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回采工作面末采及收尾安全技术措施在煤矿开采工作中，回采工作面末采及收尾工作是一个危险环节。
因此，必须针对这些工作采取严格的安全技术措施，以避免人身伤害和设备损坏的发生。
本文将介绍回采工作面末采及收尾安全技术措施。
末采安全技术措施测区检查在采空区区域，我们应在开挖前进行煤层和煤层顶板的测区检查，以确定该地区是否存在煤层顶板断裂或运动的迹象。
并且，应根据煤层顶板质量情况，采取不同的支护方式。
预加应力支护和加强预防性措施在进行末采作业前，应对煤层顶板进行预加应力支护，以确保煤层顶板稳定性。
对于高应力岩层，可以适当增加支移距离或减小支护间距，并加强压实支护作业。
同时，采取预防性措施也是十分必要的，如确保支护系统的连续性、加固矿柱和立柱的稳定性等。
严格控制速度在末采作业中，快速的工作方式不利于安全，而且可能会损坏设备和工具。
因此，应通过控制车速、控制煤机速度等方式，让末采工作恢复平静。
收尾安全技术措施煤层顶板支护在收尾作业中，煤层顶板支护也是十分必要的。
应根据煤层顶板的质量情况，选择合适的支护方式，如锚杆支护、钢架支护、预应力锚杆支护等。
煤层底板和煤柱的处理在完成末采作业后，一些煤层底板部位和煤柱会出现缺陷或剥落的现象。
因此，必须采取相应的措施，如加固煤柱、加铺煤床等。
同时，对于一些明显出现松动痕迹的煤柱，应该采用现场注浆等技术，加固煤柱稳定性。
审查各类设备的运行状态在收尾作业中，各类设备已经运行了一段时间，这些设备出现故障的可能性也大大增加。
因此，在收尾作业中，应该审查各类设备的运行状态，如煤机、输送机、支护机、通风机等，以确保设备正常运行。
总结末采和收尾作业是煤矿生产的一个重要环节，但也是危险环节，必须在这些环节中采取严格的安全技术措施，以确保人员安全和设备完好。
以上介绍了末采和收尾作业中的一些安全技术措施，矿山工人必须在实际生产中加强这些方面的管理。
内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司不连沟煤矿F6103工作面采后总结编制:审核:生产技术部：副总工程师：总工程师:编制单位：不连沟煤矿生产技术部地测组编制时间：2012年3月18日F6103回采工作面工作总结一、F6103工作面概况1、工作面位臵及地表情况本面西连6煤辅运大巷，东部是未采区，北靠F6102面采空区，南部为F6104掘进工作面。
地表为西高东低的斜坡，地表小型冲沟发育，无泉水出露点，多为雨季过水沟，地表黄土层厚约16.7-44.8米，地表无民房，但有一路高压线经过本面。
2、煤层赋存及顶、底板情况本面所采煤层为6煤，埋深220-288米，平均厚度17米，煤层倾角变化较大且结构复杂，含夹矸5-7层，平均厚度1.5米。
6煤伪顶为灰黑色炭质泥岩，厚度0.3-0.94m，赋存不稳定，薄层状结构；直接顶为砂质泥岩，厚度0-9.9m，层理发育，易破碎冒落；老顶为粗砂岩，厚9-16.7m，局部含砂岩裂隙水。
3、工作面地质概况本面地质构造，东西方向为两头高中间低的舒缓向斜，起伏角0-5度；南北方向为北部高南部低的单斜构造，起伏角0-5度。
煤层倾角起伏较小，煤层节理、裂隙及断层发育。
4、水文地质情况本面地表沟壑发育，水土流失严重。
冲沟多为无水沟，无泉水出露，地表水文条件简单。
本面井下直接充水水源来自煤系地层上部的太原组砂岩裂隙含水层，导水通道为构造裂隙和采动裂隙。
根据资料显示本面煤层底板最低高程为+918m,实测本地区奥灰水位高程为+882m，比本面回采最低高程高了36m，故奥灰水对本面回采没用危害性。
二、本面回采概况1、本面于2011年6月中旬开始回采，至2012年2月25日停采，共采出煤量409.2万吨。
2、涌水情况本面初次来压无涌水，当工作面推进450米时，工作面72-80#支架顶板开始淋水，涌水量约1-2m3/h，3天后无涌水。
工作面推进至520米时，工作面机头顶板出现局部淋水，涌水量为2-3m3/h，推进至550米时涌水量变小，到560米时无涌水。
02综采工作面末采安全技术措施1.合理布置通风系统：通风系统是保障工作面安全的基础，通过控制氧气含量和排出有害气体，确保工作面的正常通风，保证作业人员呼吸空气的质量。
2.合理设置透水支护：根据末采巷道和煤柱的实际情况，设置透水支护，降低工作面煤与岩层的接触面积，有效避免因透水引发的地质灾害和安全事故。
3.科学合理布置水力支架：根据工作面的地质条件和支护压力要求，合理布置水力支架，提高支架的使用效率和安全性，减少工作面的倒顶倒踏风险。
4.严格执行运输安全规程：末采作业过程中，运输车辆是重要的作业工具，必须对其进行严格的安全管理，包括合理布置运输路线、设置安全通道、定期检查维护车辆等，以确保运输安全。
5.实施人员培训和考核：为工作面末采人员提供系统的安全培训，使其熟悉工作面安全规程和操作流程，掌握必要的安全知识和技能，经常进行考核，以提高他们的安全意识和安全素质。
6.定期进行安全检查和隐患排查：对工作面末采区域进行定期的安全检查，发现问题及时整改，并制定相应的措施防止类似问题再次出现；对可能存在的隐患进行排查，并采取相应的措施进行管理和控制。
7.使用安全监测仪器和设备：在1102综采工作面末采过程中，使用安全监测仪器和设备进行检测和监控，例如瓦斯检测仪、矿压仪等，及时发现异常情况，避免事故发生。
8.加强安全文化建设：通过丰富多样的形式，加强1102综采工作面末采区域的安全文化建设，培养和弘扬安全意识，增强员工的自我保护能力和岗位责任感。
9.加强跨部门协作：在末采作业过程中，需要工作面和配套设备的协调配合，各部门之间应加强沟通与协作，形成整体工作合力，确保工作面的安全和高效运作。
通过以上综采工作面末采安全技术措施的执行，可以有效降低工作面发生事故的概率，最大程度地保障作业人员的安全。
同时，要不断总结经验，加强对新技术和新设备的研究和试验，随着科技的发展，不断提升综采工作面的安全技术水平。
采煤工作面末采专项安全技术措施概述末采是指采煤工作面的最后一次采煤过程，是整个采煤作业的最后一个阶段。
在末采过程中，采煤机要在极短时间内完成剩余未采断的煤炭，同时要保证矿井安全运营。
因此，末采的安全问题非常重要。
为了保证末采的安全，煤矿企业需要采取各种措施，包括技术措施和管理措施。
技术措施末煤层支护末采时，煤体已经被采割了一部分，煤层的稳定性受到一定的影响。
为了保证煤层的稳定性，在采煤机后部要及时进行支护，防止煤层向后倾倒。
末煤层支护需要使用支架和锚杆等设备，对末采工作面进行加固。
支架需要有足够的强度和稳定性，在煤层起到自锁的作用，具有良好的抗震和抗压能力。
末采开切控制末采开切控制是通过控制采煤机的开切参数来控制煤体的剩余量，从而保证末采的安全性。
开切控制需要根据煤层结构、煤质和煤厚等参数进行调节。
同时，要控制合理的进给速度和采煤机的工作状态，避免过快或过慢的采煤速度，导致采煤机失效或煤层垮塌的情况。
末采时，煤粉会在空气中扩散，形成煤尘。
煤尘是导致煤矿事故的主要因素之一，必须采取有效的煤尘治理措施。
在末采过程中，需要使用煤尘治理设备，如雾炮和喷雾器等，对空气中的煤尘进行处理。
同时，采煤机后部要进行及时清理，防止煤尘积聚导致事故。
风流控制末采时，要控制风流的流向和流量，保证稳定的风压。
高速的风流会影响采煤机的运行和煤尘治理效果，还可能导致煤层垮塌。
因此，要适当降低风流的速度，并保证正常的通风量。
管理措施安全管理制度在煤矿企业内部要建立完善的安全管理制度，明确各级责任人的职责和权限。
在末采前，要制定详细的末采工作方案，考虑到煤层的稳定性、采煤机和支架的安装等因素，确保安全。
安全培训煤矿企业要对采煤工人进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。
在末采前，要对采煤工人进行专项培训，介绍末采专项安全技术措施的使用和效果，让工人熟悉应急措施和操作流程。
在末采过程中，需要对现场进行及时的管理和监督。
专门设立末采监工进行巡查和监督，对现场人员的安全操作进行把关。
采煤工作面末采专项安全技术措施采煤工作面末采专项安全技术措施是保障煤矿生产安全的重要手段。
随着科技的不断发展和完善，越来越多的末采专项安全技术措施已经应用到了煤矿生产中。
下面，我将针对采煤工作面末采专项安全技术措施中的一些关键点进行详细介绍。
1.末采巷道的加固支护在采完煤后，末采巷道的安全性问题愈来愈受到关注。
一些常用的末采巷道支护方式如下：（1）石灰土静压支护：利用石灰等物质在适当的物理条件下发生固化反应形成的“生石灰”，通过静压推进的方法将其注入巷道空隙中，形成一层具有抗压能力的石灰土。
（2）锚杆支护：在巷道墙、顶部和地面安装一定数量的锚杆来支撑巷道。
（3）预制岩石支护：将钢筋混凝土的预制体，钻入巷道墙中，实现一定的抗压。
2.末采渗水治理措施在末采过程中，由于地层变动、矿压等因素的影响，矿井渗水情况普遍比较严重，因此，渗水治理是末采安全的关键措施。
常用的渗水治理技术如下：（1）水位回降法：将巷道内的水抽出，形成一定的井底或井壁压力，使水位回降。
（2）注水充填法：将没有巷道内部或底部注入一定的碎石、砂石等材料，使其充实巷道内的空隙并封闭煤层内的裂隙，达到控制渗水作用的目的。
3.末采瓦斯及煤尘治理技术在末采过程中，瓦斯、煤尘的释放会大量危害矿工的生命安全，为此，末采瓦斯及煤尘治理技术已经成为了煤矿生产中的重要环节。
常用的末采瓦斯治理技术如下：（1）抽风放瓦斯：将采区的瓦斯通过管道和风机抽入井口排放。
（2）分层井筒：通过在井筒内部设置隔板实现上下层瓦斯隔离，从而降低瓦斯可燃性。
（3）煤尘治理：对巷道内部的煤尘进行清理，并进行煤尘抑制，防止煤尘爆炸。
4.现代化末采技术的应用随着我国采煤技术的不断发展，采前注水、光电探矿、智能化开采等先进技术已被广泛应用于煤矿末采中，有力提高了煤矿生产效率和瓦斯采出率，同时也为煤矿末采安全提供了可靠的技术保障。
综上所述，末采专项安全技术措施在煤矿生产中起着至关重要的作用。
工作面末采与贯通安全技术措施1. 前言在煤矿生产过程中，工作面末采与贯通是煤矿生产的重要环节之一。
然而，工作面末采与贯通同样是煤矿生产中的高风险作业环节，意外事故可能会给人员和设备带来不可逆转的损失和影响。
因此，为了确保工作面末采与贯通的安全，必须采取相应的技术措施和防护措施，以保证煤矿生产的持续、安全、高效。
2. 工作面末采技术措施2.1 工作面末采布置在布置工作面末采时，应遵循以下要求：1.定期进行支架的检查和维护，确保支架的稳定性和可靠性。
2.多层支架采用多种固定方式。
3.采用集中控制技术，实现负压风机联锁，防止风机运转不正常。
4.适当设置矿水管道，疏通矿水，防止积水。
2.2 工作面末采掘进在掘进工作面末采时，应遵循以下要求：1.采用高效、双臂液压化机械设备进行作业。
2.切割前应在切妥端部及难采底板机率较高的地方进行无人探测和崩落预警。
3.切割过程中应严格控制切割机具对工作面末采地质构造的损害，避免破坏支架和管道。
2.3 工作面末采排放在排放工作面末采废矸时，应遵循以下要求：1.采用机械化运输方式，减少员工的手工操作。
2.设置废弃物相应的堆场，防止废弃物溢出。
3.积极推广回采煤矸石综合利用设备，达到资源节约、环保的目的。
3. 工作面贯通技术措施3.1 贯通安全预控在进行工作面贯通之前，应先进行安全预控，采取以下措施：1.对贯通段进行预录，及时掌握采掘面上的地质构造和变化情况。
2.进行定期的贯通段评估和检测，及时排除隐患。
3.在贯通段出现异常情况时，及时释放瓦斯和水，控制瓦斯浓度和水位，防止发生意外事故。
3.2 贯通施工技术在进行工作面贯通时，应遵循以下要求：1.采用先进的挖掘机，保证贯通的稳定性和平稳性。
2.利用煤层条件和水保注浆技术，增强贯通段稳定性和贯通质量。
3.在施工中，采用无线遥控和机器人操作，减少人为干预的可能性，保证贯通的顺利进行。
4. 其他安全技术措施为了保障工作面末采与贯通的安全，还需要采取以下措施：1.建立健全的安全管理机制，负责对工作面末采和贯通施工的安全进行监督和管理。
综采面末采及回撤施工安全技术措施引言综采面末采及回撤施工是煤矿企业进行煤矿开采工作时的重要环节，也是一个高风险作业环节。
为了保证施工过程的安全性，必须采取一系列的技术措施来确保工作人员和设备的安全。
本文将介绍综采面末采及回撤施工安全的技术措施。
1. 综采面末采前的准备工作在进行综采面末采施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括确定工作方法、合理调配人员和设备、制定安全操作规程等。
具体的技术措施如下：•制定施工计划：根据综采面的情况和采煤工艺，制定详细的施工计划，包括采煤工艺流程、采煤机的布置及调度等。
•安排专业工作人员：根据工作量和工作难度，合理安排专业工作人员，并确保其具备必要的技术知识和经验。
•安全操作规程：制定综采面末采及回撤的安全操作规程，包括作业流程、安全预防措施、应急处理等内容，并进行培训和宣传。
2. 综采面末采施工的安全技术措施综采面末采施工过程中，需要采取一系列的安全技术措施来确保工作人员和设备的安全。
具体的技术措施如下：•通风管理：保证综采面的通风系统正常运行，及时清理作业区域的煤尘和有害气体，保持空气流通畅通。
•水文管理：合理排涌水，保持综采面的排水系统畅通，防止水灾事故的发生。
•电气安全：采用合适的电缆和电器设备，保证综采面的电气设备可靠，并做好防止电火灾的措施。
•防尘措施：采用湿法降尘、喷雾降尘等措施来减少煤尘的产生，保持综采面空气质量良好。
•布置警示标志：根据综采面的特点和工作流程，设置警示标志，提醒工作人员注意安全。
•安全培训与教育：定期进行安全培训和教育，提高工作人员的安全意识和技能，减少事故的发生。
3. 综采面回撤施工的安全技术措施综采面回撤施工是在综采面末采完成后进行的工作，同样需要采取一些安全技术措施来确保施工过程的安全。
具体的技术措施如下：•强化通风管理：加强综采面回撤区域的通风管理，及时清理排放的煤尘和有害气体，保证回撤区域的空气质量。
•安全撤退通道：设置安全撤退通道并保持畅通，为工作人员提供安全撤离的通道，防止事故发生时的人员被困。
工作面末采收尾安全技术组织措施工作面末采收尾是煤矿生产中最关键的环节之一，也是最危险的环节之一。
要保障工作面末采收尾的安全，必须采取一系列的技术组织措施，从而保障煤炭生产的安全和高效。
一、地质勘探地质勘探是工作面末采收尾安全的重要基础。
在采前要对矿区地物进行调查，了解地质情况，明确煤层走向、倾角、厚度、岩层厚度、断层、裂隙、孔缝、水文地质情况等，制定科学的采掘方案，防止采掘时发生地质灾害。
二、合理布置根据不同类型的采煤工艺进行合理的布置，釆用分级垛或临时支撑，保证空间上的安全作业区。
选用适宜的开采方法，对于不同类型的煤炭进行区别对待，可以减少局部表层垮落、煤柱断裂等危险情况。
三、判断瓦斯等危险气体要根据采煤面瓦斯压力、流量等因素，制定瓦斯等危险气体的预警标准和措施，如利用瓦斯检测管道或遥控监测，严格掌控现场瓦斯浓度。
增加系统备用、双重检测、备用通风机等设施，保证煤矿安全生产的顺畅进行。
四、完善通风系统通风系统是保证采煤工作面人员安全和防范火灾的必需系统。
采煤前要进行详细的通风规划，配置符合要求的风机类型和数量。
可以增加回风管道和排瓦斯管道等，排除瓦斯爆炸的风险。
对于进风口和排风口要进行定期检查和维护。
五、完善救援措施工作面末采收尾是煤矿事故易发区，需要制定应急预案。
安装呼吸器、救生器等救援设备，加强应急救援队伍的组建和培训，建立应急特种车辆保障队伍，配备应急交通工具，明确事故源头和应急体系，并组成安全小组进行应急维护，以应对可能出现的煤矿事故。
以上内容是工作面末采收尾安全技术组织措施的概述，必须有效地落到实处才能确保安全生产。
需要煤炭企业严格遵守煤矿安全规定和标准，加强安全监管，提高员工的安全意识和技能，严约束各项规则，确保工作面末采收尾安全生产。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改采煤工作面末采专项安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes采煤工作面末采专项安全技术措施(标准版)为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下：一、末采施工工艺1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直至拉架道做出。
铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬网,用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质量。
挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。
2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。
3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。
⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。
⑵割第二刀煤时，随着割煤、降架、移梁，维护空顶，然后解脱推移千斤，用专用单体柱将生产溜移至煤壁。
内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司不连沟煤矿F6103综采工作面末采作业安全技术措施编号： BLG-（ZC）33编制单位：综采队队长：编制人：编制日期： 2010年 8 月 12日（F6103综采工作面末采作业安全技术措施）审批会签单F6103综采工作面未采作业安全技术措施目前工作面已回采至613m处，距离停采线还有260m，F6103综采工作面已临近末采。
为保证末采铺网贯通质量、作业安全及煤质，特制定如下末采作业安全技术措施。
一、铺网前期准备工作：一）、设备检修：在铺网之前需做好预防性检修和日常维护工作，在铺网期间工作面、主运输系统合理安排动态检修，保证工作面所有设备状态良好，各种保护齐全，做好设备易损、易坏备件储备工作，尤其是支架护帮板必须完好，确保工作面快速推进。
二）、材料、工器具及末采要求：1、铺网期间所用的材料及配件由综采队提前申报计划，必须在开始挂网前一周准备到位。
2、生产技术部将回撤通道调顶量、卧底量、通道高度等参数及时向综采队进行技术交底。
并由综采队提前将要控制顶底板的标志线在主回撤通道打钻孔标示清楚；钻孔布臵在主回撤通道主帮煤壁上，距巷道底板1.5m 处。
间距10m，钻孔深度20m；钻孔角度与主回撤通道地板一致。
在每个钻孔内放入相匹配的胶管，胶管内充填白灰。
，3、距离主回撤通道150米时，每班必须加强对工作面进行矿压观测，观察工作面立柱下缩量，煤壁片帮等现象，做好记录，总结末采工作面周期来压规律，距工作面15米时及时调整工作面推进度，若割到距离停采线6米时，不来压，继续推进到距离主回撤通道2-3米仍未来压时，必须停止推进，等压一到两个小班后方可贯通。
4、回撤通道支护完毕后，推至距离停采线100m时，由综采队进入回撤通道在靠贯通侧第一排单体上贴与巷道底板相距3400mm的红色反光贴（宽100mm），其高度是从通道底板起算起，作为贯通时的参照线，在贯通前对回撤通道内的杂物进行彻底清拣。
5、当工作面推进到距离主回撤通道100米时，由综采队技术员在两顺槽每间隔1m在巷道帮上标识里程标志，共标识15m；以便及时掌握和调整工作面的推进度，保证工作面和两端头在挂网前进尺相同，保证煤壁平直，确保工作面与主回撤通道同时贯通，跟班队长及技术人员必须随时掌握工作面及回撤通道的顶、底板情况，根据主回撤通道实测剖面图，确保贯通时工作面顶底板与回撤通道顶底板相平。
6、离停采线60米时，煤机司机必须到回撤通道看清、记清回撤通道顶、底板岩性、高度、起伏情况。
7、距离停采线50米时，由综采队提前组织将金属网、φ18.5mm钢丝绳以及挑梁用的半圆木和木垫板搬运到两顺槽指定地点，并在工作面铺设一条钢丝绳且固定在电缆槽的排水管上。
8、工作面推至距停采线20米时，将四台ZFZ-15手持式煤风钻，B28mm ×1000mm麻花钻杆8根、右旋φ18*2000等强锚杆40根（根据顶板情况定），Z2350树脂锚固剂3箱、断线钳8把、磨好的钻头等备用到井下。
9、在距离停采线20米范围内，根据回撤通道顶底板的起伏情况，参照生产技术部给出的技术参数及时对工作面顶、底板进行调整，确保工作面贯通质量。
10、工程质量：工作面工程质量必须达到“三直、两平、两畅通”的要求。
11、贯通后由综采队统一负责工作面的挑梁工作，由回撤安装队负责监督指导，综采队必须保证所有支架达到初撑力，除支架工外其他人员不得随意操作支架。
二、工作面铺网工序及工艺：当工作面回采到距停采线12m时，沿工作面开始铺网，前4m铺单层金属网、后8m铺双层金属网，直到贯通。
金属网的规格为1000mm×10400mm/卷、网格为50mm×50mm菱形网，网丝为8#铁线。
1、工作面第一道钢丝绳的铺设：（1）回采至距停采线12m时，为了便于打眼、挂第一道钢丝绳，采煤机割最后一刀煤时只割顶煤，将底滚筒调至与顶滚筒同一高度，不割底煤。
（2）打眼前，三机必须停电闭锁，打出工作面所有液压支架护帮板，用手持煤风钻沿工作面每间隔3架，在液压支架顶梁前端100mm左右的顶板上打眼，锚杆规格为φ18×2000mm，眼深1900mm；若顶板破碎时在中间进行补打钻眼。
（3）打眼完毕后，眼内装一根树脂，先装树脂，后装锚杆，用搅拌器带动锚杆将树脂搅拌均匀，使锚杆有效凝固，锚杆的锚固长度不小于700mm。
（4）锚杆凝固后，开始穿钢丝绳，将工作面分两段，每段一次收回三个护帮板，作业时每组三人，一人将钢丝绳扶至锚杆位臵，一人将钢丝绳人工预紧后用14#铁线固定在锚杆上，然后将作业人员撤到所打出三架护帮板的两侧的支架下，将钢丝绳拽起，另外一人操作护帮板（必须是支架工），伸出其三架护帮板，将钢丝绳挑到护帮板上面。
依此类推，直至将整条钢丝绳全部挑到护帮板上面。
（5）在机头、机尾并排各打一根φ18×2000mm的锚杆，且安装好马蹄环，然后将钢丝绳一端穿过端头的锚杆马蹄环中，人工预紧后反向折回，用两个φ22 mm的绳卡正反卡死，绳卡子的间距为200mm；2、工作面铺网：（1）铺第一茬网时，将第一茬网用14#铁丝与钢丝绳每隔200mm联住。
网的长边与工作面刮板机平行铺设，短边与工作面刮板机垂直铺设，一直铺到工作面两端头顺槽的副帮，同时将网片与运输顺槽、回风顺槽网片连接好。
（2）全工作面分4组，每组铺网时，必须收回一片网长距离的护帮板，其余护帮板不得动作，作业人员及时用14#联网铁线将网片与钢丝绳联结住，网扣间距为200mm，网的长边与短边压茬长度均为200mm，采用双锁式连接，每扣扭3圈。
一片网铺完后，将其网片范围内的护帮板伸出，再进行铺下一片网，以此类推，在收伸护帮的过程中，工作人员应撤到被操作支架5米以外，防止发生意外。
（3）第一茬网挂完后，拉架时顶梁端必须下降在钢丝绳下，缓慢拉架，确保钢丝绳在支架顶梁上充分固定。
（4）铺第二茬网时，护帮板伸出与煤帮距离10～15cm，新网在下，原网在上，网片压茬长度均为200mm，网扣间距均为200mm，采用双锁式连接，每扣扭3圈。
要求网边对正，压茬整齐，前、后接茬错开（即第一茬网的头一片网用整片，第二茬网的头一片网用半片，依次类推，以进一步提高网的强度）。
（5）第三茬网的铺设与第二茬网工序一样。
（6）第四茬网开始采用双层网，上下网错茬700mm。
网在液压支架顶梁前端的下垂长度不得小于2m ，小于2m时应及时补网。
（7）网的连接必须符合规定要求，联网质量由安装队指派专人检查，发现问题及时处理，确保联网质量。
（8）每茬网铺完后割煤前进行撩网，将支架顶梁前端下垂的网用14#联网丝隔架固定在支架护帮板双孔上，收回支架护帮板将网片吊起。
割煤时，紧跟煤机断开14#联网丝；必须在网片展开后，进行及时移架，以防移架挂坏网片。
（9）当工作面推进到距停采线6m时，从液压支架顶梁前端算起，在金属网下，每隔1000mm铺设一根与工作面长度一样的φ18.5mm×250m钢丝绳，用14#联网丝每隔300mm与金属网联住，共需该种钢丝绳5条。
（10）网片沿工作面走向方向一直铺设到运输顺槽和回风顺槽负帮，沿工作面推进方向一直铺到停采线，并与回撤通道提前铺好的网片用14#联网丝联结紧固。
（11）当工作面支架梁端头距离回撤通道2.4m时，支架顶梁前富余网片长度原则上在2.5～2.6米之间，防止因富余网片过长，造成贯通后剪网，联网时间太长。
当所铺的网片在液压支架顶梁前沿露头小于2m时，应及时补网，联网时要求网边对正，压茬整齐，左右接茬错开。
（11）每次挂网人员进入工作面前，必须符合下列要求：①三机停到位；②护帮板打出符合要求；③工作面压力稳定，无片帮；④刮板机上无煤；⑤参与挂网人员年龄要小于45岁，行动方便身体与正常人一样；⑥综采队不再动设备。
网的连接必须符合规定要求，联网质量由生产技术部派专人检查，发现问题及时处理，确保联网质量。
（12）扛网时每5架放一卷网，挂网与14#铁丝扭接加密人员合理分开，提供效率；联网人员呈跨步站立，一只脚必须踩实网片；停机前，刮板机顶出去，然后半推出。
3、贯通、挑梁、联网、清煤：（1）在与探巷贯通前，煤机司机必须对照回撤通道剖面图，在回撤通道实地查看底板起伏变化情况、高度及探巷的基本情况，及时调整工作面的高度及起伏变化，确保贯通质量。
（2）当工作面推进到距停采线15m—0m时，勤观察溜槽上边沿与之齐平的1.50m钻孔标记点高度一致；并注意观察单体上的红色反光贴，使工作面底板与回撤通道底板持平，逐渐调整采高，直到与回撤通道高度一致。
（3）工作面贯通时，采煤机的运行速度不得大于1m/min,以防止滚筒误割工字钢、金属网及单体支柱。
同时，煤机司机要勤观察回撤通道设臵的反光贴，防止由于矿压过大，将单体活柱下缩或单体支柱钻底，上面的反光标示位臵下移，扫底时给煤机司机造成误导。
（4）工作面与回撤通道贯通后，首先进行挑梁，使液压支架前移与回撤通道提前架好的11#矿用工字钢搭接，搭接长度400mm，对于个别搭接不上的工字钢可借助木垫板配合Φ180mm×2000mm的半圆木，使液压支架前梁接顶严密；用液压支架将11#矿用工字钢挑住，将液压支架升紧，达到初撑力25.2Mpa，然后根据顶板压力情况，将靠近液压支架顶梁前端的两排单体支柱回撤。
（5）联网：工作面贯通后，停电、闭锁三机，负责联网区队分段作业，经该队负责人检查通道单体用8#铁丝捆绑结实后，在溜槽与连接单体间的8#铁线架设木板，用14#联网丝开始联网，网片压茬长度为300mm，网扣间距为200mm，压茬整齐，多余的网用断线钳子剪掉，缺网的地方要补网。
由综采队负责挑梁工作，并提供断线钳子，待联网、挑梁及清煤工作完成后要将工作面地点收拾干净。
（4）清煤：经跟班领导检查，在确认工作面无安全隐患的情况下，组织清煤人员进入工作面，按照所规定的清煤区段依次排开，开始清煤；清煤时要清理一段时间，待人员撤离后方可启动三机拉空运输机，然后继续循环作业。
清煤结束后，经跟班矿领导验收合格后，作业人员方可撤离工作面。
三、劳动组织及任务安排：综采队采用三班作业，每班8小时，跟班人员负责工作面生产、安全、工程质量、铺网、煤质等组织、协调工作，各班班次及人员安排见表-1。
按照正常推进速度计算，从工作面距停采线12m到工作面与回撤通道贯通，需要7个小班。
期间的任务为：打φ18.5×2000mm锚杆40根（顶板不完整情况下，在局部进行加打锚杆），铺设钢丝绳6条，割煤15刀，挂网共25茬，需1.0m宽的金属网600片（每茬24片网）。
劳动组织及各班任务安排见表-1：各班人数分配及任务安排；表-1 各班人数分配及任务安排四、安全技术措施：一）、一般规定1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和《F6103综采工作面末采作业安全技术措施》的有关规定作业，杜绝“三违”。
