初期支护安全技术措施.docx

初期支护施工安全技术措施1、领工员、技术员对支护的工作状态进行定期和不定期的检查，在不良地质地段应指派专人跟班检查，当发觉支护变形或损坏时，应马上修整加固。

2、构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上，在脆弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或混凝土垫块。

暂停施工时”应将支护直抵开挖面，确保平安。

3、隧道支护施工作业面用电符合临时用电的要求，其照明应满意平安作业的需要。

4、隧道支护每项工序施工前均应对作业面进行检查，清除松动的岩石和喷射混凝土块。

隧道支护必需按初喷→架设钢架（钢筋网）、复喷→锚杆的程序施工。

5、在爆破、找顶后，应马上初喷混凝土封闭围岩。

隧道支护施工质量必需达到有关标准规定的要求。

超前支护应在完成开挖工作面的加固后进行，每循环之间应有足够的搭接长度并与初期支护有效连接。

6、施工作业台架应坚固牢靠，临边应设置平安防护栏杆，平安网和上下平安步梯，阅历收合格后方可使用。

7、预注浆必需安装流量计和压力表，严禁注浆压力超过注浆管和止浆设施的最大额定值。

注浆管接头应连接坚固，防止爆管伤人。

8、预注浆过程中应支配专人对其影响范围内的围岩和结构进行观看和量测，防止因注浆压力过大而引起围岩失稳和结构损坏。

9、采纳预注浆加固围岩或止水，每循环结束后应实行超前探孔或取芯等手段检查注浆效果，达到要求后方可进入下道工序施工。

10、喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石，确认作业区无塌方、落石等危急源存在。

11、喷射混凝土作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具，并避开直接接触液体速凝剂，不慎接触后应马上用清水冲洗。

12、非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。

喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必需依次停止投料、送水和供风。

13、锚杆的设置应沿隧道轮廓法线方向，倾斜岩层应与岩面或围岩主要节理面垂直。

锚杆施工时应依据锚杆设置及围岩实际状况准时调整锚孔角度及采纳合适的钻杆和钻进方法。

支护安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障井下支护作业人员的人身安全和井下作业的顺利进行，制定本规程。

第二条本规程适用于各类支护作业项目，包括煤矿、金属矿山等井下作业。

第三条支护安全技术操作规程是指在井下支护作业过程中，对作业方式、设备使用、安全防护等方面的规范要求，以确保支护作业的安全进行。

第四条所有从事井下支护作业的人员必须按照本规程进行操作，严禁违反规程进行作业。

第五条所有从事井下支护作业的人员必须参加相关培训并合格，取得相应的操作资格证书方可从事相关作业。

第六条井下支护作业人员应具备良好的职业道德和安全意识，自觉遵守作业的各项规定，严禁违章操作。

第二章工作环境和设备要求第七条井下作业环境应具备良好的通风、照明和防滑等条件，确保作业人员的安全。

第八条井下作业现场应设立足够的安全警示标志，明确作业边界，防止外来人员的闯入。

第九条井下支护作业现场应配备必要的工具设备，确保作业的顺利进行。

第十条井下支护作业中使用的各类工具、机械设备等应符合相关安全标准，确保其正常运行和使用。

第十一条井下支护作业应配备必要的安全检测仪器软硬件设备，确保作业人员的安全。

第三章操作要求第十二条井下支护作业人员应按照操作规定，正确佩戴个人安全防护装备，包括头盔、防护鞋、防护眼镜、防护手套等。

第十三条井下支护作业人员在操作前，应仔细检查相关设备和工具的运行状况，确保其正常使用。

第十四条井下支护作业人员在使用工具和设备时，应注意正确的使用方法和操作步骤，避免发生意外。

第十五条井下支护作业人员应定期对工具和设备进行维护和保养，保证其正常的使用寿命。

第十六条井下支护作业人员应遵守安全作业程序，确保作业的安全进行。

第十四章应急处理第十七条井下支护作业人员在出现意外情况时，应立即报告上级并采取相应的应急措施，保护自己的安全。

第十八条井下支护作业人员在应急处理过程中，应按照相关规定进行组织和协调，确保事故的最小化。

第十九条井下支护作业人员在事故处理过程中，应配合相关部门的调查工作，提供相关的证据和资料。

基坑支护施工安全技术措施基坑支护工程不仅与建筑施工的质量有关，还与施工安全息息相关。

基坑支护过程中的安全问题主要集中在以下方面：•基坑开挖时挖土坍塌、塌方、滑坡等造成人员伤亡和财产损失；•建筑物基础下沉、开裂，对周边建筑物和地下管线产生影响；•基坑内积水、渗水，给施工和周边环境带来危害；•施工现场配套设施缺乏、堆放材料不当等引发火灾、爆炸、意外伤害等事件。

因此，在基坑支护施工过程中，必须采取一系列的技术措施来保障施工的安全。

前期准备阶段的安全技术措施1.基坑支护前，要先依据地质勘察报告，合理选择基坑开挖方案，避免选址不当造成安全隐患。

2.在施工前，要进行周边管线走向和位置的确认，制定合理的施工方案和对策，并启动确认工作。

3.进行安全技术交底，对支护施工安全技术要点和安全注意事项进行讲解和交底。

1.施工现场要设置单独的出入口，保证人员和车辆的分流。

2.安全警戒带的设立，及时发布预警信号，引导现场人员撤离，防止伤害事故的发生。

3.施工现场放置稳定工地标志和施工警告标志，对设备、人员分道出入进行划分。

4.在基坑开挖前，对基坑边坡进行坡角度的加强和缓坡工艺。

采用平面和立面连防结合的方式，可增强抵抗力，防止坍塌等事故发生。

5.充分利用地下水资源，采用及时集水和回收制度，减少对周边状态的影响。

在施工过程中交替放置浅层和深层水泵，防止基坑内水位过高导致水压增大。

6.对坑壁积水、渗水进行及时排出，并在工地现场周围建设相应的防护措施和围栏。

避免事故发生。

7.在支护结构施工过程中要按照设计文件及施工图要求进行合理建设，不断完善相应技术措施，确保支护结构的安全性。

8.建立完善的监测和控制系统，对基坑边坡和支护结构进行日常监测，及时获取相关信息，对必要的情况进行调整和处理。

1.在基坑支护施工后，对原先的建筑地基进行检测，防止因支护施工产生的负面效应引起原有建筑地基的损坏。

2.定期检查和维护基坑支护及其设备，做好日常维护工作，确保支护设备和结构稳定、安全可靠。

初期支护施工技术措施⑴湿喷混凝土施工技术措施开挖后及时初喷，喷射砼前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，如有欠挖及时处理后再喷；在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，进行径向注浆，按“以堵为主，限量排放”原则进行排水处理。

喷射前用用高压风吹净岩面，并设置控制喷砼厚度的标志，检查电线路、设备和管路，使施工机具处于良好的状态。

喷射混凝土采用湿喷工艺，在喷射砼达到初凝后方能喷射下一层。

首次喷射砼厚度不小于50mm。

喷射作业喷嘴与岩面垂直，距受喷面1.5～2.0m，并分段、分片、分层，由下而上顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。

速凝剂掺量准确，添加均匀。

掌握好风压，减少回弹和粉尘，喷射压力0.4MPa以上。

施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。

⑵锚杆施工技术措施初喷后尽快按设计位置钻孔，安设锚杆，然后复喷至设计厚度。

锚杆原材料规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除油污、除锈。

锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求，砂浆锚杆用的水泥砂浆，其强度不低于设计强度，水泥用普通硅酸盐水泥，砂用中砂，粒径不大于3mm。

中空式注浆锚杆、自进式锚杆用的注浆材料、配比、注浆终压满足设计要求。

钻锚杆孔：测量组按设计要求画出位置，孔距控制在允许误差范围之内；保持锚孔顺直；钻孔深度及直径与杆体相匹配。

锚杆安装：杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，砂浆水灰比和注浆浆液配合比符合设计要求；有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔再安装锚杆；锚杆孔内砂浆饱满密实，砂浆内添加适量的微膨胀剂；锚杆垫板与孔口砼密贴。

随时检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。

⑶钢筋网施工技术措施钢筋网在初喷混凝土后铺设，钢筋网随岩面起伏铺设，与受喷面间隙不大于3cm，与锚杆连接牢固，且钢筋保护层厚度大于2cm。

软弱地层地段先加铺钢筋网，沿环向压紧后再初喷混凝土。

喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住，及时清除后再喷射混凝土，保证其背后密实。

支护的安全技术组织措施支护的安全技术组织措施（一）打眼工：⑴钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许带病作业。

⑵钻眼时要在前探支护的掩护下进行，同时要随时注意煤帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻并撤出人员，采取措施后再施工。

⑶钻眼过程中发现有煤岩变软，片帮来压或孔中有压力水，水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拨出，并向有关部门进行汇报，工作人员应立即撤至安全地点。

⑷钻眼时，钻杆不要上下左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

⑸钻眼前，必须将衣服袖口，裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣，严禁戴手套作业。

⑹开钻或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

⑺钻眼时，要先开水开风后启动，升紧好钻架以后，严禁用手托扶钻架，防止挤手，钻眼完毕，应先关水后停风。

⑻打眼过程中，工作面移动风钻时两人抬钻一人拉风管，不准用钻托拉风管，逐循环使用完风钻后（包括交班前）必须停风停水，将风管及水管盘好连同风钻（要求不能拔开风管插头及水管插头）一同抬出距工作面20米的巷道左侧帮，并把管了吊挂好。

⑼支护作业时，工作平台必须放平扶稳，谨防摔伤。

其它按《煤矿工人技术操作规程》中钻眼工部分有关规定执行。

（二）、支护工：⑴支护前及支护过程中，要经常敲帮问顶，危岩、活石及时用长柄工具进行处理，在前探支护的掩护下上锚杆。

⑵各项支护用材料必须合格，不合格材料严禁使用。

⑶各前探梁必须按要求上齐全，并采用半圆枕木与顶板刹紧背牢。

每次割煤后，必须及时前移前探梁。

所有人员均必须在有支护条件下作业，严禁空顶作业。

⑷进行支护时，必须由外向里逐一施工齐全。

（5）支护时，各施工人员必须互相联系好，协调好，步调一致，以防发生砸脚碰手事故。

（6）凡更换、修复支护时，必须先支后施工，确保安全。

(7)打眼前要按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程时须先处理。

初期支护安全操作规程1.隧道开挖后应立即对岩面喷射混凝土（即初喷）以防止岩体发生松弛，硬岩地段复喷作业距掌子面不得大于50米；2.初期支护应采用湿喷工艺作业，湿喷设备应采用集空压机、速凝剂供给机、喷射机械手为一体的整体式设备，在每一开挖面应始终保持有两台以上可正常使用的喷浆设备；3.喷射混凝土作业人员应配备使用安全帽、防尘防毒口罩、绝缘防滑鞋和安全防护服装，防止皮肤直接与速凝剂、树脂胶泥等接触，应严格执行《锚喷工安全操作规程》，严禁树脂接近明火；喷头距岩面距离以0.6-1.2米为宜，与受喷面基本垂直，喷射料束与受喷面垂线成5-15度夹角时最佳，喷射时应使喷射料束螺旋形运动；4.喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，黏结良好；拱脚基础喷射混凝土应密实，严禁悬空；5.初支应与围岩密贴，钢架与岩面之间的间隙应采用混凝土充填密实，严禁在初支与围岩间形成空洞或用回填片石等杂物，初期支护闭合成环后，当发现空洞时应及时采取在初支背后注浆的方式进行回填处理；6.拱部锚杆应采用专门的锚杆机进行施作，其性能必须适应硬岩条件下的钻孔要求；侧墙及拱腰部位可以采用一般气腿式凿岩机钻孔；所有锚杆必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时，应加垫片调整，垫板应密贴岩面，锚杆安装后外露长度不得超过0.1米；严禁系统锚杆与钢架焊接；7.钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射混凝土覆盖后铺设；8.钢拱架接头钢板必须采用机械钻孔，孔口采用砂轮机清除毛刺和钢渣，严禁采用气割冲孔；钢拱架应在初喷混凝土后安装，钢拱架立起后，应根据中线和水平线校正其位置，然后用定位筋固定,并用纵向连接筋将其与相邻钢拱架连接固定，并尽快喷混凝土以形成整体受力体系；9.钢拱架拱脚高度应低于上半断面底线15-20cm,当拱脚处围岩承载力不足时，应在拱脚架设钢垫板、托梁或浇筑强度不低于C20的混凝土以加大拱脚接触面积；10.下导坑开挖时，预留洞室位置应按设计要求进行支护，此支护必须在二衬施工时方可拆除；11.施工过程中，一旦发现钢拱架出现破裂、倾斜、扭曲、变形及接头松脱等异常情况时，必须立即进行更换或加固，钢拱架的抽换及拆除必须按照“先撑后拆”的原则进行。

隧道洞身开挖及初期支护施工安全保证措施1.安全管理制度（1）安全教育培训安全教育培训是施工项目部安全管理的重要组成部分，使作业人员了解党和国家有关安全生产的政策、法规，并熟练掌握安全生产职责和安全技术操作规程，避免各类生产事故的发生。

①对新进场员工，进行三级安全教育（项目经理部-工段-班组），并建立三级安全教育卡。

技术部门内容主要包括：有针对性的介绍本工程项目的概况，生产作业特点，技术部门安全生产规章制度，机械设备状况，预防事故的措施及事故案例教育等；工段教育的内容主要包括：本工段作业范围、存在的重大危害因素及控制措施、现场劳动纪律、安全防护设施的设置情况、典型事故案例教育等；班组教育的内容主要有：介绍本岗位安全规章制度以及安全技术操作规程，岗位生产特点、安全防护装置工具及个人劳动防护用品的使用方法，以及有关的经验教训等。

②在项目工程工期内，必须要有足够次数定期安全教育，不定期安全教育可采用电视、广播、板报、专题座谈会等形式举行。

教育的内容主要包括：党和国家有关安全生产的方针政策法令、法规、规范标准；上级有关安全生产的指示和规定以及施工技术组的安全生产规章制度；各级安全生产责任制和岗位安全技术操作规程；现场安全生产存在的主要问题及改进要求；季节性气候影响的安全应对措施等。

③定期、不定期的安全培训，是提高作业人员的安全操作技能、自我保护能力、安全生产意识的重要途径。

从事特种作业人员，必须经过专门培训，取得国家统一颁发的特种作业资格证书后，才能上岗，并定期培训考核，以提高其岗位安全技能。

在拓宽新施工领域，采用新的生产方法，新的施工工艺，添制新的技术设备和调换工人岗位（工种）时，必须对工人进行新的操作法和新岗位安全教育培训，合格后才能上岗。

并做好安全培训、取证、复审（换证）等的统计和登记工作。

（2）安全技术交底为使现场作业人员能够详细了解基本的工艺流程、存在的重大危害因素及控制措施，提前预见作业过程中可能发生的种种事故隐患，及时作好安全预防工作，保证作业人员和设备的安全，每一个分部分项工程实施前，都要认真的进行安全技术交底，确保将交底内容传达到现场每位作业人员。

一、交底说明1. 交底目的：为了确保初期支护作业的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

2. 交底对象：所有参与初期支护作业的施工人员。

3. 交底内容：包括作业环境安全检查、操作规程、防护措施、应急处理等内容。

二、作业环境安全检查1. 进入工作面前，必须检查作业环境是否安全，确保无安全隐患。

2. 检查作业台车的安全设施是否符合相关要求，移动时不得载人，就位后应刹车，并经过计算，确保强度、刚度安全储备。

3. 检查围栏设置是否符合规定，操作平台应满铺，确保作业人员安全。

4. 作业人员必须服从现场负责人的统一安排，各班组长在施工前对作业人员进行安全技术交底及坚持班前安全讲话制度。

三、操作规程1. 不许穿拖鞋及赤膊上班，作业时根据作业要求佩戴好防护用品。

2. 必须按安全技术交底的程序进行作业，施工中发现问题及时报告现场领导。

3. 施工所用各种机具设备和劳动保护用品应定期进行检查和必要的验收，保证其经常处于良好状态。

不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。

四、防护措施1. 专人负责安全防护监控，对四周围岩密切关注，发现异常情况立即组织施工人员撤离。

2. 隧道初期支护针对性交底：一、洞身锚杆施工。

施工前首先检查锚杆施工操作平台，确保平台稳固可靠。

3. 在进行锚杆钻孔、注浆、锚杆安装等作业时，必须遵守相关操作规程，确保施工安全。

五、应急处理1. 发现异常情况，立即停止作业，并向上级领导报告。

2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。

3. 事故发生后，立即启动应急预案，按照预案要求进行救援和处理。

六、交底签字1. 施工单位负责人、项目管理人员、施工人员对本交底内容进行签字确认。

2. 交底双方各执一份交底记录，作为施工过程中的安全依据。

初期支护作业安全技术交底模板旨在提高施工人员的安全意识和操作技能，确保初期支护作业的安全进行。

各施工人员应认真学习并严格遵守本交底内容，共同营造安全、有序的施工环境。

安全技术交底记录资料编号：工程名称交底日期交底级别三级项目或工序名称初期支护施工交底人接受交底班组交底内容：初期支护施工安全技术交底一、安全要求：1、隧道各部开挖后，必须根据围岩情况、施工设计采取有效的支护。

2、施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。

在不良地质地段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固；当变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固。

3、洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4m，如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时，应尽量缩小支护工作面。

当短期停工时，应将支撑直抵工作面。

4、不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上。

软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。

7、钢支架安装，宜选用小型机具进行吊装，并应遵守操作规程“起重吊装”的规定。

8、喷锚支护时，危石应先清除干净，脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2MPa左右；注浆管喷嘴严禁对人放置。

9、当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的 1.5 倍。

如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，宜用钢支架支护。

10、当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。

二、事故应急处置措施1、事故应急的报告事故发生后，当事人或目击者要立即将情况向现场技术员、工班长汇报，也可拨打项目部安全科电话进行汇报（电话号码：）。

2、救援措施（1）当施工现场出现险情时，要立即停止作业，并将情况向现场技术员或工班长汇报，待险情排除后方可继续施工。

（2）发生事故时，要引导现场作业人员从安全的位置疏散。

（3）对受伤人员进行营救至安全地带。

（4）对受伤人员进行简易的抢救和包扎工作。

初期支护安全技术交底
一、初期支护可能出现的事故种类
1、高处坠落（喷射台车），造成人员伤害事故；
2、喷射混凝土机高压风水管脱落，造成人员伤害；
3、喷射混凝土管堵塞，造成人员伤害；
4、喷射面围岩松动掉块，造成人员、设备伤害；
5、钢架安装无专人指挥，用力不统一，造成钢架脱落砸伤施工人员。

6、锚杆锚固不牢，造成杆体脱落，钢架倒塌，造成人员、设备伤害
二、预防措施
1、严格按照高空作业规程操作：高空作业拴安全绳，操作台架设不低于1.0m栏杆，台架两端设车辆限速、鸣笛标志。

2、开风前，检查高压风水管联结是否牢固，喷头范围内时候有操作人员，施工中加强观察。

检查完毕后，方可开机进行喷射作业；
3、当喷射混凝土管堵塞时，应先停风卸压，再检查堵管原因，进行处理，严禁将喷头对着人或未卸压进行检查；
4、喷射混凝土前，应对喷射面进行检查：看是否有危石，开裂、附近原初期支护是否有开裂剥落现象。

确认工作环境安全后，方可进行作业；
5、钢架安装时应设专人指挥，作业人员应服从指挥，不得随意搬动挪放钢架，钢架接头对孔应采用铓刺对孔。

6、规范施工行为，严格按照设计、规范要求施做锚杆，确保锚杆长度、锚固剂满足规范要求，锚杆与钢架间应焊接牢固，不得有假焊、漏焊。

7、严格施工劳动纪律。

所有人员必须戴安全帽；严禁酒后上班。

支护安全技术措施
1、每班进入工作面前，必须由由班长和群监员先进入工作面进行严格的“敲帮问顶”工作；并对围岩及帮部情况进行观测；确认安全后方可进入作业；
2、工作面进行支护前，必须首先由班长和群监员对工作面进行严格的敲帮问顶工作，并配备齐全完好的找帮找顶等工具（穿抢和十字镐等）；经确认安全后方可进行支护作业；
3、工作面各工种必须严格执行“手指口述”及“危险源辨识”工作；
4、25221运输巷必须按照要求每掘进100m安装围岩离层指示仪，并专人定期观测；
5、锚索钻机操作时，必须固定牢固，气腿顶在稳固、结实的实体上，防止气腿弹出伤人；
6、锚索钻机的管路必须吊挂整齐，风水管路齐全，风水管路连接头必须使用专用“U”型卡，严禁出现单卡或用铁丝代替“U”型卡现象；
7、掘进时，公司安全员、区队带班队长、班长以及综掘机正、副司机要加强对围岩的观察力度，若有异常（压力显现或掉渣等现象）必须及时采取措施进行处理；并及时向公司总值班和调度汇报；
8、遇地质条件进一步恶化、顶板离层严重的情况下，适当加密锚杆、锚索支护间排距或另行制定安全技术措施；
9、打锚索眼时，钻孔必须垂直煤壁，锚索钻机操作严格按照锚
索钻机操作规程进行操作；
10、现场施工人员严格按照要求施工，带班队长认证监督现场施工，严格落实执行班评估制度，确保施工安全及支护质量；
11、其它安全事宜，严格按照《25221运输巷掘进作业规程》执行。

施工支护安全技术范本施工支护是指在建筑工程或者地下工程施工中，采用各种支护措施和技术手段，保证施工过程中的安全稳定。

施工支护的安全技术范本是指在施工支护中应当遵循的安全原则和技术要求。

下面将介绍一些施工支护安全技术范本，供大家参考。

1. 安全设计与评估施工支护的安全是整个工程施工的基础，因此在施工前应进行安全设计与评估。

安全设计应充分考虑施工环境、工程结构、材料选择等因素，确保支护结构的安全可靠。

安全评估应对支护工程可能存在的各种风险进行评估，提前采取相应的安全预防措施。

2. 施工方案与作业程序在施工支护过程中，需要制定详细的施工方案与作业程序。

施工方案应根据具体情况确定支护结构的类型、尺寸、材料等，作业程序应明确各个作业环节的操作方法和要求。

施工方案和作业程序应经过专业人员审核，并提供给参与施工的人员进行培训和指导。

3. 安全设施与防护措施施工支护过程中，应配置必要的安全设施与防护措施。

例如，搭设安全脚手架、设置警示标志、安装安全网等，以避免工人高空坠落、物体滚落等危险事故的发生。

同时，应配备个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。

4. 监控与检测施工支护过程中，需要进行监控与检测，及时掌握支护结构的状态，发现可能存在的安全隐患。

监控可以通过视频监控系统、传感器等技术手段进行，检测可以通过测量仪器、探测设备等进行。

监控与检测数据应及时记录、分析，并根据需要采取相应的措施。

5. 废弃物处理与环境保护施工支护过程中产生的废弃物和废水应得到妥善处理，避免对周围环境造成污染。

应按照相关法律法规的要求，选择合适的处理方法，如分类处理、再利用等，确保环境保护的要求得到满足。

6. 培训与教育施工支护的安全技术要求繁琐复杂，因此需要对参与施工的人员进行专业的培训与教育。

培训与教育内容包括施工支护的基本原理、安全操作方法、应急处理措施等。

培训与教育应定期进行，确保施工人员的安全意识和技能水平不断提高。

支护安全技术操作规程范本一、目的支撑安全技术是一种重要的安全措施，旨在保障工程施工过程中的安全性和稳定性。

本规程旨在规范支撑安全技术操作流程，确保工程施工的顺利进行，防止事故的发生，保障人员的生命财产安全。

二、适用范围本规程适用于各类支撑安全技术操作，包括但不限于梁、柱、墙体支撑、钢结构支撑等。

三、术语定义1. 支撑：指用支撑杆、支撑架等设备进行支撑的过程。

2. 支撑杆：指用于支撑结构的钢材或合金材料。

3. 支撑架：指用于支撑结构的脚手架或其他支撑设备。

4. 施工现场：指工程施工中的实际操作场所。

四、技术要求1. 支撑材料的选用a. 支撑杆应符合国家标准，具有足够的强度和刚度。

b. 支撑架应采用可靠的脚手架系统，并进行稳定性计算。

2. 施工前的准备工作a. 施工前应明确支撑方案，编制详细的支撑施工图纸，并获取相关审批文件。

b. 检查所需支撑设备及材料的完整性和质量，并进行验收。

3. 施工操作要求a. 施工人员应按照支撑方案进行操作，严禁擅自修改或调整支撑方案。

b. 施工现场应设置明显的警示标志，禁止未经授权的人员进入施工区域。

c. 施工过程中应及时检查支撑设备和材料的使用情况，确保其正常运行。

d. 发现支撑设备或材料有异常现象时，应立即停止施工并进行检修或更换。

e. 施工完成后，应进行支撑设备和材料的清点和整理，并做好使用记录。

五、安全措施1. 施工前应召开安全交底会，明确施工人员的责任和义务，强调安全意识和安全文明施工的重要性。

2. 施工前应查明施工场地的地质和地下管线情况，采取相应的防护措施，避免地质灾害和管线事故的发生。

3. 施工现场应配备足够的消防设备，保证施工现场的消防安全。

4. 施工现场应进行定期的安全巡视，发现问题及时整改。

5. 施工人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急反应能力。

六、质量控制1. 支撑设备和材料的选用应符合相应标准，经过验收合格后方可使用。

2. 在施工过程中应加强对支撑设备和材料的质量监控，确保其符合要求。

初期支护安全技术措施对所有职工经常进行安全教育培训，并制定了一系列的安全生产制度和操作规程，保证持证上岗。

???????本分项的安全负责人是王选林，安全员是李云照。

???????本分项的安全环保交底附后：???????各工种施工人员的人身健康保障措施。

施工现场应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。

职工的膳食、供水供应等应当符合卫生要求。

不准患有高血压病、心脏病、贫血的人员从事高处作业。

严禁酒后从事高处作业。

对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员必须停止高处作业。

高处作业人员要穿好防滑鞋，戴好安全帽，系好安全带。

???????5、各工种施工人员的人身不受伤害保障措施。

凡从事带电作业的人员，必须穿合格的绝缘鞋、戴合格的绝缘手套，防止触电事故发生。

???????电工、焊工必须戴合格手套，穿好绝缘鞋和使用护目镜及防护成罩。

???????作业平台四周要设置1.0-1.2m防护栏杆，下杆离地面高度0.5-0.6m，栏杆外采用密目网封闭。

底部设置严密固定的18cm的挡脚板。

防止坠落的危险，因此必须进行严密、牢固的封闭，不得随意拆除。

必须挂设醒目的安全警示标志。

操作时应穿软防滑鞋，坡度大于25度，应采取防滑措施。

严禁从高处往下投掷物品。

各种机械设备严格按照操作规程进行作业，作业人员要相互照应，避免物体打击和机械伤害事故发生。

???????工地现场工程实体可能出现的险情，采取什么措施可以避免险情发生。

???????6.1施工前应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石施工机具应布置在安全地带???????6.2在V级围岩中进行锚喷支护施工时应遵守下列规定:???????a锚喷支护必须紧跟开挖工作面???????b应先喷后锚喷射混凝土厚度不应小于50mm喷射作业中应有人随时观察围岩变化情况c 锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行???????6.3施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件确保用电安全???????6.4喷射机水箱风包注浆罐等应进行密封性能和耐压试验合格后方可使用喷射混凝土施工作业中要经常检查出料弯头输料管和管路接头等有无磨薄击穿???????或松脱现象发现问题应及时处理???????6.5处理机械故障时必须使设备断电停风向施工设备送电送风前应通知有关人员???????6.6喷射作业中处理堵管时应将输料管顺直必须紧按喷头疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa???????6.7喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠并应设置安全栏杆???????6.8向锚杆孔注浆时注浆罐内应保持一定数量的砂浆以防罐体放空砂浆喷出伤人处理管路堵塞前应消除罐内压力???????6.9非操作人员不得进入正进行施工的作业区施工中喷头和注浆管前方严禁站人???????6.10施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂树脂胶泥直接接触严禁树脂卷接触明火???????6.11钢纤维喷射混凝土施工中应采取措施防止钢纤维扎伤操作人员???????6.12检验锚杆锚固力应遵守下列规定:???????a拉力计必须固定牢靠???????b拉拔锚杆时拉力计前方或下方严禁站人???????c锚杆杆端一旦出现颈缩时应及时卸荷???????6.13水胀锚杆的安装应遵守下列规定:???????a高压泵应设置防护罩锚杆安装完毕应将其搬移到安全无淋水处防止放炮时被砸坏???????b搬运高压泵时必须断电严禁带电作业???????c在高压进水阀未关闭回水阀未打开之前不得撤离安装棒???????d安装锚杆时操作人员手持安装棒应与锚杆孔轴线偏离一个角度???????6.14预应力锚杆的施工安全应遵守下列规定:???????a张拉预应力锚杆前应对设备全面检查并固定牢靠张拉时孔口前方严禁站人???????b拱部或边墙进行预应力锚杆施工时其下方严禁进行其他作业???????c对穿型预应力锚杆施工时应有联络装置作业中应密切联系???????d封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时不得在锚杆端部悬挂重物或碰撞外锚具???????6.15防尘???????a喷射混凝土施工宜采用湿喷或水泥裹砂喷射工艺???????b采用干法喷射混凝土施工时宜采取下列综合防尘措施:1在保证顺利喷射的条件下增加骨料含水率???????c在距喷头34m处增加一个水环用双水环加水???????d在喷射机或混合料搅拌处设置集尘器或除尘器???????e在粉尘浓度较高地段设置除尘水幕???????f加强作业区的局部通风???????g采用增粘剂等外加剂???????6.16锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3施工中应按本规范附录E的技术要求???????测定粉尘浓度测定次数每半个月至少一次???????6.17喷射混凝土作业人员应采用个体防尘用具???????本分项工程施工过程中，哪些环节可能会出现的险情，采取什么措施可以避免险情发生。

施工支护安全技术措施1 施工支护前,应依据地质条件、结构断面尺寸、开挖工艺、围岩暴露时间等因素进行支护设计,制定具体的施工作业指导书,并向施工作业人员进行交底。

2 施工人员作业前,应专心检查施工区的围岩稳定状况,需要时应进行安全处理。

3 作业人员应依据施工作业指导书的要求,准时进行支护。

4 开挖期间和每茬炮后,都应对支护设施进行检查维护。

5 对不良地质地段的临时支护,应结合永久支护进行,即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下,进行永久性支护。

6 施工人员作业时,应按规定正确佩戴个人劳动保护用品。

7 锚喷支护7.1施工前,应通过现场试验或类比法,确定合理的锚喷支护参数。

7.2锚喷作业的机械设备,应布置在围岩稳定或已经支护的安全地段。

7.3喷射机、注浆器等设备,应在使用前进行安全检查,并在洞外进行密封性能和耐压试验,满意安全要求后方可使用。

7.4喷射作业面,应采取综合防尘措施降低粉尘浓度,采用湿喷混凝土。

有条件时,可设置防尘水幕。

7.5岩石渗水较强的地段,喷射混凝土之前应排出渗水。

喷后钻排水孔,防止喷层脱落伤人。

7.6凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时,不得安装锚杆。

7.7锚喷工作结束后,应指定专人检查锚喷质量,若喷层有脱落、变形、厚度不够等状况,应准时查明状况准时处理。

7.8砂浆锚杆灌注浆液时,应遵守下列规定:1、作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好。

2、注浆罐有效容积应不小于0.02m3,其耐压力不应小于0.8Mpa(8kg/cm2),使用前应进行耐压试验。

3、作业开始(或中途停止时间超过30min)时,应用水或0.5~0.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及管路。

4、注浆工作风压应渐渐升高。

5、输料管应连接紧密,不得有回折。

6注浆罐与注浆管的操作人员应相互协作,连续进行注浆作业,罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。

7.9喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备,应安装压力表和安全阀,使用过程中如发觉破损或失灵时,应马上更换。

隧道初期支护施工安全保证措施
⑴施工期间，现场施工负责人会同技术人员对各部支护进行定期检查。

在不良地质段，每班责成专人检查。

加强监控量测，当发现量测数据有突变或异变时，立即通知现场负责人，采取应急措施或通知施工人员撤离危险地段。

⑵锚杆的质量、长度，喷混凝土的质量、厚度，以及钢架的安装位置、间距等严格按设计施工。

若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的1.5倍。

用于临时支护的立撑底面采用临时锁定措施进行锁定。

⑶喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容，喷层面要平顺，以免应力集中，出现喷层开裂。

⑷作业人员均须配带必要的防护用品。

⑸机具设备应置于安全地段，喷射机、注浆机、水箱必须装置压力表和安全阀，定期进行耐压试验。

⑹发生堵管时，应及时疏通；处理堵管时，喷嘴前严禁站人。

⑺经常检查管道和接头是否有松脱和击穿可能，发现问题立即处理。