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电容检验(jiǎnyàn)规范(1)电容(diànróng)检验规范(1)物料名称电解电容物料类别电子类供应商参考《合格供应商目录》序号检验项目技术要求/缺陷内容检验方法检验工具不合格分类抽验判定检验水平1包装质量1.内外包装标示清晰明确，包括供应商名称，规格型号，批号，数量，生产日期；2.外包装应牢固，无破损，变形。
具有良好的防潮，防压及防腐蚀等。
用肉眼观察目测外观质量1.引出线应光亮、清洁，无脱锡、露铜、露铁、生锈、黑斑及明显水迹；表面无尖角毛刺、损伤、夹层、氧化现象；引出线不得有废针、弯针；2.外表无可见损伤：变形、无凹陷，无突起；没有混料的现象；用肉眼观察目测2外形尺寸1.本体长、宽，引脚直径和脚距，应与BOM要求或者零件规格书要求或者样品相符；用游标卡尺测量游标卡尺2.引脚间距要与PCB板一致。
将物料插入PCB板进行试装PCB板3电气性能容值要与物料清单规格要求一致。
在1KHz下，用电桥测试容量数字电桥4引脚强度引脚受力弯曲后，无断裂、和本体无松动或脱落，电气性能符合第3项。
任取一根引脚按相反的方向连续弯曲两次（共四次）后，用肉眼观察和电桥测试。
目测/数字电桥5安全性能耐压施加额定电压，电容本体应无弯化，各项性能参数符合《规格表》用耐压测试仪在电容两端施加125%额定电压耐压测试仪6漏电流漏电流值应满足I≤（0.03×C×U）／1000，式中C为电容量，U为额定电压，0.03为常数。
（电解电容需要测试此项）漏电流测试仪额定电压下测试漏电电流漏电流测试仪7高温测试高温试验后，外观应无可见损伤，性能符合要求。
（瓷片电容除外）放在温度105±5℃的恒温箱中超过4h后检测。
恒温箱8低温测试低温试验后，外观应无可见损伤，性能符合要求。
（瓷片电容除外）放在温度-24±5℃的冰箱中超过24h后检测。
冰箱检验要求及注意事项：附录(f ùl ù)A贴片电阻/电容(di ànr óng)规格表1.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
电容器检验作业指导标题：电容器检验作业指导引言概述：电容器是电子电路中常用的元器件，为了确保电容器的质量和性能，进行检验是必不可少的。
本文将介绍电容器检验的作业指导，帮助读者了解如何正确进行电容器的检验工作。
一、外观检查1.1 确认电容器外壳是否完整，无裂纹或破损。
1.2 检查电容器引脚是否焊接牢固，无松动或断裂。
1.3 观察电容器表面是否有污垢或氧化现象，需清洁干净。
二、参数测量2.1 使用万用表或LCR表测量电容器的容量值，与规格书上的数值进行比对。
2.2 测量电容器的损耗角正切值，确保在合理范围内。
2.3 检查电容器的绝缘电阻，确保符合要求。
三、交流电容器测试3.1 对于交流电容器，需进行绝缘电阻测试，检查绝缘性能是否良好。
3.2 测量电容器的介质损耗因数，确认电容器的损耗是否符合标准。
3.3 检查电容器的额定电压是否符合要求，以确保电容器在正常工作条件下不会损坏。
四、直流电容器测试4.1 测量直流电容器的电压漏电流，确保漏电流在规定范围内。
4.2 检查电容器的极性是否正确，避免反接导致损坏。
4.3 对于大容量直流电容器，需进行放电测试，确保安全操作。
五、标识确认5.1 检查电容器上的标识是否清晰可见，包括容量值、额定电压等信息。
5.2 确认电容器的生产日期和批次，以便追溯质量问题。
5.3 对于已检验合格的电容器，需进行标记或记录，便于后续使用和管理。
结论：电容器的检验工作是确保电子电路正常运行的重要环节，通过本文介绍的作业指导，读者可以正确、全面地进行电容器的检验工作，确保电容器质量和性能符合要求。
愿本文对读者有所帮助，提高电容器检验工作的效率和准确性。
电解电容测试方法及标准电解电容作为电子设备中的关键元件，其性能的可靠性对于设备的稳定运行至关重要。
为了确保电解电容的质量，对其进行的测试方法及相应的标准成为品质控制中不可或缺的一环。
本文将详细介绍电解电容的测试方法及标准。
一、测试方法1. 外观检查：观察电解电容的外观，查看是否有损坏、漏液、变形等情况。
同时，检查电容的标识是否清晰、完整，包括制造商、容量、电压、精度等信息。
2. 电气性能测试：通过专业的测试设备，对电解电容的电气性能进行测试。
主要包括以下几项：a. 充放电时间测试：通过给电解电容充电，记录其达到额定电压所需的时间，以及放电时的时间常数。
b. 漏电流测试：在额定电压下，测量电解电容的漏电流。
漏电流越小，说明电容的绝缘性能越好。
c. 容量测试：使用专用测试设备，在一定的电压和频率下，测量电解电容的实际容量。
d. 损耗角正切值测试：通过测量电容在一定频率下的有功功率与无功功率的比值，得到损耗角正切值。
该值反映了电容的能量损耗。
3. 环境适应性测试：将电解电容置于高温、低温、高湿等极端环境下，观察其性能的变化，以评估其环境适应性。
二、测试标准1. 外观标准：电解电容外观应无损伤、无漏液、无明显变形。
标识应清晰、完整、易于识别。
2. 电气性能标准：电解电容的电气性能需符合相应的规格要求。
例如，容量误差应在规定的范围内，漏电流应小于某一特定值，损耗角正切值应小于某一特定值等。
3. 环境适应性标准：电解电容应能在一定的温度和湿度范围内正常工作，无性能下降或损坏等现象。
三、测试报告与品质保证测试结束后，应撰写详细的测试报告，记录测试过程、方法和结果。
测试报告应包括以下内容：1. 测试概述：简述测试的目的、范围和所依据的标准。
2. 测试设备与材料：列出用于测试的设备和材料，包括电解电容、测试仪器、电源等。
3. 测试方法：详细描述测试步骤和方法，确保其可重复性和准确性。
4. 测试结果：记录各项性能指标的测试结果，包括但不限于充放电时间、漏电流、容量、损耗角正切值等。
文件名称电容检验标准容检验标准生效日期页码1of 2 使用状态文件编号版本 A / 0 审核拟定目的确保本公司电子元器件---电容品质符合客户要求。
范围适应于电子元器件---电容进料入库检验。
抽样标准MIL-STD-105E 单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。
检验环境在正常光源条件下，距离30cm 远检验，以及适宜的角度检验产品。
参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
序号检验项目接收标准检验方法及工具缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA ）轻微（MI）1 包装包装必须有标识，外标识与实物一致。
目视外标识与实物不一致。
√包装箱不能有破损、脏污现象。
包装箱有破损、脏污现象。
√同一个规格型号不能有混料现象。
同一个规格型号混有其它规格型号。
√2 外观主体规格，极性丝印清晰可辨认。
目视无法辨认。
√引脚不能有弯曲成螺旋状、折痕现象。
引脚有弯曲成螺旋状、折痕现象。
√引脚无断裂现象。
引脚有断裂现象。
√主体划伤、碰痕现象。
主体有划伤、碰痕现象。
√引脚不能有脱落现象。
引脚有松动、脱落现象。
√主体不能有封装不良，表面不平现象。
主体有封装不良、表面不平。
√引脚无发黑氧化、吃锡良好。
引脚有氧化、吃锡不良。
√电容本体不能有破裂，表面涂覆层脱落、露芯现象。
电容本体破裂，表面涂覆层脱落、露芯现象。
√3 结构主体直径、长度、脚径符合设计要求。
卡尺试装主体直径、长度、脚径不符合设计要求。
√电容脚长、脚径尺寸正确。
与PCB 试装符合要求。
不符合要求。
√4 可焊性炉温在250-270℃状态下，浸锡时间：1.5～3S，观察引脚吃锡率＞95%以上。
浸锡试验经浸锡试验后，吃锡不良（吃锡率小于95%）。
√电文件名称电容检验标准文件编号页码2of 2版本 A / 0序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA ）轻微（MI）5 电气特性电容量：在1KHZ 条件下测试，容量在规定偏差范围内。
电容器验收标准
ZG-11.22-2012 1.为规范和控制进厂电容器产品质量，使进厂电容器能达到我公司产品技术要求特制订本标准。
2.本标准适用于本公司防护盒、变压器以及组合所需电容器的进厂验收。
3.检验内容
3.1产品外包装须有产品型号、数量、生产日期和制造厂商标识。
不得有包装破损，影响产品质量和搬运，如果则拒收。
3.2产品外观检查：外观检查产品不得有表面脏污、标识不清晰，外观形状应符合我公司产品相关要求。
3.3引线长度：引线长度不得小于180mm。
3.4可焊性：每批次中抽取3-5件进行可焊性试验，焊接时间3-5秒，上锡面积不小于90%。
3.5容量检测：用多用表检测电容的容量，应不超过标准值的±5%（检测前电容应充分放电，以防损坏仪表）。
编制：审核：批准：。
电容器的试验项目周期和标准
1．1 耦合电容器试验项目、周期和标准
1．1.1 耦合电容器的试验项目、周期和标准见表9-1 表9-1耦合电容器试验项目、周期和标准
1．1.2带电测量耦合电容器和电容式电压互感器的电容值能够判断设备的绝缘状况，可在运行中进行监测。
1．1.2.1测量方法：在运行电压下，用电流表或电流变换器测量流过耦合电容器接地线上的工作电流，并同时记录运行电压，然后计算电容值。
1．1.2.2判断方法
a)计算得到的电容值的偏差超出额定值的-5%-+10%范围内时，应停电进行试验；
b)与上次测量相比，电容值变化超出±10%时，应停电进行试验；
c)电容值与出厂值相差超出±5%时，应增加带电测量次数，若测量数据基本稳定，可以继续进行。
1．2断路器断口并联电容器
1．2.1断路器断口并联电容器的试验项目、周期和标准见表9-2
表9-3断路器断口并联电容器的试验项目、周期和标准。
电容检验作业指导
引言概述：
电容检验是电子创造过程中的重要环节，能够确保产品的质量和性能。
本文将详细介绍电容检验的作业指导，匡助操作人员正确进行电容检验，提高检验效率和准确性。
一、检查电容外观
1.1 确保电容外壳完整无损
1.2 检查电容外壳是否有生锈或者腐蚀现象
1.3 注意观察电容外壳是否有漏电现象
二、测量电容参数
2.1 使用万用表测量电容的容量值
2.2 检查电容的极性是否正确
2.3 测量电容的漏电流值
三、检查电容引脚连接
3.1 确保电容引脚连接坚固
3.2 检查引脚焊接是否完好
3.3 注意观察引脚是否有松动现象
四、检验电容绝缘性能
4.1 使用绝缘电阻表测量电容的绝缘电阻
4.2 检查电容是否有漏电现象
4.3 注意观察电容绝缘层是否受损
五、记录检验结果
5.1 将检验结果准确记录在检验报告中
5.2 根据检验结果判断电容是否合格
5.3 如发现不合格情况，及时处理并记录处理过程
通过以上作业指导，操作人员能够正确、全面地进行电容检验工作，确保产品质量和性能符合标准要求。
希翼本文能够匡助读者更好地掌握电容检验技巧，提高工作效率和准确性。
电容器检验作业指导1. 检验目的及背景电容器是电子电路中常见的元件之一，用于储存和释放电荷。
为了确保电容器的质量和性能符合要求，需要进行检验。
本文将详细介绍电容器检验的作业指导。
2. 检验前准备2.1 确认检验标准：根据相关标准（如GB/T 3667.1-2005《电子元器件可靠性试验第1部份：通用规则》），了解电容器的检验要求和测试方法。
2.2 准备检验设备：包括万用表、电容表、电源等。
确保设备的正常工作和准确度。
2.3 准备检验样品：选择符合要求的电容器样品进行检验。
样品数量可根据需要确定。
3. 检验内容及方法3.1 外观检验：检查电容器外壳是否完整，无损坏、变形、腐蚀等情况。
3.2 容量检验：使用电容表测量电容器的容量。
将电容器与电容表连接，根据电容器的额定电压和频率设置测量参数，记录测量结果。
3.3 电压特性检验：使用电源和万用表进行电压特性检验。
将电容器与电源和万用表连接，根据电容器的额定电压和频率设置电源参数，记录电容器的电压-时间曲线。
3.4 绝缘电阻检验：使用万用表进行绝缘电阻检验。
将电容器与万用表连接，设置合适的电压和时间，记录绝缘电阻值。
3.5 损耗角正切检验：使用万用表进行损耗角正切检验。
将电容器与万用表连接，设置合适的电压和频率，记录损耗角正切值。
4. 检验结果判定根据检验标准的要求，对检验结果进行判定。
普通情况下，电容器的容量应符合额定值的范围，电压特性应满足规定的电压-时间曲线要求，绝缘电阻应达到一定的数值，损耗角正切应在允许范围内。
5. 检验记录和报告对每一个电容器样品的检验结果进行记录，包括样品信息、检验日期、检验人员等。
如果发现异常情况，应详细描述并记录。
根据需要，生成检验报告，包括检验结果、判定依据、样品信息等。
6. 检验后处理对检验合格的电容器，可以进行包装、标识等处理，以便后续使用。
对不合格的电容器，应进行分类处理，如返修、报废等。
7. 安全注意事项7.1 在进行电容器检验时，应注意防止触电和短路等安全问题，遵守相关安全操作规程。
电容器检测标准和检测内容电容器是储存电量和电能（电势能）的元件。
两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，就构成了电容器。
当电容器的两个极板之间加上电压时，就会储存电荷。
电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。
电容器主要分类：1、结构：固定电容器、可变电容器和微调电容器；2、电解质：有机介质电容器、无机介质电容器、电解电容器、电热电容器和空气介质电容器等；3、用途：高频旁路、低频旁路、滤波、调谐、高频耦合、低频耦合、小型电容器等；4、制造材料：瓷介电容、涤纶电容、电解电容、铝电容，还有先进的聚丙烯电容等；5、高频旁路：陶瓷电容器、云母电容器、玻璃膜电容器、涤纶电容器、玻璃釉电容器等；6、低频旁路：纸介电容器、陶瓷电容器、铝电解电容器、涤纶电容器等；7、滤波：铝电解电容器、纸介电容器、复合纸介电容器、液体锂电容器等；8、调谐：陶瓷电容器、云母电容器、玻璃膜电容器、聚苯乙烯电容器等；9、低耦合：纸介电容器、陶瓷电容器、铝电解电容器、涤纶电容器、固体锂电容器等；10、小型电容：金属化纸介电容器、陶瓷电容器、铝电解电容器、聚苯乙烯电容器、固体锂电容器、玻璃釉电容器、金属化涤纶电容器、聚丙烯电容器、云母电容器等。
电容器部分检测标准：AS60044.5-2004仪表互感器.电容式电压互感器；AS/NZS3200215-1994批准试验规范医疗电气设备第2.15部分:特殊安全要求电容器放电X射线发生器(IEC601215:1988)；ASTMB373-2000(2006)电容器用铝箔规格；ASTMD150-2011实心电绝缘材料的交流损耗特性和电容率(介电常数)的试验方法；ASTMD831-1994(2004)电缆及电容器油的气体含量的测试方法；ASTMD924∙2008电绝缘液损耗因数(或功率因数)和相对电容率(介电常数)的试验方法；ASTMD1425/D1425M-2014用电容测试仪测定纱线束的不均匀度的试验方法；ASTMD2296-2001(2006)电容器用电绝缘聚丁烯油品质连续性规格；ASTMD3380-2010聚合物基微波电路底板的相对电容率(介电常数)及损耗因数的测试方法；ASTMD3664-2004(2009)电气设备中电容器用双轴取向聚合树薄膜的规格。
电容器检验作业指导书标题：电容器检验作业指导书引言概述：电容器是电力系统中常见的电气设备，用于储存和释放电能。
为了确保电容器的正常运行和安全性，进行定期的检验是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述电容器检验的作业指导。
正文内容：1. 检查外观和标志1.1 外观检查- 检查电容器外壳是否有破损、变形等情况。
- 检查电容器上的连接器和绝缘子是否完好。
- 检查电容器表面是否有油污或者灰尘等污染物。
1.2 标志检查- 检查电容器上的标志是否清晰可辨，包括额定电压、容量、创造日期等信息。
- 检查电容器上的警示标志是否完好，如高压警示标志。
1.3 温度检查- 使用红外热像仪检测电容器的表面温度，确保温度分布均匀，无异常热点。
2. 检查内部元件2.1 内部连接器检查- 检查电容器内部的连接器是否松动或者腐蚀。
- 检查连接器的绝缘情况，确保没有漏电风险。
2.2 电容器电极检查- 检查电容器的电极是否完好，无损伤或者腐蚀。
- 检查电极之间的间隙是否合适，无异常间隙或者短路。
2.3 绝缘检查- 使用绝缘电阻测试仪检测电容器的绝缘电阻，确保其符合标准要求。
- 检查绝缘材料是否老化或者破损，需要进行必要的绝缘修复或者更换。
3. 检查电容器的运行参数3.1 容量检查- 使用专业的电容器测试设备，检测电容器的实际容量是否与标称容量相符。
- 检查容量损耗情况，确保电容器的性能稳定。
3.2 损耗角正切检查- 使用电容器损耗角正切测试仪，检测电容器的损耗角正切值。
- 损耗角正切值过大可能表明电容器存在故障，需要进行进一步检修或者更换。
3.3 漏电流检查- 使用漏电流测试仪，检测电容器的漏电流情况。
- 检查漏电流是否超过标准限值，确保电容器的安全运行。
4. 检查保护措施4.1 过电压保护检查- 检查电容器是否配备过电压保护装置，如过电压保护器或者避雷器。
- 检查保护装置的连接情况和工作状态。
4.2 过电流保护检查- 检查电容器是否配备过电流保护装置，如熔断器或者过电流继电器。
电容检验标准1、适用范围Applicable Scope本规定适用于单相异步电机运转电容(C B B电容)。
This criterion applies to the running capacitor (CBB) put on the single phase asynchronous motor manufactured by Guangdong Lingxiao Pump Industry Co., ltd.2、执行标准Standard电容器必须符合IEC60252和GB3667有效版本的要求。
Capacitor must comply with the latest version IEC60252&GB3667.3、电容运行等级分级Class of Operation根据IEC60252标准，电容在额定负荷、额定电压、规定温度和额定频率下的最短总寿命分为下列四个等级。
As stipulated in IEC60252, the minimum total life for which the capacitor has been designed at rated duty, voltage, temperature and frequency is:A级(A class)—30000h Class A-30 000hB级(B class)—10000h Class B-10 000hC级(C class)—3000h Class C- 3 000hD级(D class)—1000h Class D- 1 000h4、检验、试验设备Inspection and Testing instruments电容耐久试验综合测试系统、电容冲击测试台、500V直流充击测试台、电容测试仪、20KV A变压器、湿热箱、高压锅等。
The inspection and testing instrument listed as: Capacitorendurance general testing system, capacitor impact testing station, 500V direct current impact testing station，capacitor testing instrument, 20KV A transformer, damp heat testing case, pressure cooker etc.5、检验流程Inspection Procedure5.1.CBB60、CBB61电容检验流程CBB60, CBB61 capacitor inspection procedure:电容整体质量评估外观、标志、认证塑料外壳阻燃性（仅适用于塑料外壳）外型尺寸及引线长度线耳冲压质量或插接端子质量检验电容值和损耗角正切值测量两极间耐压试验极间与外煮水试验冲击试验耐久试验解剖检验、分析出检验报告Capacitor holistic quality evaluation→visual, marks, certification→fire resistance of the plastic shell (only applicable to pla stic shell)→dimension and lead length →termination pressing quality or plug termination quality inspection→measure of capacitor value and tangent of loss angle value→voltage duration test between 2 poles→voltage duration test between pole and shell(only ap plicable to metal shell)→water cooking testimpact test ,duration test →anatomic inspection and analysis→testing report5.2.CBB65电容检验流程CBB65 capacitor inspection procedure:电容整体质量评估外观、标志、认证外型尺寸线耳冲压质量或插接端子质量电容值和损耗角正切值测量两极间耐压试验冲击试验耐久试验解剖检验、分析出检验报告Capacitor holistic quality evaluation→visual, marks, certification→dimension termination pressing quality→measure of capacitor value and tangent of loss angle value voltage duration test between 2 poles→voltage duration test between pole and shell(only app licable to metal shell)→ impact test duration test →anatomic inspection and analysis→testing report6、检验、试验要求Inspection and Testing Requirements6.1.电容试验前整体质量评估Capacitor holistic quality evaluation before test6.1.1.电容器环氧树脂封灌要求（限于CBB60、CBB61电容）Epoxy resin requirements (it is only limited to CBB60, CBB61)6.1.2.电容器的整个芯子都必须有环氧树脂密封,灌封要求按附图1示例。
一般电容的检验项目及标准
1.外观
1.1检验设备
放大镜(50倍)
1.2检验方法及要求
用酒精棉球抹擦无损伤,标志内容有温度组别,额定工作电压,标称电容量,电容量偏差范围,如客户另有要求则按客户要求执行.
1.3判定
抹擦后标志不清,内容不齐全者为不合格品.
1.4缺陷分类
轻微缺陷
2.外形尺寸
2.1检验设备
千分尺,测微器
2.2检验方法及要求
按国标详细规范执行,尺寸需符合国标要求.
2.3判定
测量结果超出国标要求者为不合格品.
2.4缺陷分类
一般缺陷
3.电容量
3.1检验设备
TH2615C,HP4278,YY2814
3.2检验方法
CT81:f=1KHz
V：1±0.02V
CC81:f=1MHz
V≤5V
3.3测试环境条件
温度:25±5℃
相对湿度:60±5%
3.4要求
需符合国标或企标的要求.
3.5缺陷分类
严重缺陷
4.损耗角正切值(tgδ)
4.1检验设备
TH2615C,HP4278,YY2814
4.2检验方法
CT81:f=1KHz
V：1±0.02V
CC81:f=1MH
4.3测试环境条件
温度:25±5℃
相对湿度:60±5%
4.4要求
需符合国标或企标的要求.
4.5缺陷分类
严重缺陷
5.绝缘电阻
5.1检验设备
绝缘电阻测仪
5.2检验方法
VR<10KV
测试量电压500V
充电电流<0.05A
5.3要求
绝缘电阻值>=10E4MΩ
5.4缺陷分类
严重缺陷
6.耐压
6.1检验设备
耐压测试仪CJ2671C,CJ2672A,CJ2678
6.2检验方法
直流:VR<500V时Vt=3VR
1KV<VR
VR>=6KV时Vt=1.5VR
交流:Vt=(6-10)VR或按客户要求
6.3要求
试验引出端间耐压测试1min,要求无击穿,或飞弧.
6.4缺陷分类
致命缺陷
7.可焊性
7.1检验设备
焊锡槽,放大镜(50倍)
72检验方法
将电容器的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中,保持2±0.5sec取出.
7.3要求
电容器的引脚经过浸渍过,表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊锡,引脚表面只充许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷,且这些缺陷不得集中在同一区域.
7.4缺陷分类
严重缺陷
7.5表面贴装其可焊性.具体检验方法参见国标
8.电容量温度特性(系数)
8.1检验设备
高温箱,容量仪,冰箱,温度计
8.2检验方法
按以下条件测量其温度特性(系数)
T1=20±2℃T2=0±2℃T3=20±2℃T4=85±2℃
在各温度点保温30-40min后,分别测试其电容量
8.3要求
Δc/c应不超过以下范围:
2B4: ±10%
2R4: ±15%
2E4: +20~55%
2F4: +30~85%
SL: +140~1000ppm/℃
8.4缺陷分类
严重缺陷
电容的置信度:
1、I类：NPO（COG）及II类X7R（2X1）、Y5V（2F4）其置信度均为60%
2、固体电解质片式钽电容其置信度为75%
3、普通铝电解电容其置信度为60%。
