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Filename: (iqc) xycap.doc X,Y-Cap电容
1. 容量(Capacitance)
用LCR Meter以规格书中推荐的测试条件检测,所测容量应符合规格书中要求,不超过允许误差值.允许误差等级为:
K＝±5％
L＝±10％
M＝±20％
2. 绝缘电阻(Insulation Resistance)
用Mega Meter检测该电容的绝缘电阻,所测值应不小于1000Mohm为合格.
3. 高压测试:(Dielectrical Withstanding Voltage)
在电容两端加入规格书中推荐之测试电压,高压仪设置跳变电流为10mA, 检测时间为1-5秒,加压后高压仪测试应显示Pass,则为合格.
4. 耗散因子(D-Factor)
根据规格书的规定测试条件, 用LCR Meter检测,所得结果应符合该项指标的要求.
注:此项为非必测项目, 检测与否视实际情况定.。
贴片电容检验规范1 目的及适用范围1. 本检验规范的目的是保证本公司所购贴片电容的质量符合要求。
2.本检验规范适用于无特殊要求的贴片电容。
2 引用标准：本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及MIL-STD-105E Ⅱ级抽样检验标准。
3 规范内容：3.1 测试工量具及仪表：LCR电桥（401A）或不低于本仪表精度的其它仪表，游标卡尺，恒温铬铁，浓度不低于95%的酒精。
3.2 缺陷分类及定义：A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3 判定依据：抽样检验根据MIL-STD-105E 标准，取特殊检验水平S-3；AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0 。
标有◆号的检验项目抽样检验根据 MIL-STD-105E Ⅱ级检验标准，规定AQL为30，DL为III，抽样方案为：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 13.4 检验项目、标准分类一览表编写：JY-QC-007B验规范》，技术、设计： A类缺STD-105E 1Y5V贴片电容容量范围及规格表Y5V贴片电容容量范围及规格表Y5V贴片电容简述Y5V贴片电容属于EIA规定的Class 2类材料的电容。
它的电容量受温度、电压、时间变化影响大。
Y5V贴片电容特性具有较差的电容量稳定性,在-25℃~85℃工作温度范围内,温度特性为+30%,-80%。
层叠独石结构,具有高可靠性。
优良的焊接性和和耐焊性,适用于回流炉和波峰焊。
应用于温度变化小的退耦、隔直等电路中。
厚度与符号对应表X7R贴片电容容量范围X7R贴片电容简述X7R贴片电容属于EIA规定的Class 2类材料的电容。
电解电容进厂检验规范
电解电容进厂检验规范包括以下要求：
1.外观检查：电容外观应整洁干净，无明显的刮伤和污渍，各相线圈标识清晰准确。
2.结构尺寸检查：电容的结构尺寸应符合技术规格书或图纸要求,产品空间尺寸安装螺孔栓规格孔位均符合要求。
3.标签检查：电容的标签应清晰、完整，内容应注明物料名称、规格、批号、制造商等信息。
4.包装检查：电容的包装应能有效保护物料在运输过程中不损坏,包装标识应与实物一致。
5.电容值、损耗角测量：使用Z15智能1CR测量仪或1CR8501测量仪测量电容值及损耗角，测试条件：120Hz±20%∕0∙5V°
6.漏电流测量:常温下用TC2625A型电解电容漏电流测量仪对电容进行测量，在电容器两端施加额定工作电压，并串联IoOO±100Q电阻，在施加电压到规定时间后，测试漏电流。
7.预成型检查:检查CD8122μF∕50V6.3*11短插,引脚6-7mm。
8.损耗角测试:使用Z15智能1CR测量仪或1CR8501测量仪测量电容的损耗角，测试条件为120Hz±20%∕0∙5V o。
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贴片电容质量检验规范
（ISO9001-2015）
检查项目
检验内容
检验工具
检验方法 包装防护类
1、包装箱应完好，无受潮、变形、破损等。
2、包装箱、料盘应注明规格型号、数量等信息，且内容正确。
3、料盘上应印有条形码，且能扫描出与物料规格相关的信息。
4、料盘上应印有供应商代码。
5、物料编带应完好、无折痕
无 无
条形码扫描仪 无 无
目测 目测
用扫描仪扫描出条形
码信息 目测 目测
个体外观类
1、个体应整洁、完整、无破损、脏污、变形。
2、电极应完整、光亮。
3、丝印清晰、无模糊、断笔、错漏。
4、无漏件、侧立。
5、无混料。
无 目测
性能测试
1、对所检的电容据料盘上标示确认其材质
2、据电容材质按附表中对应的测条件，对桥进行设置。
3、对所测的容值应符合规格标示要求。
4、损耗角正切值应符合规格书要求
5、电容漏电流应符合规格书要求
电桥
漏电流测试
仪
电桥测试前，先进行
短路调零操作。
结构尺寸
电容的长、宽、高、电极尺寸等，应符
合规格书要求
游标卡尺
用游标卡尺测量各尺
寸。
贴片电容质量检验规范（ISO9001-2015）1.0目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2.0.适用范围：本检验规范适用我司贴片电容检验作业。
3.0权责单位：本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之4.0应用文件：国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。
5.0检验标准:5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.55.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
6.0定义6.1缺点分类：6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品6.1.3 .次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
7.0检验项目序号检查项目检验标准检验方法工具 C MAJ MIN1 外观1.外表面有破损变形现象2.焊端不光滑、有油污、氧化现象√2 尺寸器件长、宽、高应满足“元器件技术参数汇编（贴片电容类）相应的规格要求用游标卡尺进行测量游标卡尺√3 电容量应满足“元器件技术参数汇编（贴片电容类）相应的规格要求根据电容量，设置好LCR测试仪，将LCR测试仪两测试探针分别接触贴片电容两端，从表中读出数据LCR测试仪√4 耐压耐压时，无击穿现象“根据元器件技术参数汇编”其规格要求设置好耐压测试仪，将被测元器件接在测试仪两端，启动测试仪，看结果耐压测试仪√5 绝缘电阻符合技术参数要求把被测元器件夹在绝缘电阻测试仪两端，设置测试电压、启动测试仪看是否达到其技术参数绝缘电阻测试仪√6 可焊性焊端表面上锡面积达90%小锡炉温度设置为250±5度，用镊子夹住贴片一端，将另一端浸入锡炉中3～4秒，再更换另一端小锡炉√7 腐蚀试验外表面不应出现被腐蚀的痕迹将试验电容放入烧杯中，加适量三氯乙烯浸泡1分钟后，待其挥发后进行外观观察烧杯三氯乙烯8 高温测试符合技术参数要求将试验电容放入烤箱中，把温度调到电容的操作温度，施加1.5倍的额定电压，老化1000小时，恢复48小时再进行测试其参数高温测试仪√。
电容器验收标准
ZG-11.22-2012 1.为规范和控制进厂电容器产品质量，使进厂电容器能达到我公司产品技术要求特制订本标准。
2.本标准适用于本公司防护盒、变压器以及组合所需电容器的进厂验收。
3.检验内容
3.1产品外包装须有产品型号、数量、生产日期和制造厂商标识。
不得有包装破损，影响产品质量和搬运，如果则拒收。
3.2产品外观检查：外观检查产品不得有表面脏污、标识不清晰，外观形状应符合我公司产品相关要求。
3.3引线长度：引线长度不得小于180mm。
3.4可焊性：每批次中抽取3-5件进行可焊性试验，焊接时间3-5秒，上锡面积不小于90%。
3.5容量检测：用多用表检测电容的容量，应不超过标准值的±5%（检测前电容应充分放电，以防损坏仪表）。
编制：审核：批准：。
温度范畴和型号旳标记；外观无损伤、断脚、氧化和严重变形；电容底部应无损伤、漏液、污迹等不良现象。
(7). 标记耐腐蚀：测试措施:将浸湿、具有工业酒精（95%浓度）旳棉纱，施加50克旳作用力（一种用绵纱包裹住旳50克旳法码）来回擦拭5次，观测所有标记与否有缺损、掉字、脱色现象，如有即为不合格。
(8). 可焊性：将引脚浸入锡炉（245±5℃）约3秒后取出，浸入深度距样品本体2mm±0.50mm处，引脚上锡应饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积规定≥95％以上。
(9). 尺寸：尺寸应符合我司规定旳标称值和误差规定；正常引脚旳PIN距规格如:φ5PIN距=2.00mm,φ6.3旳PIN距=2.50mm,φ8旳PIN距=3.50mm,φ10、12、13旳PIN距=5.00mm；（特殊状况除外）。
(10). 包装：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检查合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应旳物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能浮现因包装不善而导致异常。
八. 质量原则：(1). 高温实验：电解电容（不通电）在105℃±5℃下放置4H,取出冷却4H后,测其电参数应满足如下条件:电容量变化率在±20%初始测量值以内,其他参数不低于初始规定值（承认书另有规定旳以承认书为准）(2). 高/低温度循环：实验10pcs,循环次数≥10、低温度负55℃,保持30分钟旳时间。
耐高温125℃,保持30分钟旳时间。
温度传播时间(从低温到高温或从高温到低温)≤5分钟；测试成果表白其特性变化符合我司产品规定。
(3). 插件引脚抗折性实验：沿电解引线方向施加固定重力，然后将电容体弯折90度后回到原位，再向相反方向弯折90度后回到原位，上述过程在5S内完毕。
引脚不断裂不松驰(承认书另有规定以承认书为准) 。
电容检验规范()————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2物料名称电解电容物料类别电子类供应商参考《合格供应商目录》序号检验项目技术要求/缺陷内容检验方法检验工具不合格分类抽验判定检验水平1 包装质量1.内外包装标示清晰明确，包括供应商名称，规格型号，批号，数量，生产日期；2.外包装应牢固，无破损，变形。
具有良好的防潮，防压及防腐蚀等。
用肉眼观察目测外观质量1.引出线应光亮、清洁，无脱锡、露铜、露铁、生锈、黑斑及明显水迹；表面无尖角毛刺、损伤、夹层、氧化现象；引出线不得有废针、弯针；2.外表无可见损伤：变形、无凹陷，无突起；没有混料的现象；用肉眼观察目测2 外形尺寸1.本体长、宽，引脚直径和脚距，应与BOM要求或者零件规格书要求或者样品相符；用游标卡尺测量游标卡尺2.引脚间距要与PCB板一致。
将物料插入PCB板进行试装PCB板3 电气性能容值要与物料清单规格要求一致。
在1KHz下，用电桥测试容量数字电桥4 引脚强度引脚受力弯曲后，无断裂、和本体无松动或脱落，电气性能符合第3项。
任取一根引脚按相反的方向连续弯曲两次（共四次）后，用肉眼观察和电桥测试。
目测/数字电桥5安全性能耐压施加额定电压，电容本体应无弯化，各项性能参数符合《规格表》用耐压测试仪在电容两端施加125%额定电压耐压测试仪6漏电流漏电流值应满足I≤（0.03×C×U）／1000，式中C为电容量，U为额定电压，0.03为常数。
（电解电容需要测试此项）漏电流测试仪额定电压下测试漏电电流漏电流测试仪7 高温测试高温试验后，外观应无可见损伤，性能符合要求。
（瓷片电容除外）放在温度105±5℃的恒温箱中超过4h后检测。
恒温箱8 低温测试低温试验后，外观应无可见损伤，性能符合要求。
（瓷片电容除外）放在温度-24±5℃的冰箱中超过24h后检测。
1 目的指导IQC对电容的质量进行检验和控制，确保供货商提供的电容质量满足我司的质量要求2 适用范围我司所有各类电容的质量检验和不良缺陷判定3 参考文件3.1产品监视和测量控制程序3.2抽样检验作业规范3.3 GB 2828.1-2003 抽样方案3.4样品认定书、产品规格书3.5其它相关文件4 检验设备及工具4.1 LCR电桥4.2漏电流测试仪4.3数显卡尺4.4样品4.5 10倍目镜、放大镜4.6 小锡炉4.7刀片5 检验方法5.1目视检验在距工作台面1米的40W日光灯照射下，眼睛与产品的距离30cm远，45度角目视产品或用10倍目镜、放大镜观看不应有可见的不良现象。
5.2性能测试5.2.1容量测试：根据产品规格书，用LCR电桥测试，容量应在要求范围内。
5.2.2漏电流测试：根据产品规格书，用漏电流测试仪测试，漏电流应在要求范围内。
WV < 160V，漏电流< 0.01CV or 3uA 取其较大值WV > 200V，漏电流< 0.03CVor 3mA取其较大值。
5.2.3 DF值测试：根据产品规格书，用LCR电桥测试。
5.2.4 ESR等效阻抗测试：根据产品规格书，用LCR电桥测试。
备注：以上测试温度为25+5Co对丁瓷片电容因其材质不同，其容量随温度变化大，可根据其规格书要求测试。
5.3可靠性测试5.3.1可焊性将待测组件用镶子火住，将需焊接的脚浸入助焊槽中，然后浸入小锡炉中5S+0.5,锡炉温度235C +5C，须保证95%的引脚入锡。
取出待凉滞后再用洒精活洗助焊的残留物，再在10倍放大镜下观察引脚上锡情况。
观察完毕用刮刀逐渐刮掉上锡表层，在10倍放大镜下观察，结合部应形成合金，不得粘附或出现剥离现象。
对每批来料取5-10PC S做可焊性实验。
5.4 尺寸检查用数显卡尺测试其尺寸大小应在规格书要求（或我司规定的）范围内5.5 编带尺寸用数显卡尺测试其尺寸大小应在规格书要求（或我司规定的）范围5.6引线强度5.6.1抗拉强度在引线伸缩方向施加拉力指标（见下表）应持续 10分钟，在试验后不能出现引线断 或松动现象5.7面胶剥离强度用0.1N-0.7N 的力以跟传送带水平■成15°的方向扯拉面胶（对丁纸带则在剥离时，纸带 不能有纸碎，也不能粘在底、面胶上）。
电容检验标准1、适用范围Applicable Scope本规定适用于单相异步电机运转电容(C B B电容)。
This criterion applies to the running capacitor (CBB) put on the single phase asynchronous motor manufactured by Guangdong Lingxiao Pump Industry Co., ltd.2、执行标准Standard电容器必须符合IEC60252和GB3667有效版本的要求。
Capacitor must comply with the latest version IEC60252&GB3667.3、电容运行等级分级Class of Operation根据IEC60252标准，电容在额定负荷、额定电压、规定温度和额定频率下的最短总寿命分为下列四个等级。
As stipulated in IEC60252, the minimum total life for which the capacitor has been designed at rated duty, voltage, temperature and frequency is:A级(A class)—30000h Class A-30 000hB级(B class)—10000h Class B-10 000hC级(C class)—3000h Class C- 3 000hD级(D class)—1000h Class D- 1 000h4、检验、试验设备Inspection and Testing instruments电容耐久试验综合测试系统、电容冲击测试台、500V直流充击测试台、电容测试仪、20KV A变压器、湿热箱、高压锅等。
The inspection and testing instrument listed as: Capacitorendurance general testing system, capacitor impact testing station, 500V direct current impact testing station，capacitor testing instrument, 20KV A transformer, damp heat testing case, pressure cooker etc.5、检验流程Inspection Procedure5.1.CBB60、CBB61电容检验流程CBB60, CBB61 capacitor inspection procedure:电容整体质量评估外观、标志、认证塑料外壳阻燃性（仅适用于塑料外壳）外型尺寸及引线长度线耳冲压质量或插接端子质量检验电容值和损耗角正切值测量两极间耐压试验极间与外煮水试验冲击试验耐久试验解剖检验、分析出检验报告Capacitor holistic quality evaluation→visual, marks, certification→fire resistance of the plastic shell (only applicable to pla stic shell)→dimension and lead length →termination pressing quality or plug termination quality inspection→measure of capacitor value and tangent of loss angle value→voltage duration test between 2 poles→voltage duration test between pole and shell(only ap plicable to metal shell)→water cooking testimpact test ,duration test →anatomic inspection and analysis→testing report5.2.CBB65电容检验流程CBB65 capacitor inspection procedure:电容整体质量评估外观、标志、认证外型尺寸线耳冲压质量或插接端子质量电容值和损耗角正切值测量两极间耐压试验冲击试验耐久试验解剖检验、分析出检验报告Capacitor holistic quality evaluation→visual, marks, certification→dimension termination pressing quality→measure of capacitor value and tangent of loss angle value voltage duration test between 2 poles→voltage duration test between pole and shell(only app licable to metal shell)→ impact test duration test →anatomic inspection and analysis→testing report6、检验、试验要求Inspection and Testing Requirements6.1.电容试验前整体质量评估Capacitor holistic quality evaluation before test6.1.1.电容器环氧树脂封灌要求（限于CBB60、CBB61电容）Epoxy resin requirements (it is only limited to CBB60, CBB61)6.1.2.电容器的整个芯子都必须有环氧树脂密封,灌封要求按附图1示例。
电容检验规范()————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2物料名称电解电容物料类别电子类供应商参考《合格供应商目录》序号检验项目技术要求/缺陷内容检验方法检验工具不合格分类抽验判定检验水平1 包装质量1.内外包装标示清晰明确，包括供应商名称，规格型号，批号，数量，生产日期；2.外包装应牢固，无破损，变形。
具有良好的防潮，防压及防腐蚀等。
用肉眼观察目测外观质量1.引出线应光亮、清洁，无脱锡、露铜、露铁、生锈、黑斑及明显水迹；表面无尖角毛刺、损伤、夹层、氧化现象；引出线不得有废针、弯针；2.外表无可见损伤：变形、无凹陷，无突起；没有混料的现象；用肉眼观察目测2 外形尺寸1.本体长、宽，引脚直径和脚距，应与BOM要求或者零件规格书要求或者样品相符；用游标卡尺测量游标卡尺2.引脚间距要与PCB板一致。
将物料插入PCB板进行试装PCB板3 电气性能容值要与物料清单规格要求一致。
在1KHz下，用电桥测试容量数字电桥4 引脚强度引脚受力弯曲后，无断裂、和本体无松动或脱落，电气性能符合第3项。
任取一根引脚按相反的方向连续弯曲两次（共四次）后，用肉眼观察和电桥测试。
目测/数字电桥5安全性能耐压施加额定电压，电容本体应无弯化，各项性能参数符合《规格表》用耐压测试仪在电容两端施加125%额定电压耐压测试仪6漏电流漏电流值应满足I≤（0.03×C×U）／1000，式中C为电容量，U为额定电压，0.03为常数。
（电解电容需要测试此项）漏电流测试仪额定电压下测试漏电电流漏电流测试仪7 高温测试高温试验后，外观应无可见损伤，性能符合要求。
（瓷片电容除外）放在温度105±5℃的恒温箱中超过4h后检测。
恒温箱8 低温测试低温试验后，外观应无可见损伤，性能符合要求。
（瓷片电容除外）放在温度-24±5℃的冰箱中超过24h后检测。
冰箱检验要求及注意事项：1.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
2.批量需要均匀、随机抽取。
3物料名称贴片电容物料类别电子类供应商参考《合格供应商目录》序号类别检验项目检验标准检验方法检验工具不合格分类抽样判定检验水平1 外观包装、包装质量1.内外包装标示明确（供应商名称参考《合格供应商目录》、规格型号《参考物料清单》、数量、生产日期（期长≤1年）；2.盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好；3.贴片电容无损伤，焊盘无氧化、无锈迹、无污物；4.允许有破损但破损长度不可超过所在边长的1/4,深度不可露内部基材, 不可有裂纹。
用肉眼观察目视2 尺寸结构尺寸1.测整体的长、宽、高，焊盘宽度应与标识相符，并确认是否与BOM清单要求一致；2.与PCB实装。
用肉眼观察游标卡尺PCB板3 电气性能容量1.用电桥（测试频率设定为10kHz）或相应精度的万用表测量，其容值规格与标识及对应产品的BOM清单相符；2.电容常用字母代表误差：B:±0.1%,C: ±0.25%,D: ±0.5%,F: ±1%,G: ±2%,J: ±5%,K: ±10%,M: ±20%,N: ±30%,Z:+80%-20%用电桥（测试频率设定为10kHz）或相应精度的万用表测量数字电桥检验要求及注意事项：3.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
4.批量需要均匀、随机抽取。
45附录A贴片电阻/电容规格表英制 (inch) 公制 (mm)长(L) (mm)宽(W) (mm)高(t) (mm)a (mm)b (mm)0201 0603 0.60±0.05 0.30±0.05 0.23±0.05 0.10±0.05 0.15±0.05 0402 1005 1.00±0.10 0.50±0.10 0.30±0.10 0.20±0.10 0.25±0.10 0603 1608 1.60±0.15 0.80±0.15 0.40±0.10 0.30±0.20 0.30±0.20 0805 2012 2.00±0.20 1.25±0.15 0.50±0.10 0.40±0.20 0.40±0.20 1206 3216 3.20±0.20 1.60±0.15 0.55±0.10 0.50±0.20 0.50±0.20 1210 3225 3.20±0.20 2.50±0.20 0.55±0.10 0.50±0.20 0.50±0.20 1812 4832 4.50±0.20 3.20±0.20 0.55±0.10 0.50±0.20 0.50±0.20 2010 5025 5.00±0.20 2.50±0.20 0.55±0.10 0.60±0.20 0.60±0.20 2512 6432 6.40±0.20 3.20±0.20 0.55±0.10 0.60±0.20 0.60±0.20物料名称贴片电阻物料类别电子类供应商参考《合格供应商目录》序号类别检验项目检验标准检验方法检验工具不合格分类抽样判定检验水平1 外观包装、外观质量1.内外包装标示明确（供应商名称参考《合格供应商目录》、规格型号《参考物料清单》、数量、生产日期（期长≤1年）标示需要与《物料清单》一致；2.盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好；3.贴片电阻无损伤，焊盘无氧化、无锈迹、无污物；4.允许有破损但破损长度不可超过所在边长的1/4,深度不可露内部基材, 不可有裂纹。
用肉眼观察目视2 尺寸结构尺寸1.测元件整体的长、宽、高，焊盘宽度（参考附件A），并确认是否与BOM清单要求一致；2. 2.与PCB板实装。
用游标卡尺测量。
游标卡尺PCB板进行试装PCB板3 电气性能电阻1.用电桥（测试频率设定为100Hz）或相应精度的万用表测量，其阻值规格与标识及对应产品的BOM清单相符；2.电阻上常用字母代表误差：F±1%，J±5%，K±10%。
3.RT、RX系列为：标准值±5%.用电桥（测试频率设定为100Hz）或相应精度的万用表测量数字电桥万用表检验要求及注意事项：1.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
2.批量需要均匀、随机抽取。
6物料名称压敏电阻物料类别电子类供应商参考《合格供应商目录》序号类别检验项目检验标准检验方法检验工具不合格分类抽样检验水平1 外观包装质量1.内外包装标示明确（供应商名称参考《合格供应商目录》、规格型号《参考物料清单》、数量、生产日期（期长≤1年），并记录。
2.外包装应牢固，无破损、变形。
要具有良好的防潮。
防压及防腐蚀等措施。
3.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。
用肉眼观察目视外观质量1.本体应无破损或严重体污现象。
2.引脚不允许有严重氧化、断裂现象，少量轻微氧化且不影响焊接的物料可接收。
3.标志内容正确，完整，清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整。
2 尺寸尺寸1.本体长宽、厚度，引脚长度允许公差范围为±0.25mm、本体直径（11±0.5mm）、间距（7.5±0.4mm）、引线直径（∮0.8mm）。
2.用PCB板试装。
卡尺测量和PCB板试装PCB板游标卡尺3 电气性能压敏电压给压敏电阻通过DC1mA （∮5产品DC0.1 mA），测出其两端的电压值，其阻值应与标识相符，（测试时间不应超过5S）。
数字电桥使用10KHz档测试耐压测试仪耐电压将1000V 交流电压时间施加在样品引线（两根引线连接在一起）与包裹在样品本体上的金属箔之间60S，不允许出现破裂现象。
4 基本参数阻值使用数字电桥测量其阻值，应与标识及对应产品BOM要求相符数字电桥使用10KHz档测试数字电桥5 机械性能引脚强度将压敏电阻引脚数的一半按相反的方向连续弯曲两次（共四次）后，检查其外观，应无可见损伤。
目测钳子7检验要求及注意事项：1.以上检验项目可参考《合格供应商目录》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
2.批量需要均匀、随机抽取。
物料名称电感/变压器物料类别电子类供应商参考《合格供应商目录》序号检验项目检验标准检验方法检验工具不合格分类抽验检验水平1 包装质量1.内外包装标示明确（供应商名称，规格型号，数量，生产日期）并记录；2.外包装应牢固。
无破损，变形。
具有良好的防潮，防压及防腐蚀等。
目测目测外观质量1.机构紧凑，线圈、铁芯、配件等装配牢固，无明显可见损伤，无裂痕及其他有害缺陷；2.表面平整、无漆泡、漆液应完全烘干；金属部件无氧化、无锈迹，无裂纹；3.线圈和引线组均无破损、无压痕、无露铜；引脚无锈迹、无变形、无折断、无松动脱；4.标志内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整；5.导体不能出现氧化、生锈的迹象，漆包线排列整齐，无飞线、破损、绕线工艺差；6. 脚焊点不允许超出定位面，定位面应成一平面；引脚绕线需≥1圈（引脚绕线处缝隙小于引脚直径）；7. 引脚超过定位平面部分不允许有胶水异物。
2 外形尺寸1.测量本体直径，引脚长度、直径、间距、圈数、线径、匝数，应与标识相符；2. 间距，用PCB板试装。
游标卡尺3 电气性能数字电桥使用10KHz档测试，应与标识及相关产品BOM清单相一致。
数字电桥使用10KHz档测试数字电桥4 耐压绕组间：AC ≥2KV；绕组对磁体：AC ≥1.5KV。
耐压测试仪调至相应档位测试耐压测试仪5 低温存储放在贮存温度-24±2℃的低温中48h以上，取出在常态(25±3℃)下恢复1h后，外观应无可见损伤，电气性能符合要求。
低温放置48H后测试冰箱8检验要求及注意事项：1.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
2.批量需要均匀、随机抽取。
物料名称二极管物料类别电子类供应商参考《合格供应商目录》序号检验项目检验标准检验工具抽验判定检验水平1 包装质量1.内外包装标示明确，包括供应商名称，规格型号，批号，数量，生产日期；2.外包装应牢固。
