一般电容的检验项目及标准

电容检验(jiǎnyàn)规范(1)电容(diànróng)检验规范(1)物料名称电解电容物料类别电子类供应商参考《合格供应商目录》序号检验项目技术要求/缺陷内容检验方法检验工具不合格分类抽验判定检验水平1包装质量1.内外包装标示清晰明确，包括供应商名称，规格型号，批号，数量，生产日期；2.外包装应牢固，无破损，变形。

具有良好的防潮，防压及防腐蚀等。

用肉眼观察目测外观质量1.引出线应光亮、清洁，无脱锡、露铜、露铁、生锈、黑斑及明显水迹；表面无尖角毛刺、损伤、夹层、氧化现象；引出线不得有废针、弯针；2.外表无可见损伤：变形、无凹陷，无突起；没有混料的现象；用肉眼观察目测2外形尺寸1.本体长、宽，引脚直径和脚距，应与BOM要求或者零件规格书要求或者样品相符；用游标卡尺测量游标卡尺2.引脚间距要与PCB板一致。

将物料插入PCB板进行试装PCB板3电气性能容值要与物料清单规格要求一致。

在1KHz下，用电桥测试容量数字电桥4引脚强度引脚受力弯曲后，无断裂、和本体无松动或脱落，电气性能符合第3项。

任取一根引脚按相反的方向连续弯曲两次（共四次）后，用肉眼观察和电桥测试。

目测/数字电桥5安全性能耐压施加额定电压，电容本体应无弯化，各项性能参数符合《规格表》用耐压测试仪在电容两端施加125%额定电压耐压测试仪6漏电流漏电流值应满足I≤（0.03×C×U）／1000，式中C为电容量，U为额定电压，0.03为常数。

（电解电容需要测试此项）漏电流测试仪额定电压下测试漏电电流漏电流测试仪7高温测试高温试验后，外观应无可见损伤，性能符合要求。

（瓷片电容除外）放在温度105±5℃的恒温箱中超过4h后检测。

恒温箱8低温测试低温试验后，外观应无可见损伤，性能符合要求。

（瓷片电容除外）放在温度-24±5℃的冰箱中超过24h后检测。

冰箱检验要求及注意事项：附录(f ùl ù)A贴片电阻/电容(di ànr óng)规格表1.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。

电容器检验作业指导标题：电容器检验作业指导引言概述：电容器是电子电路中常用的元器件，为了确保电容器的质量和性能，进行检验是必不可少的。

本文将介绍电容器检验的作业指导，帮助读者了解如何正确进行电容器的检验工作。

一、外观检查1.1 确认电容器外壳是否完整，无裂纹或破损。

1.2 检查电容器引脚是否焊接牢固，无松动或断裂。

1.3 观察电容器表面是否有污垢或氧化现象，需清洁干净。

二、参数测量2.1 使用万用表或LCR表测量电容器的容量值，与规格书上的数值进行比对。

2.2 测量电容器的损耗角正切值，确保在合理范围内。

2.3 检查电容器的绝缘电阻，确保符合要求。

三、交流电容器测试3.1 对于交流电容器，需进行绝缘电阻测试，检查绝缘性能是否良好。

3.2 测量电容器的介质损耗因数，确认电容器的损耗是否符合标准。

3.3 检查电容器的额定电压是否符合要求，以确保电容器在正常工作条件下不会损坏。

四、直流电容器测试4.1 测量直流电容器的电压漏电流，确保漏电流在规定范围内。

4.2 检查电容器的极性是否正确，避免反接导致损坏。

4.3 对于大容量直流电容器，需进行放电测试，确保安全操作。

五、标识确认5.1 检查电容器上的标识是否清晰可见，包括容量值、额定电压等信息。

5.2 确认电容器的生产日期和批次，以便追溯质量问题。

5.3 对于已检验合格的电容器，需进行标记或记录，便于后续使用和管理。

结论：电容器的检验工作是确保电子电路正常运行的重要环节，通过本文介绍的作业指导，读者可以正确、全面地进行电容器的检验工作，确保电容器质量和性能符合要求。

愿本文对读者有所帮助，提高电容器检验工作的效率和准确性。

电解电容测试方法及标准电解电容作为电子设备中的关键元件，其性能的可靠性对于设备的稳定运行至关重要。

为了确保电解电容的质量，对其进行的测试方法及相应的标准成为品质控制中不可或缺的一环。

本文将详细介绍电解电容的测试方法及标准。

一、测试方法1. 外观检查：观察电解电容的外观，查看是否有损坏、漏液、变形等情况。

同时，检查电容的标识是否清晰、完整，包括制造商、容量、电压、精度等信息。

2. 电气性能测试：通过专业的测试设备，对电解电容的电气性能进行测试。

主要包括以下几项：a. 充放电时间测试：通过给电解电容充电，记录其达到额定电压所需的时间，以及放电时的时间常数。

b. 漏电流测试：在额定电压下，测量电解电容的漏电流。

漏电流越小，说明电容的绝缘性能越好。

c. 容量测试：使用专用测试设备，在一定的电压和频率下，测量电解电容的实际容量。

d. 损耗角正切值测试：通过测量电容在一定频率下的有功功率与无功功率的比值，得到损耗角正切值。

该值反映了电容的能量损耗。

3. 环境适应性测试：将电解电容置于高温、低温、高湿等极端环境下，观察其性能的变化，以评估其环境适应性。

二、测试标准1. 外观标准：电解电容外观应无损伤、无漏液、无明显变形。

标识应清晰、完整、易于识别。

2. 电气性能标准：电解电容的电气性能需符合相应的规格要求。

例如，容量误差应在规定的范围内，漏电流应小于某一特定值，损耗角正切值应小于某一特定值等。

3. 环境适应性标准：电解电容应能在一定的温度和湿度范围内正常工作，无性能下降或损坏等现象。

三、测试报告与品质保证测试结束后，应撰写详细的测试报告，记录测试过程、方法和结果。

测试报告应包括以下内容：1. 测试概述：简述测试的目的、范围和所依据的标准。

2. 测试设备与材料：列出用于测试的设备和材料，包括电解电容、测试仪器、电源等。

3. 测试方法：详细描述测试步骤和方法，确保其可重复性和准确性。

4. 测试结果：记录各项性能指标的测试结果，包括但不限于充放电时间、漏电流、容量、损耗角正切值等。

文件名称电容检验标准容检验标准生效日期页码1of 2 使用状态文件编号版本 A / 0 审核拟定目的确保本公司电子元器件---电容品质符合客户要求。

范围适应于电子元器件---电容进料入库检验。

抽样标准MIL-STD-105E 单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。

检验环境在正常光源条件下，距离30cm 远检验，以及适宜的角度检验产品。

参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。

序号检验项目接收标准检验方法及工具缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA ）轻微（MI）1 包装包装必须有标识，外标识与实物一致。

目视外标识与实物不一致。

√包装箱不能有破损、脏污现象。

包装箱有破损、脏污现象。

√同一个规格型号不能有混料现象。

同一个规格型号混有其它规格型号。

√2 外观主体规格，极性丝印清晰可辨认。

目视无法辨认。

√引脚不能有弯曲成螺旋状、折痕现象。

引脚有弯曲成螺旋状、折痕现象。

√引脚无断裂现象。

引脚有断裂现象。

√主体划伤、碰痕现象。

主体有划伤、碰痕现象。

√引脚不能有脱落现象。

引脚有松动、脱落现象。

√主体不能有封装不良，表面不平现象。

主体有封装不良、表面不平。

√引脚无发黑氧化、吃锡良好。

引脚有氧化、吃锡不良。

√电容本体不能有破裂，表面涂覆层脱落、露芯现象。

电容本体破裂，表面涂覆层脱落、露芯现象。

√3 结构主体直径、长度、脚径符合设计要求。

卡尺试装主体直径、长度、脚径不符合设计要求。

√电容脚长、脚径尺寸正确。

与PCB 试装符合要求。

不符合要求。

√4 可焊性炉温在250-270℃状态下，浸锡时间：1.5～3S，观察引脚吃锡率＞95%以上。

浸锡试验经浸锡试验后，吃锡不良（吃锡率小于95%）。

√电文件名称电容检验标准文件编号页码2of 2版本 A / 0序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA ）轻微（MI）5 电气特性电容量：在1KHZ 条件下测试，容量在规定偏差范围内。

电容器验收标准
ZG-11.22-2012 1.为规范和控制进厂电容器产品质量，使进厂电容器能达到我公司产品技术要求特制订本标准。

2.本标准适用于本公司防护盒、变压器以及组合所需电容器的进厂验收。

3.检验内容
3.1产品外包装须有产品型号、数量、生产日期和制造厂商标识。

不得有包装破损，影响产品质量和搬运，如果则拒收。

3.2产品外观检查：外观检查产品不得有表面脏污、标识不清晰，外观形状应符合我公司产品相关要求。

3.3引线长度：引线长度不得小于180mm。

3.4可焊性：每批次中抽取3-5件进行可焊性试验，焊接时间3-5秒，上锡面积不小于90%。

3.5容量检测：用多用表检测电容的容量，应不超过标准值的±5%（检测前电容应充分放电，以防损坏仪表）。

编制：审核：批准：。