果蔬汁饮料生产
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第八讲几种果蔬汁生产工艺1。
柑橘汁柑橘类果汁由于其具有甜、酸、微苦的综合性风味,气味芳香,色泽柔和,富含多种维生素和矿物质而成为国内外市场上最受人们欢迎的饮料之一。
以甜橙汁为代表产品,主产国有美国、巴西、以色列、日本等.我国是世界上生产柑橘历史最悠久的国家。
1。
1 生产工艺流程原料验收、储存选果、清洗榨汁果汁果渣过滤、分离调配制作饲料杀菌脱气浓缩均质装填杀菌浓缩汁灌装、封口天然果汁产品1。
2 工艺流程描述1)原料的选择品种—酸甜适口、色泽橙黄、香气浓郁、汁液丰富的适宜加工的品种;要求新鲜、完整、成熟度好。
2)清洗、分选原料经验收合格后,通过流送槽输送,除去附着物和泥沙,然后经提升机输送到洗果机进行进一步清洗,并经选果传送带选果后进行分级、榨汁.3)榨汁柑橘与苹果、梨相比结构复杂,详见课本193页图109。
外果皮:中间有油胞,内含精油、苎萜、萜品类物质,因而易于产生萜品臭。
白皮层:存在于油胞和砂囊之间,呈白色海绵状,存在大量的黄酮和柠碱,易于产生苦味.因此,在柑橘榨汁中不易采用破碎压榨法取汁,一般采用的是錐汁机。
为了取到优质的果汁,需注意如下事项:* 果汁中不得含大量果皮油;*防止白皮层和囊衣混入,以免产生苦味;*避免种子破碎;* 出汁率要高、榨汁成本要低。
4)过滤*粗滤:用20目振动筛去除果汁中的果皮碎片、囊衣、粗的果肉浆、种子等。
*精滤:80目筛*分离:采用蝶式分离机进行,除去部分果油,并使果肉浆控制在3%—5%,以利于饮料加工。
5)混合与调配通过添加果汁、糖、酸以及辅料,使果汁的可溶性固形物达到15%—17%,总酸0。
8%—1。
6%。
6)脱气与脱油目的:*防止Vc损失; *防止香气及色泽变化*防止果肉上浮 * 防止好气菌繁殖手段:真空脱气机完成此步骤。
一般有2%—3%的水分及香气损失,先进的工艺流程应该增加香气回收装置。
7)均质其目的在于将悬浮颗粒分裂成细小微粒,均匀而稳定地分散在饮料中。
常用设备—高压均质机.正常工作压力15—20MPa.8)杀菌灌装前杀菌:*巴氏杀菌:85℃—90℃,15-30s。
果蔬汁饮料生产作业指导书(ISO9001-2015/GMP)1、目的指导生产人员生产操作,使果汁饮料生产操作规范化、标准化、程序化。
2、适用范围适用于本公司果汁饮料的生产操作。
3、职责3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作,并负责进行记录。
3.2检验室负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置。
4、作业过程4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》。
4.2作业流程4.2.1工艺水制取4.2.1.1每天生产前,对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲,直到排出之水无杂质。
4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。
4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀,并开启紫外线灭菌器,启水泵经5u和1u 精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水,供生产备用。
4.2.2原辅材料购进验收4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料,已实行生产许可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等,必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品,按《进货查验及记录规范》进行验收,不合格品严禁投入生产。
4.2.2.2原辅材料按先入先出原则,并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。
不得使用来历不明的原料进行生产。
食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。
4.2.2.3浓缩果汁必须保存在5℃冷库存中,随用随取,用后即送回,防止变质。
4.2.3溶糖根据配方要求,准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆(或白砂糖),同时将溶糖缸加入约300kgRO水,通蒸汽开搅拌将RO水煮至80℃左右,再加入已称量好之糖浆或白砂糖,使之完全溶解,并继续加热至90±否2℃。
保温20分钟。
4.2.4配料调配将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内,然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解,加入到配料缸内,再根据配方要求,称量并复核好所需添加的食品添加剂,并按①原糖浆②果汁③山梨酸钾或苯甲酸钠④甜味剂⑤抗氧化剂⑥酸味剂⑦香精⑧色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸内,最后加水定容至1.8吨之刻度处,,继续搅拌15分钟,再由检验室检测糖、酸度及外观,符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。
一、实验原理果蔬汁及其饮料有不同的种类,生产的工艺和使用的设备也不一样,新技术和新设备在不断地应用。
果汁饮料的生产是采用物理的方法如压榨、浸提、离心等方法,破碎果实制取汁液,再通过加糖、酸、香精、色素等混合调整后,杀菌灌装而制成。
在果蔬汁饮料的生产中常会出现浑浊、沉淀、变色、变味等质量问题。
对于果肉果汁饮料引起变色、变味的主要原因是酶促褐变、非酶褐变和微生物的生长繁殖。
在加工过程中可以采取加热漂烫钝化酶的活性;添加抗氧化剂、有机酸;避免与氧接触等措施和加强卫生管理,严格灭菌操作等手段,防止出现质量问题。
二、实验目的熟悉和掌握果肉果汁饮料生产的工艺过程和生产操作,了解主要生产设备的性能和使用方法及防止出现质量问题的措施。
三、实验材料与设备1 、实验材料山楂、苹果或橘子等水果、砂糖、稳定剂、酸味剂、抗氧化剂、香精、色素等。
2、设备不锈钢锅、打浆机、榨汁机、胶体磨、脱气机、均质机、压盖机、糖度计、玻璃瓶、皇冠盖、温度计、烧杯、台秤、天平等。
四、实验内容1 、工艺流程原料处理→加热软化→打浆过滤→配料→脱气→均质→杀菌→灌压压盖→杀菌→冷却→成品2 、参考配料原果浆35%一40%;砂糖:13%一15%;稳定剂0.2%一0.35%;色素、香精少量3 、操作要点(1 )原料处理:采用新鲜无霉烂、无病虫害、冻伤及严重机械伤的水果,成熟度八至九成。
然后以清水清洗干净,并摘除过长的果把,用小刀修除干疤、虫蛀等不合格部分,最后再用清水冲洗一遍。
(2 )加热软化:洗净的果以 2 倍的水进行加热软化,沸水下锅,加热软化3 ~8min。
(3 )打浆过滤:软化后的果趁热打浆,浆渣再以少量水打一次浆。
用60目的筛过滤。
(4)混合调配:按产品配方加入甜味剂、酸味剂、稳定剂等在配料罐中进行混合并搅拌均匀。
(5)空脱气:用真空脱气罐进行脱气,料液温度控制在30~40℃,真空度为 55~65kPa。
(6 )均质:均质压力在18~20MPa,使组织状态稳定。
第八讲几种果蔬汁生产工艺1.柑橘汁柑橘类果汁由于其具有甜、酸、微苦的综合性风味,气味芳香,色泽柔和,富含多种维生素和矿物质而成为国内外市场上最受人们欢迎的饮料之一。
以甜橙汁为代表产品,主产国有美国、巴西、以色列、日本等,我国是世界上种植柑橘历史最悠久的国家。
生产工艺流程原料验收、储存选果、清洗榨汁果汁果渣过滤、分离调配制作饲料杀菌脱气浓缩均质装填杀菌浓缩汁灌装、封口天然果汁产品工艺流程描述1)原料的选择品种—酸甜适口、色泽橙黄、香气浓郁、汁液丰富的适宜加工的品种;要求新鲜、完整、成熟度好。
2)清洗、分选原料经验收合格后,通过流送槽输送,除去附着物和泥沙,然后经提升机输送到洗果机进行进一步清洗,并经选果传送带选果后进行分级、榨汁。
3)榨汁柑橘与苹果、梨相比结构复杂,详见课本193页图109.外果皮:中间有油胞,内含精油、苎萜、萜品类物质,因而易于产生萜品臭。
白皮层:存在于油胞和砂囊之间,呈白色海绵状,存在大量的黄酮和柠碱,易于产生苦味。
因此,在柑橘榨汁中不易采用破碎压榨法取汁,一般采用的是錐汁机。
为了取到优质的果汁,需注意如下事项:* 果汁中不得含大量果皮油;* 防止白皮层和囊衣混入,以免产生苦味;* 避免种子破碎;* 出汁率要高、榨汁成本要低。
4)过滤* 粗滤:用20目振动筛去除果汁中的果皮碎片、囊衣、粗的果肉浆、种子等。
* 精滤:80目筛* 分离:采用蝶式分离机进行,除去部分果油,并使果肉浆控制在3%-5%,以利于饮料加工。
5)混合与调配通过添加果汁、糖、酸以及辅料,使果汁的可溶性固形物达到15%-17%,总酸%%。
6)脱气与脱油目的:* 防止Vc损失; * 防止香气及色泽变化* 防止果肉上浮 * 防止好气菌繁殖手段:真空脱气机完成此步骤。
一般有2%-3%的水分及香气损失,先进的工艺流程应该增加香气回收装置。
7)均质其目的在于将悬浮颗粒分裂成细小微粒,均匀而稳定地分散在饮料中。
常用设备—高压均质机。