Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY CQ 3421-2012
代替Q/SY CQ 3421-2011
数字化抽油机技术规范
201 2 -1 2 -31发布201 2 -02 -01实施中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司发布
目录
1范围 (4)
2规范性引用文件 (4)
3术语和定义 (4)
4数字化抽油机的基本型式和技术参数 (4)
5数字化抽油机的基本功能 (6)
6数字化抽油机的基本配置 (6)
7保修内容与期限 (11)
8技术资料 (11)
9其它 (11)
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
请注意，本规范的某些内容可能涉及到专利，但本规范的发布机构不承担和识别这些专利的责任。
本标准由长庆油田公司机械设备专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：长庆油田公司设备管理处、机械制造总厂、油气工艺研究院、数字化与信息管理部，新疆第三机床厂。
本标准主要起草人：郑生宏、李宁会、吉效科、黄伟、高长乐、李海东、姚娟、李茂、许丽、仲庭祥。
本标准2012年12月首次发布。
数字化抽油机技术规范
1范围
本规范主要用于长庆油田使用的数字化抽油机。
本规范适用于数字化抽油机的设计、制造、选型、采购、安装、验收、使用等。
本规范中所规定的数字化抽油机技术参数、基本配置、技术性能等要求，随着数字化抽油机技术发展及油田生产需要将适时修订。
2规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范，于本规范没有说明和涉及到的内容和要求，须执行国家、行业、地方、企业的有关标准和规范。
SY/T 5044-2003 游梁式抽油机
Q/SY 1233-2009 游梁式抽油机平衡及操作规范
Q/SY 1455-2012 抽油机井功图法产液量计算推荐作法
Q/SY CQ3436-2011 抽油机电参数据功图数据自动采集技术规范
3术语和定义
SY/T5044-2003确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1数字化抽油机
数字化抽油机是在游梁式抽油机上，．融和了信息技术，嵌入了传感器、集成电路、软件和其它信息元器件，集成了油井功图和电参数的采集和传输，具有冲次、平衡等参数随工况自动调节的抽油机。
3. 2电动机
是把Ⅱ能转换成机椭能，并驱动抽油机适转的种殴击，卫称电机。
3 .3平衡调节电动机
用+2~11油#r平衡训节机构中执行兀件的lU动机
4数字化抽油机的基本型式和技术参数
4.1基本型式
长庆油田所用数字化抽油机为游梁式抽油机，平衡方式为游粱平衡，调节平衡的方法为自动调节和人工配重块调节相结合。
4.2型号标记
CYJ H Y (S W)
无基础
数字化智能控制
平衡方式代号，Y是游梁平衡
减速器齿轮齿形代号，H为双圆弧
减速器额定扭矩，kN*m
光杆最大冲程，m
额定悬点载荷，310kN
抽油机代号
示例：CYJ10-3-37HY(SW)表示额定悬点载荷为100kN，光杆最大冲程为3m，减速器齿轮为双圆弧圆柱人字齿轮，额定输出扭矩37kN2m，数字化无基础抽油机，简称数字化抽油机。
4.3 技术参数
4 .3l抽油机悬点最大载荷、冲程、冲次、电机、减速器等参数配置见表1。
表1数字化抽油机技术参数表
编号抽油机型号
悬点
额定
载荷
（kN
）
冲程
（m）
冲次
（次/
分钟）
控制柜型
号
减速器电机
额定输
出扭矩
（kN
2m）
总传动
比
型号
配置
功率
（w）
转速
（r/mi
n）
1CYJ3-1.5-6.5HY(SW) 30 1.2:1.5 1.5~5 SCZK-3A 6.5 44 Y160M2-8 4 730
2 CYJ4-1.8-9HY(SW) 40 1.35:1.8 1.5~5 SCZK-4A 9 46.6 Y160M2-8 4 730
3 CYJ5-1.8-13HY(SW) 50 1.35:1.8 1.5~5 SCZK-5A 13 46.5 Y160M2-8 5.5 730
4 CYJ6-2.5-18HY(SW) 60 1.8:2.
5 1.5~5 SCZK-6A 18 44.2 Y160L-8 7.5 730
5 CYJ7-2.5-26HY(SW) 70 2.0:2.5 1.5~5 SCZK-7A 2
6 44.4 Y180L-8 11 730
6 CYJ8-3.0-26HY(SW) 80 2.4:3.0 1.5~5 SCZK-8A 26 44.4 Y180L-8 11 730
7 CYJ9-3.0-37HY(SW) 90 2.4:3.0 1.5~5 SCZK-9A 37 45.8 Y200L-8 15 730
8 CYJ10-3.0-37HY(SW) 100 2.4:3.0 1.5~5 SCZK-10A 37 45.8 Y200L-8 15 730
4 .3 32抽油机驴头在下死点位置时，悬绳器下端距抽油机底座下平面的距离≥1400mm。
4.4底座型式
4 .4 .1数字化抽油机底座采用T型无水泥基础结构。底座型式参照附录A所示设技。
4 .4 .2金属底座所有表面(含底面)应进行喷涂防腐处理；
4.4.3金属底座四周应有排水孔、防止机座内部积水，孔径应大于10,mm，每个隔档都应有排
水孔。
4 .4 .4厂家应进行防前倾、侧倾验算，抽油机在极限状态（即：抽油机出现下死点卡泵事故，
抽油机配重最轻——活动配重块为零）时，抗前倾安全系数大于1.6。在最大当地风载状态、井口不对准状态和基础最大允许不平状志下抗侧倾安生系数大于3.4。
4 .4 .5底座前端内应布置钢筋、灌注水泥。
5数字化抽油机的基本功能
5.1数据采集和传输。采集主电动机电瓶、电压、功率、频率、功率因数等电参数，采集油井示功图的数据，采集抽油机的冲次、冲程、平衡度等参数，并对采集的参数数据实现本地读取和远程传输。
5 .2参数分析和调整。根据测量和采集的各项参数数据，抽油机可通过本地控制柜或上位机进行分析和计算，按照给定的标准参数值和时间间隔，定时进行抽油机平衡、冲次等参数自动调整，使得抽油机保持最佳工况、安全平稳运行。
5 .3远程操作和控制。抽油机具有本地启停和远程启二个操作，并具有本地和远程冲次、平衡等调整操作，实现工频、变频和自动功能的转换。通过控制柜操作面板可以控制抽油机的启停和操作控制，即本地操作；通过站控软件启停和操作控制抽油机，即远程操作。
5 .4超载和超限保护。抽油机具有超载、失载、缺相、过流、短路、超速、防雷击、防闪断等保护。
6数字化抽油机的基本配置
6.1减速器的配置
减速器相关技术要求按照《抽油机减速器技术规范》执行。
6.2抽油机的润滑
6.2.1 减速器润滑油选用减速器专用润滑油，或其它更高性能的润滑油品。
6.2.2抽油机¨，) I日减谜器nlbll注润滑油剑制定液位
6.2.33抽油机配置集中润滑装置；
6.2.3.1润滑部位有中轴承（1个）、尾轴承（1个）曲柄销（2个）。管线应用高压树脂管，管线承压能力不低于20MPa，管内径不少于6mm。
6 .2.3.2润滑用油一般选用NLGI O#极压锂基脂(GB7323-87)
6.2.3.3主要零件配置见表2。
表2 集中润滑装置主要零件配置表
集中润滑块扁钢单管夹扁钢三管
夹
喉箍润滑点接
头
扁钢四管
夹
平扣式油
嘴
规格数
量规格数
量
规格数
量
规
格
数
量
规格数
量
规格数
量
规格数
量
CYJ4-1.5-9H Y(SW)4-Φ
14.5
1 Φ9-单
管夹
4 Φ9-
三管
夹
6 d90 6 M10
3
1-12
4 Φ9-
四管
夹
R1/8 4
CYJ5-2.1-13
HY(SW)
1 4 6 d90 6 4 4
CYJ6-2.5-18
HY(SW)
1 4 6 6 4 4
CYJ7-2.5-26
HY(SW)
1 4 6 d10 6 4 4
CYJ8-3-26H
Y(SW)
1 4 6 6 4 3 4
CYJ9-3-37H
Y(SW)
1 4 4 d110 6 4 3 4
1 4 4 6 4 3 4 CYJ10-3-37
HY(SW)
6.2.3.4抽油机集中润滑装置示意图见附录F。
6.3平衡机构的配置
6.3.1平衡调节装置选用移动平衡和摆动平衡等结构。
a)平衡调节范围：满足抽油机额定载荷的50%~100%。
b)平衡调节执行机构具备自动调节和手动调节两种调节方式；
c)平衡调节的电动执行机构适合野外长期工作，工作时无卡阻现象，具有防沙、防尘、防锈
蚀等功能：
d)具备增加或减少配重的功能，配重块单块重量不得超过15kg，满足方便调节和装卸不易破
坏的工作要求。
6 .3 .4平衡调整电机功率配置标准；平衡调整电机功率自配置见表3：
表3平衡调整电机功率配置表
6.3.5抽油机平衡调整电机电源线选用铠装电缆，电缆用管夹固定，各管夹之间的电缆应拉直。
电缆与管夹连套接处缠绕适度绝缘胶带，确保固定牢固，无松动现象。
6.4冲次调整的配置
6 .4 .1出厂基本配置：采用“电机+减速器+变额器”配置方式。
6 .4 .2出厂配置3件皮带轮，2 .5次皮带轮、3 .5次皮带轮、5次皮带转，皮带轮可实现冲洗范
围分别为：1. 5～2 .5次／分钟．2.1～3. 5次／分钟，3～5次／分钟。
6 .5护栏、护罩的配置
6.5.l应配置齐全护栏、皮带轮护罩。
6 .5 .2护栏应从曲柄到平衡调节装置处整体防护，在控制箱部分设置门，方便操作与维护，在
护栏上应设置“严禁跨越”安全警示标识。
6 .5. 3皮带设置护罩从外侧进行防护，护罩结构便于观察人小皮带轮是否四点一线、便于拆装。
6.6 一体化载荷悬绳器和角位移传感器配置
6 .6.1 一体化载荷悬绳器配置
6.6.1.1将载荷传感器嵌入悬绳器，使其成为一体载荷传感器可拆卸。
6 .6.1. 2 一体化载荷悬绳器性能
a)采集频率可调，示功图载荷数据采集点数不得少于200点;
b)载荷量程,0～150kN；
c)精度：±0. 5% FS，过载负荷：200%F'S；
d)输出:4--20mA；安装方式：环形固定安装；
e)采样频率：≤150ms；稳定性：±0 .5%F S/年；；
f) 工作环境：工作温度：-40℃～85℃；湿度20%-90%RH；工作环境：野外；
g)工作电源：15～24VDC；
h)应用范围：单口油井；
6 .6 .2角位移传感器性能
a)采集频率可调，示功图位移的数据采集点数不得少于200点；
b)角位移传感器性能指标；
c)角位移量程：-45--45°；
d)精度：±0 .5%FS；输出信号4～20mA；
e)采样频率：≤150ms；稳定性±0.5%FS／年；
f)工作环境：工作温度：-40℃-85℃；湿度20%-～-90%RH；工作环境：野外；
g)工作电源：15～24VDC；
h)应用范围：单口油井；
6.7智能控制柜的配置
6.7.1智能控制柜型号表示方法
SCZK为数字化抽油机智能控制柜拼音简写，后面数字为抽油机机型代号。对于改进后的智能控制柜在抽油机型号后加大写英文字母“A“再改进后加“B”以此类推
示例：7型数字化抽油机用智能控制柜的型号为SCZK-7，升级后智能控制柜的型号为SCZK-7A。
6. 7 .2智能控制柜的基本功能
a)具备外部通讯终断时，能够根据工况自动自动计算和调整抽油机平衡、冲次等参数的功能；
b)具备工颇和变频控制；
c)具备工颇和变频切换功能；
d)具备载荷、位移及三相电参数的采集功能
e)具备数据的有线、无线、GPS等多种传输功能；
f)冲次的手动或自动调节；
g)平衡度的手动或自动调节功能；
h)网络传输故障时，本地控制柜具备运行数据备份功能。
6 .
7 .3智能控制柜的基本配置
数字化智能控制柜主要由变频控制器、RTU控制器和工频控制。
6 .
7 .3.1变频器
6 .7. 3. 3.1变频器的功能：
恒定功率限制功能，模拭量和数字量的输入和输出功能，软件启动功能；电机保护和故障输出报警功能；防雷击保护功能可通过端子和串口通讯两种方式给定频率。
6 .
7 .3 .3 .2技术性能：
a)输入：电压范围Ac310V～AC460V，频率50Hz；
b)额定功率：7 5kW、15kW，输出频率：工作频率30-50Hz，频率波动：≤1%，环境：运行温度-30 ℃--55℃，运行周围湿度≤95%RH，无水珠凝结；
c)过载能力：150%1分钟、180% 20秒；
d)可编程模拟量输入：A1，A2，0～10V或4～20mA输入，可选；
e)可编程数字量输入：6路开关量输入，1路高速脉冲输入；
f)继电器输出：两路输出；
e)通讯接口：RS485/modbus-RTU, 接口电平稳定，在通讯静默状态下总线应无乱码；：
f)模拟量输出：两路输出
g)控制精度：输出频率精度0 .01Hz；
h)配置全数字LCD液晶键盘；
i)具有抗雷击和防电磁辐射的功能；
J)具备参数写入保护功能。
6. .7 .3 .3. 3电参数显小：输出频率、输出电流、运行转速、输出功率、输出转矩、输出电压、母线电压等参数累计运行时间。
流、减速过流、恒速过流、接地故障检测、散热器过载、变频器过载、负载短路等。
6 .7. 3. 3. 5抽油机电机与变频器配套要求：11kw、15kw 电机配套15kW变频器，4kW、5.5kW、
7 .5kW 电机配套7.5kw变频器。
6 .
7 .3 .2 RTU控制器
RTU性能配置要求应符合表4制定
6 .
7 .4智能控制柜性能要求：
a)端子预留启动停止接口；
b)具有独立的工频、变频控制系统，
c)具有过流、过载、缺相、防雷击等保护功能；
d)防护等级IP44；
e)两种状态下均有在遭到雷击瞬间断电后，能够实现2～3 S的自动复位，不用人工再次启动；
f)适合野外、露天长期工作。
g) 电参数据、功图数据采集技术要求执Q／SY CQ3436-2011标准。
h)平衡判定执行Q／sY I233-2009标准，平衡测试发平衡调整的时间间隔可调。
i)控制柜的本地控制优先于远程控制。
j)平衡调节与冲次调节具备互锁功能，不能同时动作。
6 .7. 5智能控制柜材料要求：
柜体材料为Q235，壁厚2.0mm，外形儿尺寸：660mm3430mm31170run，底座材料为Q235，料厚5.0mm
6 .
7 .6控制柜外观要求；
a)屏幕显示清晰，数据正确；
b)柜体符合制造图样，结构牢固，无松动现像；
c)产品表面应有良好的防腐馀层，且色泽均匀，无明显的流痕、划痕、凹陷、起泡、污垢及防腐蚀层脱落和锈蚀等缺陷；外观涂层应无炫目反光的覆盖层；金属零部件不应有锈蚀及其他机械损伤。
6 .
7 .7智能控制柜不得有裸露的带电部分。
6 7 8操作器件要求
控制系统的操作器件应运动灵活，无卡死或操作力过大及损坏现象。
6 .7. 9安全要求
6 .
7 .9.1绝缘电阻及接地电阻
控制系统的电源插头与外壳或外壳裸露金属部件之间的绝缘电阻在正常使用条件下，应不小于1Mn。
控制系统的金属壳休或可能带电的金属片与接地螺栓连接电阻小于10欧。
6 .
7 .9 .2抗电强度
交流供电（AC：220V、380V）控制系统的电源插头或电源引入端与外壳或外壳裸露金属部件之间，能承受规定的50HZ的交流电压1. 5kv抗电强度试验，历时一分钟，应无击穿、电晕放电、闪烁、飞弧和异常工作现象。
6 .8其它配置
6.8 .l 电机和平衡调节电动机均选用普通Y系列三相异步电机，电压380V，防护等级IP44。
6 .8 .2抽油机配套游梁支撑装置（调冲程时固定游梁）。
6 .8 .3驴头旋转型式采用侧转式、弧板采用凹嵌式结构、侧扳开孔。
6 .8 .4抽油机安装支架平台、游梁梯。
6 .8 .5将信号电缆保护管固定在抽油机支架和底盘型钢的隐蔽位置，有效的对载荷、位移传感器布线管路等进行保护。
6 8 6信号线采用专用接头的型式。控制柜、动力电路走线穿管必须规范，确保线路安装简单可靠、耐用、美观、不会错接。
7保修内容与期限
7 .1抽油机自投用之日起，各组件的保修内容和保修期限见表5。
表5数字化抽油机各组件的保修内容和保修期限表
7 .2在保修期限内发生属保修内容的故障，由抽油机厂家进行无偿更换或维修，保证其在正常状态下使用。
7.3自出厂之日起15年内，生产厂家必须能够提供完生互换的抽油机配件（保修期内免费）。7.4质量保修责任
7.4.1属于保修范围、内容的项目，抽油机生产厂家应当在接到保修通知之日起l天内派人保修，不在约定期限内保修的，使用单位扣除抽油机采购质保金。
7. 4. 2质量保修完成后，由使用单位组组织验收，填写质量保修卡。
8技术资料
8.1使用说明书1份，智能控制柜接线图1份。
8 .2装箱清单(包括备件、工具清单)1份。
8 .3易损件（曲柄销轴、连杆销轴.减速器密封圈、曲柄锥套等）图1份。
8.4 出厂检验合格证等。
9其它
9.1智能控制柜使用与维护遵循Q/SY CQ3421-2011标准.
9.2未述及部分遵循SY/T 5044-2003《游梁式抽油机》标准。
高压变频电动机技术规范书 二〇一四年五月
目录 1、风机主要技术参数 (1) 2、电动机主要技术参数： (2) 3、技术要求： (2) 4、测温装置及其他要求： (3) 6、交货时间、地点 (5) 7、涂装、包装要求和运输方式 (5) 9、其它 (6) 10、质保期： (6)
本技术规范书为中冶纸业银河有限公司热电分厂75t/h循环流化床锅炉配套引风机电机设备招标定货。 1、风机主要技术参数 1.1风机技术参数汇总表 1.2风机选型性能表 2、电动机主要技术参数： 3、技术要求： 3.1、电动机要求为高压变频电机，电动机的制作应符合国家的有关标准和行业标准，技术参数必须满足要求。 3.2、锅炉引风机采用高压变频调速。 3.3、所有电机轴承要求采用SKF原装进口轴承（带原产地证明材料）。投标方在技术文件中应注明： ①、各电动机轴承型号、数量； ②、轴承用油的牌号；加油、换油周期及数量； 3.4、轴承的结构能防止润滑油流失及外部物件进入，供方的电机设计有可以在运行中加油的装置。 3.5、供方的电机轴承室设计有专门的排油孔，在电机加新油时，轴承内原来的润滑
油可以从排油孔中被排出。保证不至于加油时，油脂外溢，留在电机内部。 3.6、投标方应向招标方提供电动机的基础图的详细要求，以使电动机的振动和不稳定性减小到最低程度。 3.7、电机均配钢性底盘，钢性底盘供货要求为：（投标方配置的钢性底盘应具有安装找正用的纵、横向螺栓调节装置） 3.8、变频电机要求配置独立冷却风扇。 4、测温装置及其他要求： 4.1、电机两端轴承要求及三相定子线圈均配有温度测量装置。 4.2、轴承温度测量装置具有就地显示及远传功能，安装可靠，检修更换方便（可以从电机外部拆除），并且保证在运行中，测温元件安装处不会漏油。 4.3、所有测温装置均能够实现与招标方的DCS系统对接。 4.4、所有测温装置必须保证安装位置准确，能够真实的测量出电机运行时的温度。 4.5、温度检测装置的引线与动力线分开，引向电机本体单独的接线盒。各引线排列整齐，使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。 4.6、投标方安装使用的测温装置必须经过招标方认可才能使用。供方在交货时，所有测温元件的合格证明、规格型号及使用说明等一同交由需方。 4.7、所有测温装置要求使用标准化组件，以适用需方设备检修更换的需要。 4.8、每一台电动机的设计与构造，与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。 4.9、电动机为卧式单轴伸带平键、带空—空冷却器，冷却器置于电动机的顶部。 4.10、当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±5％时，电动机能输出额定功率。 4.11、当电压为额定，且电源频率为48.5～50.5Hz时，电动机能输出额定功率。 4.12、电动机的额定功率，不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值大于最大的制动功率。 4.13、电动机能在80～100％的额定电压和额定频率下启动，并加速所启动的设备。 4.14、在设计的环境温度下，电动机能承受所有热应力和机械应力。并要求当端电压保持在额定值的100％时，电动机能达到满意的运转性能。 4.15、供方中标后提供多相鼠笼式感应电动机的堵转电流及允许堵转时间，电动机
抽油机减速器技术守则集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
Q/S Y Y C Q3455—2012中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SYCQ3455—2012抽油机减速器技术规范 2012-12-31发布2013-02-01实施
目次 前言.......................................................................II 1范围. (1) 2规范性引用文件 (1) 3减速器基本型式和参数的确定 (1) 4减速器的基本配置 (2) 5减速器部件材料的选择 (3) 6减速器制造工艺的要求 (3) 7减速器润滑要求 (4) 8减速器箱体、箱盖、胶带轮 (5) 9减速器的装配 (5) 10减速器的性能和质量保修期的规定 (6) 11减速器外观质量 (6) 12减速器的互换性要求 (7) 13减速器的运转试验 (7) 14减速器型式试验方法 (7) 15减速器的型式检验 (8) 16标志、使用说明书 (8) 附录A（规范性附录）抽油机减速器技术参数表 (9) 附录B（规范性附录）抽油机减速器外形尺寸、连接尺寸和主要部件尺寸表 (15)
前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 请注意，本规范的某些内容可能涉及专利，但本规范的发布机构不承担和识别这些专利的责任。 本标准由长庆油田公司机械设备专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：长庆油田公司设备管理处、第三采油厂、机械制造总厂，新疆第三机床厂，徐州东方传动机械有限公司。 本标准主要起草人:郑生宏、李宁会、刘丰宁、吉效科、高长乐、李寒杰、许丽、李海东。 本标准2012年12月首次发布。 3
游梁式抽油机的节能措施在实际生产中的应用 摘要:探讨游梁式抽油机节能的新方法,即在采用优化游梁式抽油机电动机及控制装置、四连杆机构、悬点载荷平衡装置和传动元件的基础上,来提高这些子系统的效率达到节能的目的,并提出了计算系统效率的方法。 关键词:游梁式抽油机节能新技术综述 1 电动机节能方法 对于抽油机的电动机,节能的关键是提高其负荷率。其一,人为的改变电动机的机械特性,以实现负荷特性的柔性配合,主要是改变电源频率,提高系统效率,实现节能。其二,从设计上改变电动机的机械特性,改善电动机与抽油机的配合,提高系统运行效率。其三,通过提高电动机的负荷率、功率因数,实现节能。使用的节能电机主要有:变频调速电动机,电磁调速电机,超高转差电动机。在使用超高转差电动机时, 应对抽油机系统进行优化设计,才能达到预期目的。试验表明,超高转差电动机能与变几何形状抽油机(如异相抽油机)和前置式抽油机配 合使用,效果很好。另外还有电磁滑差电动机、稀土永磁同步电动机、双功率电动机和绕线式异步电动机。游梁式抽油机用电动机节能是一个非常复杂的问题,选择方案时要考虑电动机效率、功率因数、系统增效、成本投入、可靠性及现场管理等问题。 2 改进抽油机的节能方法
国外抽油机的技术发展总趋势主要有七个方面:朝着自动化、智能化;高适应性;节能;精确平衡;无游梁长冲程;大载荷、长冲程、低冲次;大型化方向发展。研制与应用了各种新型节能抽油机:异相型抽油机、前置式抽油机、前置式气平衡抽油机、大圈式抽油机、轮式抽油机、自动化抽油机、智能抽油机、无游梁长冲程抽油机、低矮型抽油机、液压缸式抽油机、玻璃钢抽油杆抽油机等。同时,还研制了节能抽油机部件,例如:超高转差率电动机、电动机节能控制柜、窄V型联组带和齿型胶带等。我国的抽油机种类已能适应各种工作状况的要求,主要有常规式、前置式、偏置式、链条式和增矩式五种。在抽油机皮带、减速箱和平衡方式等方面研究,使的抽油机效率达到90%以上。研究出了以大载荷、长冲程、低冲次、精平衡、高效节能、高适应性、自动化、智能化、通用化和系列化为代表的先进的抽油机。 3 改进抽油杆的节能方法 采用新型材料和新热处理工艺和强化处理工艺制造抽油杆;各种 新型抽油杆的研究、开发和应用、抽油杆的发展和改进也是提高系统效率的主要措施。由于国外新材料抽油杆和连续抽油杆有了很大发展,出现了多种形式的抽油杆,大大地提高了抽油杆的适应性、经济性、可靠性和先进性。国外也发展了连续抽油杆和连续油管。俄罗斯和瑞典分别研制了钢带式超长冲程抽油机,采用了钢带抽油杆,在地面抽油机滚筒上面缠绕着这种抽油杆,在钢带抽油杆的另一端直接连接着井下具有特殊结构的抽油泵活塞。当然能够增大冲程,增加采油量,系统效率也必然能够提高。国外文献介绍的其它减少抽油杆损失的方法有
1．概述 上海神开石油化工设备有限公司（原上海第一石油机械厂）是 制造石油装备和工具的专业公司；自1974年起生产各类防喷器，历 史悠久，产品开发和制造能力雄厚；产品质量检测和试验设备齐全。 生产的防喷器先后获得原国家经委、原机械工业部和中国石油天然 气总公司颁发的“石油设备优秀科技成果奖”，“海上石油设备科技 进步二等奖”，“防喷系统技术研究科学技术进步一等奖”。目前我公 司生产的防喷器组己形成能适应陆上和海上石油钻井平台使用需要 的产品系列。 我公司具备完整的质量管理体系，产品设计、制造符合API Spec 16A规范和国家标准，已取得API Spec Q1和ISO 9001质量认证证 书并获得API Spec 16A产品会标使用许可证书。 1.1 型号说明： 改进序例号：E、F、G… 主通径连接法兰联接形式: A—上、下法兰 B—上栽丝，下法兰 C—上法兰、下栽丝 D—上、下栽丝，省略 Y1表示轴向液压锁紧，Y2表示径向液压锁紧 手动锁紧省略 D表示承压件是锻件，铸钢件省略 表示额定工作压力，如“70”表示为70MPa 通径尺寸，如28表示通径为279.4mm (11″) 闸板防喷器简称：“FZ” 单闸板省略，双闸板“2”，三闸板“3” 举例：
环形防喷器双闸板防喷器 钻井四通 单闸板防喷器 图1 闸板防喷器安装使用示意图 2．闸板防喷器规格及主要技术参数（见表1）
闸板防喷器主通径法兰连接形式及外形尺寸简图（见图2）
全封闸板 管子闸板 垫环槽 侧门 锁紧轴 闸板轴 锁紧轴密封 侧门密封 闸板轴密封 液缸头 液缸 侧门螺栓 活塞 关闭、打开闸 板进出油口
电机技术标准 GB/T 25290-2010 Y3系列（IP55）三相异步电动机技术条件（机座号63～355） GB/T 28575-2012 YE3系列（IP55）超高效率三相异步电动机技术条件（机座号80～355） JB/T 10391-2008 Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号80～355） JB/T 10686-2006 YX3系列(IP55)高效率三相异步电动机技术条件(机座号80～355) JB/T 5269-2007 YR3系列(IP23)三相异步电动机技术条件（机座号160~355) JB/T 5271-2010 Y系列(IP23)三相异步电动机技术条件(机座号160～355) JB/T 5330-2007 三相异步振动电机技术条件（激振力0.6 kN～210 kN） JB/T 7119-2010 YR系列（IP44）绕线转子三相异步电动机技术条件（机座号132～315）
JB/T 8733-2011 YG系列辊道用三相异步电动机技术条件(机座号112～225) GB 20237-2006 起重冶金和屏蔽电机安全要求 GB/T 21969-2008 YGP系列辊道用变频调速三相异步电动机技术条件GB/T 21971-2008 YZD系列起重用多速三相异步电动机技术条件 GB/T 21973-2008 YZR3系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件 JB/T 10104-2011 YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件 GB/T 20160-2006 旋转电机绝缘电阻测试 JB/T 10105-1999 YZR 系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件
抽油机减速机 减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。它的种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途。减速器的种类繁多，按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器；按照传动级数不同可分为单级和多级减速器；按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥－圆柱齿轮减速器；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。 国内外研究综述 20世纪70－80年代，世界上减速器技术有了很大的发展，且与新技术革命的发展紧密结合。通用减速器的发展趋势如下： ①高水平、高性能。圆柱齿轮普遍采用渗碳淬火、磨齿，承载能力提高4倍以上，体积小、重量轻、噪声低、效率高、可靠性高。 ②积木式组合设计。基本参数采用优先数，尺寸规格整齐，零件通用性和互换性强，系列容易扩充和花样翻新，利于组织批量生产和降低成本。 ③型式多样化，变型设计多。摆脱了传统的单一的底座安装方式，增添了空心轴悬挂式、浮动支承底座、电动机与减速器一体式联接，多方位安装面等不同型式，扩大使用范围。 促使减速器水平提高的主要因素有： ①理论知识的日趋完善，更接近实际（如齿轮强度计算方法、修形技术、变形计算、优化设计方法、齿根圆滑过渡、新结构等）。 ②采用好的材料，普遍采用各种优质合金钢锻件，材料和热处理质量控制水平提高。 ③结构设计更合理。 ④加工精度提高到ISO5－6级。 ⑤轴承质量和寿命提高。 ⑥润滑油质量提高。 自20世纪60年代以来，我国先后制订了JB1130－70《圆柱齿轮减速器》等一批通用减速器的标准，除主机厂自制配套使用外，还形成了一批减速器专业生产厂。目前，全国生产减速器的企业有数百家，年产通用减速器25万台左右，对发展我国的机械产品做出了贡献。 20世纪60年代的减速器大多是参照苏联20世纪40－50年代的技术制造的，后来虽有所发展，但限于当时的设计、工艺水平及装备条件，其总体水平与国际水平有较大差距。
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY CQ 3421-2012 代替Q/SY CQ 3421-2011 数字化抽油机技术规范 201 2 -1 2 -31发布201 2 -02 -01实施中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司发布
目录 1范围 (4) 2规范性引用文件 (4) 3术语和定义 (4) 4数字化抽油机的基本型式和技术参数 (4) 5数字化抽油机的基本功能 (6) 6数字化抽油机的基本配置 (6) 7保修内容与期限 (11) 8技术资料 (11) 9其它 (11)
前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 请注意，本规范的某些内容可能涉及到专利，但本规范的发布机构不承担和识别这些专利的责任。 本标准由长庆油田公司机械设备专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：长庆油田公司设备管理处、机械制造总厂、油气工艺研究院、数字化与信息管理部，新疆第三机床厂。 本标准主要起草人：郑生宏、李宁会、吉效科、黄伟、高长乐、李海东、姚娟、李茂、许丽、仲庭祥。 本标准2012年12月首次发布。
数字化抽油机技术规范 1范围 本规范主要用于长庆油田使用的数字化抽油机。 本规范适用于数字化抽油机的设计、制造、选型、采购、安装、验收、使用等。 本规范中所规定的数字化抽油机技术参数、基本配置、技术性能等要求，随着数字化抽油机技术发展及油田生产需要将适时修订。 2规范性引用文件 下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范，于本规范没有说明和涉及到的内容和要求，须执行国家、行业、地方、企业的有关标准和规范。 SY/T 5044-2003 游梁式抽油机 Q/SY 1233-2009 游梁式抽油机平衡及操作规范 Q/SY 1455-2012 抽油机井功图法产液量计算推荐作法 Q/SY CQ3436-2011 抽油机电参数据功图数据自动采集技术规范 3术语和定义 SY/T5044-2003确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1数字化抽油机 数字化抽油机是在游梁式抽油机上，．融和了信息技术，嵌入了传感器、集成电路、软件和其它信息元器件，集成了油井功图和电参数的采集和传输，具有冲次、平衡等参数随工况自动调节的抽油机。 3. 2电动机 是把Ⅱ能转换成机椭能，并驱动抽油机适转的种殴击，卫称电机。 3 .3平衡调节电动机 用+2~11油#r平衡训节机构中执行兀件的lU动机 4数字化抽油机的基本型式和技术参数 4.1基本型式 长庆油田所用数字化抽油机为游梁式抽油机，平衡方式为游粱平衡，调节平衡的方法为自动调节和人工配重块调节相结合。 4.2型号标记
招标技术文件附件 招标方： XXXXXXXX 2010年1月杭州 项目名称XXXXXXXX 有限公司二期文件名电机技术规范书项目编号L0551文件号 编制人日期校核人日期 工艺设计 热控设计 电气设计 会签土建暖通 设计经理 审核 批准
目录 1总则------------------------------------------------------------------------------------- 1 2供货范围------------------------------------------------------------------------------- 1 3技术要求------------------------------------------------------------------------------- 3 4性能保证要求------------------------------------------------------------------------ 4 5设计条件------------------------------------------------------------------------------- 5 6标准与规范---------------------------------------------------------------------------- 6 7监造(检查)和性能验收试验------------------------------------------------------- 6 8技术资料及交付进度--------------------------------------------------------------11 9设计联络和现场服务--------------------------------------------------------------13 10 差异表 ---------------------------------------------------------------------------------14 11 附件 ------------------------------------------------------------------------------------14
Q/SYYCQ3455—2012 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY CQ 3455— 2012 抽油机减速器技术规范 2012 -12 - 31 发布2013 - 02 - 01 实施
Q/SYCQ 3455— 2012 目次 前言 ......................................................................................................................................................................... I I 1范围. (1) 2规范性引用文件 (1) 3减速器基本型式和参数的确定 (1) 4减速器的基本配置 (2) 5减速器部件材料的选择 (3) 6减速器制造工艺的要求 (3) 7减速器润滑要求 (4) 8减速器箱体、箱盖、胶带轮 (5) 9减速器的装配 (5) 10减速器的性能和质量保修期的规定 (6) 11减速器外观质量 (6) 12减速器的互换性要求 (7) 13减速器的运转试验 (7) 14减速器型式试验方法 (7) 15减速器的型式检验 (8) 16标志、使用说明书 (8) 附录A（规范性附录）抽油机减速器技术参数表 (9) 附录B（规范性附录）抽油机减速器外形尺寸、连接尺寸和主要部件尺寸表 (15)
Q/SYCQ 3455— 2012 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 请注意，本规范的某些内容可能涉及专利，但本规范的发布机构不承担和识别这些专利的责任。 本标准由长庆油田公司机械设备专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：长庆油田公司设备管理处、第三采油厂、机械制造总厂，新疆第三机床厂，徐州东方传动机械有限公司。 本标准主要起草人:郑生宏、李宁会、刘丰宁、吉效科、高长乐、李寒杰、许丽、李海东。 本标准2012年12月首次发布。
招标技术文件附件 招标方：XXXXXXXX 2010年1月杭州
目录 1总则------------------------------------------------------------------------------------- 1 2供货范围------------------------------------------------------------------------------- 1 3技术要求------------------------------------------------------------------------------- 3 4性能保证要求 ------------------------------------------------------------------------ 4 5设计条件------------------------------------------------------------------------------- 5 6标准与规范---------------------------------------------------------------------------- 6 7监造(检查)和性能验收试验 ------------------------------------------------------- 6 8技术资料及交付进度 --------------------------------------------------------------11 9设计联络和现场服务 --------------------------------------------------------------13 10差异表---------------------------------------------------------------------------------14 11附件------------------------------------------------------------------------------------14
Q/SY TH 0486-2013 ICS 中国石油天然气股份有限公司企业标准 抽油机大修理技术规范 发布Q/SY
Q/SY TH 0486-2013 目次 前言................................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 3.1 三座 (1) 3.2 三大轴承总成 (1) 4 大修理条件及适用机型 (1) 4.1 大修理条件 (1) 4.2 适用机型 (2) 5 大修理技术要求 (2) 5.1 一般要求 (2) 5.2 结构件大修理技术要求 (2) 5.3 减速器大修理 (8) 5.4 其他部件大修理技术要求 (9) 5.5 总机装配及检测要求 (9) 5.6 喷涂及出厂技术文件 (11) 6 大修理组织及实施 (11) 7 最终验收 (11) 附录A（规范性附录）抽油机大修理项目检测表 (14) 附录B（规范性附录）抽油机大修理记录表 (17) 附录C（规范性附录）抽油机部件大修理验收记录表 (20) 附录D（规范性附录）抽油机出厂空载检测记录表 (21) 附录E（规范性附录）大修理抽油机现场验收记录表 (22) 附录F（规范性附录）抽油机易损件更换清单（单机） (23)
Q/SY TH 0486-2013 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国石油天然气股份有限公司吐哈油田公司标准化技术委员会提出。 本标准由中国石油天然气股份有限公司吐哈油田公司质量安全环保处归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司吐哈油田公司机械厂。 本标准主要起草人：颜丙山、王宝阳、罗冰、李东海、杨卫星、邓兴平。
电机安装技术规范 1?目的 规范电机选型、采购、验收、安装、维护、修理、报废七项管理职责。2?适用对象 本工艺标准适用于一般工业安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属安装。 3准备 设备及材料要求： 电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、 频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关 技术数据。 电动机的容量、规格、型号必须符合要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。 电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌， 注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。 各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。 螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。 作业条件： 在室外安装的电机，应有防雨措施。 电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量 要求。 电动机安装场地应清理干净、道路畅通。
电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格4操作规范 设备拆箱点件： 设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录； 按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对； 电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好； 电动机及其附属设备均应符合设计要求。 安装前的检查 电动机安装前应进行以下检查： 电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异 常声响。 电机的附件、备件应齐全无损伤。 电动机的安装： 电动机安装应由电工、事业部维修人员，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。 应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。 固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。 采用水泥基础时，如无要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍。基础各边应超出电机底座边缘100?150mm
使用说明书 环形防喷器（D型） 河北华北石油荣盛机械制造有限公司地址：河北省任丘市会战道
目录 1.用途 (2) 2.产品规格及技术参数 (2) 2.1.环形防喷器型号说明 (2) 2.2.技术参数 (4) 3.工作原理 (9) 4.结构特点 (10) 4.1.结构简单可靠 (10) 4.2.耐磨圈结构 (10) 4.3.唇形密封圈结构 (10) 4.4.抗硫化氢性能 (11) 4.5.球形胶芯 (11) 5.操作与维护 (12) 5.1.安装 (12) 5.2.强行起下钻操作 (13) 5.3.正确使用环形防喷器 (14) 6.零部件拆装 (14) 6.1.拆卸 (15) 6.1.1.胶芯的更换 (15) 6.1.2.支持圈与活塞拆卸： (15) 6.2.装配 (15) 7.FH54-35的零部件拆装 (16) 8.橡胶件的存放 (17) 9.故障判断及排除方法 (17) 9.1.防喷器封闭渗漏 (17) 9.2.防喷器关闭后打不开 (18) 9.3.防喷器开关不灵活 (18) 10.修理包明细 (18) 11.定货说明 (20)
1.用途 环形防喷器必须配备液压控制系统才能使用。通常它与闸板防喷器配套使用，但也可单独使用。它能完成以下作业： ●以密封各种形状和尺寸的方钻杆、钻杆、钻杆接头、钻铤、套管、电缆等工 具； ●当井内无钻具时，能全封闭井口； ●在使用缓冲贮能器的情况下，能通过18°/35°无细扣对焊接头，进行强行 起下钻作业。 ●环形防喷器仅是在关井时的一个过渡设备，不能用它长时间的封井，长时间 的封井应采用闸板防喷器； 2.产品规格及技术参数 2.1. 环形防喷器型号说明 ×××××——×× 额定工作压力（MPa） 通径代号 产品代号 产品代号：FH—球形胶芯环形防喷器 FHZ—锥形胶芯环形防喷器 额定工作压力：主要有四个等级，见下表 表 1 额定工作压力等级
抽油机安装工程的施工规范 一、采油树及井场的要求与验收 1、施工前工区应向我单位书面提交抽油机型号、安装方位和首次安装抽油机的冲程、冲次。 2、采油树各部件应完整无缺，套管头标高和手轮朝向应符合设计规定，套管头与井口装置连接应牢固，采油树总高垂直度偏差应小于3mm。 3、采油树不得有渗漏现象。 4、井场应平整、无积水并满足现场施工的条件。 5、经建设单位和施工单位双方检验后，应填写采油树及井场交接验收表（附1表），并办理交接手续。 二、抽油机的检查与验收（附表2） 三、抽油机基础地基 1、到井场先用盒尺根据抽油机的型号把地基尺寸量好。 2、地基必须坐落在土质均匀的原图上，冰冻地区应开挖至冰冻层以下。 3、地基用3：7灰土回填土，且必须夯实，地基上铺放砂或小砾石后找平层，厚度不小于5cm。抽油机基础地基的厚度一般不少于60cm。 四、抽油机基础安装 1、用盒尺量好尺寸，用线绳前后量好中心线。 2、在基础上先量好中心线，按线绳的前后中心线放。 3、基础前方用盒尺量井口中心线到两角的距离，偏差不得大于5mm。 4、基础放好后，基础面用水平尺测量，偏差不出水平尺上的中间边线。 5、抽油机基础预制和安装许可偏差应符合表1的要求。 6、钢筋混凝土的强度和钢筋配置应符合设计要求，并提交有关技术资料。
表1 抽油机基础预制和安装许可偏差 五、抽油机的安装 一、一般规定 1、抽油机安装前，应按所确定的方位测量放线，打好基础中心控制桩，并根据井口中心位置及图示尺寸在基础平面上划出设备就位基准控制线，其许可偏差应为±2mm。 2、抽油机底座就位找正后，底座中心与基础就位基准控制线的位置偏差不得大于2mm。 3、垫铁的放置应符合下列要求： （1）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，相邻两垫铁组间距宜为500—1000mm （2）采用压杠式基础的抽油机，垫铁应放置在底座的压杠压点位置。 （3）每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过3块，斜垫铁应成对使
GB/T ××××-××××《游梁式抽油机》（征求意见稿） 编制说明 一、任务来源和工作简况 国家标准化技术委员会将《游梁式抽油机》国家标准的制定工作下达给全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（以下简称油标委）和中国石油渤海装备制造有限公司（以下简称渤海装备公司），项目编号为200910219。 2009年3月12日，在南京召开的标准协调会议上，成立了抽油机工作组，由油标委秘书处直接管理，开展抽油机标准的研究、制定工作。参加会议的有渤海装备公司、中国石油集团科学技术研究院江汉机械研究所、郑州机械研究所、大庆油田装备制造集团、石油工业标准化研究所、长庆油田分公司机械制造总厂（该单位于2010年4月16日后加入参与单位行列）等单位的代表和秘书处秘书长高圣平、高级工程师张玉荣、工作组组长郭东共12人出席了会议。经油标委研究决定，由渤海装备公司牵头完成《游梁式抽油机》国家标准的制定工作，会议还确定了工作组的人员构成和该标准的起草原则。前期由河北华油一机抽油机有限公司牵头编制的《游梁式抽油机安装尺寸、易损件配合尺寸》行业标准作为《游梁式抽油机》国家标准总标准附录的一部分。在此之前，油标委和渤海装备公司组织各有关生产厂家对该标准的制定做了大量的准备工作。 第一次会议后，经过对国际先进标准ISO 10431《石油及天然气工业-抽油机规范》、API SPEC 11E-2008 《抽油机规范》的理解和消化以及将其与SY/T5044-2003的对标，并根据当前国内企业生产实际与用户的需求起草了本标准草案，形成了标准初稿，将其发放给各参与修订的单位和人员。2009年11月11日至12日，油标委和渤海装备公司在天津塘沽召开了标准制定工作第二次会议，各参与起草单位派人员参加，在会上五家单位代表对标准初稿进行了讨论，并达成了共识，会议还确定和落实了各单位承担的工作，根据各方对初稿的意见和反应，形成了目前的标准意见稿。 二、标准编制原则 1、采标原则：采用国际或国外先进国家标准，指标应不低于其水平。 2、WTO/TBT原则：标准应为产品参与国际竞争创造条件，在有利于产品出口的同时，对国外产品的进入形成技术壁垒。 3、技术先进、合理原则：力求体现技术先进、合理，既符合我国国情，又能最大限度的满足使用要求。 4、贯彻落实国家环保节能方针：降低游梁式抽油机能耗水平。 三、采标情况 本标准的编制确定以API SPEC 11E 《抽油机技术规范》和SY/T 5044-2003《游梁式抽油机》
5产品要求 5.1功能要求 要订购符合本规定的产品，用户/购买者应确定使用的良好作业环境条件，并指定要求和/或确定制造商的特定产品。这些要求可能会籍由平面图纸、数据表或其他适当的文件手段转达。 为了确保抽油机与其他元件有适应的接口，如完整的抽油杆和井底往复泵，抽油机应规定下列要求： a）要求确认适用于井底泵的起重能力； b)要求在抽油杆尺寸与井深、杆的设计，或其他计息机械参数一致； c)要求在油井中的整个抽油杆的质量（重量）； d)由于在油井的结构、摩擦和动态加载，潜在额外负荷； e)由于减少齿轮等级所需的齿轮结构以及由此产生的齿轮负荷，确定投入所需的起重能 力； f)对游梁式抽油机结构负荷能力的要求，以适应抽油杆的重量和额外负荷； g)规定的最大冲程长度。 降低齿轮的等级、结构承载能力和最大冲程长度的综合要求，在订购特定的游梁式抽油机看时，使用在表A.1提供的一组规格数字的表示来识别。 建议应提供本规范的如表A.1给定的减速器等级、结构能力和冲程长度的游梁式抽油机，虽然这些项目的组合构成游梁式抽油机与表中指定的不必相同。 在附录B提供曲柄均衡评级的推荐格式（见图B.1），并记录抽油机的冲程和扭矩因素（见图B.2）。抽油机扭矩系数应用的建议和实例计算，包含在附录C至福建F中，抽油机减速器扭矩值的计算实例在附录G中。 系统分析的建议，包含在附录H中。 5.2技术要求 5.2.1概述 在本规范发布以后，游梁式抽油机的开发设计，应按照第6和第7章定义的方法和设想进行。 在本规范发布之前设计开发的游梁式抽油机，如制造商存档的一致性/性能记录符合本标准中的要求，可视为达到本标准的要求。 5.2.2冲程和扭矩系数 对于一个减速器的扭矩从测力计试验数据能方便而准确地确定，如果买方有要求，抽油机制造商应提供冲程和趋避欧诺个位置每隔15°的扭矩系数。如图B.2是一个记录数据格式的例子。 5.2.3设计要求 设计要求应根据包括第6、第7章和其他有关规定界定的标准进行设计。采用的附加部件的尺寸公差，应确保游梁式抽油机正常的运转。这项规定适用于制造商组装设备和更换部件或组件（分总成）的组装。 5.2.4设计文件 设计文件应包括方法、假设、计算和设计要求。设计文件应由有资格的人员而不是用原来的设计人员进行审查和核实。根据下面的列表，设计文件在最后制造日期之后应保存10年。 a）一个完整的成套图纸，文字说明/标准，包括第6和第7章指定的材料类型和屈服强度； b)游梁式抽油机的安全装配和拆卸提供方法指导，并允许规定的操作和预先排除故障和
使用说明书 FZ35-105闸板防喷器 河北华北石油荣盛机械制造有限公司
闸板防喷器 目录 1. 用途 (1) 2. 技术参数 (1) 2.1. RS闸板防喷器型号说明 (1) 2.2. 闸板防喷器的技术参数 (3) 3. 工作原理 (5) 3.1. 闸板开关动作原理 (5) 3.2. 井压密封原理 (6) 4. 主要零部件结构及特点 (7) 4.1. 结构特点 (7) 4.2. 剪切闸板 (8) 4.3. 闸板轴密封机构 (9) 4.4. 二次密封机构 (10) 4.5. 锁紧轴密封机构 (12) 4.6. 闸板手动锁紧机构 (13) 4.7. 油阀开关 (13) 4.8. 侧门密封圈 (15) 5. 产品结构及零部件明细 (16) 5.1. 零部件明细 (16) 5.2. 易损件明细表 (19) 6. 安装、使用及注意事项 (19) 6.1. 使用前的准备工作 (19) 6.2. 使用方法及注意事项 (21) 7. 维护与保养 (22) 7.1. 闸板及闸板密封胶芯的更换 (22) 7.2. 液缸总成的修理与更换 (23) 7.3. 液缸总成的安装 (24) 7.4. 侧门密封圈的更换 (24) 7.5. 开、关侧门活塞杆的拆装 (25) 8. 胶件的存放 (26) 9. 常见故障及处理方法 (27)
1.用途 闸板防喷器是井控装置的关键部分，主要用途是在钻井、修井、试油等过程中控制井口压力，有效地防止井喷事故发生，实现安全施工。具体可完成以下作业： ?当井内有管柱时，配上相应管子闸板能封闭套管与管柱间环形空间； ?当井内无管柱时，配上全封闸板可全封闭井口； ?当处于紧急情况时，可用剪切闸板剪断井内管柱，并全封闭井口； ?在封井情况下，通过与四通及壳体旁侧出口相连的压井、节流管汇进行泥浆循环、节流放喷、压井、洗井等特殊作业； ?与节流、压井管汇配合使用，可有效地控制井底压力，实现近平衡压井作业。 2.技术参数 2.1. RS闸板防喷器型号说明 ×××××——×× 额定工作压力（MPa） 通径代号 产品代号 产品代号：FZ—单闸板防喷器 2FZ—双闸板防喷器 3FZ—三闸板防喷器 通径代号见下表
一、概述 在油田开发的时候，油层自然能量不足，不能自喷时，利用本抽油机，借助抽油杆带动抽油泵将原油抽至地面。由于游梁式抽油机结构简单，安全可靠，制造容易和维护方便，目前在全世界各油田仍得到了广泛的应用。 复合平衡异相曲柄抽油机是一种节能型抽油机，主要通过复合平衡结构以及改变抽油机的杆件比和曲柄形状，使其工作运转愈加合理，从而达到节能的目的。 本说明书使用于我厂生产的复合平衡异相曲柄抽油机，说明书对抽油机的性能、结构及安装、使用、保养等作了简要说明，现场工作人员在安装使用本抽油机前，应详细阅读本说明书，同时为了使抽油机正常工作，延长使用寿命，现场工作人员可根据各油田的实际使用情况。对本说明书中所列的内容进行合理的补充和修正。 抽油机规格型号说明： 例：CYJY12-6-73 H F ①②③④⑤⑥ ①CYJY—异向曲柄游梁式抽油机 ②12—悬点最大负荷120千牛 ③6—最大冲程6米 ④73—减速器额定扭矩73千牛2米 ⑤H—减速器采用双圆弧齿轮传动 ⑥F—复合平衡 二、技术规范
说明：1、该表中冲次计算以电机转速740r/min为基准，若配备降速装置实现冲次至1~3r/min，同时可以通过匹配电机，降低抽油机冲次。 2、若选用具有硬特性的电动机，控制柜应增设软启动控制系统，防止对于选用具有硬特性的电动机，电器控制系统应增设软启动，否则将对减速器产生冲击，严重影响减速器的使用寿命。
（二）许用工况参数
（三）抽油机选用 用户根据井深、下泵深度和油井情况，合理选择抽油杆组合、泵径、冲程和冲次等参数。附表1和给出了抽油机曲柄转角的扭矩因数，用以计算抽油机减速器输出的最大净扭矩。 计算公式：Mn=TF （W-G ）-M 平Sin （θ+τ） 式中： Mn----减速器净扭矩，kN m ； TF-----扭矩因数，m ； M 平----旋转平衡重最大平衡力矩，kNm ； W------悬点载荷，kN ； G------结构不平衡重，kN ； θ-----以12点钟为零度，面对抽油机，油井位于右侧， 曲柄逆时针旋转的角度。 τ---曲柄销中心连线偏离曲 柄纵向对称中心的角度。 三、结 构 简 述 我厂生产的复合平衡抽油机主要由自让位驴头、游梁、游梁支撑、支架、横梁总成、连杆、减速器、曲柄装置、平衡重、刹车总成、底座，悬绳器等部件组成。 3.1、驴头 最大冲程为6米抽油机驴头为转角自让位（锁块）结构，由型钢和钢板 组焊而成，悬挂轴挂在游梁前上方的挂架上。在修井作业时，驴头让位简单方便，复位时同样方便。具体让位、复位的操作见本说明书第九部分《转角自让位（锁块式）驴头操作规程》。 最大冲程为5米抽油机位四销侧翻式驴头，为传统结构。 3.2、游梁 它是由钢板组焊而成的箱型结构，强度大，刚性好，最大冲程为6米的抽油机，前端上部有挂架，下部有锁块与驴头联结，最大冲程为5米的抽油机，前部焊有上下耳板，以便和驴头连接，两种游梁中部有四个长孔，用螺栓固定在游梁支撑上，靠四个调整螺栓对游梁进行微调，以使驴头悬点对准井口中心，为了操作方便，在游梁两侧设有脚踏架，游梁上设有扶手，
技术要求 炼铁： 一、总则 1．本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本协议书和工业标准的优质产品。 2 ．本技术协议书经双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 3 ．本协议书未尽事宜，由双方协商确定。 二、供货范围 1、GB755-87 旋转电机基本技术要求 2、GB997-81 电机结构及安装形式代号 3、GB1971-80 电机线端标志与旋转方向 4、GB4992.1-85 电机的外壳分级 5、GB10068.2-88 旋转电机振动测定方法及限制振动限值 6、GB10069.3-88 旋转电机噪声测定方法及限制噪声限值 7、GB1032-85 三相异步电机试验方法 三、使用环境条件 产品安装场所：户外 环境温度：最高温度：十50 ℃ 最低温度：一10 ℃ 四、电动机技术要求。 1、符合IEC和国内行业有关最新标准。 2、低压电机应选用工信部公告的《节能机电设备（产品）推荐目录》推荐的系列电机。 3、电机效能标准规范应符合GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等 级》标准，不得采用已经列为淘汰目录的产品。 4、电机为连续工作制，绝缘等级为F级，防护等级不低于IP54。 5、电动机冷却方式为全封闭自扇冷式。 6、电机允许满载全压直接启动，正常启动允许冷态连续启动2次，热态连续启动1次。电 动机启动电流倍数不大于6倍额定电流。 7、在设计的环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力。 8、电机前、后轴承必须配有再润滑装置（即注入和排出润滑脂装置）。 五、提供技术资料 1、电动机出厂试验报告及产品合格证 2、电动机安装使用说明书 六、质量保证