水泥熟料冷却机PPT

7
• 2.第二代篦式冷却机（平篦床、多室分别供 风、厚料层操作）
• 结构改进： • 减小篦床斜度。 • 缩小入口篦床宽度，采用部分盲板取代篦板。 • 多室分别供风。 • 合理配风、加强密封。 • 自动控制篦速与风量。 • 进料搁板或台阶改成活动篦板，防止“雪人”
形成。
8
• 3.第三代篦冷机（阻力篦板、单独脉冲供风、 厚料层操作）
9
• ④防止细熟料漏入篦下室。
• 脉冲式供气： • 高速风：达到空气均匀分配 • 中速风：适于空气加热
• 空气梁：精确控制不同地点供风量，合理配 风
10
• 4.篦板的改进 • ⑴ 凹槽篦板 • 特点：空气通过接近水平的篦缝进入充满熟
料的凹槽，然后通过滞留在槽内的熟料间隙 吹向篦板上移动的熟料层。这样既不会漏料， 又保护了篦孔不受磨损。 • ⑵ 低泄漏篦板 • 在非热回收区将篦床加宽，熟料层厚度降低， 可采用低泄漏的篦板，降低篦下室的漏料量， 延长篦板的寿命和改善冷却效率。
• 入口设置静止的搁板或台阶：缓冲熟料落入 冷却机篦床的冲击和改善布料状况。
• 落料通过螺旋输送机或拉链机沿纵向贯穿各 室隔墙及机壳拉出。
6
• 缺陷： • 易产生堆雪人现象。 • 布料不均，出现“短路”现象；存在颗粒离
析，细料一侧出现“红河”。 • 空气室过大，风量、风压配合不合理，易窜
风、漏风，冷却效果差。
可由窑头抽取作三次空气。
• 2.多筒冷却机： • 随窑一起传动，冷却风量要求全部入窑作二
次空气。
• 共同特点：入冷却机风量受窑系统燃烧空气 量限制，不能供给大量风把熟料冷却至足够 低的温度，一般出冷却机熟料温度是200～ 400℃，对输送设备及贮存很不利，更不能直 接入磨进行粉磨。
4
• 3.篦式冷却机： • 除供给窑系统二次及三次空气外，还可抽取
• 篦板阻力对空气分配作用
• 阻力篦板的优点：
• ①冷却机进口鼓以高压风或脉冲高压风，防 止 “堆雪人”。
• ②防止细熟料侧产生“红河”，同时精确配 风，可降低单位冷却空气量，提高二次、三 次空气温度，提高冷却机热效率。
• ③阻力篦板表面完全被冷却空气吹过，冷却 充分，篦板热负荷降低，使用寿命延长。
11
• ⑶ 管道供风系统 • ⑷托辊 • ⑸篦床传动装置
12
• 五、TC型箆冷机介绍 • 1.基本构造和工作原理 • TC型箆冷机是天津水泥工业设计研究院90
年代开发的第三代箆冷机，由上壳体、下壳 体、箆床、箆床传动装置、箆床支承装置、 熟料破碎机、漏料锁风装置、漏料拉链机、 自动润滑装置及冷却风机组等组成。
13
14
• 热熟料从窑口卸落到箆床上，沿箆床全长分 布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床 下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料 进行冷却。透过熟料后的冷却风成为热风， 热端高温风被作为燃烧空气人窑及分解炉， 部分热风还可作烘干之用。有效的热风利用 可提高热回收，而降低系统热耗；多余的热 风经过收尘处理后排入大气。
18
• ②低漏料阻力篦板的应用 • 在篦床的中温区，采用TC型低漏料阻力篦
17
• “充气篦板”具有两个特性：一是高阻力；另 一是气流高穿透性。它对熟料冷却工艺有重 要意义，前者增加了篦床阻力对系统总阻力 的百分比，相对缓解了料层阻力变化的影响。 当料层波动时仍可保持冷却风均匀分布，确 保冷却效果；第二个特点则有利于料层深层 次的气固热交换，特别是对红热细料的冷却 更有特殊的作用，有利于消除“红河”现象， 解决了第二代篦冷机难以克服的主要问题。
1
• 二、冷却机性能ห้องสมุดไป่ตู้价
• 1.冷却机的热效率
• 从熟料中回收并用于煅烧过程的热量与熟料
出窑时的总热量之比。
• ηc=
AB A
×100%
• ηc --冷却机的热效率，%；
• A--熟料出窑时的总热量，kJ/kg；
• B—冷却机的热量损失（熟料和排出气体带 走的热量、冷却机的热损失等），kJ/kg。
二次冷却区空气作原料磨、煤磨、矿渣烘干 机的烘干热空气。如果需要的话可供给更多 的空气，把熟料冷却至70～120℃。
5
• 四、篦式冷却机
• 1.第一代篦式冷却机（斜篦床、统一供风、 薄料层操作）
• 结构：
• 篦床斜度：5～10°（料层厚度180～ 250mm），篦下空气室2～3个，1～2台风机 鼓风；
16
• 2. TC篦冷机的技术措施
• ①TC充气梁装置篦板的开发
• TC充气篦板是“充气篦床”的核心机件， 采用整体铸造结构(国外多为组合结构)，以减 少加工量并有良好的抗高温变形能力。TC篦 扳内部气道和气流出口设计力求有良好的气 动性能，出口冷却气流顺着料流的方向喷射 并向上方渗透，强化冷却效果。TC型“充气 篦板”的气流出口为缝隙式结构，加之良好 密闭的充气梁小室，几乎使所有的鼓进的冷 风都通过出口缝隙；因而其气流速度明显高 于普通篦板的篦孔气流速度。
15
• 冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的 输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后 汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的 篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达 到一定高度时、由料位传感系统控制的锁风 阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的漏 料拉链机中而被输送走。当斗中残存的细料 还不足以让风穿透锁风阀门时；阀板即行关 闭，从而保证了良好密封性能。TC篦冷机配 有三元自动控制系统和全套安全监测装置， 以确保高效、稳定；安全可靠地工作。
• 第六节 水泥熟料冷却机 • 一、冷却机作用 • 1.尽可能多的把高温熟料显热（1200～
1500kJ/kg-ck）回收进烧成系统，尽可能提 高二次空气和三次空气温度，把烧成系统燃 料消耗降至最低。 • 2.选择最适当的熟料冷却速度，以提高水泥 质量和提高熟料的易磨性。 • 3.将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送 机、储存库和水泥磨所能承受的温度。
2
• 2.冷却机冷却效率（热回收率） • 指出窑熟料被回收的总热量与熟料出窑时的
总热量的比值。
• ηL --冷却机的冷却效率，%； • A--熟料出窑时的总热量，kJ/kg； • q—出冷却机熟料带走的热量，kJ/kg。
3
• 三、冷却机类型 • 1.单筒冷却机： • 冷却风量一部分入窑作二次空气，另一部分