膜分离设备澄清浓缩果蔬汁

简述澄清果蔬汁的工艺过程
澄清果蔬汁的工艺过程通常包括以下步骤：
1. 去皮去籽：果蔬材料经过去除外层皮和籽，以避免后续工艺过程中的杂质。

2. 切碎：将去皮去籽的果蔬材料切成小块，以便于搅拌和加热处理。

3. 搅拌：将切碎的果蔬材料与适量的水混合在一起，利用高速搅拌器进行搅拌操作，使果蔬材料彻底分散在水中。

4. 加热：将搅拌后的果蔬汁加热至80℃以上，一方面可以杀菌，延长果蔬汁的保质期，另一方面可以将果蔬汁中的蛋白质凝聚，便于后续的澄清操作。

5. 澄清：将加热后的果蔬汁在高速旋转的离心机中进行快速分离，使液体中的杂质和悬浮物沉淀到底部，形成澄清的果蔬汁。

6. 储存：将澄清后的果蔬汁装入瓶中，进行灭菌处理，以保证产品的卫生安全和稳定性。

最后进行包装，标注生产日期和保质期等相关信息。

膜技术应用在特种浓缩分离近年来，膜技术被广泛应用在水处理行业中，其中膜技术在食品饮料行业也被重复利用，如果汁浓缩分离，下文介绍膜技术如何应用在此行业。

膜法浓缩分离技术在一定的压力下，当原液流过膜表面时，膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的分离和浓缩的目的。

果蔬汁浓缩分离设备技术利用膜的选择性、分离特征，达到浓缩、澄清、分级、纯化、富集等目的。

微孔滤膜(空气过滤、无菌过滤、预过滤等) 超滤膜(中药注射液、精制中药提取液等) 纳滤膜(工业流体的分离纯化，如食品、制药、水处理、生物化工等) 反渗透膜(双蒸水的制备等) 。

膜分离技术现已广泛地应用于果汁(如苹果汁、草莓汁、葡萄汁)的澄清，其中有机膜工艺会破坏果汁的颜色和口味，而无机微滤膜使用不但可以获得较高的渗透通量和截留率、而且可以减少蛋白质在膜表面的吸附，减轻膜污染;此外由于无机膜本身所具有的理化稳定性好、抗微生物能力强、机械强度高，耐高温、孔径分布窄、分离效率高、使用寿命长等优点，以及可进行高压反冲和蒸汽在线消毒，因而在果汁生产及果胶提限行业中具有广泛的应用背景。

特种浓缩分离处理技术采用不同截留分子量的(PSPP)超滤膜技术进行酶试剂、多糖、甘素、生物发酵制剂、中药、蛋白质类等物料的分离与浓缩，不但无环境污染，节约人力、物力，而且无须加热，在低温下运行，不破坏上述物质的结构，保证物料的原质原味，节约能耗。

浓缩分离专用超滤膜已在国内不同物料的浓缩分离项目上广泛成功使用，积累了大量不同物料分离膜的使用方法。

适用于除杂、提纯、分离、浓缩、标准化处理、品质提高等。

选择适合的膜孔径大小，将大的分子截留，使符合要求的小分子通过膜孔径，从而达到特种浓缩分离的作用。

注：以下资料由莱特莱德提供浓缩苹果清汁生产过程中使用的水源为自来水和井水，要符合中华人民共和国饮用水卫生标准和其它国家的法律法规。

清洗设备用纯水，必须是由自来水和井水经过反渗透过滤后的水;软水是苹果原汁的蒸发冷凝水。

软水、纯水均符合中华人民共和国饮用水卫生标准。

莱特莱德工艺符合国家标准。

工艺工序1工序：原辅料验收苹果质检员按照HS/ISO C-GL-106-2002《苹果收购程序》和HS/ISO C-GL-102-2002《苹果质检办法》对苹果进行检验、将检验合格的苹果收入果槽，不合格的苹果实行出厂分拣至合格再行收购或拒收。

2工序：果槽将验收合格的苹果按果槽号(1-5号)逐次轻卸入果槽，要求苹果中无绳头，包装物等杂物，并做好各果槽苹果贮量记录。

3工序：一级输送清洗生产部一级坑工位拣选工根据苹果进入果槽的顺序，用一级坑循环水将苹果从果槽输送至一级坑处，在这个流通过程中使苹果得到充分的浸泡、清洗，同时比重大的一些物质(泥沙、石块、金属等)沉入沉降坑中，经过隔栅，将水和苹果分离，苹果进入二级输送果道，水流入一级循环池，由泵继续打入果槽循环输送苹果。

5工序：一级提升用一级螺旋提升机将苹果提升至拣选台。

通过调节提升机变速箱调节原料进料量，以保证生产需要。

6工序：拣选在拣选台上随着苹果的滚动将霉烂果变质果、杂质拣选挑出，此工序保证拣选之后烂果率控制在2%以下，选果台上的苹果成单层摆放，每个选果台保证每平方米1人以上选果人员。

拣选班长每2小时监测烂果率，并做记录。

拣选后的原料果进入三级输送清洗工序。

7工序：烂果输送将拣选台捡出的烂苹果等杂质用螺旋提升机输送出车间，作为非食品用。

8工序：浮洗在这个流通过程中使苹果在浮洗机中随水流动翻转，得以充分的浸泡、清洗后，苹果进入消毒池。

9工序：二级提升在浮洗机末端，用提升机将原料果输送到滚杠输送机，清洗水用泵打回浮洗机继续循环，同时将清洗水与原料果分离。

10工序：消毒在消毒池中，使用消毒剂(一般是二氧化氯)主要杀死苹果表面的耐酸耐热菌和一些微生物。

果蔬汁浓缩分离应用膜过滤技术阐述现在有些苹果汁厂还采用硅藻土或碟片离心机等传统工艺，传统工艺虽可以保证滤液的澄清度，但因细菌类微生物很难滤除，所以产品的保质期不长，且产品收率低、操作成本高，无法保持生产现场卫生清洁，在处理过程还需添加助滤剂和澄清剂，工艺繁杂，原材料消耗大。

下面，小编就给大家介绍一下膜过滤技术澄清浓缩果蔬汁。

采用膜过滤/浓缩系统对果汁处理，可避免传统工艺的不足，实现果汁的高精度过滤和高倍数浓缩。

果蔬汁的膜澄清浓缩工艺流程：果蔬原料----酶处理----榨汁-----灭菌----脱胶----超滤除杂------纳滤浓缩-----灭菌----灌装----浓缩汁-----调配----灭菌----清汁果汁过滤浓缩膜系统的特点：1、过滤效果稳定、产品品质好：膜系统过滤效果稳定，过滤精度高，滤后苹果汁无任何肉眼可见浑浊物，滤液清亮、无后浑浊及冷浑现象，且果汁中风味物质没有任何损失，果汁色值稳定，可有效避免褐变现象，在提高了产品质量的同时延长了产品的保质期。

2、产品色、香、味俱佳、有效保留有效成分：膜过滤和膜浓缩过程都是纯物理过程，无相变，相比传统单一的浓缩设备，可有效保留果汁中原有的生物活性物质、营养成分及果汁的原有香气、滋味和色泽，产品品质有保障。

3、使用寿命长、再生性能强：膜系统使用寿命长，可恢复性能好，抗微生物污染能力强，能长时间维持较高的渗透通量和截留率。

传统的果蔬汁加工工艺不仅损害风味和营养，而且能耗与生产成本较高。

超滤和反渗透等膜分离技术应用于果蔬汁的生产中可以保持其原有风味以及营养物质。

在果蔬汁生产中，微滤、超滤技术用于澄清过滤，纳滤、反渗透膜技术用于浓缩。

用超滤法澄清果蔬汁时，细菌将与滤渣一起被膜截留，不必加热就可除去果蔬汁中的细菌。

一般用醋酸纤维素反渗透膜来浓缩果蔬汁，随着浓缩进行，果蔬汁的脱酸效果也增加，糖酸比增大，利用反渗透技术浓缩果蔬汁，可以提高果蔬汁成份的稳定性、减少体积以便运输，并能除去不良物质，改善果蔬汁风味。

举例说明膜分离技术在食品加工中的应用膜分离技术是一种通过膜的选择性通透性实现物质分离的方法，广泛应用于食品加工中。

下面是10个关于膜分离技术在食品加工中的应用的例子：1. 淡化果汁：膜分离技术可用于淡化浓缩果汁中的水分，保留果汁的原味和营养成分。

通过超滤膜或逆渗透膜，可以去除果汁中的水分、糖分和无机盐，得到浓缩果汁。

2. 乳制品生产：在乳制品生产过程中，膜分离技术广泛应用于浓缩乳液、分离乳脂肪和蛋白质、去除乳清中的乳糖等。

通过超滤膜、纳滤膜或逆渗透膜，可以实现乳液浓缩、乳脂肪和蛋白质的分离、乳清中乳糖的去除等。

3. 果汁澄清：膜分离技术可以用于澄清果汁，去除其中的浑浊物质和杂质。

通过微滤膜或超滤膜，可以去除果汁中的悬浮物、细菌和微生物等，使果汁更加清澈。

4. 酒类生产：在酒类生产中，膜分离技术可用于酒液澄清、酒精浓缩和去除杂质等。

通过微滤膜、超滤膜或逆渗透膜，可以去除酒液中的悬浊物、酵母菌和杂质，实现酒液的澄清和浓缩。

5. 酱油生产：膜分离技术可以用于酱油的制备过程中，去除发酵液中的悬浊物、脂肪和杂质，提高酱油的质量。

通过微滤膜或超滤膜，可以去除酱油中的悬浊物、脂肪和杂质，使酱油更加清澈纯正。

6. 植物蛋白提取：膜分离技术可用于植物蛋白的提取和分离。

通过超滤膜或逆渗透膜，可以去除植物浆液中的杂质和无机盐，得到纯净的植物蛋白。

7. 蛋白质浓缩：膜分离技术可用于蛋白质的浓缩，去除蛋白质溶液中的水分和杂质。

通过超滤膜或逆渗透膜，可以去除蛋白质溶液中的水分和无机盐，得到浓缩的蛋白质。

8. 食品添加剂提取：膜分离技术可用于食品添加剂的提取和分离。

通过逆渗透膜或超滤膜，可以去除食品添加剂溶液中的水分和杂质，得到纯净的食品添加剂。

9. 食品废水处理：膜分离技术可用于食品加工废水的处理和回用。

通过纳滤膜或逆渗透膜，可以去除废水中的有机物、微生物和杂质，得到符合排放标准的水。

10. 食品精制：膜分离技术可用于食品的精制过程，去除其中的杂质、色素和异味物质。

膜过滤技术澄清浓缩果蔬汁现在有些苹果汁厂还采用硅藻土或碟片离心机等传统工艺，传统工艺虽可以保证滤液的澄清度，但因细菌类微生物很难滤除，所以产品的保质期不长，且产品收率低、操作成本高，无法保持生产现场卫生清洁，在处理过程还需添加助滤剂和澄清剂，工艺繁杂，原材料消耗大。

下面，就给大家介绍一下膜过滤技术澄清浓缩果蔬汁。

采用膜过滤/浓缩系统对果汁处理，可避免传统工艺的不足，实现果汁的高精度过滤和高倍数浓缩。

果蔬汁的膜澄清浓缩工艺流程：果蔬原料----酶处理----榨汁-----灭菌----脱胶----超滤除杂------纳滤浓缩-----灭菌----灌装----浓缩汁-----调配----灭菌----清汁果汁过滤浓缩膜系统的特点：1、过滤效果稳定、产品品质好：膜系统过滤效果稳定，过滤精度高，滤后苹果汁无任何肉眼可见浑浊物，滤液清亮、无后浑浊及冷浑现象，且果汁中风味物质没有任何损失，果汁色值稳定，可有效避免褐变现象，在提高了产品质量的同时延长了产品的保质期。

2、产品色、香、味俱佳、有效保留有效成分：膜过滤和膜浓缩过程都是纯物理过程，无相变，相比传统单一的浓缩设备，可有效保留果汁中原有的生物活性物质、营养成分及果汁的原有香气、滋味和色泽，产品品质有保障。

3、使用寿命长、再生性能强：膜系统使用寿命长，可恢复性能好，抗微生物污染能力强，能长时间维持较高的渗透通量和截留率。

德兰梅勒利用膜分离技术为生物制药、食品饮料、发酵行业、农产品深加工、植物提取、石油石化、环保水处理、空气除尘、化工等行业提供分离、纯化、浓缩的综合解决方案，满足不同客户的高度差异化需求。

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简述澄清果蔬汁的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!澄清果蔬汁的工艺流程简要概括如下：①原料预处理：精选新鲜果蔬，进行清洗、去皮（必要时）、切割等初步处理。

②破碎榨汁：将预处理后的果蔬破碎，通过榨汁机提取汁液。

③巴氏灭菌：初步灭菌，杀灭微生物，钝化酶活性，保持果汁稳定性。

④酶处理：加入果胶酶等，分解果蔬汁中的果胶等大分子，促进澄清。

⑤脱胶与分离：静置或离心分离，去除大颗粒悬浮物及已分解的胶体物质。

⑥膜分离澄清：采用超滤等膜技术进一步分离细小颗粒，提高澄清度。

⑦蒸发浓缩：对于需要浓缩的果汁，进行蒸发处理，提升浓度。

⑧再次巴氏灭菌：确保产品商业无菌，延长保质期。

⑨无菌灌装：在无菌环境下将果汁灌装入预先灭菌的容器中。

⑩成品检验与封存：对成品进行质量检测，合格后密封储存，准备出厂。

此流程旨在保留果蔬汁原有风味与营养的同时，去除浑浊物质，实现产品的清澈透亮与长期保存稳定性。