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Pro/E教程1. 介绍Pro/ENGINEER（简称Pro/E）是Parametric Technology Corporation（PTC）开发的一款三维制图软件。
它是一种基于参数化建模的CAD/CAM/CAE软件，可用于设计、制造和分析产品。
Pro/E具有功能强大的模型创建、组件装配、图纸制作和模拟分析功能，被广泛应用于机械工程、汽车工程、航空航天工程等领域。
本教程将介绍Pro/E软件的基本操作和主要功能，旨在帮助初学者快速上手并掌握基本的建模技能。
2. 安装和启动Pro/E首先，我们需要下载并安装Pro/E软件。
以下是安装Pro/E的步骤：1.登录PTC官方网站并下载Pro/E软件安装包。
2.打开安装包，按照安装向导的指示完成安装。
3.安装完成后，双击桌面上的Pro/E图标启动软件。
3. 界面介绍Pro/E的主界面由以下几个主要部分组成：•菜单栏：包含各种功能菜单，如文件、编辑、工具等。
•工具栏：常用的工具按钮，如绘图工具、选择工具等。
•图形视图窗口：显示三维模型和二维图纸等。
•特征树：显示构建模型的特征树，可以通过特征树对模型进行编辑和管理。
•属性栏：显示当前选择对象的属性和设置。
4. 建立基本几何实体在Pro/E中，我们可以通过各种方法创建基本几何实体，如点、线、面和体。
以下是一些常用的建模工具和操作：•绘制线段：选择“绘图工具栏”中的“线段”按钮，然后在图形视图窗口中点击两个位置，即可绘制一条线段。
•创建圆形：选择“绘图工具栏”中的“圆”按钮，然后在图形视图窗口中点击圆心和半径位置，即可创建一个圆。
•绘制矩形：选择“绘图工具栏”中的“矩形”按钮，然后在图形视图窗口中点击两个对角线位置，即可创建一个矩形。
•构建挤压体：选择“挤压”工具，然后选择一个封闭的轮廓曲线和挤压方向，即可创建一个挤压体。
5. 组件装配Pro/E提供了强大的组件装配功能，可以将多个零件组合成一个完整的产品。
以下是一些常用的组装操作：•创建新装配：选择“装配”工作空间，然后点击“新建装配”按钮，可以创建一个新的装配文件。
Proe模流分析来源：CAE服务联盟新建mfg文件，调入模具参照模型，隐藏参照模型的基准层。
*1. 模型厚度分析1）菜单栏分析/厚度检查—弹出“模型分析对话框”/分别选择参照模型零件"_rep.prt"和基准面/确定—确认2）在“模型分析对话框”厚度选项中输入“最大”“最小”/计算/结果“是”，则说明不符合，超过了该值3）单击“模型分析”对话框中的“层切面”/选择检查起点和检查终点，检查方向的参照平面/输入层切面偏距，最大和最小/显示切层，其中红色为过厚，蓝色为过薄。
*2. 模型拔模检测1）分析/模具分析/类型列表中选择“拔模检测”/单击选取零件的箭头，选取参照模型为拔模检测零件/输入检测角度/计算（紫色达到要求拔模斜度，黄色则没有达到）/ 2）反向方向的检测3）单击“显示”以设置“比例类型”“色彩数目”*3. 模流分析1）装配参照模型/模型树中右击_rep.prt打开，进入零件模块2）应用程序/plastic advisor/选取一个基准点为浇口，可以“取消”不选，让系统给出3）选择任务栏“***.ref”按钮，进入参照模型“****.ref”模流分析界面4）选择点浇口/分析/弹出Analysis Wizard - Analysis Selection对话框，选择浇口分析“Gate location”复选框5）弹出材料选择“Anallysis Wizard -Select Material”对话框/选择指定材料/下一步6）接受默认材料性能和注射压力参数/完成结果：蓝色为最佳注射区域，红色为最差注射区域。
#7）以上第3）步后，分析/选择塑料流动分析plastic Filling复选框/完成结果：绿色区域最佳；黄色区域欠佳；红色较差；灰色不能填充。
#8）在模流分析软件结果类型列表中，选择填充时间分布“Fill Time”选项，结果：红色区域填充时间最短，蓝色区域填充时间最长。
#9）在模流分析软件结果类型列表中，选择压力分布“Injection Pressure”选项，显示出注射压力分布情况结果：红色注射压力最大，蓝色最小。
任务一：设计项目方案分析任务二：设计开关外壳的成型零件要求：将本产品合理分型，并设计出成型零件。
设计参照如下设计流程1----加载参照模型加载参照模型，一定要使开模方向指向坐标系的Z轴方向。
步骤01 建立工作目录打开pro/E软件，接着在菜单栏中依次选择【文件】/【设置工作目录】选项，弹出【选取工作目录】对话框，然后选择指定一个自已建的目标文件夹，单击确定按钮完成工作目录的设置，并将任务立的“kgwk.prt”模型复制到工作目录中。
步骤02 新建文件在菜单栏中依次选择【文件】/【新建】选项或在【文件】工具条中单击【新建】按钮，弹出【新建】对话框。
接着选中【制造】单选按钮，在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在【名称】文本框中输入“gjt”，接着选择mmns-mfg-mold（公制）模板，然后单击按钮进入模具设计界面，如图所示。
图步骤03 打开参照零件在【模具/铸件制造】工具条中单击【选取零件】按钮，弹出【打开】对话框，选取工作目录中的“kgwk.prt”文件，单击，打开【布局】对话框，然后单击“参照模型起点与定向”下方的箭头，打开【菜单管理器】，选择“动态”，打开【参照模型方向】对话框，根据图-所示进行操作。
图参照零件布局如图所示。
图步骤04 保存文件执行菜单栏中的“文件>保存”命令，保存文件。
设计流程2---应用收缩在【模具/铸件制造】工具栏中单击【按尺寸收缩】按钮，弹出【按尺寸收缩】对话框，在绘图区域中选取参照模型和坐标系PRT_CSYS_DEF，再在弹出的“按比例收缩”对话框中输入收缩比率为“0.01”，单击确定按钮完成设置。
如图-所示。
图- 设置收缩设计流程3---创建模具工件用手动方法创建模具工件。
步骤01 打开拉伸操作窗口操作方法如图所示。
图步骤02创建拉伸特征设置如图所示草绘平面。
图设置如图所示草绘参照。
图草绘如图所示矩形。
图选择拉伸方式为“向两侧拉伸”，拉伸长度为44。
模流分析及查看分析结果一、进入界面
先打开要进行分析的注塑件（或者组件），进入模具顾问程序“plasticadvisor”，选择需要分析的注塑件（如果打开的就是单个零件，可以直接点确定）进入分析界面
二、设置开模方向
右下角坐标系中Z轴为系统分析默认开模方向，该方向与注塑件实际开模方向需一致，不一致的话需要更改方向，上一步骤中的Z轴与很显然不是开模方向，顾需要旋转更改。
选择“Rotate”
然后点击零件，回出现一个框框：
输入旋转角度完成调整
三、分析模型，找出浇口最佳位置
单击分析向导
选择浇口位置
选择材料
然后选择下一步后完成，系统开始分析
点击关闭“close”，分析结果中蓝色部分是最佳浇口位置，红色为最差；
单击按钮
然后点击注塑件中蓝色位置，弹出对话框，选择是
弹出文件保存位置，系统回到注塑窗口
四、分析注塑结果
单击注塑向导
选择模流分析
注入材料
然后接受默认的材料，选择下一步，完成，系统开始分析。
分析结果如上，如果为绿灯就是没问题，黄则可能有问题，红色则表示一定有问题五、查看分析结果
从选择框里选择需要查看的项目
plasticflew塑流图
filltime填充时间
injectionpressure注射压力
flowfronttemp波前温度
pressuredrop压降图
qualityprediction产品质量图
glassmodel熔接纹
查看可以使用自动，也可以选择手动拖动，
其中熔接纹的查看方法与其他的不一样，选择后需要点击右侧的命令：。
