IQC-电子料检验示范
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IQC检验作业指导书一、引言IQC(Incoming Quality Control)是指对进货物料进行质量检验的过程,旨在确保进货物料的质量符合预期要求。
本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指导,以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验范围本次IQC检验涵盖的物料范围包括但不限于电子元器件、机械零部件、原材料等。
检验标准参考国家相关标准及公司内部标准。
三、检验设备1. 检验工具:卡尺、量规、显微镜等。
2. 检验仪器:电子测量仪器、拉力测试机、硬度计等。
3. 检验设备的校准:确保检验设备的准确性和可靠性,校准周期为一年。
四、检验流程1. 接收物料- 检查物料包装是否完好,有无破损或者湿气进入。
- 核对物料送货单与实际物料是否一致。
- 将物料送至IQC检验区域,妥善存放。
2. 检验准备- 准备所需的检验工具和仪器。
- 根据检验标准,确认检验项目和检验方法。
3. 外观检验- 检查外观缺陷,如划痕、变色、变形等。
- 根据标准,对外观缺陷进行评估和记录。
4. 尺寸检验- 使用卡尺、量规等工具对物料的尺寸进行测量。
- 比对测量结果与标准要求,记录测量数据。
5. 功能检验- 根据物料的功能要求,进行相应的功能测试。
- 使用适当的测试设备和方法,记录测试结果。
6. 化学成份检验- 对需要进行化学成份检验的物料,采集样品。
- 使用适当的化学分析方法,分析样品的成份。
- 比对分析结果与标准要求,记录分析数据。
7. 物理性能检验- 对需要进行物理性能检验的物料,使用相应的测试设备和方法。
- 比对测试结果与标准要求,记录测试数据。
8. 检验判定- 根据检验结果,按照事先确定的判定标准,判定物料的合格与否。
- 对不合格物料,进行分类和处理,如退货、返修等。
- 对合格物料,进行标识和妥善存放。
五、记录与报告1. 检验记录- 对每一个检验项目,记录检验结果和相关数据。
- 记录包括检验日期、检验员、检验方法、检验设备等信息。
来料检验管理规定文件编号:WI-QA-001 文件版本:01编制:审核:批准:修订页目录1.目的 (4)2.范围 (4)3.参考文件 (4)4.定义 (4)5.职责 (4)5.1.适航质量部 (4)5.2.研发部 (4)5.3.生产部 (4)5.4.采购部 (5)6.工作程序 (5)6.1.原材料分类 (5)6.2.检验方式 (5)6.3.检验场地分类 (6)6.4.检验流程 (6)6.5.不合格品的处理 (8)6.6.驻厂检验时需要稽查供方/外协厂的部分工作环节 (9)6.7.检验工装、仪器设备的维护 (9)6.8.复验及复试要求 (9)7.附录 (10)附录1来料检验流程 (11)附录2样品有效期管制表 (11)1. 目的为使本公司来料的质量检验和管控有所依据,能够持续保证来料的质量水平,确保来料在未经检验合格前不被使用,特制定本规定。
2. 范围本程序适用于本公司的来料检验过程。
3. 参考文件AS9100D 《质量管理体系—航空、航天和国防组织的要求》CCAR-21 《民用航空产品和零部件合格审定规定》AP-21-04 《生产批准和监督程序》CA-QP-06 《记录控制程序》CA-WI-QA-002 《抽样检验管理规定》CA-QP-02 《监视和测量设备控制程序》CA-WI-QA-004 《产品标识和可追溯性管理规定》CA-QP-17 《不合格输出控制程序》4. 定义无。
5. 职责5.1. 适航质量部5.1.1. 来料质量检验及判定;5.1.2. 检验记录及时填写、提交,检验数据及时汇总、梳理及分析;5.1.3. 不合格来料的标识、隔离及来料不合格信息的反馈及不合格来料的处理追踪。
5.1.4. 保存样品并对样品进行有效管控。
5.2. 研发部5.2.1发放来料检验需要的相关技术文档、规范、规格书、图纸及定制件和结构件的样品。
5.3. 生产部5.3.1. 来料的接收,送检单开具及来料送检;5.3.2. 合格批次来料入库手续办理,不合格来料出入库处理。
深圳市亮典光电股份有限公司IQC进料检验标准一、 目的:规范IQC进料检验的检验项目,提升公司产品品质,特制定指引.二、 范围:本来料检验标准适用于本公司的进料检验.三、来料检验基准:3.1 抽样方法,样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则,但根据需要可以加大抽检数量或全检。
3.2 AQL允收质量水平:CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5四、检验内容:4.1 型材的检验标准4.1.1 检查来料型材的型号,是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.4.1.2 型材有无刮花,变形,刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm4.1.3 型材的电镀,检查电镀是否有不均匀、氧化不良,直径为0.25mm的白点为5个以下,直径为0.25mm的黑点可接受3个以下.4.1.4型材的卡位是否符合要求(要符合工程的图纸),IQC对每批型材要进行实物试装,确认是否合格.4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求(要符合工程的图纸严格执行公差)4.2 LED灯珠检验标准4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕,如有以上不良不接受4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整;有无不规则以及胶体破裂现象.4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.4. 2. 4 .检查灯珠的电性:电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.4. 2.5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量,是否有多数和少数现象.4. 3 PC管、玻璃灯罩的检验标准4.3.1 检查PC管有无刮花,变形.刮花不得超过2mm 宽为0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm 4.3.2 检查PC管或玻璃灯罩有无脏物、黑点、脏物面积2平方mm;直径为0.25mm的黑点可接受2个以下4.3.3 确认PC管或玻璃灯罩的内径、外径、尺寸符合工程图纸的要求.4.3.4 确认PC管或玻璃灯罩的厚度是否一致(±0.05mm)及PC管条纹或玻璃灯罩喷涂是否均匀.必要时需进行成品试装后点亮测试4.4 PCB板的检验标准4.4.1 检查PCB板的白油有无不均匀、刮花、黑点,刮花长度不超过3mm 宽为0.25mm,允许一条以内,直径为0.5mm的黑点可接受3个以下.4.4.2 检查PCB的厚度是否符合工程图纸的要求,是否不均匀、变形等不良.。
1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准,以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。
2.0适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。
3.0定义3.1 IQC:来料品质检验3.2 AQL:质量接受水平4.0 职责4.1 品质部:负责编制本标准。
4. 2 工程(研发)部:负责提供物料的技术要求资料和测试方法,并提供必要的测试工装。
5.0程序内容5.1 PCB检验及接收标准5.2 普通元器件5.2.1 二极管(D) 三极管(Q)检验标准5.2.2 插装电容检验及接收标准5.2.3 电感(L)、磁棒检验标准:5.2.4 贴片电阻(R)、电容(C)检验标准5.2.5 色环电阻(R)检验标准5.2.6接插件检验标准(排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等)5.2.6.1 插座检验标准5.3 金属类检验标准5.4 IC检验标准5.5晶振(Y)检验标准5.6包装材料检验标准5.7 LCD(平板液晶显示器)/LED数码屏检验及接收标准续上表5.8 收发一体超声波传感器检验及接收标准5.9 LED检验及接收标准5.10 LABEL(标签)检验及接收标准5.11 线材检验及接收标准5.12 激光模组(头)检验及接收标准5.13 轻触开关检验及接收标准5.14 蜂鸣器(片)检验及接收标准5.15 音频连接器检验及接收标准5.16 插头检验及接收标准5.17 塑胶类检验及接收标准5.18 背光源检验标准5.19 薄膜开关检验标准6.0 相关文件及表单6.1 相关文件6.1.1 《来料检验管理程序》6.1.2 《仓库管理程序》6.1.3 《采购管理程序》6.1.4 《工程设计图纸》6.1.5 《测试作业指导书》6.2 相关表单6.2.1 《来料检验报告》6.2.2 《进料/入库单》6.2.3 《来料异常评审报告》 6.2.4 《来料异常联络单》6.2.5 《纠正与预防措施报告》。
电子元器件、锡膏、辅料、包材等物料入料检验规范1范围本检验标准适用于电子物料、半成品或成品、锡膏等进入公司资材室的物料。
2检验工具及仪器防静电手环、防静电手套、镊子、放大镜、显微镜、台灯、直尺、游标卡尺、LCR、万用表等。
3检验条件室内光线或照明良好条件下视物(距60W白炽灯或日光灯),必要时使用放大镜辅助检验。
凡接触静电敏感器件的人员必须采取防静电措施:佩戴防静电手套或手环并确认手环接地良好4检验项目4.1 通用检验项目:基本要求:1、包规要求每一批出货外包装都附有正确的标签。
如果标签因包装或容器的类型、形状或其他限制不能粘附,那么标签就应贴在一个附加标签上,锡膏、胶水等非客供物料,随同物料须提供经认可确认的出货检验报告。
2、包材、TRAY、锡膏、胶水等批次入料必须有ROHS2.0检测报告。
3、物料供方应为公司认可的合格供应商清单中。
4、MSL等级2及以上,必须真空包装,且包装符合防静电要求;包装内部须包含湿敏指示卡。
5、物料不得出现爆带、托盘错位、非防静电材质(如胶带、纸张、标签等)接触静电敏感器件(带防静电标识或集成IC类物料)。
物料不得出现相互挤压受力变形或产生摩擦造成表面损伤。
6、非客供物料,物料生产周期应当不超过3年;7、检验数量:同批次全部为整数包装时,检验数量可以从以下方案二选一:1)检验数量要求:按GB/T2828.1-2012一次抽样检验方案/一般检验水平Ⅱ,AQL=0.65 ;2)任意抽检2个最小包装数量(两个最小包装避免从一个外包装箱中抽取);如果存在尾数,尾数必须检验,同时LCR测试2pcs/盘;非尾数抽检任一最小包装数量。
8、检验质量目标:入料合格率≥99%。
4.2检验规程IQC检验不合格物料,按照不合格品处置流程进行,并通知到品质担当,由担当根据物料计划需求和对产品的影响程度进行复核判定。
4.3检验项目及要求电阻贴片电容(无极性)电容(有极性)电感/磁珠二极管(发光二极管)三极管(晶体管)IC芯片晶振接插件(插针/插座/TF卡座/USB接口等)线材包材锡膏、胶水免检物料:办公用品、耗材、劳保用品、标准件、设备配件、清洗液。
.1.目的:为保证采买的电子类物料吻合产质量量要求,防范不合格物料投入使用,特拟定本作业指导书。
2.范围适用于二极管进料检验。
3.工具(仪器)3.1. 数字万用表、LCR 数字电桥、电阻测试仪、游标卡尺、高压测试仪、绝缘电阻测试仪、放大镜等。
3.2. 用于检验的仪器和设备必定在校准或检定有效期范围内。
4.外观检验与 ?采买部物料送检单?和?物料规格成认书?、工程BOM、样品核对标识、封装方式、编带方式、印字、外观可否正确,并记录物料批号和LOTNO 。
外观检验内容见附页一和附页三。
6.结构尺寸根据 ?采买部物料送检单?和?物料规格成认书?、工程BOM、样品及组件包装上标识进行尺寸测量判断方法见附页一。
5.性能根据 ?采买部物料送检单?和?物料规格成认书?、工程BOM、样品及组件包装上标识进行尺寸测量及性能测量。
判断及测量作业方法见附页二。
7.检验标准7.1 抽样标准:外观、性能、结构尺寸采用:抽样标准,正常检验的一次抽样方案,检查水平 IL=II 。
特别试验采用特别检验水平S-1 抽样方案检验。
7.1.1 接收质量限〔AQL 〕:无法使用或错误或无法接受之表面或性能上之弊端--- 致命弊端 (CRI): C=0 〔不允许出现〕。
任何能明显注意到表面或性能上之弊端--- 严重弊端 (MAJ) : AQL=1.0 。
任何能引起注意到表面或性能上之弊端--- 略微弊端 (MIN) : AQL=2.5 。
判断条件: a.常温;b.自然光或40W日光灯下 1 米; c.任何角度;d. 目视判断距离约30cm 。
8.检验参照表单附页一为外观检验要求。
附页二为功能测量方法。
附页三为鉴识方法。
电子组件外观检验、结构尺寸要求名称电阻 /电容 /二极管 /三极管 /电感 /连接器 /跳线/电线 /LENS判断水平检验工程检验标准主要次要A.电阻表面上的色环不能够有模糊不清、零散、漏印等现象。
ˇB.表面不能够有破坏、凹凸、印迹、裂纹及裸露内部金属局部露出电极。
1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准,以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。
2.0适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。
3.0定义3.1 IQC:来料品质检验3.2 AQL:质量接受水平4.0 职责4.1 品质部:负责编制本标准。
4.2 工程(研发)部:负责提供物料的技术要求资料和测试方法,并提供必要的测试工装。
4.0程序内容5.1 PCB检验及接收标准2)线路有毛边。
放大镜 O3)线路刮伤未至露铜,同一超过五条或长于 10 毫米。
游标卡尺O4)线路凸出超过 0.2 毫米或同一面超过两条。
游标卡尺 O5)金手指或线路短路。
放大镜、 万用表 O 6)零件面修补线路超过三处,并且不能被零件 体盖住。
目视O 7)吃锡面补线路超过三处,补线路长度超过 10 毫米,以及补绿油长度超过 10 毫米。
目视 游标卡尺O 8)如线路刮伤长度超过 3 毫米,或伤及纤维层 (表面刮伤 用绿油修补好可以接受,但不可多于二处 10 毫米)。
目视游标卡尺O9)线路有剥离现象(翘起或脱皮)。
目视O 10)金手指镀层刮伤横向多于三只金手指,直 向超过一个,金手指方向,但以不露底材为原则。
目视O11)金手指镀层有露铜、氧化现象。
目视 O 12)金手指粘有锡等其它杂物。
目视 O13)包装材料应柔软富弹性,箱子应以坚固能 受外力振动为主目视 O 14)箱内须放海棉,气泡袋之类保护产品之包 装材料。
目视O目视 O 目视 O16)加盖制造厂商检验合格章。
目视 O17)PCB 数量、种类不符。
15)箱内须注明数量,品名、规格、日期、机种、版序、周期、料号。
放大镜O18)在 PCB 以内无线路部分之残铜可以允许,但 长度不得大于 2mm ,且不得影响线路。
OO目视目视20)层与层分离,裂痕。
19)该批 PCB 要求磨边而来货板未有磨边或不平 滑,该批 PCB 要求切边而来货板边不平。
V 割槽要求:容易分断,否则判定为 NG 本 。
電子零件IQC檢驗驗證方法一﹑電阻1 ﹑分類1.1 以插件加工分類﹕DIP( 色環電阻)﹐SMD(晶片電阻)1.2 按功率分類﹕1/20,1/10,1/8,1/4,1/2等。
1.3 常見材質﹕碳膜電阻(常用電阻680Ω±5%﹐1/8W)﹐金屬氧化皮膜﹐繞線有/無感。
1.4 測偵用途﹕光敏電阻﹐壓敏電阻﹐熱敏電阻等。
2﹑外觀尺寸﹕2.1 通常見承認書或規格書之尺寸(按廠商提供的規格檢驗)﹐加上公差。
2.2 晶片電阻常用代號來表示。
有0603﹑0805﹑1206﹑1808。
內。
3.2.1 通過色環來辨認﹐具體為﹕棕紅橙黃綠藍紫灰白黑1 2 3 4 5 6 7 8 9 03.2.2 計數方法﹕D D D * 10n±TA.通常最后一環表示精度T( 公差)。
B.其次為倍率n。
C.前面為有效數位 (十進制)。
附誤差﹕紅﹕2% 藍﹕0.25% 金﹕5%棕﹕1% 紫﹕0.1% 銀﹕10%綠﹕0.5% 灰﹕0.05%3.3﹑晶片電阻常用代碼表示外觀尺寸及阻值﹐例如﹐470Ω/±5%/1/8w/1206。
常用的還有1KΩ±5% 1/10W 1206, 470Ω±5% 1/4W1206, 1.2 KΩ±5% 1/10W 0805等。
晶片電阻473表示47KΩ1542表示15.4KΩ3.3.1 外觀尺寸(公差) 常見規格書。
3.3.2 阻值用萬用表測量(包含公差)。
附公差代號﹕ B﹕±0.1% J﹕±5%D﹕±0.5% K﹕±10%F﹕±1% E﹕±15%G﹕±2% M﹕±20%4﹑耐壓﹕(廠商提供標准值)﹐可根據U=√PR 來計算。
5 ﹑耐熱性﹕將電阻浸入260±5℃(國標)錫爐中10秒取出來﹐表面應該無異常變化﹐此為材料必檢項目。
6﹑焊錫性﹕將電阻浸入235±5℃(國標)錫溶液中﹐經2秒取出﹐75%以上附著新錫﹐此為材料必檢項目。
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