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冷却机操作说明一、概述冷却机作为一种重要的设备，在工业生产中起着关键作用。
本文将详细介绍冷却机的操作说明，帮助用户正确使用冷却机。
二、安全操作1. 操作人员应确保在了解冷却机操作规程之前不得开机操作。
2. 操作前，必须检查电源是否正常，并确保冷却机与电源接地连接良好。
3. 在操作过程中，应严格遵守相关安全操作规范，如佩戴安全帽、护目镜和防护手套等。
三、开机操作1. 首先，确认冷却机与水源连接正常，并检查冷却机水泵的状态。
2. 打开冷却机控制面板，按下开机按钮，启动冷却机。
3. 监控冷却机的运行状态，确保水泵正常工作并流量稳定。
四、设定参数1. 根据具体需求，设定冷却机的温度和时间参数。
2. 通过控制面板上的调节按钮，设置期望的温度值。
3. 确定设定参数后，按下确认按钮，使其生效。
五、运行监测1. 在冷却机运行过程中，及时观察温度显示器的数值，确保温度在设定范围内。
2. 如发现温度异常，应立即停止冷却机，并检查故障原因。
3. 定期检查冷却机的水质和水泵的工作状态，保证设备正常运行。
六、关机操作1. 关闭冷却机之前，应先关闭冷却水源，确保系统压力释放。
2. 按下冷却机控制面板上的关机按钮，使冷却机停止运行。
3. 断开冷却机与电源的连接，关闭电源总开关。
七、维护保养1. 定期清洁冷却机内部的过滤网，并清理水路系统中的沉积物。
2. 检查冷却机的防护罩和风扇，确保其正常运转。
3. 如发现冷却机存在故障或异常情况，应立即停机并联系维修人员进行维护。
八、注意事项1. 操作人员必须熟悉冷却机的操作手册，并按照说明进行操作。
2. 在操作冷却机时，避免将其他物品放置在其周围，确保设备通风良好。
3. 禁止未经授权的人员擅自操作冷却机，以免发生意外事故。
九、总结本文详细介绍了冷却机的操作说明，包括安全操作措施、开机与关机操作、设定参数、运行监测以及维护保养等内容。
希望通过本文的指导，用户能够正确、安全地操作冷却机，并确保其正常运行。
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The AquaForce chillers are available with variable speed technology (Greenspeed Intelligence) with IPLVs up to 22.With environmentally balanced refrigerant, simple installation, superior efficiency and powerful controls, these units are ideal for both replacement and new construction projects.ENVIRONMENTAL LEADERSHIPCarrier was the first manufacturer to introduce non-ozone-depleting refrigerant — a full six years aheadof the competition — paving the way for the future.Once again, Carrier leads the way, being the first touse environmentally balanced refrigerant in air-cooled chillers. All of the energy-efficient AquaSnap chillers, from 10 to 300 tons, come standard with Puron refrigerantand can be incorporated into Leadership in Energy and Environmental Design (LEED®) Green Building Rating System projects. Furthermore all of the AquaForce chillers utilize HFC-134a.AFFORDABILITY/INSTALLABILITYAqua Series air-cooled chillers feature a compact, all-in-one package design. Aqua Series chillers are available with or without an integrated hydronic package up to 325-ton size. If you choose the optional built-in hydronics package, you get an entire chilled-water system with the pump, circuit setter, strainer, required piping and freeze protection to-20°F. For installation convenience, all pump motors offer standard VFD (variable frequency drive) compatibility and most hydronic packages are available with a factory-installed VFD. This prepackaged design costs less than buying and installing the components individually. The Aqua Series also saves on installed cost due to its rugged base frame. The frame is capable of point loading, which lowers installed cost by eliminating expensive field-erected base rails. EFFICIENCYAlong with cost efficiency in purchase and installation, Aqua Series chillers are also more affordable to operate. They are highly efficient, with full-load energy efficiency ratios (EER) up to 10.9 and integrated part-load value (IPLV) ratings as high as 22. The key to Aqua Series chillers’ great operating performance is the use of highly efficient rotary scroll and screw compressors. These compressors use patented sealing techniques, allowing for high volumetric efficiency and low frictional losses. They are maintenance-free and protected by an auto-adaptive control that minimizes wear.QUIETAqua Series chillers make their noise in the marketplace, not the workplace. The AquaSnap chiller’s low-sound AeroAcoustic® fan produces up to half the sound levelof the propeller fan. Much of the noise reduction is in frequencies where noise is most annoying, which makes AquaSnap chillers ideal for sound-sensitive environments. In addition, Aqua Series chillers offer a low-sound option.companies and are hereby acknowledged.AQUASNAP® 30RB SCROLL CHILLERS• 60 to 300 Tons• HFC Puron® refrigerant (R-410A)• Simple to specify• ASHRAE 90.1 compliant• Streamlined installation• Reduced installation expenses• Plug-and-play hydronics• Heat Reclaim (desuperheater) option• W ith optional Greenspeed® Intelligence• I PLV up to 17.1• Condenser coil available in MCHX (std), AlCu, CuCu • Shell-in-tube evaporatorAQUAFORCE® 30XV VARIABLE SPEEDSCREW CHILLERS• 140 to 500 Tons• HFC-134a refrigerant• Reliable performance / ease to start & operate • Reduced footprint• High efficiency with IPLV as high as 22• Plug-and-play hydronics up to 325 tons• Low leaving water temperature option down to 10F • Innovative/unique free-cooling offer• Condenser coil available in MCHX (std), AlCu, CuCu • Variable speed compressors and condensers fans • Fully air-cooled VFDs (no need for glycol cooling) AQUASNAP® 30RAP CHILLERS• 10 to 150 Tons• HFC Puron® refrigerant (R-410A)• Reduced operating costs• Quiet operation• Reliable operation• Plug-and-play hydronics• Novation® microchannel heat exchanger and round tube plate fin (070-150) coils• W ith optional Greenspeed® Intelligence (010-060)• IPLV up to 17.1• Condenser coil available in MCHX (std), AlCu, CuCu Meets IBC 2006, ASCE-7-05, CBC 2007 and OSHPD seismic requirements.Registered trademarks are properties of their respectiveBenefits at a GlanceFor Building Owners and Managers• Reduced operating costs• Quiet operation• Reliable operation• E nvironmentally balanced refrigerant For Consulting Engineers• Simple to select• ASHRAE 90.1 compliant• High efficiency• Reduced energy consumption• HFC refrigerantsFor Contractors• Streamlined installation• Reduced installation expenses• Reliable performance• Easy to start-up and operate• Plug-and-play hydronics®Manufacturer reserves the right to discontinue, or change at any time, specifications or designs, without notice and without incurring obligations.。
目录一．概述二．主要技术参数三．安装注意事项四．操作注意事项五．面板功能介绍及设定操作六．外形尺寸及油口位置七．检查及维修八．原理图九．故障及排除注：使用者都须熟练掌握第“四”、“五”项一、概述本装置是以冷却油液为主要目的的液体冷却机，使用于需要降低并保持润滑油或液压油温度的各类设备和装置，如精密磨床、数控机床，加工中心、静压轴承等。
本机由制冷系统，油液循环系统和自动控制系统三部分组成。
制冷系统采用进口全封闭制冷压缩机，油液循环系统由油泵及压力控制器、输油管路所组成。
自动控制系统采用智能化温度控制器加电气自动控制系统，整机具有操作方便，运转安全可靠的优点。
本产品的性能达到国外同类产品的水平，是理想的液体冷却机。
二、主要技术参数1、本机的安装位置应符合以下要求：1）地面应平坦坚固；2）避免直接日晒并远离热源；3）低湿度、通风良好的环境，环境温度低于45℃；4）便于连接电源及油管；5）少粉尘、油雾的环境；6）在进、出油孔0.5米范围内不应堆放其他物品。
2、油管压力1）吸油侧——-30～OKPa（真空度）；2）在油管系统中不应增加不必要的阀件，否则，将增加油路压降；3）管路连接应密封，以防空气渗入及油的流失。
3、进油过滤器油路滞留杂质不仅会降低机组制冷量，而且会引起压缩机及油泵的故障，因此，用户必须在吸油口处附加一个吸油过滤器，以保证本机可靠工作；吸油管和过滤器的总阻力不应大于30KPa。
附电气电源接线图：油路未接入油箱时，本制冷机不能启动运行（否则，会损坏油泵）；防止空气进入油路系统。
如果空气混入，将产生噪音，且流量减少；油泵开始启动时，必须先空载运行10-15分钟，待油系统中空气排净后再加载运行；用户根据需要可在规定的工况范围内设定调整油温；制冷系统、油泵故障时，报警灯亮，同时显示屏显相应的故障代码。
压缩机停止运转。
根据故障代码将相应的故障排除，然后断掉主电源。
机组才能重新启动。
五、面板功能介绍及设定操作（一）、面板功能介绍1、数码管显示屏通过三位红色LED数码管，可分别显示：1)用作“温差控制”方式时，可显示油温和室温即时的测量值；2)当用作“定温单冷”、“定温冷暖”模式时，可显示油温即时的测量值和油温的制冷设定值；3)十四个设定项；4)显示故障代码。
水泥制作工艺中用的到一些主要设备介绍一、石灰石破碎机：（图一所示）石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3）。
石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。
专业生产厂家提供石灰石破碎机，在石灰石破碎机生产方面已经有多年的制造经验，目前已经成功用于多条石灰石生产线，有技术先进的破碎工程师，可以根据用户的要求设计成套的石灰石破碎系统，提供该系统的前期设计咨询，以及设计安装，和石灰石破碎系统系调试，试产，已及工人的培训一整套完善的售前，售中，售后流程.产品特点：该设备运行性能稳定可靠，工艺简化，结构简单，维修方便。
生产能力大，锤头使用寿命长。
广泛适用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、水泥熟料、石英石、铁矿石、铝矾土等多种矿物的细式破碎。
工作原理工作时，该机在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入第一破碎腔破碎与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，最后从出料口排出。
工艺流程石灰石破碎系统系：粉碎法，系将含CaCO3在90%以上的白石用雷蒙磨或其它高压磨经粉碎、分级、分离，而制得的成品。
包装：塑料袋包装，每袋净重50公斤。
储运注意事项储存于干燥的库房中。
运输中防止袋破。
不得与液体酸类共储混运。
图一二、水泥窑系统（图二所示）（图二）水泥窑是水泥生产的主要设备，由生料烧成熟料的整个过程都在窑内完成，最简单的回转窑是干法中空窑。
生料粉由窑尾加入，煤粉用一次风由窑头喷入并在窑内燃烧，这里的火焰温度达1800—2000℃。
生料在窑内不断向窑头流动，湿度也逐渐升高，经过烘干、脱水、预热、分解，到1300°C左右时出现液相，在火焰下面升高到1450°C烧成熟料，然后冷却到1300~1100℃离开回转窑落入单筒冷却机，冷却到100—150℃左右卸到熟料输送机运至熟料破碎机，破碎后入库贮存。
三、回转窑系统：（图三所示）（图三）回转窑是由钢板卷制的圆筒，内砌耐火砖，由装车简体上的轮带和下面的托轮支承，用装在窑身上的大齿圈传动。
单筒冷却机的工作原理
单筒冷却机是一种工业设备，主要用于冷却热材料。
其工作原理主要基于热交换和材料的旋转。
当热材料进入冷却器时，它在一个旋转的圆筒内移动。
这个圆筒是略微倾斜的，并且随着圆筒的旋转，材料被带到较高的位置，然后通过引力作用向下流动。
在这个过程中，冷却空气被引入圆筒，与材料逆流接触，将材料中的热量带走。
为了提高冷却效率，筒体内壁通常配有抄板，这些抄板的作用是将材料分散开来，使其更好地与冷却空气接触，从而增加材料与气流的接触面，提高冷却效率。
冷却器中的冷却材料最终会通过出料设备流出，进入下一道生产工序。
这种设备广泛应用于各种工业生产中，如水泥、陶瓷、钢铁等，用于将高温材料冷却到所需的加工温度。
以上信息仅供参考，建议查阅单筒冷却机使用说明书或咨询专业人士了解具体信息。
一、机组简介本机专为精密工业及工业机械而设计的油冷装置，它运用在精密机械上，能提供高精度的油温控制，适用于冷却各种清洁液压油、润滑油。
具有提高机械运转率、防止工作母机主轴中心偏移、防止工作母机热变形、防止油质碳化、蒸发，保持油液粘度不变，稳定油压，防止油震；提高加工精度，延长设备、刀具寿命；使机体温度与环境温度同步调整，维持工作母机主轴中心线所需的正确温度等特点。
可广泛运用于CNC综合加工中心、各种高精度车床、磨床、铣床、拉床等机床设备和各种液压机械、专用机械。
本产品技术性能达到国外同类产品水平。
二、机组工作原理三、主要技术参数四、使用须知1）安全须知☆警告①不要在机组旁边使用或储存易燃易爆的危险品。
②切勿在机组运转中进行检查或修理。
③切勿向机组淋水或湿手操作机组。
④机组出厂时已将控制模式及控制参数设定到最佳状态，修改设定参数将影响机组的制冷能力及系统安全运行能力。
若需修改，请致电本公司。
☆注意①在油路系统中不应增加不必要的阀件，否则，将增加油路的压降。
②用户在机组进油口处需增加一个80~100目的油过滤器以滤除油液中的杂质，否则会影响机组制冷能力甚至损坏系统。
③安装前，请检查使用的电源是否与铭牌上要求的电源一致并检查电源的安全性。
④使用前，请检查并确认电线连接正确，以防止触电或火灾等事故的发生。
（电气连接请见“电气原理图”）⑤在清洁机组空气过滤网时，请先关闭机组的总电源。
⑥长时间不使用本机组时，请切断机组的总电源。
⑦机组周围请勿堆放物品，堵塞进出风口将造成机组散热不良甚至故障。
请勿在机组上放置物件。
⑧电源插座必须可靠接地，以保证机组通过电源插座有效接地，避免发生触电危险。
接地线请勿接到煤气管、自来水管、避雷针或电话的接线上。
⑨电气安装后应通电进行漏电检测。
☆电源要求①本机使用3N~380V/50Hz电源，机内设有三相逆相断相保护器，假如三相相序逆相或断相时，本机组将不运转，此时请将电源切断，检查本相电源或将三相电源中任意二相对掉即可。
3×36米单筒冷却机技术参数一、概述本文档旨在详细介绍3×36米单筒冷却机的技术参数。
该冷却机是一种高效、节能的设备，广泛应用于电力、化工、冶金、建材等行业，为各种工艺流程提供优质的冷却解决方案。
二、主要技术参数1. 冷却面积：3×36米，总计108平方米。
2. 冷却方式：单筒式，采用先进的间接冷却技术。
3. 冷却介质：可采用水、空气或其他合适的冷却介质，具体根据用户需求定制。
4. 冷却效率：在标准工况下，冷却效率可达90%以上。
5. 设备材质：主体部分采用优质碳钢或不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性和长寿命。
6. 驱动方式：采用电动驱动，配备高性能电机和减速机，确保设备稳定运行。
7. 控制系统：采用先进的PLC控制系统，实现设备的自动化运行和远程监控。
8. 安全保护：设备配备多重安全保护装置，确保设备在异常情况下自动停机并报警。
三、辅助设备参数1. 冷却水泵：流量、扬程根据冷却面积和冷却介质确定，确保冷却水循环畅通。
2. 风机：选用低噪音、高效率的风机，提供稳定的空气流量，以满足冷却需求。
3. 电加热器：根据用户需求可选配，用于在低温环境下提高冷却介质温度。
4. 过滤器：用于过滤冷却介质中的杂质，保证设备长期稳定运行。
四、运行环境要求1. 温度范围：适用于-10℃~40℃的环境温度。
2. 相对湿度：不大于90%（无凝露）。
3. 海拔高度：不超过1000米。
4. 供电电源：三相五线制，380V±10%，50Hz±2%。
五、安装与调试1. 设备安装：请在专业技术人员的指导下进行设备安装，确保设备安装水平、稳固。
2. 调试运行：设备安装完成后，需进行空载试运行和负载试运行，确保设备正常运行后方可投入生产使用。
3. 维护保养：定期对设备进行维护保养，包括清洗冷却介质系统、检查电机和减速机等关键部件的运行状况等，以延长设备使用寿命和保持高效运行。
六、质量保证与售后服务1. 质量保证：我们承诺提供的3×36米单筒冷却机严格按照国家相关标准和行业规范进行设计和制造，确保产品质量可靠。
单筒冷却机说明
单筒冷却机别名滚筒冷却机或冷却机，用于复混肥生产，冷却一定温度和粒度的肥料，与干燥机配套使用。
可大大提高冷却速度，减轻劳动强度，提高产量。
进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。
单筒冷却机同时也可以用于其它粉状、粒状物料的冷却。
更是回转窑生产系统的主要配置设备之一，其结构简单，稳定性能好，运转可靠。
一、单筒冷却机适用于冷却从回转窑出来的熟料，同时又可将高温物料携带的大量热能棱空气吸收，使入窑的助燃空气预热到高温度，以强化煅烧，降低热耗，是回转窑的一种重要配套设备。
1、从回转窑出来的熟料（1000-1200℃）通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换，使物料冷却到200℃以下，同时提高熟料质量和易磨性。
将冷却物料后的空气全部入窑，作为二次循环空气，提高了窑的热效率。
2、单筒冷却机应用范围广泛，比如应用于白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等行业。
3、单筒冷却机适用于冷却从回转窑出来的熟料，同时又可将高温物料携带的大量热能棱空气吸收，使入窑的助燃空气预热到高温度，以强化煅烧，降低热耗，是回转窑的一种重要配套设备。
4、单筒冷却机除操作简便，其在维修和保养方便都非常方便，因为都可从设备
的侧边进行维护，节省时间，提高效率。
二、经过浓缩的物料与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污
泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。
三、单筒冷却机布置在回转窑的下面，需要提高烧成车间基础的高度。
单筒冷却
机的筒体直径一般为2.0~5.0m，长度为20~50m，长径比为10~12，斜度为3~4%。
单筒冷却机的单位容积生产能力为2.5~3.5t/m³。
出冷却机熟料温度
一般为150~300℃，入窑二次空气温度为400~750℃，干法窑的单筒冷却机热效率一般为55~75%，湿法窑单筒冷却机的热效率约为78%左右。
四、熟料在单筒冷却机内的冷却过程分析
1、非扬料区内高温熟料与空气接触的对沉传热，由于本区内不设扬料板，高温
熟料聚集在筒体底部，对流传热面积(即熟料暴露在空气中的表面积)太小，传热速率慢。
2、非扬料区内高温熟料向耐火衬里的辐射传热和耐火衬里与空气的对流传热，
由于间接传热热阻增加和耐火衬里表面积有限，传热速度有限。
3、热量由于熟料通过各种传热传至筒体内表面再传至筒体外表面后的筒体散热。
这部分热量不能加热二次空气，为热量损失，是要尽量避免的。
4、扬料区筒体底部和扬料板内熟料与空气的对流传热，也因为熟料与空气接触
的表面积小，传热速度慢。
5、扬料区内悬浮在空气中的熟料与空气的对流传热，这是单筒冷却机主要的热
交换过程，由于熟料悬浮在空气中，每颗熟料表面都充分暴露在空气中，对流传热面积大。
6、其它一些传热，如熟料向空气的热辐射传热等通常可以忽略不计。
五、单筒冷却机的增效机理
要提高单筒冷却机的冷却速率，最有效的于段是提高扬料区内熟料的悬空率（悬浮在空气中的物料量与总物料量之比）。
由理论推导得知悬空率与筒体回转速度一次方和筒体直径二分之一次方及扬起率一次方成正比，对一定直径的单筒冷却机扬起率可以设计成100%，而要提高悬空率必须加快筒体回转速度。
目前单筒冷却机的回转速度均较低，一般为3～4r/min，经计算传统型单筒冷却机的悬空率只有3%一5%左右，也就是说机内真正在进行强烈热交换的物料只有物料总量的小部分，大部分物料被“埋没”在筒体下和扬料板内。
如果扬料板升起时物料能够满载，则单筒冷却机回转速度每增加一倍，意味着悬浮在空气中的熟料量及其传热面积可增加一倍，而传热量也可近于增加一倍。
