金属热处理工艺学简答题
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金属材料与热处理一,判断题:1、在钢的杂质元素中,硫使钢产生热脆性,磷使钢产生冷脆性,因而硫、磷是有害元素。
()2、钢的热处理是通过钢在固态下加热、保温和冷却的操作来改变其内部组织,从而获得所需性能的一种方法。
()3、退火与回火部分可以消除钢中的应力,所以在生产中可以通用。
()4、灰铸铁的牌号用QT表示,球墨铸铁的牌号用HT表示。
()5、淬火过程中常用的冷却介质是水、油、盐和碱水溶液。
()6、纯铜又称紫铜,它有很高的导电性、导热性和优良的塑性。
()7、碳素工具钢的含碳量都是在0.7%以上,而且都是优质钢。
()8、钢中的锰、硅是有害元素。
()9、拉抻试验可以测定金属材料的弹性,强度和塑性等的多项指标。
()10、P5有金属材料在拉抻试验时都会出现显著的屈服现象。
()11、材料的伸长率、断面收缩率数值越大表明其塑性越好。
()12、进行布氏硬度试验时,当试验条件相同,其压痕直径越小,材料硬度越低。
()13、洛氏硬度值是根据压头压入被测定材料的深度来确定的。
()14、在布氏硬度值有效范围内,HBS值和σb有一一对应的关系,其HBS值大,则材料的σb值就大.()15、T12钢碳的质量分数为12%。
()16、硅和锰在碳素钢中都是有益元素,适当地增加其含碳量,均能提高钢的强度。
()17、硫是碳钢中的有益元素,它能使钢的脆性下降。
()18、磷是碳钢中的有害元素,它能使钢产生“冷脆”。
()19、高碳钢的质量优于中碳钢,中碳钢的质量优于低碳钢。
()20、碳素工具钢都是优质钢或高级优质钢。
()21、碳素工具钢的质量分数一般都大于0.7%。
()22、OBF、20、45、65Mn、T12A都是碳素钢。
()23、做普通小弹簧应用15钢。
()24、60钢以上的优质碳素结构钢属高碳钢,经适当的热处理后具有高的强度、韧性和弹性,主要用于制作弹性零件和耐磨零件。
()25、40钢与40Cr钢碳的质量分数基本相同,性能用途也一样。
()26、T12A和CrW5都属于高碳钢,它们的耐磨性,红硬性也基本相同。
___ _ _____ _ _____ _ _____ _ _____ _ _____ _ _____ _ _____ _装_ _ _ _ _订_ _ _ _ _线_ _ _(装订线内禁止填写答案)_ _____ _ _____ _ _____ _ _____ _ _____ _ _____ _ _____ _ _____ _ _____ 一、填空题 (72*0.5=36 分) 1、写出下列铁碳合金组织的符号:奥氏体 ,铁素体 ,珠光体 ,莱氏体 。
2、钢中所含有害杂质元素主要有 、 。
3、T12钢按用途分类属于 钢,按碳的质量分数分类属于 。
按主要质量等级分类属于 。
4、整体热处理分为: 、 、 、 。
5、热处理工艺由 、 、 三个阶段组成。
6、根据加热的方法不同,表面淬火方法主要有 表面淬火、 表面淬火、 表面淬火、 表面淬火。
7、常用的退火方法有 、 、 。
8、常用的冷却介质有 、 、 。
9、按回火温度范围可将会回火分为 回火、 回火、 回火。
10、根据渗碳时介质的物理状态不同,渗碳方法可分为 渗碳、 渗碳、 渗碳三种。
11、低合金钢按主要质量等级分为: 钢、 钢、 钢。
12、特殊物理性能钢包括 钢、 钢、 钢、 钢。
13、60S i 2M n 钢是 钢,它的最终热处理方法是 。
14、高速钢刀具在切削温度达6000C 时,仍能保持 和 。
15、根据铸铁中碳的存在形式,铸铁可分为 、 、 、 、 、 等。
16、常用的合金铸铁有 铸铁、 铸铁、 铸铁。
17、形变铝合金可分为 铝、 铝、 铝、 铝。
18、铸造铝合金有 系、 系、 系、 系。
19、按照合金的化学成分,铜合金可分为 铜、 铜、 铜三类。
20、工业钛合金按其使用状态组织的不同,可分为 钛合金、 钛合金、 钛合金。
其中, 钛合金应用最广。
21、常用的轴承合金有 基轴承合金、 基轴承合金、 基轴承合金、 基轴承合金。
第六章钢的热处理1、什么是钢的热处理?钢的热处理的特点和目的是什么?答:钢的热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却,以获得所需的组织结构和性能的工艺。
钢的热处理的特点是在固态下,通过加热、保温和冷却,来改变零件或毛坯的内部组织,而不改变其形状和尺寸的热加工工艺.钢的热处理的目的是改善零件或毛坯的使用性能及工艺性能.2、从相图上看,怎样的合金才能通过热处理强化?答:通过热处理能强化的材料必须是加热和冷却过程中组织结构能够发生变化的材料,通常是指:(1)有固态相变的材料;(2)经受冷加工使组织结构处于热力学不稳定状态的材料;(3)表面能被活性介质的原子渗入.从而改变表面化学成分的材料.3、什么是退火?其目的是什么?答:退火是将金属或合金加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。
其目的可概括为“四化”,即软化(降低硬度适应切削加工和冷冲压要求);均匀化(消除偏析使成分和组织均匀化);稳定化(消除内应力、稳定组织保证零件的形状和尺寸);细化(细化晶粒、提高力学性能)。
4、亚共析钢热处理时,快速加热可显著提高屈服强度和冲击韧性,为什么?答:快速加热可获得较大的过热度,使奥氏体形核率增加,得到细小的奥氏体晶粒,冷却后的组织晶粒也细小。
细晶粒组织可显著提高钢的屈服强度和韧性。
5、热轧空冷的45钢在正常加热超过临界点A c3后再冷却下来,组织为什么能细化?答:热轧空冷的45钢室温组织为F+P,碳化物弥散度较大,重新加热超过临界点A c3后,奥氏体形核率大,起始晶粒细小,冷却后的组织可获得细化。
7、确定下列钢件的退火方法,并指出退火的目的及退火后的组织。
(1)经冷轧后的15钢钢板,要求降低硬度;(2)ZG35的铸造齿轮;(3)改善T12钢的切削加工性能; (4)锻造过热的60钢坯.答:(1)再结晶退火,消除加工硬化及内应力,退火组织为P+F.(2)去应力退火,消除铸造内应力,组织为P+F。
金属材料与热处理一、填空题(30分,每空1分)1、金属材料抵抗__________载荷作用而__________的能力,称为冲击韧性。
2、金属的结晶是指由原子__________排列的__________转变为原子有序排列的__________过程。
3、一般细晶粒金属比粗晶粒金属具有较高的强度、__________、__________和韧性。
4、常见的金属晶格类型有__________晶格、面心立方晶格和__________晶格三种。
5、合金中成分、结构及性能相同的组成部分称为__________。
6、常见的表面热处理可分为__________和__________。
7、钢在加热时的组织转变,主要包括奥氏体的__________和__________两个过程。
8、传统的淬火冷却介质有__________、水、盐水和__________等。
9、随着不锈钢中含碳量的增加,其强度、硬度和__________提高,但__________下降。
10、合金按照用途可分为__________、__________和特殊性能钢三类。
11、铸铁是含碳量在大于__________铁碳合金,单铸铁中的碳大部分不再以渗碳体的形式存在,而是以游离的__________状态存在。
12、球墨铸铁中的石墨对集体的__________小,因此,可通过__________改变其基体的组织来提高和改善其力学性能。
13、铸铁根据石墨形态不同可分为普通铸铁、__________、__________和蠕墨铸铁四大类。
14、硬质合金的性能特点主要有__________、红硬性高、耐磨性好和__________比高速铁高。
15、淬火时常会产生氧化与脱碳、__________、__________和硬度不足与节软点等缺陷。
二、选择题(30分,每题2分)1、化学热处理与其他热处理的主要区别是()A 组织变化B 加热温度C 改变表面化学成分D 添加剂不同2、一般来说,碳素钢淬火应选择()作为冷却介质。
第1章钢的热处理一、填空题1•热处理根据目的和工序位置不同可分为预备热处理和最终热处理。
2•热处理工艺过程由加热、保温和冷却三个阶段组成。
3•珠光体根据层片的厚薄可细分为珠光体、索氏体和________ 。
4.珠光体转变是典型的扩散型相变,其转变温度越低,组织越细,强度、硬度越高。
5•贝氏体分上贝氏体和下贝氏体两种。
6•感应加热表面淬火,按电流频率的不同,可分为高频感应加热淬火、中频感应加热淬火和工频感应加热淬火三种。
而且感应加热电流频率越高,淬硬层越薄。
7•钢的回火脆性分为第一类回火脆性和第二类回火脆性,采用回火后快冷不易发生的是第二类回火脆性。
&化学热处理是有分解、吸收和扩散三个基本过程组成。
9 .根据渗碳时介质的物理状态不同,渗碳方法可分为固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳三种。
10.除Co外,其它的合金元素溶入奥氏体中均使C曲线向右移动,即使钢的临界冷却速度变小,淬透性提咼。
11.淬火钢在回火时的组织转变大致包括马氏体的分解,残余奥氏体的分解,碳化物的转变,碳化物的集聚长大和a相的再结晶等四个阶段。
12•碳钢马氏体形态主要有板条和片状两种,其中以板条强韧性较好。
13、当钢中发生奥氏体向马氏体转变时,原奥氏体中碳含量越高,贝U Ms点越低,转变后的残余奥氏体量就越多二、选择题I.过冷奥氏体是C温度下存在,尚未转变的奥氏体。
A . Ms B. M f C. A12•过共析钢的淬火加热温度应该选择在A,亚共析钢则应该选择在C。
A ftA. Ac1+30~50"CB. Ac cm 以上C. Ac3+30~50"C3•调质处理就是C。
A .淬火+低温回火B .淬火+中温回火C.淬火+高温回火4•化学热处理与其他热处理方法的基本区别是C。
A .加热温度B .组织变化C.改变表面化学成分5•渗氮零件在渗氮后应采取( A )工艺。
A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.淬火+高温回火D.不需热处理6.马氏体的硬度主要取决于马氏体的( C )A.组织形态B.合金成分C.含碳量7 .直径为10mm的40钢其整体淬火温度大约为(B )A . 750 C B.850 C C.920 C&钢在具体的热处理或热加工条件下实际获得的奥氏体晶粒大小称为B()A.起始晶粒度B.实际晶粒度C.理论晶粒度D.本质晶粒度9 .钢渗碳的温度通常是( D )。
⾦属⼯艺学简答题带答案⾦属⼯艺学复习题铸造部分1、什么是合⾦的铸造性能?它可以⽤哪些性能来衡量?铸造性能不好,会引起哪些缺陷?合⾦的流动性受到哪些因素影响?(1)流动性能和收缩性能(2)合⾦的流动性、浇注条件、铸型条件。
(3)缩孔、缩松、变形和裂纹(4)合⾦的种类,合⾦的成分,杂质与含⽓量2铸件的凝固⽅式有哪些?合⾦的收縮經历哪⼏个阶段?缩孔和缩松的产⽣原因是什么7防⽌缩孔和缩松的⽅法有哪些?逐层凝固糊状凝固中间凝固液态收缩凝固收缩固态收缩缩孔:缩孔产⽣的条件是⾦属在恒温或很⼩的温度范围内结晶,铸件壁以逐层凝固的⽅式进⾏凝固。
缩松:缩松形成的基本原因和缩孔形成的相同,但形成的条件却不同。
缩松形成的条件主要是在结晶温度范围宽、以糊状凝固⽅式凝固的合⾦或厚壁铸件中。
防⽌:控制铸件的凝固过程使之符合顺序凝固的原则,并在铸件最后凝固的部位设置合理的冒⼝,使缩孔移⾄冒⼝中,即可获得合格的铸件。
(1)按照顺序凝固的原则进⾏凝固(2)合理地确定内浇道位置及浇注⼯艺(3)合理地应⽤冒⼝、冷铁和补铁等⼯艺措施3、热应⼒和机械应⼒产⽣的原因是什么?采⽤哪些措施可以预防和消除铸造应⼒?热应⼒是由于铸件壁厚不均,各部分冷却速度不同,同⼀时期,各部分收缩不⼀致,⽽引起的;铸件在固态收缩时,因受铸型,型芯,焦冒⼝等外⼒的阻碍⽽产⽣的应⼒称为机械应⼒;措施:1合理的设计铸件的结构。
设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。
2尽量选⽤线收缩率⼩、弹性模量⼩的合⾦。
3采⽤同时凝固的⼯艺。
所谓同时凝固市值采⽤⼀些⼯艺措施,使铸件各部分间温差尽量⼩,⼏乎同时进⾏凝固。
4设法改善铸型、型芯的退让性,合理设置浇冒⼝等,以减少机械应⼒。
5对铸件进⾏实效处理是消除铸造应⼒的有效措施4、什么是顺序凝固原则?什么是同时凝固原则?各有何应⽤?采⽤各种措施来使铸件结构上各部分按照远离冒⼝的部分先凝固,然后是靠近冒⼝部分,最后才是冒⼝本⾝凝固的次序进⾏凝固。
一、名词解释(每小题2分,共14分)1. 结构起伏:短程有序的原子集团就是这样处于瞬间出现,瞬间消失,此起彼伏,变化不定的状态之中仿佛在液态金属中不断涌现出一些极微小的固态结构一样,这种不断变化着的短程有序的原子集团称为结构起伏。
2. 非自发形核:在液态金属中总是存在一些微小的固相杂质质点,并且液态金属在凝固时还要和型壁相接触,于是晶核就可以优先依附于这些现成的固体表面上形成,这种形核方式就是非自发形核。
3. 相:相是指合金中结构相同、成份和性能均一并以界面相互分开的组成部分。
4. 柯氏气团:金属内部存在的大量位错线,在刃型位错线附近偏聚的溶质原子好像形成一个溶质原子“气团”,成为“柯氏气团”5. 选择结晶:固溶体合金结晶时所结晶出的固相成分与液相的成分不同,这种结晶出的晶体与母相的化学成分不同的结晶称为选择结晶。
6. 形变强化:在塑形变形过程中,随着金属内部组织的变化,金属的力学性能也将产生明显的变化,随着变形过程的增加,金属的强度、硬度增加,而塑形、韧性下降,这一现象称为形变强化。
7. 晶胞:晶格中能够完全反应晶格特征的最小几何单元。
二、选择题1.下列元素中能够扩大奥氏体相区的是( d )。
A WB MoC CrD Ni2.属于强碳化物形成元素的是( c )。
A W,Mo, CrB Mn, Fe, NiC Zr, Ti, NbD Si, Be, Co3.不能提高钢的淬透性的合金元素是( a )。
A CoB CrC MoD Mn4.调质钢中通常加入( c )元素来抑制第二类回火脆性。
A CrB NiC MoD V5. 下列钢种属于高合金钢的是( d )A 40CrB 20CrMnTiC GCr15D W18Cr4V6. 选出全是促进石墨化的元素的一组( b )A V、Cr、SB Al、Ni、SiC W、Mn、PD Mg、B、Cu7. 选出适合制作热作模具的材质( d )A 20CrMnTiB Cr12C 2Cr13D 5CrNiMo三、填空1. 铸锭组织的三个典型区域是(表层细晶粒区)、(内部柱状晶区)和(中心等轴晶区)。
金属材料与热加工基础试题填空题;金属中常见的晶格类型有哪三种;1、体心立方晶格2、面心立方晶格3、密排立方晶格金属有铬、钨、钼、钒、及&铁属于(体心立方晶格)金属有铜、铝、银、金、镍、y铁属于(面心立方晶格)金属有铍、镁、锌、钛等属于(密排立方晶格)金属的晶体缺陷:按照缺陷的几何特征,一般分为以下三类:1.空位和间隙原子(点缺陷)2.位错(线缺陷)3.晶界和亚晶界(面缺陷)金属结晶后的晶粒大小:一般来说,在常温下细晶粒金属比粗晶粒金属具有较高的强度、硬度、塑性和韧性。
工业中常用以下方法细化晶粒1.增加过2.变质处3.附加振动4.降低浇注速度二元合金的结晶过程二元合金相图的基本类型有匀晶相图、共晶相图、包晶相图、共析相图等。
铁碳合金在固态下的基本相分为固溶体与金属化合物两类。
属于固溶体的基本相有铁素体和奥氏体,属于金属化合物的有渗碳体。
1.铁素体(F)碳溶入&铁中的间隙固溶体称为铁素体,2.奥氏体(A)碳溶入y铁中的间隙固溶体称为奥氏体,3.渗碳体(Fe3C)铁与碳组成的金属化合物称为.渗碳体,第四章铁碳合金相图根据相图中S点碳钢可以分为以下几类1.共析钢(含碳量小于0.0218%)的铁碳合金,其室温组织为铁素体。
2亚共析钢(含碳量等于0.0218%到2.11%)的铁碳合金,其室温组织为珠光体+铁素体。
3过共析钢(含碳量等于0.77%到2.11%)的铁碳合金,其室温组织为+二次渗碳第五章钢的热处理一般加热时的临界点用Ac1、Ac3、Accm来表示;冷却时的临界点用Ar1、Ar3、Arcm来表示。
共析碳钢的过冷奥氏体在三个不同的温度转变,可发生三种不同的转变:珠光体型转变、贝氏体型转变、马氏体型转变。
珠光体型转变有区别起见,又分为珠光体、索氏体、和托氏体三第二节金属的塑性变形单晶体的塑性变形的方式有两种:滑移和孪生(孪晶),而滑移是单晶体塑性变形的主要方式。
多晶体的塑性变形的方式有两种:晶内变形和晶间变形。
一,填空题1、在物体内部,原子呈无规律杂乱堆积的物体叫(非晶体),原子按一定几何形状作有规律的物体称为(晶体),一般固态金属都属于(晶体)。
2、表示原子在晶体中排列规律的(空间几何框架)叫晶格,能够完整反映(晶格特征的)最小(几何单元)称为晶胞。
3、晶体具有(固定)熔点,其性能呈各向(异性)性,非晶体没有(固定)熔点,表示为各向(同)性。
4、常见的金属晶格类型有(体心立方)(面心立方)和(密排六方)三种。
其中α-Fe属(体心立方)晶格,γ-Fe属(面心立方)晶格,δ-Fe属(体心立方)晶格。
5、金属的结晶是指由原子(无序)排列的(液态)转变为原子(有序)排列(的固态的)过程。
6、纯金属的冷却曲线是用(热分析法)法测定的,冷却曲线的纵坐标表示(温度),横坐标表示(时间).7、金属的结晶过程是由(形核)和(长大)两个基本过程组成的。
8、细化晶粒的根本途径是控制结晶时的(形核率)和(长大速度)。
9、金属在(固态)态下,随温度的改变,由(一种晶格类型)转变为(另一种晶格类型)的现象称为同素异构转变。
10、合金是由两种或两种以上金属或金属与非金属通过熔炼或其他方法结合而成的具有金属特性的物质。
11、合金中成分、结构、及性能相同的组成部分称为相。
12、根据合金中各组元之间的相互作用不同,合金组织可分为固溶体、金属化合物和机械混合物三种类型。
13、根据溶质原子在溶剂晶格中所处的位置不同,固溶体可分为间隙固溶体和置换固溶体两种。
13、合金组元间发生相互作用而形成一种具有金属特性的物质称为金属化合物,其性能特点是硬度高、熔点高高、脆性大。
14、铁碳合金的基本组织有五种,它们是铁素体_、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体。
其中属于固溶体的有铁素体和奥氏体。
属于金属化合物的是渗碳体,属于混合物的有珠光体和莱氏体。
15、共析钢冷却到S时,会发生共析转变,从奥氏体中同时析出铁素体_和渗碳体的混合物,称为珠光体。
16、碳溶解在γ-Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体。
金属与热处理试题及答案(总35页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一、填空题(每空1分,共20分)1.机械设计时常用抗拉强度和屈服强度两种强度指标。
2.若退火亚共析钢试样中先共析铁素体占%,珠光体%,则此钢的含碳量为约%。
3.屈强比是屈服强度与,抗拉强度之比。
4.一般工程结构用金属是多晶体,在各个方向上的性能相同,这就是实际金属的各向同性现象。
5.实际金属存在点缺陷、线缺陷和面缺陷三种缺陷。
实际晶体的强度比理想晶体的强度低(高,低)得多。
6.根据组成合金的各组元之间的相互作用不同,合金的结构可分为两大类:固溶体和金属化合物。
固溶体的晶格结构同溶剂,其强度硬度比纯金属的高。
7.共析钢加热至Ac1时将发生珠光体向奥氏体的转变,其形成过程包括四个阶段。
8.把两个45钢的退火态小试样分别加热到Ac1~Ac3之间和Ac3以上温度水冷淬火,所得到的组织前者为马氏体+铁素体+残余奥氏体,后者为马氏体+残余奥氏体。
二、判断改错题(对打√,错打“×”并改错,每小题1分,共10分)()1.随奥氏体中碳含量的增高,马氏体转变后,其中片状马氏体减少,板条状马氏体增多。
(×,片状马氏体增多,板条马氏体减少)()2.回火屈氏体、回火索氏体和过冷奥氏体分解时形成的屈氏体、索氏体,只是形成过程不同,但组织形态和性能则是相同的。
(×,组织形态和性能也不同)()3.退火工件常用HRC标出其硬度,淬火工件常用HBS标出其硬度。
(×,退火工件硬度用HBS标出,淬火工件硬度用HRC标出;)(√)4.马氏体是碳在α-Fe中所形成的过饱和固溶体;当发生奥氏体向马氏体的转变时,体积发生膨胀。
;()5.表面淬火既能改变工件表面的化学成分,也能改善其心部组织与性能。
(5.×,表面淬火只能改变工件表面的组织与性能。
)(√)6.化学热处理既能改变工件表面的化学成分,也能改善其心部组织与性能。
金属材料与热处理试题及答案11、常见的金属晶格类型有体心立方晶格、面心立方晶和密排立方晶格。
2、金属的机械性能主要包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等指标,其中衡量金属材料在静载荷下机械性能的指标有强度硬度塑性疲劳强度_。
衡量金属材料在交变载和冲击载荷作用下的指标有疲劳强度和冲击韧性_。
3、常用的回火方法有低温回火、中温回火和高温回火。
4、工程中常用的特殊性能钢有不锈钢、耐磨钢、耐热钢。
5、根据铝合金成分和工艺特点,可将铝合金分为变形吕合金和铸造铝合金两大类。
6、按冶炼浇注时脱氧剂与脱氧程度分,碳钢分为沸腾刚、镇静钢、连铸坯和半镇静钢。
7、钢在一定条件下淬火后,获得一定深度的淬透层的能力,称为钢的淬透性。
淬透层通常以工件表面到半马氏体层的深度来表示。
8、冷塑性变形的内应力,按作用范围,可分为宏观(第一类)内应力、晶间(第二类)内应力晶格畸变(第三类)内应力。
9、铸铁中碳以石墨形式析出的过程称为石墨化,影响石墨化的主要因素有冷却速度和化学成分。
10、根据共析钢的“C”曲线,过冷奥氏体在A1温度以下等温转变的组织产物可分为三大类,即珠光体型组织、贝氏体型组织和马氏体型组织等。
二、选择题(30分,每题2分)1、拉伸试验时.试样拉断前能承受的最大标拉应力称为材料的(B)。
A 屈服点B 抗拉强度C 弹性极限D 刚度2、金属的(D )越好,其锻造性能就越好。
A 硬度B 塑性C 弹性D 强度3、根据金属铝的密度,它属于(C)。
A 贵金属B 重金属C 轻金属D 稀有金属4、位错是一种(A)。
A 线缺陷B 点缺陷C 面缺陷D 不确定5、晶体中原子一定规则排列的空间几何图形称(B)。
A 晶粒B 晶格C 晶界D 晶相6、实际生产中,金属冷却时(C)。
A 理论结晶温度总是低于实际结晶温度B 理论结晶温度总是等于实际结晶温度C 理论结晶温度总是大于实际结晶温度D 实际结晶温度和理论结晶温度没有关系7、零件渗碳后,一般需经过(A)才能达到表面硬度高而且耐磨的目的。
1.碳势:纯铁在一定温度下于加热炉气中加热时达到既部增碳也不脱碳并与炉气保持平衡时表面的含碳量.2.脱碳:钢中的碳也会和气氛作用,使钢的表面失去一部分碳,含碳量降低,这种现象成为脱碳。
3.过烧:加热温度过高,出现晶界氧化,甚至晶界局部熔化,造成工件报废。
4.放热式气体:原料气与较充足的空气混合,仅靠其本身的不完全燃烧所放出的热量就能维持其反应时,所制成的气体。
5.光亮热处理:是指在热处理过程中(主要是淬火和退火),采用气体保护或者是真空状态,避免或减少被热处理的工件表面与氧气接触而发生氧化,从而达到工件表面的光亮或相对光亮。
6.淬火烈度:淬火介质的冷却能力。
7.淬透性:钢材淬火时获得马氏体的能力的特性.8.淬硬性:淬硬性是指钢在淬火时的硬化能力,用淬火后马氏体所能达到的最高硬度表示,它主要取决于马氏体中的含碳量。
9.自回火:当淬火后尚未完全冷却,利用在工件内残留的热量进行回火。
10.退火:将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当的温度,保持一定时间,然后缓慢冷却以达到接近平衡状态组织的热处理工艺。
11.表面淬火:被处理工件在表面有限深度范围内加热至相变点以上,然后迅速冷却,在工件表面一定深度范围内达到淬火目的的热处理工艺。
12.连续加热法:对工件需淬火部位中的一部分同时加热,通过感应器与工件之间的相对运动,把已加热部位逐渐移到冷却位置冷却,待加热部位移至感应器中加热,如此连续进行,直至需硬化的全部部位淬火完毕。
13.化学热处理:将工件放置于某种渗入元素的活性介质中,通过加热、保温和冷却,使渗入元素被吸附并扩散渗入工件表面层,以改变表面层化学成分和组织,从而使其表面具有与心部不同的特殊性能的一种工艺。
14.淬火:把钢加热到临界点Ac1或Ac3以上,保温并随之以大于临界冷却速度(Vc)冷却,以得到介稳状的M或B下组织的热处理工艺。
15.反应扩散:由溶解度较低的固溶体转变成浓度更高的化合物,这种扩散称为反应扩散。
一、选择题(每题2分,共20分)1. 下列哪种金属的熔点最高?A. 铝B. 钢C. 黄金D. 铜答案:C2. 下列哪种材料属于非铁金属?A. 钢B. 铝C. 铅D. 镁答案:B3. 下列哪种金属具有良好的耐腐蚀性能?A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案:C4. 下列哪种金属具有良好的导电性能?A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案:A5. 下列哪种金属具有良好的耐热性能?B. 钢C. 镍D. 铅答案:C6. 下列哪种金属具有良好的耐磨性能?A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案:B7. 下列哪种金属具有良好的延展性能?A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案:A8. 下列哪种金属具有良好的铸造性能?A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案:A9. 下列哪种金属具有良好的焊接性能?A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案:B10. 下列哪种金属具有良好的塑性?A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案:B二、填空题(每空2分,共20分)1. 金属工艺学是研究金属材料的性质、加工工艺和制造技术的学科。
2. 金属的加工方法主要有:铸造、锻造、轧制、焊接、热处理等。
3. 金属的熔点是指金属从固态转变为液态的温度。
4. 金属的导电性能是指金属传导电流的能力。
5. 金属的耐腐蚀性能是指金属抵抗腐蚀的能力。
6. 金属的延展性能是指金属在受到拉伸或压缩时,能够延伸或压缩而不破裂的能力。
7. 金属的铸造性能是指金属在铸造过程中能够充满铸模的能力。
8. 金属的焊接性能是指金属在焊接过程中能够熔化、连接的能力。
9. 金属的塑性是指金属在受到外力作用时,能够发生形变而不破裂的能力。
10. 金属的热处理是指通过加热、保温和冷却,改变金属的组织和性能的过程。
三、简答题(每题5分,共20分)1. 简述金属的加工方法及其特点。
答:金属的加工方法主要有:铸造、锻造、轧制、焊接、热处理等。
铸造:将金属熔化后,浇注到铸模中,冷却凝固后得到所需形状和尺寸的零件。
金属材料热处理与加工应用题库及答案目录工程一金属材料与热处理 (2)一、单项选择〔共46题〕 (2)二、判断〔共2题〕 (4)三、填空〔共15题〕 (4)四、名词解释〔共12题〕 (5)五、简答〔共6题〕 (5)工程二热加工工艺 (7)一、单项选择〔共32题〕 (7)二、判断〔共18题〕 (8)三、填空〔共16题〕 (9)四、名词解释〔共5题〕 (9)五、简答〔共14题〕 (10)工程三冷加工工艺 (13)一、填空〔共3题〕 (13)二、简答〔共2题〕 (13)工程一金属材料与热处理一、单项选择〔共46题〕1.金属α-Fe属于〔A〕晶格。
A.体心立方B.面心立方C.密排六方晶格D.斜排立方晶格2.铁与碳形成的稳定化合物Fe3C称为:〔C〕A.铁素体B.奥氏体C.渗碳体D.珠光体3.强度和硬度都较高的铁碳合金是:〔A 〕。
A.珠光体B.渗碳体C.奥氏体D.铁素体4.碳在γ-Fe中的间隙固溶体,称为:〔B〕。
A.铁素体B.奥氏体C.渗碳体D.珠光体4.硬度高而极脆的铁碳合金是:〔C〕。
A.铁素体B.奥氏体C.渗碳体D.珠光体5.由γ-Fe转变成α-Fe是属于:〔D 〕。
A.共析转变B.共晶转变C.晶粒变D.同素异构转变6.铁素体〔F〕是:〔D〕。
A.纯铁B.混合物C.化合物D.固溶体7.金属结晶时,冷却速度越快,其实际结晶温度将:〔B〕。
A.越高B.越低C.越接近理论结晶温度D.固溶体8.为细化晶粒,可采用:〔B〕。
A.快速浇注B.加变质剂C.以砂型代金属型D.固溶体9.晶体中的位错属于:〔C〕。
A.体缺陷B.面缺陷C.线缺陷D.点缺陷10.以下哪种是高级优质钢:〔C〕。
A.10号钢B.T7C.T8AD.30Cr11.优质碳素结构钢“45〞,其中钢的平均含碳量为:〔C 〕。
A.45%B.0.045%C.0.45%D.4.5%12.优质碳钢的钢号是以〔A 〕命名。
A.含碳量B.硬度C.抗拉强度D.屈服极限13.优质碳素钢之所以优质,是因为有害成分〔B 〕含量少。
第七章⾦属热处理原理复习题(已做完)第七章《⾦属热处理原理》部分复习题⼀、名词解释:1.实际晶粒度:某⼀具体热处理或热加⼯条件下的奥⽒体的晶粒度叫实际晶粒度2.马⽒体、贝⽒体(上贝⽒体和下贝⽒体):过冷奥⽒体的等温转变中温转变时渗碳体分布在碳过饱和的铁素体基体上的两相混合物称为贝⽒体,上贝⽒体(B上):550℃~350℃,呈⽻⽑状,⼩⽚状的渗碳体分布在成排的铁素体⽚之间,下贝⽒体(B 下):350℃~Ms:在光学显微镜下为⿊⾊针状,在电⼦显微镜下可看到在铁素体针内沿⼀定⽅向分布着细⼩的碳化物(Fe2.4C)颗粒。
贝⽒体:过冷奥⽒体的连续冷却转变时碳在α-Fe 中的过饱和间隙固溶体。
⼆、填空题:1.钢加热时奥⽒体形成是由奥⽒体形核;晶核的长⼤;未溶碳化物(Fe3C)溶解;奥⽒体成分均匀化等四个基本过程所组成。
2.在过冷奥⽒体等温转变产物中,珠光体与屈⽒体的主要相同点是都是它们都是珠光体类型的组织,不同点是层间距不同,且珠光体层间距较⼤,屈似体层间距最⼩。
3.⽤光学显微镜观察,上贝⽒体的组织特征呈⽻⽑状状,⽽下贝⽒体则呈⿊⾊针状。
4.与共析钢相⽐,⾮共析钢C曲线的特征是多⼀条过冷A→F或(Fe3CⅡ)的转变开始线,亚共析钢左上部多⼀条过冷A转变为铁素体(F)的转变开始线,过共析钢多⼀条过冷A中析出⼆次渗碳体(Fe3CII) 开始线。
5.马⽒体的显微组织形态主要有板条状、针状两种。
其中板条状马⽒体的韧性较好。
6.⾼碳淬⽕马⽒体和回⽕马⽒体在形成条件上的区别是前者是在淬⽕中形成,后者在低温回⽕时形成,在⾦相显微镜下观察⼆者的区别是前者为⽵叶形,后者为⿊⾊针装。
7.⽬前较普遍采⽤的测定钢的淬透性的⽅法是“末端淬⽕法”即端淬试验。
三、判断题:1.所谓本质细晶粒钢就是⼀种在任何加热条件下晶粒均不发⽣粗化的钢。
(×)2.当把亚共析钢加热到A c1和A c3之间的温度时,将获得由铁素体和奥⽒体构成的两相组织,在平衡条件下,其中奥⽒体的碳含量总是⼤于钢的碳含量。
热处理基础试题及答案一、选择题1. 热处理是指将金属材料加热到一定温度,保温一定时间后,以一定的速度冷却,以改变其()。
A. 形状B. 尺寸C. 微观结构D. 宏观结构答案:C2. 正火处理是指将钢加热到()。
A. Ac1线以上B. Ac3线以上C. Ac1与Ac3线之间D. 低于Ac1线答案:B3. 金属材料的淬火通常是为了获得()。
A. 韧性B. 硬度C. 塑性D. 耐腐蚀性答案:B二、填空题4. 金属材料的回火处理是为了消除淬火后的________,防止工件变形和开裂。
答案:内应力5. 钢的淬透性是指在淬火时,从表面到一定深度范围内能够获得________的能力。
答案:马氏体组织三、简答题6. 简述退火和正火的区别。
答案:退火和正火都是热处理工艺中常用的方法,它们的主要区别在于加热温度和冷却方式。
退火通常在较低的温度下进行,并且冷却速度较慢,目的是软化材料,消除内应力,改善塑性。
而正火则是在较高的温度下进行,冷却速度较快,目的是获得均匀的微观结构,提高材料的硬度和强度。
四、计算题7. 一块碳钢材料,其原始硬度为HB200,经过淬火后硬度达到HB500。
如果采用回火处理,回火温度为500℃,试计算回火后的硬度。
答案:回火后硬度的计算需要考虑材料的原始硬度、淬火后的硬度以及回火温度等因素。
由于没有具体的公式和材料的回火硬度曲线,无法准确计算回火后的硬度。
但一般来说,随着回火温度的升高,硬度会逐渐降低。
因此,可以预期的是,回火后的硬度会低于淬火后的硬度HB500。
五、论述题8. 论述金属材料的热处理对提高机械性能的作用。
答案:金属材料的热处理是一种通过改变材料内部组织结构来提高其机械性能的重要工艺方法。
通过热处理,可以显著提高金属材料的硬度、强度、韧性和耐磨性等。
例如,淬火可以迅速提高材料的硬度和强度;退火可以消除内应力,提高材料的塑性;正火可以改善材料的微观结构,使其更加均匀;回火则可以消除淬火后的脆性,提高韧性。
金属工艺学试题及答案金属工艺学是机械工程领域的一个重要分支,它主要研究金属的加工工艺和制造技术。
本文将提供一份金属工艺学的模拟试题及答案,以供学习者参考和练习。
一、选择题1. 金属材料的硬度通常通过哪种方法来测定?A. 拉伸试验B. 冲击试验C. 布氏硬度试验D. 洛氏硬度试验答案:D2. 下列哪种焊接方法是利用电阻产生的热量来熔化金属的?A. 气焊B. 电弧焊C. 激光焊D. 摩擦焊答案:B3. 金属切削加工中,刀具的前角的作用是什么?A. 增加刀具强度B. 减少切削力C. 提高刀具耐用度D. 降低表面粗糙度答案:B4. 金属的疲劳破坏通常是由于什么原因造成的?A. 超过材料的屈服强度B. 反复的应力作用C. 材料内部的缺陷D. 环境腐蚀答案:B二、填空题1. 金属材料在受到外力作用时,能够抵抗永久变形的能力称为__________。
答案:弹性2. 在金属切削加工中,刀具与工件接触的面称为__________。
答案:切削面3. 焊接过程中,为了防止焊缝产生气孔,通常需要使用__________来保护熔池。
答案:保护气体4. 金属材料的塑性加工通常包括锻造、轧制、挤压和__________。
答案:拉伸三、判断题1. 金属材料的韧性越高,其脆性也越大。
(错)2. 车削加工是最常用的金属切削加工方法之一。
(对)3. 金属材料的导热性能越好,焊接时产生的热影响区就越小。
(错)4. 金属的硬度和强度通常成正比关系。
(对)四、简答题1. 请简述金属的热处理工艺有哪些类型,并举例说明其应用。
答:金属的热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火。
退火是通过加热和缓慢冷却来降低硬度、提高韧性,适用于切削加工前的准备;正火是将金属加热到一定温度后,进行空冷,目的是提高强度和硬度,适用于改善材料的综合性能;淬火是将金属快速冷却,以获得高硬度和高强度,适用于制造工具和模具;回火是淬火后的再次加热和保温,目的是消除内应力,提高韧性,适用于提高工件的使用性能。
1. 热处理加热炉是如何分类的热处理加热设备的主体是热处理加热炉。
其种类很多,通常按下列方式进行分类:①按热源分类可分为电阻炉和燃料炉。
②按工作温度分类可分为高温炉(工作温度>1000℃)、中温炉(工作温度650~1000℃)、低温炉(工作温度<650℃)。
③按加热介质分类可分为空气炉、浴炉、可控气氛炉、流动粒子炉、真空炉等。
④按作业规程分类可分为周期作业炉、半连续作业炉及连续作业炉等。
随热源、用途、工作温度、工件材料及热处理工艺要求的不同,热处理炉的结构形式又有很多种,如箱式炉、井式炉等。
2. 热处理加热炉一般应满足哪些要求为保证加热质量,适应热处理工艺的需要,热处理加热炉一般应满足如下要求:①必须有与被加热工件相适应的炉膛尺寸及工作温度;②炉温均匀,炉膛各处的最大温差不应超出工艺规范所允许的范围。
必须配有较精确的测温控温仪表。
以便能准确地指示炉膛温度并可靠地将炉温控制在规定的温度范围内;③必须有足够的加热功率,以保证加热工件能迅速达到所要求的温度。
④炉体结构应具有足够的强度、承载能力和节能效果,炉墙保温性能及炉门的密封性能要好,操作要方便、安全。
3. 与其他类型热处理炉相比,热处理电阻炉有何特点热处理电阻炉与其他类型的热处理炉相比,具有结构简单,体积小、操作方便、炉温分布均匀及温度控制准确等特点4. 简述电阻炉的种类、优缺点及适用范围。
电阻炉根据其作业方式可分为周期作业炉和连续作业炉。
目前使用较多的周期作业炉,是指工件一次成批装入炉内,待加热、保温完毕后再成批取出的炉子,如箱式炉、井式炉、台车式炉及罩式炉等。
周期作业炉的特点是结构简单、便于建造,购置费低,可以完成多种工艺,适用于多品种、小批量生产的各种温度及各种形式的热处理。
其缺点是劳动条件较差、工艺过程不易掌握、产品质量也不如连续作业炉稳定。
5. 与中温箱式电阻炉相比,高温箱式电阻炉工作与结构各有哪些特点①中温箱式电阻炉这种炉子可用于碳钢、合金钢件的退火、正火、淬火和回火以及固体渗碳等。
最高使用温度为950℃。
RJX系列为旧型号,如RJX-45-9;RX系列为新型号,如RX75-9;而 RXQ系列是可通入保护气体的新型号,如 RXQ-75-9。
与旧系列相比,新系列炉子额定功率有所增大,升温时间也缩短,热处理工件的加热质量大大提高。
图14.1是中温箱式电阻炉的结构简图。
其炉壳5用角钢或槽钢作骨架,外覆钢板焊接而成。
炉门7、门框及工作台用生铁铸成。
工作室(炉膛)3用轻质耐火砖砌,侧墙和炉顶耐火砖层与炉壳之间为保温层,用硅藻土砖砌。
炉底由炉底板4、炉底板支撑砖、搁砖和耐v1.0 可编辑可修改火砖及保温砖构成。
螺旋状或带状的电热元件安置在炉膛两侧内壁搁砖和炉底搁砖上。
电热元件一般采用铁铬铝合金或镍铬合金。
炉门内砌有轻质耐火砖及保温砖,炉门中央开有窥视孔。
通过手摇或电动链轮8升降炉门,并设置有平衡重锤6,使炉门启闭轻便(目前,新型大功率电阻炉门已多数改用液压控制系统启闭炉门)。
为了操作安全,炉门上设有开启时能切断电源的行程开关9。
测温热电偶安在热电偶孔2中(大型炉为使整个炉膛内测温、控温的准确,通常在不同部位留有多个热电偶安装孔)。
电热元件1的引出棒集中于炉后,外设安全罩。
为保证安全操作,炉壳有可靠的接地。
②高温箱式电阻炉这类炉子主要用于高速钢、高铬钢和其他高合金钢的淬火加热。
以及一般工件的快速加热和高温固体渗碳。
我国生产的高温箱式炉,最高工作温度为1350℃。
与中温炉一样,高温炉也有旧型号(RJX系列)与新型号(RX系列)之分。
RJX系列有RJX-30-13等;RX系列有RX-14-13等。
高温箱式电阻炉的工作特点是:工件在高温炉中加热。
主要靠辐射传热。
因此,电热元件直接布置在工作室内,炉膛应有足够的辐射面积。
其结构特点是:炉墙较厚、炉门口较深,以减少炉墙热损失和炉门热辐射损失,密封性要求高,炉内不设金属构件,砌筑材料的质量要求较高,常采用高铝砖或碳化硅制品。
高温箱式电阻炉的结构,如图14.2所示。
高温电阻炉的电热元件,用得最多的是硅碳棒。
硅碳棒4可垂直布置在炉膛的左右两侧,也可水平布置在炉顶和炉底。
炉底铺有碳化硅板或重质高铝砖。
炉衬5分三层,内层为高铝重质耐火砖,中间层为轻质耐火砖,外层为硅藻土,侧墙有热电偶孔7。
由于电热元件的电阻在加热过程中变化很大,为了避免损坏元件,在850℃以下,碳化硅元件的升温速度不能太快。
在使用过程中,碳化硅元件会老化,电阻值随之逐渐增加,功率降低,故配有能分小档调压的调压变压器3,以调节电炉的输入功率。
6. 按工作温度高低,可将电极式盐浴炉分为哪几类各用于何种热处理加热。
电极盐浴炉的规格种类较多,按其最高工作温度可分为高温(额定温度为1300℃)、中温(额定温度为850℃)和低温(额定温度为650℃)三种。
高温炉主要用于高速钢或高合金钢工件的淬火加热;中温炉用于碳钢及合金钢工件的淬火加热或高速钢工件的淬火预热;低温炉则用于高速钢工件的预热、分级淬火及一般钢件的回火。
7.简述电极式盐浴炉的结构和工作原理。
电极式盐浴炉是在井状炉膛内插入或在炉墙中埋入电极。
当电极接通盐浴炉专用的降压变压器次级线圈后,电极上得到低压(5.5~35伏)、大电流(1000~8000安)的交流电。
由于熔盐能导电,并且有一定的电阻,因此当电流通过熔盐时,电能借助熔盐电阻转换为热能,使熔盐达到要求的温度,加热熔盐中的工件。
变换变压器上电压档数,即可改变电极上的工作电压以及通过熔盐的电流大小,从而控制盐浴炉的功率以适应各种使用要求。
8.与电阻炉相比,盐浴炉具有哪些优缺点与电阻炉相比,具有以下主要优点:①加热速度快、温度均匀,工件氧化脱碳现象减少;②适应范围广,可完成多种热处理工艺,如正火、淬火、回火、分级淬火、等温淬火、局部加热及化学热处理,特别宜于细长工件的悬挂加热。
③炉体结构简单,制造容易且费用较低。
但是,盐浴炉也有一些缺点:①起动升温时间长,热损失大,原料(盐)和电力消耗大,不适用于处理大件;②辅助操作多,需经常捞渣、加脱氧剂及添加新盐。
工件绑扎、夹持和进出料等操作复杂,劳动强度较大;③盐浴挥发气体影响车间卫生状况,并腐蚀设备。
9.简述连续作业热处理炉的一般工作原理和主要特点及适用范围。
连续作业炉借助某些机构连续地或间歇地进行装料和出料,工件顺序地通过不同温度区完成加热过程。
连续作业炉一般采用电阻丝加热,也可使用气体或液体燃料加热。
使用连续作业炉可以提高热处理工件加热质量,提高劳动生产率,改善劳动条件。
连续作业炉主要用于品种较单一,批量较大的零件。
既可进行普通的热处理(正火、淬火、回火等)。
也可用于化学热处理。
根据传动机构不同,连续作业炉有振底式、推杆式、传动带式、旋转式鼓形炉、转底式和步进式等多种类型。
这里介绍振底式和推杆式两种较典型的常用炉型。
10.简述振底式炉的工作原理、特点及适用范围。
振底式是炉底板在振动机构的作用下往复振动的炉子。
由于炉底板往返两个方向的运动速度不同,因此炉底板上的工件便靠本身的惯性作用产生相对于炉底板的位移,自进料端脉动地移向出料端。
振底炉一般用于尺寸较小、形状简单、生产批量较大的工件的热处理。
大型耐火混凝土底板的振底炉,也可用于尺寸较大的毛坯件的正火及调质。
振底式炉由于炉子结构和振动机构都较简单,且炉底板始终处在炉内,无须料盘,热效率较高,热处理质量较好,且自动化程度和生产效率高,操作维修方便,造价低。
稍加改装即可向炉内通入保护气体,进行工件的光亮淬火加热,因此,振底炉广泛用于汽车、拖拉机零件及标准零件等热处理。
11.简述推杆式炉的工作原理、特点及适用范围。
推杆式炉是借助推杆机构推动工件或装有工件的料盘,使其沿着贯通炉膛底部的导轨间断地前进。
当推杆从推料端推进一个工件(或料盘)时,就会有一个工件(或料盘)从出料端出炉进入淬火冷却槽,或转入空冷。
改变推料周期即可调节工件的加热时间。
推杆炉的特点是结构简单,制造方便,可在较高温度下(<1000℃)下工作,生产率大,机械化自动化程度高。
可用于大、中、小型工件的多种热处理工艺,故推杆炉应用较为广泛。
其主要缺点是料盘材料消耗量大,且料盘带走的热量也较多,热损失大。
12.钢在平衡条件下和实际条件下的加热和冷却,其临界点是如何变化的它们各用什么符号表示分别叙述它们的意义。
实际上,钢进行热处理是,组织转变并不在平衡临界温度发生,大多数都有不同程度的滞后现象。
实际转变温度与平衡转变温度只差为过热度(加热时)或过冷度(冷却时)。
过热度或过冷度随加热冷却速度的增大而增大。
通常把加热时的临界温度加注下标“c”,而吧冷却时的临界温度加注下标“r”。
钢在加热和冷却时临界温度的意义如下:Ac1——加热时P向A转变的开始温度;Ar1——冷却时A向P转变的开始温度;Ac3——加热时先共析铁素体全部溶入A的终了温度;Ar3——冷却时A开始析出先共析铁素体的温度;A ccm——加热时二次渗碳体全部溶入A的终了温度;A rcm——冷却时A开始析出二次渗碳体的温度。
13.以共析钢的C曲线为例分析等温温度、转变产物与其性能的关系。
共析钢过冷a等温转变产物组织和性能珠光体类型(高温转变产物):v1.0 可编辑可修改共析钢a过冷到723℃—550℃之间a等温转变产物属于p型组织。
贝氏体形转变(中温转变产物)a在550℃--230℃保温转变为贝氏体型转变,其组织类型为贝氏体组织。
——它是由含碳过饱和的f+fe3c两相混合物。
马氏体型转变(低温转变产物):230℃—— -60℃保温转变为马氏体型转变,其组织类型为马氏体组织。
分为板状和片状马氏体马氏体是碳在α-fe中的过饱和固溶体。
14.影响钢的C曲线主要有哪些因素含碳量不同,钢的C曲线是如何变化的含碳质量分数,合金元素的影响,奥氏体状态的影响。
亚共析钢过冷奥氏体等温转变曲线中的A-P转变部分随奥氏体中的质量分数的增加逐渐向右移,过共析钢中的渗碳体、P转变部分则随质量分数的增加逐渐向左移。
贝氏体转变部分则都随含碳质量分数的增加向右移。
另外,随A中含碳质量分数的增加,点Ms及点Mf降低。
15.如何利用C曲线来近似分析钢的奥氏体连续冷却时的转变产物在共析钢过冷A的连续冷却转变曲线(CCT曲线)中,共析钢以大于V k(上临界冷却速度)的速度冷却时, 得到的组织为马氏体。
冷却速度小于V k′(下临界冷却速度)时, 钢将全部转变为珠光体型组织。
共析钢过冷A在连续冷却转变时得不到贝氏体组织。
16.什么是钢的临界冷却速度它与孕育期的关系如何当奥氏体化的钢由高温冷却时,是奥氏体不分解成铁素体与渗碳体的机械混合物,而转变为马氏体所需要的最低冷却速度,成为钢的临界冷却速度。
17.何谓钢的退火其目的是什么将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当的温度,保持一定时间,然后缓慢冷却以达到接近平衡状态组织的热处理工艺称为退火。