抽油机技术规范

抽油机变频节能装置（柜）技术规范一、装置技术要求抽油机变频节能装置（柜）是根据油田抽油机井采油节能的需要而设计的变频调速和能耗监控设备。

针对抽油机系统的工作特点，设计上以使用安全、功能完备、简单可靠、操作方便为基本原则，具体技术要求有：(一) 高效率逆变器1、比通用逆变器自身能耗更小，效率更高。

保护功能完善。

2、抽油机系统功率因数可以达到0.85以上。

(二) 低谐波能量回馈1、内置高效、低谐波干扰的能量回馈制动系统。

2、抽油机的惯性自发电能逆变回馈给电网，变废为宝，更进一步减少能耗。

(三) 灵活的间抽控制1、间抽控制可以选择定时循环方式（工作M小时，停止N小时，循环往复），也可以选择定点循环方式（MM时：mm分开始工作，NN时：nn分停止，循环往复）。

2、自动启动抽油机时，提前1分钟语音报警，确保人身及设备安全。

(四) 直接的冲次设定抽油机电机转速的调整，可以直接通过设定冲次来完成。

在控制面板上输入要求的冲次数值，抽油机就立即自动按该冲次运行，避免了要进行多次调整测量的麻烦。

二、性能和技术参数（一）输入：AC三相380V。

（二）输出：AC三相。

额定功率15 kW。

（三）输出频率范围：10.0 —50.0 Hz ，即电机转速可以在额定转速的20% ~ 100% 之间无级调节。

（四）工作环境温度：-35 —+55 ℃。

（五）短路、过流、过热和欠压等自动保护。

（六）工作状态自动记忆。

设定后的工作状态停机后自动记忆，再开机时自动恢复。

（七）电机转向可调整。

电机转动正反方向可用按键随意调整。

（八）在油井供液不足时，可设置成灵活的间抽控制方式，间隔可实现自动/手动控制。

三、安装和技术服务(一) 油田采购的抽油机变频节能装置（柜）由设备供货商派技术人员免费调试安装,并负责培训操作人员。

(二) 设备安装投入使用后,一年内由设备供应商负责因设备质量问题的维修服务。

Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY CQ 3421-2012代替Q/SY CQ 3421-2011数字化抽油机技术规范201 2 -1 2 -31发布201 2 -02 -01实施中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司发布目录1范围 (4)2规范性引用文件 (4)3术语和定义 (4)4数字化抽油机的基本型式和技术参数 (4)5数字化抽油机的基本功能 (6)6数字化抽油机的基本配置 (6)7保修内容与期限 (11)8技术资料 (11)9其它 (11)前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

请注意，本规范的某些内容可能涉及到专利，但本规范的发布机构不承担和识别这些专利的责任。

本标准由长庆油田公司机械设备专业标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：长庆油田公司设备管理处、机械制造总厂、油气工艺研究院、数字化与信息管理部，新疆第三机床厂。

本标准主要起草人：郑生宏、李宁会、吉效科、黄伟、高长乐、李海东、姚娟、李茂、许丽、仲庭祥。

本标准2012年12月首次发布。

数字化抽油机技术规范1范围本规范主要用于长庆油田使用的数字化抽油机。

本规范适用于数字化抽油机的设计、制造、选型、采购、安装、验收、使用等。

本规范中所规定的数字化抽油机技术参数、基本配置、技术性能等要求，随着数字化抽油机技术发展及油田生产需要将适时修订。

2规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规范。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范，于本规范没有说明和涉及到的内容和要求，须执行国家、行业、地方、企业的有关标准和规范。

SY/T 5044-2003 游梁式抽油机Q/SY 1233-2009 游梁式抽油机平衡及操作规范Q/SY 1455-2012 抽油机井功图法产液量计算推荐作法Q/SY CQ3436-2011 抽油机电参数据功图数据自动采集技术规范3术语和定义SY/T5044-2003确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

油田抽油机安装规范最新版随着时代的不断进步，科学技术的不断革新，各个行业都在不断地进行升级和改良。

而在能源行业中，油田抽油机的安装规范也在不断地发生变化。

在这篇文章中，我们将深入探讨油田抽油机安装规范最新版的相关内容。

首先，我们需要了解抽油机安装规范的重要性。

抽油机是油田生产中不可或缺的设备，其安装质量与稳定性直接影响着油田的生产效率和安全性。

因此，制定统一的安装规范对于油田的健康发展具有重要意义。

接下来，我们来了解一下油田抽油机安装规范最新版的主要内容。

根据我国油气工业行业标准《油田油藏开发用抽油机安装与调试技术规范》（SY/T 6108-2010），抽油机安装主要分为机组基础的制作、电机的安装、抽油机的安装、管路的安装以及机房布置等五个方面。

首先是机组基础的制作。

机组基础是抽油机的重要支撑部分，其质量和稳固性对于抽油机的正常工作至关重要。

在制作机组基础时，需要按照相关标准规范和设计要求进行制作，注重各个方向的平衡和稳定性，并且要进行充分的质量检测。

同时，在制作过程中还需要注意对机组基础的防腐防锈处理。

其次是电机的安装。

电机是抽油机的动力来源，其稳定性和工作质量直接影响抽油机的工作效率和安全性。

在安装电机时，需要注意电机的平稳度和准确度，同时还要进行全面的接地和防震处理，以确保电机的长期稳定工作。

第三是抽油机的安装。

抽油机是油田生产中最重要的设备之一，其安装质量和稳定性对于油井的生产效率和安全性具有决定性影响。

在抽油机的安装过程中，需要注意各个部件的拼装和准确度，并且进行全面的试运行和质量检测，以确保其长期稳定工作。

第四是管路的安装。

管路是抽油机输送油气的重要媒介，其质量和稳定性对于抽油机工作的顺畅性和稳定性有着至关重要的作用。

在管路的安装过程中，需要注意管道的密封和排水，确保其通畅和安全。

最后是机房布置。

机房是抽油机工作的重要场所，其合理的布置和设计能够增加工作的便捷性和安全性。

在机房的布置中，需要注意安全通道和工作空间的大小和规范性，同时还要进行全面的防火和安保处理。

游梁式抽油机井地面标准化操作手册说明本手册规定了游梁式抽油机井地面操作中应特别注意的安全规定及开关井、调整防冲距、换盘根、维护洗井、碰泵、蹩压、更换光杆密封器、更换抽油机传动皮带、更换减速箱机油、调整曲柄平衡、调整工作参数、更换曲柄销、更换电动机、更换毛辫子、抽油杆对扣和更换光杆的具体操作方法，适用于游梁式抽油机井的地面操作。

第一篇安全1 操作中特别注意的安全规定1.1 操作时必须穿戴劳动保护用品，女工必须要把长发盘在工帽内。

1.2抽油机运转时，不准接触、靠近抽油机的运转部位，巡回检查时要保持一定的安全距离。

1.3抽油机维护、维修操作过程中停抽必须及时切断电源。

合、拉电源闸刀时必须戴绝缘手套侧身操作。

1.4 盘皮带时，不准戴手套，只能用手推压皮带。

1.5 在抽油机上操作时，必须选择安全合适的位置，操作位置距地面超过1.5m时，必须系好安全带，同时防止工具掉落。

1.6 抽油机操作施工前，必须检查调整刹车，确保刹车灵活好用。

1.7 盘车时，操作人员必须相互配合，由技术素质高者控制刹车。

1.8 装、卸光杆方卡子时，抽油机刹车必须刹紧，操作者面向抽油机处于安全操作位置，严禁手抓光杆。

1.9 抽油机启抽前必须检查清除影响抽油机运转的障碍。

1.10对带电设备进行操作前必须用试电笔检查设备外壳是否带电。

1.11 井口放空操作时必须有污油回收装置。

1.12 所有操作必须符合HSE要求。

第二篇开井、关井2.1 开井2.1.1 准备工作2.1.1.1穿戴劳保用品，准备工具：活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等。

2.1.1.2 开机前检查以下各项：a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；b）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器密封胶皮闸板处于开启位置；c）检查刹车应配件齐全灵活好用，无自锁现象；d）检查减速箱内机油确保其未变质，油面应在上下视油孔之间；e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够且未变质；f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口销无松动现象；g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；h）检查电路：电器接线要牢固，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯完好，电器设备接地、接零良好；i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；j）带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动；k）检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的障碍物。

5产品要求5.1功能要求要订购符合本规定的产品，用户/购买者应确定使用的良好作业环境条件，并指定要求和/或确定制造商的特定产品。

这些要求可能会籍由平面图纸、数据表或其他适当的文件手段转达。

为了确保抽油机与其他元件有适应的接口，如完整的抽油杆和井底往复泵，抽油机应规定下列要求：a）要求确认适用于井底泵的起重能力；b)要求在抽油杆尺寸与井深、杆的设计，或其他计息机械参数一致；c)要求在油井中的整个抽油杆的质量（重量）；d)由于在油井的结构、摩擦和动态加载，潜在额外负荷；e)由于减少齿轮等级所需的齿轮结构以及由此产生的齿轮负荷，确定投入所需的起重能力；f)对游梁式抽油机结构负荷能力的要求，以适应抽油杆的重量和额外负荷；g)规定的最大冲程长度。

降低齿轮的等级、结构承载能力和最大冲程长度的综合要求，在订购特定的游梁式抽油机看时，使用在表A.1提供的一组规格数字的表示来识别。

建议应提供本规范的如表A.1给定的减速器等级、结构能力和冲程长度的游梁式抽油机，虽然这些项目的组合构成游梁式抽油机与表中指定的不必相同。

在附录B提供曲柄均衡评级的推荐格式（见图B.1），并记录抽油机的冲程和扭矩因素（见图B.2）。

抽油机扭矩系数应用的建议和实例计算，包含在附录C至福建F中，抽油机减速器扭矩值的计算实例在附录G中。

系统分析的建议，包含在附录H中。

5.2技术要求5.2.1概述在本规范发布以后，游梁式抽油机的开发设计，应按照第6和第7章定义的方法和设想进行。

在本规范发布之前设计开发的游梁式抽油机，如制造商存档的一致性/性能记录符合本标准中的要求，可视为达到本标准的要求。

5.2.2冲程和扭矩系数对于一个减速器的扭矩从测力计试验数据能方便而准确地确定，如果买方有要求，抽油机制造商应提供冲程和趋避欧诺个位置每隔15°的扭矩系数。

如图B.2是一个记录数据格式的例子。

5.2.3设计要求设计要求应根据包括第6、第7章和其他有关规定界定的标准进行设计。

中国石化无游梁式抽油机采购技术规范目录1.总则 (1)2.执行标准 (1)3.命名规则 (1)4.基本参数 (2)5.技术要求 (2)6.产品试验方法及检验规则 (7)7.标志、包装和贮存 (8)8.产品质量保证 (9)9.特殊要求 (10)10.技术服务 (10)1.总则为做好中国石化无游梁式抽油机的采购工作，统一中国石化无游梁式抽油机采购技术要求，特制订本技术规范。

本技术规范规定了无游梁式抽油机的结构型式、产品分类、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、质量要求等。

本技术规范适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关无游梁式抽油机采购。

2.执行标准SY/T 6729-2008无游梁式抽油机API spec 11E 抽油机规范JB/T 5000.1～5000.15 重型机械通用技术条件GB/T 15753 圆弧圆柱齿轮精度GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 13306 标牌以上标准不能覆盖的其它结构形式无游梁式抽油机的基本技术参数：额定悬点载荷、冲程、冲次、减速箱额定扭矩应符合SY/T 6729-2008 《无游梁式抽油机》规定，并且该机型应包含在生产企业取得的全国工业产品生产许可证所列范围之内。

3.命名规则根据SY/T 6729-2008的代号规则，本规范的代号依据见表1。

表1无游梁式抽油机代号无游梁抽油机中机械换向方式抽油机按照额定载荷+抽油机类别+换向方式进行命名，电机换向抽油机按照额定载荷+换向方式进行命名,见表2，对于无现场应用类型暂不进行命名规范。

表2 无游梁式抽油机命名如10型塔架钢丝绳型重力平衡无游梁抽油机按照简化命名要求可简化为10型钢丝绳链条换向抽油机；600型塔架宽带型重力平衡无游梁抽油机按照简化命名要求可简化为10型宽带链条换向抽油机；10型塔架直线电机型重力平衡无游梁抽油机按照简化命名要求可简化为10型直线电机换向抽油机；10型塔架变频调速电机型重力平衡无游梁抽油机按照简化命名要求可简化为10型旋转电机换向抽油机。

抽油机规范API 11E 规范2013年11月第19版生效日期：2014年3月1日译者说明本文系《API Specification 11E》的中文译稿。

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中国石化游梁式抽油机采购技术规范总则为做好中国石化游梁式抽油机的采购工作，统一中国石化游梁式抽油机采购技术要求，特制订本技术规范。

本技术规范规定了游梁式抽油机的结构型式、技术规范、基本参数、技术要求、润滑方法和常见故障及排除方法、易损件规格、安全规则、质量要求等。

本技术规范适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关游梁式抽油机采购。

概述抽油机规格型号说明：例：CYJ Q 14-5-73 HYⅡCYJ Q 14-5-73 HXP①②③④⑤⑥⑦⑧⑨（1）抽油机（2）前置型（3）悬点最大负荷140千牛（14吨）（4）最大冲程5米（5）减速器额定扭矩73千牛·米（6）减速器采用双圆弧齿传动（7）游梁平衡（8）第二次改型（9）悬挂偏置平衡技术规范基本技术参数注：表中数据以产品标牌为准，不同厂家的减速器储油量会略有差别。

许用工况参数游梁主体由一焊接方箱组成，中间位置安装游梁支承并与支架顶端连接。

游梁前端两侧装有工作扶梯，便于操作者作业。

前驴头由钢板组焊而成，调径变矩机型为侧转式结构，由四件驴头销与游梁连接在游梁前端，侧转时，取下同一侧两件驴头销，用绳索拴于驴头侧板孔洞中，将前驴头拉转；悬挂偏置机型为自让位结构，用销轴挂接在游梁前端挂架上，修井作业时将前驴头处于水平位置，拔出驴头销(15)，再将游梁缓慢升至上死点位置，拉紧刹车后，前驴头因自重下垂而产生位移（向后收缩约800mm），让开井口位置。

作业完成后将游梁停至水平位置，插入固定销轴即可。

游梁支承装在游梁与支架之间，内部装有轴承，使游梁灵活转动。

调径变矩机型采用座动式结构，悬挂偏置机型采用轴动式结构。

产品出厂时轴承内已按要求加注润滑脂。

横梁轴承座安装在游梁前臂中部，用螺栓与游梁连接，两端顶丝可限制横梁轴承座的纵向位移，抽油机正常运转时应处在顶紧状态。

轴承座内装有宽系列球面滚子调心轴承，工作时有良好的调心性能，产品出厂时轴承内已按要求加注润滑脂。

Q/SYYCQ3455—2012中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY CQ 3455—2012 抽油机减速器技术规范2012 -12— 31 发布2013 — 02 — 01 实施目次前言 ......................................................................................................................................................................... I I 1范围. (1)2规范性引用文件 (1)3减速器基本型式和参数的确定 (1)4减速器的基本配置 (2)5减速器部件材料的选择 (3)6减速器制造工艺的要求 (3)7减速器润滑要求 (4)8减速器箱体、箱盖、胶带轮 (5)9减速器的装配 (5)10减速器的性能和质量保修期的规定 (6)11减速器外观质量 (6)12减速器的互换性要求 (7)13减速器的运转试验 (7)14减速器型式试验方法 (7)15减速器的型式检验 (8)16标志、使用说明书 (8)附录A（规范性附录）抽油机减速器技术参数表 (9)附录B（规范性附录）抽油机减速器外形尺寸、连接尺寸和主要部件尺寸表 (15)前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

请注意，本规范的某些内容可能涉及专利,但本规范的发布机构不承担和识别这些专利的责任.本标准由长庆油田公司机械设备专业标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：长庆油田公司设备管理处、第三采油厂、机械制造总厂，新疆第三机床厂，徐州东方传动机械有限公司。

本标准主要起草人:郑生宏、李宁会、刘丰宁、吉效科、高长乐、李寒杰、许丽、李海东。

本标准2012年12月首次发布.3Q/SYCQ 3455— 2012抽油机减速器技术规范1 范围本规范主要用于长庆油田使用的抽油机减速器.本规范适用于双圆弧齿轮减速器的分类和标记、设计要求、试验方法、检验规则、质量保证、标志、使用说明书、包装、运输、贮存等。

抽油机维修工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保抽油机维修工作的安全进行，保障维修人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有从事抽油机维修工作的人员。

第三条抽油机维修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、终身责任”的原则。

第四条抽油机维修工作应符合国家相关法律法规和安全技术标准的要求。

第二章安全技术操作规程第五条抽油机维修工作前，维修工人应参加相关岗前培训，了解抽油机的工作原理、安全操作规程、应急处理措施等。

第六条维修工作前，需对抽油机设备和周边环境进行全面检查评估，确保维修工作的安全进行。

第七条维修工作中，必须佩戴防护用品，包括：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等，确保人身安全。

第八条维修工作中，严禁携带易燃易爆物品、尖锐物品等，以免引发意外事故。

第九条维修工作中，应使用合适的工具和器材，遵循正确的使用方法和操作规程，严禁超负荷使用工具和设备。

第十条维修工作中，严禁酗酒、吸烟等影响工作安全和设备正常运行的行为。

第十一条维修工作中，应遵循“三违一任”原则，即：不违章作业，不违规操作，不违背专业要求，不违背职业道德。

第十二条维修工作中，应具备紧急处理能力，对于突发情况应能迅速做出反应并采取相应的措施。

第十三条维修工作后，应及时清理现场，保持环境整洁，清理和归位工具、设备，确保场地的安全整齐。

第十四条维修工作结束后，应根据实际情况制定维修报告，详细记录维修过程和维修结果，为后续维修工作提供参考。

第三章紧急处理措施第十五条维修工作中如发生紧急情况，维修人员应迅速切换到应急状态，根据实际情况采取相应的措施，保障人身安全和设备正常运行。

第十六条紧急情况包括：设备故障、爆炸、漏油等情况。

第十七条在紧急情况下，维修人员应立即向现场人员报告，组织紧急疏散，并呼叫相关部门提供支援和救援。

第十八条在紧急情况下，维修人员应掌握使用灭火器、急救技能等基本应急处理知识，并能正确使用相关设备。

游梁式抽油机使用规范一、安全事项1、设备安装、运行和维修前，要认真阅读产品使用说明书。

2、按照使用说明书进行定期检查，在维修过程中规范操作，使维修人员和生产者得益于在最少停机时间内达到最高的生产能力，杜绝出现安全事故。

3、井场周围要建围墙或者护栏，保持场地清洁以及排水系统畅通。

4、工作时应穿工作服、戴工帽，禁止戴手套，女工应把长发摺在帽子里面，防止头发被卷入机器中。

5、当悬绳器需与光杆分离时，首先要用卡子把光杆紧紧固定在井口上。

6、启动电动机（或柴油机）前，要进行检查，确保制动完全释放。

7、停机时，应先切断电源，再刹车。

刹车时，操作要平缓，切忌猛刹；对设备进行维修或者调整平衡时，要确保曲柄处于静止状态并有效制动。

8、当抽油机工作时，禁止进入曲柄旋转的区域内。

9、在维修抽油机时，要严格遵守安全操作规程。

10、拆卸或者装配较大部件时必须用起重设备吊起，不允许用人工搬动。

11、安装、调整和操作抽油机时，重物下面严禁站人。

12、非工作人员不得进入防护栏范围以内。

13、抽油机安装完成后，必须将防护栏及皮带护罩固定后，方可进入空运转。

二、运行管理（一）空载运转新安装的抽油机要进行空载运转实验。

1、开机前，按照使用说明书润滑部分说明检查润滑油（脂）加注情况，确保油品对路，油位符合要求。

2、开机时，应先检查供电系统是否正常，然后松开刹车，再启动电动机（或柴油机）。

3、点动电动机，使曲柄转一至两周，观察运转方向是否正确、运动件有无碰撞。

4、连续运转五分钟左右，听是否有异常声响，观察电动机工作是否正常，三角胶带松紧是否恰当。

停机时检验刹车是否灵活可靠（完全刹住后余4齿），停机后检查各连接螺栓是否松动。

（二）负荷运转新安装的抽油机空运转后，按设计工况进行负荷运转，时间为一小时。

1、运转中检查光杆是否正对井口，有无异常声响，扭矩是否平衡，三角带松紧是否适当，驴头弧板上吊绳压痕是否偏斜。

2、停机后检查全部螺栓，再次拧紧；查看减速器各密封处有无渗漏及各运动副处的发热情况。

Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY CQ 3421-2012代替Q/SY CQ 3421-2011数字化抽油机技术规范201 2 -1 2 -31发布201 2 -02 -01实施中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司发布目录1范围 (4)2规范性引用文件 (4)3术语和定义 (4)4数字化抽油机的基本型式和技术参数 (4)5数字化抽油机的基本功能 (6)6数字化抽油机的基本配置 (6)7保修内容与期限 (11)8技术资料 (11)9其它 (11)前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

请注意，本规范的某些内容可能涉及到专利，但本规范的发布机构不承担和识别这些专利的责任。

本标准由长庆油田公司机械设备专业标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：长庆油田公司设备管理处、机械制造总厂、油气工艺研究院、数字化与信息管理部，新疆第三机床厂。

本标准主要起草人：郑生宏、李宁会、吉效科、黄伟、高长乐、李海东、姚娟、李茂、许丽、仲庭祥。

本标准2012年12月首次发布。

数字化抽油机技术规范1范围本规范主要用于长庆油田使用的数字化抽油机。

本规范适用于数字化抽油机的设计、制造、选型、采购、安装、验收、使用等。

本规范中所规定的数字化抽油机技术参数、基本配置、技术性能等要求，随着数字化抽油机技术发展及油田生产需要将适时修订。

2规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规范。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范，于本规范没有说明和涉及到的内容和要求，须执行国家、行业、地方、企业的有关标准和规范。

SY/T 5044-2003 游梁式抽油机Q/SY 1233-2009 游梁式抽油机平衡及操作规范Q/SY 1455-2012 抽油机井功图法产液量计算推荐作法Q/SY CQ3436-2011 抽油机电参数据功图数据自动采集技术规范3术语和定义SY/T5044-2003确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

CYJF10-4.2-53HB型抽油机试验规范制定：审核：批准：CYJF10-4.2-53HB型抽油机试验规范1 范围本规范规定了抽油机试验的试验要求、试验方法和试验报告。

2 规范性引用文件SY/T 5025-1999 中华人民共和国石油天然气行业标准-游梁式抽油机3 试验条件3.1试验抽油机应符合产品样图和产品标准的要求。

3.2试验仪器、设备须经计量检定，在有效期内使用，并在使用前进行调整，确保功能正常，符合精度要求。

4 试验前的准备工作4.1 抽油机的组装抽油机组装前应先将基座清理干净，底座、支架安装时要用仪器找平，连杆安装时应与相配合的各有关位置及螺栓孔对正，不得采取任何加力措施进行对正，游梁、横梁安装时应使用相关量具或拉线的方式进行找正。

装配完的抽油机应符合以下要求：4.1.1游梁摆动的平面应垂直于抽油机基础的水平面，驴头在任何位置时的悬点投影均应在表1规定的圆周范围内，可用在驴头上挂重锤的方法进行检查。

表14.1.2游梁纵向中心线在底座上的投影与底座纵向中心线的偏差不超过表2的规定。

可用在游梁上挂重锤的方法进行检查。

表24.1.3驴头转动灵活性、刹车装置的可靠性、平衡块移动的灵活性应作试验检查。

4.2 抽油机检查4.2.1 检查抽油机基础是否牢固，有无下沉移位；抽油机底座与基础的连接螺栓、支架与底座的紧固螺栓是否松动；中央轴承座、游梁轴承座、尾部配重的紧固螺栓是否松动。

4.2.2 检查减速机固定螺栓、箱体、轴承盖螺栓及减速机与曲柄连接轴端盖板螺栓是否松动。

4.2.3 检查减速机轴承盖及轴头密封、减速机合箱面、排油孔丝堵是否渗油。

4.2.4 检查曲柄销轴锁紧螺母是否松动、脱扣。

4.2.5 检查钢丝绳有无断股或绳帽松动。

4.2.6 检查皮带的张紧是否适当。

4.2.7 检查刹车机构是否可靠。

曲柄在任何位置，应保证刹车均能可靠地制动。

刹车操作力不应超过0.15kN。

松开刹把后，刹车毂与刹带（刹块）不得有任何接触，最小间隙范围为1.5～2.0mm（目测）。

抽油泵技术规范管式抽油泵技术规范（一）适用范围本技术规范适用于普通抽油泵的采购。

（二）执行标准1.国家标准：GB/T18607—2008《抽油泵及其组件规范》。

2.行业标准：SY/T5059—2000《组合泵筒管式抽油泵》。

3.美国石油协会标准：API SPEC 11AX《抽油泵及其组件规范》。

（三）规格型号按GB/T18607—2008标准规定的样式标注。

（四）技术要求1.泵总成密封性能：将组装后的抽油泵(不装柱塞总成)固定到抽油泵试验台上，上端接试压接头，试验中阀球、阀座应处于密封状态，在不低于标准规定的试验压力下保压3min，要求压降不得大于0.5MPa。

2.配合间隙漏失量：经密封性能试验合格的抽油泵，泵筒内放入选配好的柱塞，泵处于水平位置，柱塞的阀球阀座处于密封状态，在不低于10MPa的压力下测漏失量，漏失液体流动平稳后，用量杯接漏失液体，同时记时，其漏失量应符合标准要求。

3.灵活性能：首先检验柱塞号码是否符合要求,然后装入泵筒，用手反复拉动和转动柱塞，应轻快灵活，无阻滞。

4.配合间隙：分别用气动量仪和千分尺测量泵筒内径和柱塞外径尺寸，计算得出的配合间隙应符合标准要求。

（五）质量承诺由供方对所提供抽油泵的质量和质保期进行承诺。

（六）整泵标志在泵筒上应有制造厂商的名称或商标、执行标准号、泵的代号、装配日期等标识。

（七）包装1.简易包装（1）把包装好的单根抽油泵，平行放置在木制底架上，垫木上的圆弧及间距与泵筒相配，支撑点间距2～1.5m；（2）层于层之间用于泵筒相配的垫木隔开；（3）每捆抽油泵的层数、每层支数按用户要求。

（4）在支点处，上下用角钢通过两端的螺栓夹紧。

2.打箱包装打箱包装过程：（1）包装箱由上下纵梁、横梁、立梁、围板、隔板等组成，其尺寸可以根据抽油泵的尺寸和数量确定；（2）箱底和四周衬上油毡纸或塑料布；（3）铺上足以覆盖整箱的塑料布；（4）按简易包装进行打捆；（5）把整张塑料布翻起以覆盖整箱抽油泵，并把塑料布开口缝封好；在上部支点处用垫木将箱体的上面找平；（6）加盖并钉紧；（7）根据包装箱的长度，在箱处打镀锌钢带，每道钢带的间距800～1100mm，钢带应均匀分布，钢带的规格为宽32mm、厚1mm。

抽油机安装工程的施工规范一、采油树及井场的要求与验收1、施工前工区应向我单位书面提交抽油机型号、安装方位和首次安装抽油机的冲程、冲次。

2、采油树各部件应完整无缺，套管头标高和手轮朝向应符合设计规定，套管头与井口装置连接应牢固，采油树总高垂直度偏差应小于3mm。

3、采油树不得有渗漏现象。

4、井场应平整、无积水并满足现场施工的条件。

5、经建设单位和施工单位双方检验后，应填写采油树及井场交接验收表（附1表），并办理交接手续。

二、抽油机的检查与验收（附表2）三、抽油机基础地基1、到井场先用盒尺根据抽油机的型号把地基尺寸量好。

2、地基必须坐落在土质均匀的原图上，冰冻地区应开挖至冰冻层以下。

3、地基用3：7灰土回填土，且必须夯实，地基上铺放砂或小砾石后找平层，厚度不小于5cm。

抽油机基础地基的厚度一般不少于60cm。

四、抽油机基础安装1、用盒尺量好尺寸，用线绳前后量好中心线。

2、在基础上先量好中心线，按线绳的前后中心线放。

3、基础前方用盒尺量井口中心线到两角的距离，偏差不得大于5mm。

4、基础放好后，基础面用水平尺测量，偏差不出水平尺上的中间边线。

5、抽油机基础预制和安装许可偏差应符合表1的要求。

6、钢筋混凝土的强度和钢筋配置应符合设计要求，并提交有关技术资料。

表1 抽油机基础预制和安装许可偏差项次项目许可偏差（mm）1基础预制基础上平面外形尺寸±20基础上表面水平度每米 5全长10 侧面与上表面的垂直度每米 5预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距±2预埋地脚螺孔中心位置±10深度+20孔壁垂直度10 预埋地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5平面度带槽锚板 5带螺纹孔锚板 22 基础安装基础坐标位置（纵横轴线）±10基础标高020 垂直度每米 5全高10五、抽油机的安装一、一般规定1、抽油机安装前，应按所确定的方位测量放线，打好基础中心控制桩，并根据井口中心位置及图示尺寸在基础平面上划出设备就位基准控制线，其许可偏差应为±2mm。