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支护安全操作规程1、当巷道或作业场所围岩在使用期间有可能失稳，并危及人身安全时，必须进行支护。
2、支护必须由外向工作面依次进行，支护前应先清理顶帮浮石，检查处理原有支护的损坏情况。
3、在冒顶危险区支护，必须设专人进行安全监护，保护作业人员安全。
4、支护后的有效空间必须保证满足设计和安全要求，不得影响车辆、人员通行和架设各类管线。
5、木支护操作守则：（1）、应选用材质较好且直径不小于150毫米的松木，禁止使用有裂纹、伤痕、腐朽、弯曲的材料。
（2）、带柄的工具其手柄必须牢固，锋利工具在上下班途中或未使用时应戴好工具套或置于工具包内。
（3）、立柱柱窝不得小于150毫米，保证立柱位于硬岩面并大头向上。
每对立柱应成“正八字”形，横梁应保持水平。
平巷立柱应与巷道走向垂直，倾斜巷道立柱应保持适当的迎山角。
（4）、支回槌口应严密吻合，各连接点应采用抓钉加固。
（5）、支护两边和顶部应用木契或木垛填实背紧。
支护之间应打设横撑使支架连为一体。
（6）、在采场或较大空场打设点柱时，必须适当“戴帽”和“垫底”，以增大受压支撑面积。
（7）、更换支架必须坚持先支后撒，如撒除有困难，不得强行撒除。
（8）、使用完毕后的木支护，在撒除各类管线后，应按由里向外的顺序撒除，取出或背倒抓钉铁钉，将坑木归位堆码。
6、型钢（钢轨）支护应比照木支护相关规定执行，各连接点必须采用焊接或铆固。
7、锚杆支护操作守则：（1）、应垂直巷道周边轮廓线布设锚杆，锚杆的有效长度必须大于需锚固岩层的厚度，但最短不得小于1。
5米。
（2）、禁止沿节理或裂隙布设锚杆。
（3）、锚杆外露长度不得超过100毫米，不得影响巷道有效断面。
（4）、使用注浆锚杆，必须先注浆后插入锚杆。
注浆应由孔底开始逐步退向孔口，操作中应避免孔内砂浆滴漏，保持注浆饱满。
（5）、使用膨胀（楔形）锚杆，必须用足够的外力将锚杆打入并使之受力，在孔口处应紧贴岩面安装专用托盘。
（6）、作业时应搭设安全架、凳，人员不得位于眼孔下方操作。
渠道、水闸与泵站工程安全技术措施渠道1、渠道边坡开挖施工除遵守土石方施工的有关规定外，还应遵守下列规定：1 应按先坡面后坡脚，自上而下的原则进行施工，不应倒坡开挖。
2 应做好截、排水措施，防止地表水和地下水对边坡的影响。
3 对永久工程应经设计计算确定削坡坡比，制定边坡防护方案。
4 对削坡范围内和周围有影响区域内的建筑物及障碍物等应有妥善的处置或采取必要的防护措施。
2、多级边坡之间应设置马道，以利于边坡稳定、施工安全。
3、渠道施工中如遇到不稳定边坡，视地形和地质条件采取适当支护措施，以保证施工安全。
4、边坡喷混凝土施工应遵守下列规定：1 当坡面需要挂钢筋网喷混凝土支护时，在挂网之前，应清除边坡松动岩块、浮渣、岩粉以及其他疏松状堆积物，用水或风将受喷面冲洗(吹)干净。
2 脚手架及操作平台的搭设应遵守有关规定。
（SL 398第5.3节）3 喷射操作手，应佩戴好防护用具，作业前检查供风、供水、输料管及阀门的完好性，对存在的缺陷应及时修理或更换；作业中，喷射操作手应精力集中，喷嘴严禁朝向作业人员。
4 喷射作业应按下列顺序操作：对喷射机先送风、送水，待风压、水压稳定后再送混合料。
结束时与上述相反，即先停供料，再停风和水，最后关闭电源。
5 喷射口应垂直于受喷面、喷射头距喷射面距离50～60cm为宜。
6 喷混凝土应采用水泥裹砂“潮喷法”，以减少粉尘污染与喷射回弹量，不宜使用干喷法。
5、深度较浅的渠道最好一次开挖成型，如采用反铲开挖，应在底部预留不小于30cm的保护层，采用人工清理。
6、深度较大的渠道一次开挖不能到位时，应自上而下分层开挖。
如施工期较长，遇膨胀土或易风化的岩层，或土质较差的渠道边坡，应采取护面或支挡措施。
7、在地下水较为丰富的地质条件下进行渠道开挖，应在渠道外围设置临时排水沟和集水井，并采取有效的降水措施，如深井降水或轻型井点降水，将基坑水位降低至底板以下再进行开挖。
在软土基坑进行开挖宜采用钢走道箱铺路，利于开挖及运输设备行走。
支护安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了规范支护安全技术操作行为，保障人员生命财产安全，提高支护安全工作水平，制定本规程。
第二章适用范围第二条本规程适用于从事支护安全技术操作的所有人员。
第三条支护安全技术操作包括硐室支护、巷道支护、坡体支护等各类地下工程支护工作。
第四条支护安全技术操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、合理利用”的原则。
第三章人员要求第五条从事支护安全技术操作的人员应取得相应的职业资格证书，并参加安全培训，熟悉本规程和工程设计要求。
第六条支护安全技术操作人员应具备健康的身体条件，不得患有影响工作安全的疾病。
第七条支护安全技术操作人员应具备良好的职业操守，严守工作纪律，服从指挥，不得擅自变更工作方案。
第四章安全措施第八条在进行支护安全技术操作前，应制定详细的施工方案，包括支护工程的设计、材料选用、工序安排等内容。
第九条支护安全技术操作过程中，应设置专人负责安全监控，及时发现和处理问题。
第十条支护安全技术操作中应采取适当的安全防护措施，包括佩戴防护装备、使用安全工具等。
第十一条支护安全技术操作中应采取合理的施工方法，避免对支护结构造成损害。
第十二条支护安全技术操作中应定期进行安全检查，对存在的问题及时整改。
第五章突发事件处置第十三条在支护安全技术操作过程中，如遇突发事件，操作人员应迅速报告上级领导，立即采取紧急救援措施。
第十四条在支护安全技术操作过程中，如发生事故造成人员伤亡或设备损坏，应立即进行事故调查，并及时上报相关部门。
第六章处罚规定第十五条支护安全技术操作人员如违反本规程，发生安全事故，将受到相应的处罚，并承担相应的法律责任。
第十六条对于确因工作需要且情况特殊，无法遵守本规程的情况，应经上级领导批准，并采取相应的安全措施。
第七章附则第十七条本规程自颁布之日起施行，由支护安全技术操作人员严格遵守。
第十八条对于本规程未尽事宜，参照相关法律法规执行。
第十九条本规程由支护安全技术操作人员监督和管理机构进行解释和修订。
采区泵房安全通道改变断面施工安全技术措施编制：单位：日期：采区泵房安全通道改变断面施工安全技术措施一、说明：经研究决定，430泵房安全通道与430回风下山贯通前2米时缩小断面规格，为了保证施工的顺利，编制本措施。
二、改变断面位置：430泵房安全通道掘进至A#导线点前17米（斜距）时开始变平掘进，变平后按原巷道规格掘进3米后开始缩小断面，小断面掘进2米后与430回风下山贯通。
三、施工技术参数：1、改变断面形状：直墙半圆拱形。
S掘=4.1m2S净=3.57m2荒宽=2.2m，净宽=2.0m ，荒高=2.1m 净高=2.0m 墙高=1.0m 荒拱高1.1 m 净拱高1.0 m。
支护类型：锚网梯喷支护。
2、改变断面后底板标高与原巷道底板标高一致，巷道中心线与原断面巷道中心线一致。
四、施工方法:1、缩小断面前首先对迎头，两帮及巷道顶板支护进行详细检查，必要时可补打锚杆加强支护，保证小断面开门后成型质量的良好与施工的安全。
3、缩小断面前需准备充足的临时支护材料：圆木2根（小头直径不得小于160mm,长度不得小于2.5m）。
4、为保证与430回风下山的贯通良好，小断面施工必须采用浅打眼、少装药的施工方法，炮眼深度保持在0.6—1.0 m，每孔装药量不大于150 g，震动性放炮，并分多次爆破，尽量减少对围岩的震动，保证430回风下山侧管路及信号电缆不被炮击损坏和巷道良好的成形质量。
5、严格敲帮问顶制度，每班交接班、打眼前、装药前、放炮后、支护前都必须指定专人负责，找顶时必须做到一人照明，一人操作，并且找好退路，防止意外事故的发生。
6、必须及时进行各项支护工作，小断面施工后，应立即打点柱支护，并保证点柱分别接实顶底板。
点柱支设完毕后，在小断面门口以里100—200mm处打设一排锚杆（与岩面夹角75°—80°），够一组锚杆排距后，再进行下一排锚杆支护。
五、巷道支护及参数：1、临时支护：采用点柱支护，开门口处采用点柱作为临时支护，点柱支护采用圆木2根（小头直径不得小于160mm,长度不得小于2.5m）背板若干块。
支护安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障支护操作的安全性和有效性，规范支护作业人员的操作行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于各类矿井中支护工作环节的操作，包括道路支护、顶板支护、煤壁支护等。
第三条支护操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、依法治矿”的原则。
第二章作业人员安全要求第四条支护作业人员应经过岗前培训，具备相应的支护操作技能，并熟悉本规程的内容。
第五条支护作业人员应佩戴符合标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第六条支护作业人员应经常进行身体检查，不得患有各类严重疾病。
第七条不符合安全要求的人员不得参与支护作业。
第三章支护设备及工具第八条所有支护设备及工具应经过检验合格，定期进行维护保养，确保安全可靠。
第九条支护设备及工具在使用前应进行检查，如有损坏或存在安全隐患的应及时修理或更换。
第十条禁止使用损坏的、非标准的支护设备及工具。
第十一条支护作业人员应熟练掌握各种支护设备及工具的正确使用方法。
第四章支护作业操作流程第十二条支护作业前，应对煤矿井巷道环境进行全面检查，发现危险因素应立即采取相应措施。
第十三条在进行支护作业前，应制定详细的支护作业方案，明确操作步骤和注意事项。
第十四条支护作业人员应按照作业方案进行操作，严禁违反规定，私自变更作业内容。
第十五条在进行支护作业时，应注意操作顺序，先进行临时支护，再进行永久支护。
第十六条支护作业人员在进行支护作业时，应保持沟通畅通，配合默契，确保作业的协调进行。
第五章危险因素及应急措施第十七条支护作业人员应熟悉各类危险因素，包括顶板垮落、墙壁冒落等，并在作业前进行安全交底。
第十八条在支护作业过程中，如发现有危险隐患，应立即采取应急措施，保障作业人员的安全。
第十九条支护作业人员应掌握遇到火灾、瓦斯爆炸等突发情况时的应急处理方法。
第二十条支护作业前应制定相应的应急预案，以备不时之需。
第六章违规处理及责任追究第二十一条违反本规程的，应按照矿井安全生产管理规定进行相应处理。
15102运输顺槽变更支护安全技术措施一、概述15102运输顺槽为15102工作面的回采巷道，该巷北部紧邻15101工作面采空区，受其影响，该巷在掘进至400米段时淋水加大，帮部松软，为保证支护效果，现根据井下作业现场实际情况和安全生产的需要，对巷道原有支护方式进行变更，为保证变更后掘进作业的安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
二、施工方案及要求1.工作面采用综掘机截割落煤，装载部自行装载，带式输送机运煤的方式进行施工。
2.工作面要有备用的架板、高物及高梯，支护时要将架板支设牢固，进行敲帮问顶后，方可进行支护作业。
3.施工前要将工作面杂物全部清理干净，确保退路畅通。
4.施工前，严格执行敲帮问顶制度，处理净活炭（矸）及危岩后，再进行作业。
5.综掘机截割完毕收完底煤，后应将机组退后5米，方便进行支护作业。
6.支护时应搭设临时操作平台，工作面准备好高物、高梯以及架板等所需材料。
附图1：施工平面布置示意图三、支护断面及支护形式1.支护断面形状：梯形断面参数：净宽：上口4000mm，下口4600mm；净垂高：3880mm；净断面积16.68m2。
2.支护形式：锚网索支护下架设矿工钢棚进行复合支护。
（1）锚网索支护：①顶部支护：采用锚杆、锚索、钢筋托梁+钢筋网联合支护顶锚杆布置：锚杆间距为900mm，排距为1000mm，每排5根锚杆。
靠近巷帮的顶锚杆安设角度与垂线成15°外斜布置，分距两帮各200mm，其余均与顶板垂直，预紧力达到100N·m。
锚固方式：先放入一支MSCK2335树脂锚固剂，后放入一支MSK2360树脂锚固剂，锚固长度950mm，锚固力达到100KN。
锚索布置：锚索排距为2000mm，每排一根，预拉力达到150KN。
锚固方式：先放入一支MSCK2335树脂锚固剂，后放入两支MSK2360树脂锚固剂，锚固长度1550mm，锚固力达到300KN。
钢筋网：巷道顶部铺设钢筋网，相邻网要压茬搭接，搭接宽度不小于100㎜，并用16号铅丝隔孔相连，间距不大于100mm。
支护安全技术操作规程一、前言支护安全技术操作是矿山、隧道、地下工程等施工过程中重要的安全环节，它涉及到矿工和工程人员的生命安全以及工程质量的保障。
为了确保支护工作的安全性和有效性，制定本规程旨在规范支护安全技术操作，提高工作人员操作水平，减少事故发生。
二、施工前的准备工作1. 安全教育培训：施工前，所有参与支护工作的人员进行安全教育培训，重点包括支护工作的基本知识、操作规程、紧急事件处理等内容。
2. 工作票制度：执行工作票制度，确保每一项支护工作都有明确的任务书和指导书，明确工作内容和操作要求。
3. 安全装备和工具：检查和准备好必需的安全装备和工具，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜、手套、安全绳等。
4. 工作现场检查：对工作现场进行全面检查，排查潜在的安全隐患，确保施工现场的安全性。
三、支护技术操作流程1. 现场布置（1）清理施工现场，确保地面平整干净，清除杂物和障碍物。
（2）根据设计要求确定固定点、固定线和起点，为支护工作的进行提供准确的参照物。
（3）根据要求安装起洞眼，提供进一步施工所需的支撑。
（4）根据设计要求确定支撑形式和尺寸，选择合适的材料和工具。
2. 支护材料的选择和准备（1）根据工程要求，选取合适的支护材料，如钢筋、混凝土、石材等，确保其质量符合标准要求。
（2）检查支护材料的状况，确保其完好无损，无明显的裂纹、腐蚀等缺陷。
（3）预先对支护材料进行加工处理，如切割、折弯、焊接等，确保其符合施工的需要。
3. 支护施工操作（1）根据支护工作的要求，选择合适的施工方法，如钻孔、打砌、浇注等。
（2）按照支护设计要求进行施工，确保支护结构的稳定性和安全性。
（3）在施工过程中，严格按照工序和操作规范进行操作，确保施工的规范和质量。
（4）对支护结构进行定期检查和保养，确保其持久性和稳定性。
4. 施工后的清理工作（1）支护工程施工完毕后，进行清理工作，清除施工现场的杂物和残留物。
（2）清理支护工具和设备，确保其完好无损，放置在指定的存放区域。
水泵房更换1#主排水泵的安全技术措施因水泵房1#主排水泵泵体漏水严重，为保证泵房正常排水，特组织进行更换，计划用时4小时。
为了确保此项施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施：一、劳动组织施工安全负责人：xxx施工负责人：xxx参加施工人员：xxx、xxx等施工时间：2023年6月19日 08时00分—12时00分二、施工步骤、要求：（一）故障泵的拆卸：1. 变电所变电工将1#主排水泵对应电源开关停电闭锁，悬挂警示牌。
2. 关闭水泵上方的配水大闸阀，松掉1#主排水泵底脚螺栓，拆除联轴器护罩，将联轴器连接螺栓逐一拆下，螺栓统一归放。
3. 拆除水泵泵体的底脚固定螺栓。
4. 使用钢丝绳固定好1# 吸水井内的水泵吸水管，拆除泵体与吸水管的连接螺栓。
5. 在水泵上方起重工字钢梁上挂一个5t 手拉葫芦，利用一根完好的钢丝绳扣和5t 手拉葫芦将水泵泵体吊运到通道侧小平板车上，用手扳葫芦固定在小平板车上。
6. 清理水泵房内杂物，保证小平板车运行无阻。
7. 作业人员将小平板车推到中央水泵房入口处,利用ED7多功能车将其运至升井。
8. 泵体升井至机电科进行检修。
（二）新泵的安装：1. 得到机电科负责人核准新泵完好情况后,方可将新泵装车下井。
2. 利用梯子在中央水泵房门口巷道正上方的专用起吊锚索上悬挂一个完好的5t 手拉葫芦。
3. 利用ED7多功能车将新泵运至泵房口的小平板车上，然后推动小平板车到水泵安装位置。
4. 利用水泵上方起重工字钢梁配合5t 手拉葫芦将水泵吊运至水泵安装基础上, 作业人员配合撬棍调整水泵位置, 找正水泵底脚螺栓位置，调整水泵水平位置进行固定，紧固地脚螺栓。
5. 对接逆止阀和泵体排水口，紧固连接螺栓。
6. 对接吸水管与泵体吸水口，紧固连接螺栓。
7. 安装联轴器螺栓并紧固，安装固定联轴器护罩。
8. 待检查安装全部完毕后，通知变电所变电工给1#主排水泵送电，由专职水泵工按照开泵标准作业流程开泵进行试运行。
正大煤矿人行通道砌碹安全技术措施
一、前言
正大煤矿是一座大型煤矿，人员众多，人员往来频繁，其中人
行通道的安全非常重要。
本文就是为了确保人行通道的安全，制定
出一些技术措施。
二、技术措施
1、制定安全规定：制定人行通道的安全规定及监管制度，对于
未经授权的人员不得进入人行通道。
2、进行必要的维护：定期检查人行通道的砌碹是否出现松动、
断裂等情况，并及时进行维修和更换。
3、加强人员培训：对进入人行通道工作的人员进行培训，使其
能熟练地操作工具，如搅拌机、碾压机等，并提高其安全防范意识。
4、进行必要的标识：在人行通道的入口处、出口处设置明显的
标识牌，提示人员注意安全。
在必要的位置上设置警示灯，对于施
工中的隐患及时发出警报。
5、严格监控：进行人行通道的实时监控，及时排除安全隐患。
6、配备必要的防护设备：对于暴露在空气中的工人，必须佩戴
好防尘、防雾、防晒、防冻等必要的防护装备；对于高处作业的工人，必要佩戴安全带，以保证安全。
7、建议采取人工砌筑：将人行通道砌碹在必要的情况下建议采
取人工砌筑，以保证砖块的牢固度及安全性。
三、总结
为了确保人行通道的安全，煤矿管理部门应该将上述技术措施落实到位，严格按照规定执行，加强对人员的安全教育和监管，提高工作人员的安全意识，加强对煤矿的监督和管理，确保煤矿人员的安全。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________泵房行人通道更换木支护安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2982-28 泵房行人通道更换木支护安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
由于我矿泵房行人通道原有支护为梯形木支护，不符合上级文件要求，经矿研究决定，对原有巷道进行扩修，以确保正常安全生产。
为保证施工安全及施工质量，特制定以下措施，望认真执行。
一、施工组织及巷道概况1、施工项目：泵房行人通道更换木支护2、施工时间：年月日3、施工地点：泵房行人通道4、施工总指挥：李彦峰5、施工负责人：巷道概况：泵房行人通道全长132m，一部皮带尾P15点至通道S1点27.5m,巷道平均坡度-24°22′，部分工字钢（规格2.4m×2.6m对棚，8m）部分木支护(19.5m)巷道断面3.6-5.1㎡;其余部分梯形木棚支护，巷道平均坡度2°弯曲且不平整。
另一安全出口主井绕巷（40m），由于长期失修支架受力歪斜，木质护帮顶材料已腐朽，亟需维修。
二、施工方案1、按“由外向里、先支后拆”原则，先对主井绕巷进行维修，把原木支护更换为工字钢对棚支护（规格：2.4m×2.6m）;然后把泵房行人通道原支护更换为29U（规格：3554型），对空、漏帮顶重新背设。
扩修后巷道下净宽3.554m，净高3.084m，净断面达到9.2㎡，并对巷道进行取直。
维修后的巷道，顶帮用双抗网、背木背严背实，对空帮的部分用废木，矸石充填并注浆，无空、漏帮顶现象。
2、该巷道为半煤岩且围岩破碎，以手镐落煤（岩）为主，破底、帮若遇坚硬岩石，可采用风镐破岩。
3、该段扩修下的煤、矸等通过临时架设的刮板运输机运至主皮带至主井提升到地面。
4、在巷道底北侧距棚腿200mm设置排水沟，采用水泥预制水槽和盖板（陡坡段水槽和步梯为一体）详见附图。
三、施工准备1、施工前，施工单位必须将巷道内所有的管线、电缆落地用废钢管或旧皮带、木板等覆盖保护，施工地点前后覆盖长度各不得小于5m（倾斜巷道段在倾斜方向加长2m），以防损坏。
2、施工前必须清理好退路，施工地点前后杂物及时清理，保证后路畅通无阻。
3、在施工地点悬挂施工板牌和施工图。
4、由瓦斯检查员检查施工地点瓦斯，当施工地点瓦斯浓度在0.7％以下及其它有害气体符合《煤矿安全规程》的要求下，人员方可进入施工地点。
5、施工人员必须带齐合格施工工具，斧子、尖钎等锋利工具在携带过程中需加防护套，防止伤人；跟班队干携带瓦斯便携仪，吊挂在工作地点，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。
6、施工前首先加固施工地点前后各5m范围的支护，对扭斜、倾斜的支架用戗柱或抬棚进行加固，防止冒顶、顶梁掉落伤人事故发生。
7、使用机电设备前，必须由机电专业人员对所涉及到的设备逐台打开检修、维护。
对供电线路及各种保护、各种安全设施逐项检查，确保无误后，方可送电、试运行。
8、施工地点架设临时的洒水、降尘设施。
9、对维修后的新棚进行编号管理，谁验收，谁签字，谁负责。
10、物料准备：29#U型支架(见附图)、U型钢棚708连接板、卡缆、卡缆417连接板、2.4m×2.6m工字钢、撑杆、双抗网、背木棍、前探梁、2m长的木质和铁质钎椽、风镐及配件、铁丝、大锤、风镐头、铁锨、大锯、尖钎、手镐、木楔。
四、施工工艺1、劳动组织（1）每班6人，其中班长1名，维修工3名，运输工2人。
每维修点班进度为1.0m，日进度3.0m，月进度90m，工期为58天。
（2）每班操作人员必须具备2年以上煤矿井下工作经验的人员担任，并具备维修时处理冒顶等技术。
（3）准备好各种支护材料，摆放在维修地点以外10m处，材料必须靠巷道一帮码放整齐，拉线管理，并有标志牌。
（4）由测量人员标定出巷道中、腰线，施工单位严格按中、腰线施工，允许误差±30mm。
（5）人工装卸、抬运物料时，必须轻拿轻放，人员集中精力，同肩抬放，同时抬起同时放下。
（6）非工作人员通过维修地点时，须经施工队同意，方可通过。
2、施工方法（1）超前支护操作采用2根2.4m∏型钢梁和专用固定卡进行超前支护。
①对前探梁及专用固定卡进行检查，发现有裂缝、焊缝断开现象立即更换，变形、失效的前探梁及专用固定卡不得使用。
②安装专用固定卡：两人分别将专用固定卡安装在架设好的新棚顶梁上（迎头第一棚、第三棚），另一人使专用固定卡固定牢固。
③固定前探梁：每根前探梁要用两个专用固定卡固定，固定好专用固定卡，两人配合抬起前探梁，将前探梁穿入专用固定卡，两人扶好，另一人使前探梁固定牢固。
④超前支护：两人扶住前探梁，另一人使前探梁松动，两人配合移动前探梁；移动至需要位置，两人扶好，另一人再使前探梁固定牢固；量取棚距，按中线和腰线确定顶梁位置；对顶板进行检查，及时处理掉浮煤危矸，经确认安全后，三人配合将需更换的顶梁放在前探梁上（不需更换的要背好顶），按要求用背木及荆芭背顶，前探梁与顶梁之间的空隙要用木楔子塞严。
（2）正常维修拆除原支护时，按以下顺序作业①用手镐松帮，在支架周围掏出100mm-200mm间隙，释放原支护应力。
②拆除原有支护时三人要配合好，防止棚倒伤人。
③拆除棚腿：人工拉不掉的用手拉葫芦或回柱器（必须挂在支架完好，有力的支架上）拉出棚腿。
拆除原有棚腿时，人员一定要站在棚子的侧面，且要避开链条作用力的方向，防止断链伤人。
④每次只准拆除一棚，如果顶帮松散易冒落，必须先排钎杆,防止冒顶片帮造成事故。
⑤严格按此程序逐架换棚，严禁空顶作业。
架棚按以下顺序作业：①挖柱窝：先量取棚距，按中线和下宽定柱窝位置，按腰线确定其深度。
控制好顶帮后，再把柱窝挖至设计深度（可用风镐）。
挖柱窝时，须由专人观察顶板和两帮安全情况。
②立棚腿：棚腿栽入柱窝，扶正、与顶梁合口牢靠。
③全面检查新棚架设质量，腿梁接口严密、不扭斜迈步，符合质量标准要求。
④按标准背帮顶，楔紧打牢，背木要均匀，符合要求。
⑤架设新棚时，在一架未完工之前，不得中止工作。
撤换支架的工作应连续进行，不连续进行时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。
架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。
①顶梁和棚腿接口处是否严密吻合；②是否按标定的中、腰线施工；③工字钢棚帮顶是否按规定背紧、背牢。
扩修后质量标准如下：（1）工字钢棚：棚距中-中500±50mm，支架上净宽2400mm，下净宽3860mm，允许误差0～+50mm，净高2750mm，允许误差0～+50mm。
U型钢棚：棚距中-中600±50mm，下净宽3554mm，允许误差0～+50mm，净高3084mm，允许误差0～+50mm。
（2）支架梁水平允许偏差≤40mm，支架扭矩≤80 mm，支架梁口离合、错位≤5mm。
（3）水平巷道前倾后仰，误差范围±1°；（4）倾斜巷道迎山角，允许误差不超过＋1°，均不得向退山；一部皮带尾P15点至通道S1点,巷道坡度-24°22′迎山角4°3′40″，迎山距219mm; 其余部分，巷道平均坡度2°,迎山角0°20′，迎山距18mm;（5）工字钢棚撑杆(φ>50mm,每对棚5根，梁端头各1根，中部1根，肩窝各1根)打牢且成一条直线，双抗网搭接长度为200mm，背木(φ50mm以上)要打牢、过梁，打匀打直，并与巷道成一方向，背木间距300mm，每架背木27根，棚梁9根，棚腿9根；U 型钢棚卡缆、连接板安装成线，卡缆螺母扭距达到150N·m，双抗网搭接长度为200mm，背木间距300mm，每架背木31根，708连接板安装在U型梁中心位置，不能出现空、露帮顶现象。
（6）新棚架设在巷道实底上，更换下来的旧棚、废料及时组织人员运走，不得影响行人、运料、通风。
（7）卧底过程中，不得把柱窝晾出来，柱窝埋深为150mm。
（8）施工完毕后，各种管线、电缆按《煤矿安全规程》第四百六十八条和四百六十九条之规定悬挂4、未尽事宜按《河南省国有煤矿生产矿井和地面厂（处）安全质量标准化标准及考核评级办法》及《煤矿安全规程》执行。
清理清理工作现场，煤矸装车，物料码放整齐，文明生产。
五、安全技术措施：1、施工前，由队长负责组织施工人员贯彻学习施工技术措施，并进行学习签字后方可进行作业。
2、每班施工前必须对施工地点仔细检查并严格进行敲帮问顶，处理好一切不安全因素，方可进行作业（并防止活碴顺杆下落伤人）。
3、每班必须有一名副总以上矿领导跟班，每班施工安排一名跟班队干，对当班安全及工程质量全面负责。
4、施工地点附近安装电话一部，保持24小时畅通，以便联系。
5、施工时，先扩顶，超前距不得超过0.5m，控制顶板后再由上向下扩帮，边扩边注意两帮情况，若两帮松软易片帮时，也采用打穿楔护帮进行处理。
若穿楔强度不够，适当加铁质材料的穿楔，Φ20mm的钢钎，以仰角为30°向巷顶打入，钎椽尾外露长度不超过300mm，每根间距不超过200mm，呈扇形布置。
6、施工前，要检查维修地点10m内安全情况，发现烂帮漏顶立即处理，并对维修地点前方5m内的支架进行加固（如打抬棚、戗柱等）。
7、巷道交叉地点施工时，采用木垛、抬棚、点柱等手段进行加固。
8、设备开关由施工队负责操作，负责人坚守岗位，其他任何人不准随意开启；①设备安装急停信号装置，设备运行前进行一次试运转（点动2-3次，每次运行距离小于100mm），无异常再正式运转。
②刮板机机尾、机头，无点杆或不加力未处理时，不准开启。
③刮板机机尾、机头、中部，必须设置回煤坑。
④开机时，负责人集中精力，时刻注意停机信号和设备运转情况，严禁用刮板机运料及职工搭乘刮板机。
9、安排专人看护，确保安全牢靠。
风镐、钎子、管路等要做好班后保养和班前检查、试运转，大锤和铁锨每班施工前检查仔细，防止脱把伤人。
10、立柱腿时，按准确位置挖柱窝，深度要一致，柱腿要放在实底处安设，遇到软底时须穿柱鞋（150mm ×150mm×100mm），防止棚腿歪斜不正或悬空。
