金属或陶瓷表面的耐热、耐酸碱、耐化学腐蚀的保护层。
搪瓷釉料由多种化学材料组成，通过控制材料的配比和烧结条件，可以得到不同颜色和性能特点的搪瓷釉。
下面是一个常用的搪瓷釉料配方，供参考：主要原料:1.硼砂（B2O3）：作为络合剂，提高釉料的熔融度。
2.硼酸（H3BO3）：作为釉料的玻璃发形成剂，增加釉料的透明度。
3.硅酸（SiO2）：作为主要玻璃形成剂，增加釉料的硬度和光泽度。
4.碱金属氧化物（如钠、钾、锂等）：作为助剂，改善釉料的烧结性能。
5.钢渣：作为源材料之一，增加釉料的黏度和陶瓷的硬度。
6.珐琅粉：作为源材料之一，增加釉料的透明度和质感。
7.陶瓷颜料：用于着色釉料，调整搪瓷表面的颜色。
8.各类助剂：如增稠剂、起泡剂、抗菌剂等。
配方步骤如下：1.首先，根据所需的搪瓷釉的性能要求，确定原料的配比。
通常，硼砂和硼酸的配比为5：1至10：1、硅酸的添加量一般占总配方的10%至30%。
碱金属氧化物通常添加到1%至5%。
钢渣的添加量根据需要调整，通常为总配方的10%至30%。
珐琅粉的添加量通常为总配方的5%至10%。
陶瓷颜料的添加量根据需要确定，通常为总配方的1%至10%。
2.将硼砂、硼酸、硅酸和碱金属氧化物等主要原料分别称量并混合均匀。
3.将混合好的主要原料加入到球磨机中，并加入适量的水。
球磨机用于将原料进行细磨，使其颗粒更加均匀。
4.在球磨过程中，根据需要加入适量的增稠剂、起泡剂、抗菌剂等助剂。
这些助剂有助于改变釉料的流动性、表面张力和抗菌性能。
5.继续球磨过程，直到原料完全细磨均匀。
6.球磨完成后，将釉料倒入容器中进行过滤，除去颗粒和杂质。
7.最后，将过滤好的釉料进行烧结。
烧结温度和时间根据釉料配方和需要的搪瓷表面效果进行调整。
以上是一个常用的搪瓷釉料配方，但具体的配方和比例可能会根据实际情况有所不同。
制作搪瓷釉料需要一定的实验和调整，以获得最佳的效果。
什么是搪瓷？搪瓷有什么特点？搪瓷中国人习惯称为珐琅、搪瓷、洋瓷、浇瓷、而南洋有些人称之为烧青。
什么是搪瓷呢？美国ASTM对搪瓷的定义为：“一种瓷化或玻璃化的无机涂层，以加热熔化的方法，附着于金属表面”。
其实搪瓷制品在我们生活中非常常见，比如煤气灶上面的炉架就是采用铸铁和铸铁搪瓷釉料高温烧制而成，日常喝水的搪瓷杯、吃饭的搪瓷碗、洗澡的搪瓷浴缸等等，搪瓷制品兼有金属坚固性和玻璃优良的物理化学特性，尤其搪瓷表面具有可以进行各种装饰、美观等优点。
通过上面的介绍，我们知道搪瓷是由金属和玻璃质无机材料也可称为搪瓷釉料，经过高温烧制而成的，很少有两种化学和物理性质截然不同的材料复合后能像搪瓷这样具有如此多的功能，那么搪瓷具体有什么特点呢？1.耐化学侵蚀。
能耐硫酸、盐酸、硝酸和各种有机酸等腐蚀。
2.耐高温、耐低温、耐温急便性好。
现在已经可以制造在约1000℃工作的耐热搪瓷，还可以制造耐等高温的涂于合金钢上的搪瓷，也有可在-100℃左右保持稳定的搪瓷。
搪瓷耐温急变性好，可经受高达400℃温差的冷热急变。
3.耐磨，耐刻画，耐涂鸦。
搪瓷的耐磨性能取决于其表面硬度。
4.耐候性好，不老化。
搪瓷对大气、光线具有超强的抵抗力，搪瓷材料在室外长期使用能够保持原有的特点，例如不褪色。
5.表面致密、光滑，不利于细菌生长。
6.易清洁、易维护。
7.色彩丰富、色泽亮丽。
8.无毒，不分解、不析出有害物质，不放射对人体有害的射线，对人体卫生、安全、对环境无任何损害。
9.耐压强度高。
10.绝缘。
玻璃质无机材料本身是绝缘体，可以用作耐高温绝缘涂层。
除上述特点外，一些特殊的搪瓷还具有杀菌抗菌、自洁、与人体相容的生物活性、发光、远红外辐射等特点。
什么是釉料？釉料的性质，分类等基础知识
从化学上讲，陶瓷釉料是一种经过高温环境后附着在陶瓷坯体上的硅酸盐化合物，根据化学性质，外观种类与使用方法的不同又分为陶瓷釉和陶瓷色料。
陶瓷釉具有较坯体低的熔点（1200-1330度），在高温下会如同加热的饴糖一般，熔化成粘稠状流质物体，并在冷凝固成为一种类似玻璃相的硅酸盐物质。
具有光泽，防水性.抗腐蚀和很高的机械强度陶瓷色料具有较高的熔点，高温下不易熔化，因此可以绘制细线而不晕散。
本身没有光泽度。
参和掌少量釉后会有微弱光泽，使用陶瓷色料的瓷器一般用透明釉覆盖色料来取得瓷器所必须的光泽度与防水性。
绝大多数陶瓷色料都具有极其稳定的性质，在高温下不会变化（某些特殊色料除外）
常用相关提问：制作某些艺术品到底是用釉还是用色料？
.答：渲染或写意可以选择釉，而要精细的勾勒线条则使用色料，如果要实现多姿多彩的窑变效果当然也需要使用釉。
釉本身具有光泽，而色料不具有光泽，需要覆盖透明釉才能给瓷器带来光泽。
釉料是怎么分类的？
按烧成制度
景德镇的釉料根据烧成制度大体上分为三类：在1280C—1320C 的还原气氛环境下烧成的高温釉料，在1180C—1260C的氧化气氛环境下烧成的中温釉料，以及在780C—850C的氧化气氛环境下烧成的低温釉料。
一般来说，描述某种釉，“高温”在绝大多数情况下的默认意义是“高温且还原气氛”。
而“中温”与“低温”二词的意义也近似的等于“中温且氧化气氛”，“低温且氧化气氛”。
常用相关提问：高温釉和中温釉，低温釉有什么区别？
答：用最简单常用的说法回答，就是高温釉使用气窑烧制，而中温釉须电窑烧制。
第一章搪瓷材料介绍一. 搪瓷材料的来源及定义1-1. 什么是搪瓷材料？搪瓷材料一词英文为Enamel德文为Email日文为ほうろう(HOLO)，但仅称Enamel时，非常容易和有机的干粉喷涂Paint Enamel混肴，故以瓷搪瓷(英国称之Vitreous，美国称之Porcelain Enamel )或铁搪瓷( Ferro Enamel )称呼。
而国人习惯称为新材料、搪瓷、珐琅、洋瓷、浇搪(福建语)，而南洋有些称为烧青。
从搪瓷材料这个物质，并结合其生产实际，可以这样来描述；在金属基材上涂覆玻璃质无机材料，经高温烧成，使二者熔合成为一种新型抗腐蚀、耐高温、耐磨绝缘、表面光滑清洁的复合材料。
用这种材料制成的产品，叫搪瓷材料产品。
美国ASTM(American Society for Testing and Materials：美国材料试验协会) 对搪瓷材料的定义为：『一种瓷化或玻璃化的无机薄膜，经过高温加热熔化的方法，附着于胚体表面』。
1-2. 搪瓷材料的特性如上所述搪瓷材料是由金属及玻璃质无机材料，经高温烧制而成。
金属与玻璃质无机材料，在很多物理和化学性能上是不相同的，甚至可以说是互相矛盾的；例如金属延伸性能很好，可以冷加工制成各种形状的产品，而玻璃质无机材料的延伸性能极差，根本不可能冷加工成型；金属的耐化学腐蚀性，特别是耐酸性能很差，而玻璃质无机材料的化学稳定性，耐酸性能却很强；金属是电的良导体，而玻璃质无机材料却是绝缘体；金属的导热系数大，热膨胀系数大，而玻璃质无机材料的导热系数小，热膨胀系数小等等。
但这两种性质截然不同的材料涂烧成为一个整体，它们各自的缺点能够得到相互补偿，优点能够得到很好的体现。
例如当搪瓷材料得到外界冲击的时后，金属所具有的高强度能够承受外力而不会致使产品破坏，当其受到化学侵蚀时，玻璃质的涂成层起到了保护作用。
因此，搪瓷材料具有一系列的可贵特性。
二. 搪瓷工业的发展历史2-1. 西方搪瓷工艺的发展历史搪瓷材料是一种具有悠久历史的古老工艺，它的起源与玻璃工业同样悠久，古埃及是最早生产搪瓷材料的国家，其次是希腊。
搪瓷釉料配方
搪瓷釉料是一种常用的涂料，主要用于金属、玻璃和陶瓷等物体
表面的保护和装饰。
搪瓷釉料的配方是关键，其成分应严格控制，才
能保证其使用性能。
以下是搪瓷釉料配方的具体步骤：
1.选材：搪瓷釉料的成分主要有玻璃粉、钛白粉、珍珠岩、氧化
物等。
这些材料应选用高纯度、稳定性好的，项目升级后，要根据不
同需求选择不同的添加剂。
2.混合：将各种成分依据具体比例混合均匀。
一般来说，玻璃粉
和钛白粉需要先混合，再与其他成分一起放入球磨机中进行混磨。
3.烧结：混好的配方需要进入高温烧结炉进行烧结。
烧结的温度
和时间需要根据材料的不同而调整。
4.研磨：烧结好的釉料需要研磨成粉末，以方便后续加工使用。
研磨的粒度大小也根据具体使用场景而不同。
5.加工：将釉料粉末与适量的水混合，搅拌均匀后即可使用。
需要注意的是，不同的场合需要选择不同成分的釉料，需要根据
具体情况调整配方比例。
此外，搪瓷釉料的使用也需要具备专业知识，不可盲目使用。
总之，搪瓷釉料配方的使用非常重要，需要根据其特性和使用环
境精心搭配。
在制作中要小心谨慎，选用优质材料，严密控制各项参数，以确保成品的质量和使用性能。
搪瓷釉料基本知识搪瓷釉料是一种用于搪瓷工艺的涂料，它能够赋予搪瓷制品良好的光泽、防腐蚀性和耐磨性。
搪瓷釉料的基本成分主要包括玻璃成分、氧化物成分和稀释剂等。
首先，搪瓷釉料的玻璃成分是其重要的组成部分。
玻璃成分主要由氧化硅、氧化铝和氧化钠等三种主要成分组成。
其中，氧化硅起到增加硬度、降低热膨胀系数的作用；氧化铝起到增加透明性和流动性的作用；氧化钠起到降低熔化温度、增加流动性的作用。
除了这些主要的玻璃成分外，还可以添加一些其他金属氧化物，如氧化锑、氧化钢等，以改变釉料的颜色和特性。
其次，搪瓷釉料的氧化物成分也是其重要的组成部分。
氧化物成分主要由一些金属氧化物组成，如氧化钛、氧化铁、氧化镁等。
这些氧化物能够改变搪瓷釉料的性质，如增强其抗紫外线能力、改善其细腻度等。
不同的搪瓷釉料可能含有不同的氧化物成分，以适应不同的使用要求。
最后，稀释剂也是搪瓷釉料的重要组成部分。
稀释剂主要由水和有机溶剂组成。
对于水性搪瓷釉料，水是主要的稀释剂，可以使其分散均匀、易于涂刷。
而对于油性搪瓷釉料，则需要添加一些有机溶剂来调节其粘度和干燥速度。
不同的搪瓷釉料可能适用不同的稀释剂，以保证其涂刷性能和干燥速度。
总之，搪瓷釉料是一种特殊的涂料，其与普通涂料不同的是它拥有良好的光泽、防腐蚀性和耐磨性。
搪瓷釉料的基本成分主要包括玻璃成分、氧化物成分和稀释剂等。
玻璃成分主要由氧化硅、氧化铝和氧化钠等三种主要成分组成，氧化物成分主要由一些金属氧化物组成，如氧化钛、氧化铁、氧化镁等，稀释剂主要由水和有机溶剂组成。
不同的搪瓷釉料配方和成分组合会影响其性能和使用范围，需要根据具体要求进行选择。
搪瓷釉料范文
搪瓷釉料
搪瓷釉料是一种多功能的材料，是由搪瓷陶瓷在烧成过程中，经过添加碱性物质所形成的特殊釉料。
搪瓷釉料表面滚动，无磨损，厚度薄，体积轻，耐老化、耐腐蚀，减少重量和耐热性能好等优点，使它在工业生产中有广泛的应用。
搪瓷釉料是由搪瓷陶瓷和碱性物质组成的特殊釉料。
搪瓷陶瓷分为传统搪瓷陶瓷和新型搪瓷陶瓷。
传统搪瓷陶瓷是由碱性陶瓷，碱性玻璃，發泡泥，搪瓷等材料混合而成，而新型搪瓷陶瓷则是由碳酸鈣，碱性玻璃，發泡泥，搪瓷等混合而成。
搪瓷釉料中添加的碱性物质，具有改性作用，可以增加搪瓷釉料的硬度，提高耐热性，缩短烧结反应时间，确保釉料的质量。
搪瓷釉料具有许多优点，它表面滚动，无磨损，厚度薄，体积轻，不易破损，可以耐老化、耐腐蚀，减少重量，提高耐热性能，减少保温材料的使用，可以保持釉料的外观和性能，而且不影响产品透明度，可用于生产各种器具、容器等产品，具有良好的耐压、耐温和耐腐蚀性能，可以拉伸，压扁，从而增强其使用寿命。
搪瓷釉氟化钙的用途搪瓷釉氟化钙，是一种常用的搪瓷釉料中的主要成分之一。
搪瓷釉是一种在金属表面涂覆的瓷质层，经高温烧结后，形成坚固、耐腐蚀、耐磨损的保护层。
搪瓷釉氟化钙的加入，可以提高搪瓷釉的机械性能和耐腐蚀性能，并且具有多种应用领域。
首先，搪瓷釉氟化钙在家居产品上的应用非常广泛。
对于厨房洗涤台、浴缸、马桶等家具产品，搪瓷釉氟化钙可以增强其硬度和耐腐蚀性能，避免因反复磨擦或化学物质侵蚀而损坏。
此外，搪瓷釉氟化钙还可以使产品表面更加光滑，易于清洁，提高产品的使用寿命。
其次，搪瓷釉氟化钙也在医疗设备和器械上得到广泛应用。
医疗设备和器械常接触患者的体液和药物，在抗腐蚀和耐磨损性能方面要求较高。
搪瓷釉氟化钙的加入可以增强医疗设备和器械的耐腐蚀性能，提高其抗氧化、抗酸碱和抗化学药品侵蚀能力，有效延长了器械的使用寿命。
此外，搪瓷釉氟化钙还广泛应用于建筑领域。
在建筑物中，搪瓷釉氟化钙可以用于外墙和屋顶的涂料。
搪瓷釉氟化钙的加入可以增加涂料的耐候性和耐酸碱性能，阻止大气污染、酸雨和紫外线对建筑物的侵蚀，保护建筑物表面的美观和耐久度。
此外，在化工和冶金行业中，搪瓷釉氟化钙也有着广泛的应用。
化工和冶金行业中常涉及到酸碱等腐蚀性较强的物质，使用搪瓷釉氟化钙可以保护设备表面免受腐蚀，提高设备的耐久性和使用寿命。
搪瓷釉氟化钙还在电子行业中有着重要的应用。
在电子元器件的制造过程中，使用搪瓷釉氟化钙可以在表面形成一层保护膜，提高元器件的耐磨性和抗腐蚀性能，保护电子设备的正常工作。
此外，搪瓷釉氟化钙的广泛应用还涉及到食品业、化妆品业、环境保护等领域。
食品工业中，使用搪瓷釉氟化钙可以增强设备的耐腐蚀性和耐磨损性，确保食品的卫生安全。
在化妆品业中，使用搪瓷釉氟化钙可以提高包装瓶的耐腐蚀性能，保护化妆品的品质和保质期。
在环境保护领域，搪瓷釉氟化钙的应用可以减少对环境的污染，提高设备的可持续使用性。
综上所述，搪瓷釉氟化钙的应用领域非常广泛。
搪瓷釉料基本知识用于涂搪在金属坯胎上组成为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质将搪瓷釉涂搪在金属坯体上经烧成后能同坯体牢固结合对坯体具有保护作用和装饰作用基本成分搪瓷釉的基本成分有下列5种①基体剂:占瓷釉总量的40～60%,是决定搪瓷釉主要性能的成分有氧化硅氧化锆氧化钛等②助熔剂：促进搪瓷釉熔融改善其工艺性能和物理化学性能有氧化钠氧化钾氧化硼等③乳浊剂：赋予坯体以良好的遮盖能力有氧化钛氧化锑氧化锆氧化锶等④密着剂：使瓷釉同坯体牢固结合有氧化钴氧化镍氧化铜氧化锑氧化钼等⑤着色剂：赋予搪瓷釉以各种颜色,以达到彩饰效果的成分有氧化钴呈鲜蓝色;氧化铜呈绿色或红色；氧化铬呈深绿色；氧化铁呈赭红色等这类氧化物的用量一般为0.1～2.5% 制备用石英长石萤石石灰石等各种矿物原料和硼砂纯碱硝酸钠氟硅酸钠氧化钛氧化锑氧化钴氧化镍氧化铜氧化铬等化工原料经配料熔融或研磨等加工工序制成釉浆或釉粉配料将各种原料按配方准确称量混匀有人工配料和机械配料两种人工配料需进行交叉拌筛操作机械配料直接在配料机内进行旋转拌合为提高配合料质量和熔融质量需控制配合料含水量熔制充分混匀的配合料在高温下(1250～1400℃)通过一系列物理化学反应熔制并急冷成性能稳定的搪瓷釉熔制时有的要熔融充分后急冷有的则成半熔融状态即急冷成釉块熔制搪瓷釉的窑炉主要有坩埚炉池炉和回转炉3种①坩埚炉,又称圆炉采用间歇作业方式配合料在坩埚中熔融经高温完成熔制过程一座窑炉中可放置多只坩埚分别熔制不同的瓷釉但产量小热效率低②池炉采用连续作业方式配合料直接投入炉中进行高温熔制熔制好的釉料由池炉另一端小孔流出急冷成粒（片）池炉熔制产量大热效率高能稳定作业但在同一时间内只能熔制单一品种的搪瓷釉③回转炉配合料投入旋转的水平横卧体炉中熔制燃料由筒体炉一端直接喷射在翻转的配合料上使之熔融间歇操作该方式产量大热耗低熔制的质量较均匀研磨将搪瓷釉块研磨成釉浆或釉粉釉浆用于浸渍涂搪喷搪电泳或静电喷涂釉粉用于喷搪洒粉搪或静电喷涂等常用的研磨设备是间歇式球磨机球磨机的内衬和球石常用石英硬质陶瓷或刚玉质材料制成种类通常分底釉面釉和边釉按坯体材料分为钢板搪瓷釉铸铁搪瓷釉铝搪瓷釉铜搪瓷釉以及金银搪瓷釉等其中以钢板搪瓷釉和铸铁搪瓷釉应用最多按搪瓷釉特征成分分为钛釉锑釉等按搪瓷釉特性分为化学性能好的耐酸釉耐碱釉机械性能好的耐磨釉微晶釉等以及具有光学特性的发光釉具有热学特性的耐高温釉等底釉直接涂搪在坯体上的搪瓷釉主要作用是使坯体与面釉产生牢固的结合(密着)底釉按密着剂种类可分为镍底釉钴底釉钴镍底釉锑钼底釉和混合底釉等钴镍底釉应用范围最广锑钼底釉呈乳白色又称白底釉它成本最低常用作日用搪瓷的底釉混合底釉由几种底釉按比例混合而成它可改善烧成工艺性能提高瓷釉同坯体的密着效果常用作烧成时间长的厚壁大件搪瓷制品的底釉面釉涂搪在制品表面的瓷釉按外观可分为乳白面釉彩色面釉透明面釉等；按特性可分为耐酸釉耐碱釉耐磨釉微晶釉发光釉耐高温釉和绝缘釉等①乳白面釉：赋予面釉以遮盖能力强的乳白色根据面釉中乳浊剂的种类主要分为钛白面釉锑白面釉前者瓷釉中的二氧化钛在烧成时再析晶使瓷釉具有超乳白性能故瓷层薄省料是日用搪瓷应用最广的面釉；后者瓷釉中氧化锑的乳浊作用次于二氧化钛故锑面瓷层厚常用于铸铁浴盆釉或其他非盛食物用搪瓷制品面釉②彩色面釉：在乳白面釉中加入着色剂而成着色剂可熔融加入或球磨时加入彩色面釉主要有钛彩色面釉和锑彩色面釉等③透明面釉：无乳浊作用呈透明状的瓷釉常在制品面釉层再涂搪一层透明釉以增强光泽也常用作磨加着色剂的基础釉制备色饰花釉常用的透明面釉主要为二氧化钛系透明面釉④化学特性釉：有耐酸耐碱釉之分耐酸釉组成中二氧化硅含量大于65%主要用于涂搪化工机械搪瓷制品耐碱釉组成中常引入大量二氧化锆也可以引入氧化铬二氧化钛以提高抗碱性能⑤机械特性釉：即耐磨釉可用两种方法增加釉的耐磨性一是在瓷釉中加入碳化硅氮化硼等磨料组分；二是使搪瓷釉进行微晶化以获得耐磨性能好的微晶搪瓷⑥光学特性釉：即发光釉在搪瓷釉中磨加引入硫化锌硫化镉等发光物质而成常用于标志牌仪表盘等⑦热学特性釉:即高温釉能在750℃以上温度环境中使用的搪瓷釉耐温度急变性能好瓷釉组成中不允许含碱金属氧化物常含有大量（达40％）氧化硼和少量氧化铍还需磨加一定量难熔物质氧化铝氧化铬等高温釉常用于喷气部件保护或供原子能反应堆作高温涂层用⑧电学特性釉：即电阻釉是电阻率较大的绝缘搪瓷釉其组成中不允许有碱金属氧化物常用作导线的绝缘材料或作为印刷电路板的绝缘涂层材料边釉搪瓷制品边缘部分涂搪的瓷釉其热膨胀系数比一般面釉大烧成幅度较宽弹性较好边釉有多种颜色常可作边缘装饰。
搪瓷釉料基本知识
用于涂搪在金属坯胎上组成为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质将搪瓷釉涂搪在金属坯体上经烧成后能同坯体牢固结合对坯体具有保护作用和装饰作用
基本成分搪瓷釉的基本成分有下列5种①基体剂:占瓷釉总量的40～60%,是决定搪瓷釉主要性能的成分有氧化硅氧化锆氧化钛等②助熔剂：促进搪瓷釉熔融改善其工艺性能和物理化学性能有氧化钠氧化钾氧化硼等③乳浊剂：赋予坯体以良好的遮盖能力有氧化钛氧化锑氧化锆氧化锶等④密着剂：使瓷釉同坯体牢固结合有氧化钴氧化镍氧化铜氧化锑氧化钼等⑤着色剂：赋予搪瓷釉以各种颜色,以达到彩饰效果的成分有氧化钴呈鲜蓝色;氧化铜呈绿色或红色；氧化铬呈深绿色；氧化铁呈赭红色等这类氧化物的用量一般为0.1～2.5% 制备用石英长石萤石石灰石等各种矿物原料和硼砂纯碱硝酸钠氟硅酸钠氧化钛氧化锑氧化钴氧化镍氧化铜氧化铬等化工原料经配料熔融或研磨等加工工序制成釉浆或釉粉
配料将各种原料按配方准确称量混匀有人工配料和机械配料两种人工配料需进行交叉拌筛操作机械配料直接在配料机内进行旋转拌合为提高配合料质量和熔融质量需控制配合料含水量
熔制充分混匀的配合料在高温下(1250～1400℃)通过一系列物理化学反应熔制并急冷成性能稳定的搪瓷釉熔制时有的要熔融充分后急冷有的则成半熔融状态即急冷成釉块熔制搪瓷釉的窑炉主要有坩埚炉池炉和回转炉3种①坩埚炉,又称圆炉采用间歇作业方式配合料在坩埚中熔融经高温完成熔制过程一座窑炉中可放置多只坩埚分别熔制不同的瓷釉但产量小热效率低②池炉采用连续作业方式配合料直接投入炉中进行高温熔制熔制好的釉料由池炉另一端小孔流出急冷成粒（片）池炉熔制产量大热效率高能稳定作业但在同一时间内只能熔制单一品种的搪瓷釉③回转炉配合料投入旋转的水平横卧体炉中熔制燃料由筒体炉一端直接喷射在翻转的配合料上使之熔融间歇操作该方式产量大热耗低熔制的质量较均匀
研磨将搪瓷釉块研磨成釉浆或釉粉釉浆用于浸渍涂搪喷搪电泳或静电喷涂釉粉用于喷搪洒粉搪或静电喷涂等常用的研磨设备是间歇式球磨机球磨机的内衬和球石常用石英硬质陶瓷或刚玉质材料制成种类通常分底釉面釉和边釉按坯体材料分为钢板搪瓷釉铸铁搪瓷釉铝搪瓷釉铜搪瓷釉以及金银搪瓷釉等其中以钢板搪瓷釉和铸铁搪瓷釉应用最多按搪瓷釉特征成分分为钛釉锑釉等按搪瓷釉特性分为化学性能好的耐酸釉耐碱釉机械性能好的耐磨釉微晶釉等以及具有光学特性的发光釉具有热学特性的耐高温釉等底釉直接涂搪在坯体上的搪瓷釉主要作用是使坯体与面釉产生牢固的结合(密着)底釉按密着剂种类可分为镍底釉钴底釉钴镍底釉锑钼底釉和混合底釉等钴镍底釉应用范围最广锑钼底釉呈乳白色又称白底釉它成本最低常用作日用搪瓷的底釉混合底釉由几种底釉按比例混合而成它可改善烧成工艺性能提高瓷釉同坯体的密着效果常用作烧成时间长的厚壁大件搪瓷制品的底釉
面釉涂搪在制品表面的瓷釉按外观可分为乳白面釉彩色面釉透明面釉等；按特性可分为耐酸釉耐碱釉耐磨釉微晶釉发光釉耐高温釉和绝缘釉等
①乳白面釉：赋予面釉以遮盖能力强的乳白色根据面釉中乳浊剂的种类主要分为钛白面釉锑白面釉前者瓷釉中的二氧化钛在烧成时再析晶使瓷釉具有超乳白性能故瓷层薄省料是日用搪瓷应用最广的面釉；后者瓷釉中氧化锑的乳浊作用次于二氧化钛故锑面瓷层厚常用于铸铁浴盆釉或其他非盛食物用搪瓷制品面釉
②彩色面釉：在乳白面釉中加入着色剂而成着色剂可熔融加入或球磨时加入彩色面釉主要有钛彩色面釉和锑彩色面釉等
③透明面釉：无乳浊作用呈透明状的瓷釉常在制品面釉层再涂搪一层透明釉以增强光泽也常用作磨加着色剂的基础釉制备色饰花釉常用的透明面釉主要为二氧化钛系透明面釉
④化学特性釉：有耐酸耐碱釉之分耐酸釉组成中二氧化硅含量大于65%主要用于涂搪化工机械搪瓷制品耐碱釉组成中常引入大量二氧化锆也可以引入氧化铬二氧化钛以提高抗碱性能
⑤机械特性釉：即耐磨釉可用两种方法增加釉的耐磨性一是在瓷釉中加入碳化硅氮化硼等磨料组分；二是使搪瓷釉进行微晶化以获得耐磨性能好的微晶搪瓷
⑥光学特性釉：即发光釉在搪瓷釉中磨加引入硫化锌硫化镉等发光物质而成常用于标志牌仪表盘等
⑦热学特性釉:即高温釉能在750℃以上温度环境中使用的搪瓷釉耐温度急变性能好瓷釉组成中不允许含碱金属氧化物常含有大量（达40％）氧化硼和少量氧化铍还需磨加一定量难熔物质氧化铝氧化铬等高温釉常用于喷气部件保护或供原子能反应堆作高温涂层用
⑧电学特性釉：即电阻釉是电阻率较大的绝缘搪瓷釉其组成中不允许有碱金属氧化物常用作导线的绝缘材料或作为印刷电路板的绝缘涂层材料
边釉搪瓷制品边缘部分涂搪的瓷釉其热膨胀系数比一般面釉大烧成幅度较宽弹性较好边釉有多种颜色常可作边缘装饰。
