TQM全面质量管理体系建设纲要

tqm质量管理体系【原创实用版】目录1.TQM 质量管理体系的概述2.TQM 质量管理体系的核心理念3.TQM 质量管理体系的实施步骤4.TQM 质量管理体系的优势和应用正文1.TQM 质量管理体系的概述TQM，全称 Total Quality Management，中文译为全面质量管理，是一种以顾客为中心，全员参与，系统化、全面化的管理模式。

其目标是通过持续改进，提高组织的整体绩效，满足并超越顾客的需求和期望。

2.TQM 质量管理体系的核心理念TQM 质量管理体系的核心理念是“预防为主，持续改进”。

预防为主，就是在产品或服务生产过程中，通过科学的方法，预先识别并消除可能导致质量问题的因素，防止问题的发生。

持续改进，则是在预防的基础上，不断寻找和实施改进措施，以提高产品和服务的质量。

3.TQM 质量管理体系的实施步骤实施 TQM 质量管理体系，通常需要经历以下几个步骤：（1）确立目标：明确 TQM 的实施目标，包括提高产品和服务质量、提高客户满意度、降低成本等。

（2）建立组织：建立 TQM 实施组织，包括指定 TQM 负责人，建立TQM 团队等。

（3）制定计划：制定 TQM 实施计划，包括 TQM 活动的具体内容、时间表、责任人等。

（4）培训与教育：对全体员工进行 TQM 理念和方法的培训与教育，提高员工的质量意识和能力。

（5）实施改进：按照 TQM 计划，实施改进措施，解决质量问题。

（6）检查与评估：定期检查和评估 TQM 实施效果，对 TQM 计划进行修订和完善。

（7）持续改进：根据检查和评估结果，持续改进 TQM 实施，以实现TQM 目标。

4.TQM 质量管理体系的优势和应用TQM 质量管理体系的优势主要体现在以下几个方面：（1）提高产品和服务质量：通过持续改进，消除质量问题，提高产品和服务质量。

（2）提高客户满意度：通过满足并超越客户的需求和期望，提高客户满意度。

（3）降低成本：通过消除质量问题，降低产品和服务的成本。

如何推行全面质量管理(TQM)全面质量管理(TQM)是企业改进管理的重要方法，也是维持企业竞争力的关键。

要推行TQM，企业需要从组织管理、流程优化、持续改进等方面入手。

1. 建立TQM意识企业要实施全面质量管理，首先需要将TQM理念融入企业文化。

要做到以下几点：•领导层要强调整体质量管理，将质量视为企业的核心价值和生命线，制定质量政策和目标，并以身作则。

•全员参与。

公开传达质量政策和目标，鼓励员工分享问题和建议，实现质量管理的全员参与。

•加大培训力度。

加强TQM相关知识的培训，提高全员对TQM理念的认识和理解。

2. 优化流程优化流程是实施TQM的重点。

企业从工序、生产环节和职能部门等几个维度入手，优化流程。

•测量流程表现：使用性能评估指标，如效率、准确度、成本等，来分析流程的表现。

•诊断流程缺陷：找出流程中存在的缺陷，包括流程中的误差、瓶颈和浪费等因素。

•重视流程变革：识别和实施改进机会，通过流程和系统的改变实现绩效的增长和效率的改善。

优化流程的过程中，需要注意以下事项：•流程变革需要深度参与，根据实际情况灵活调整，并积极倾听员工的意见。

•重视因果关系。

每一个因素对整体质量管理体系的影响都需要深入研究和考量。

•强调过程控制。

在流程中加入检查点，保证流程的可追溯性。

3. 持续改进TQM是一个不停止的过程，需要持续改进。

企业要采用适当的方法来实现持续改进。

•收集数据：通过反馈机制、统计报告和流程测量等手段，建立反馈数据的收集系统。

•分析数据：对数据进行分类、分析和解释，以确定导致问题的原因。

•采取行动：根据分析结果制定改进方案，实施改进措施，并对执行结果进行追踪和反馈。

持续改进需要注意以下几个方面：•重视数据分析的质量：每一个数据分析结果都需要严谨的逻辑分析和评价，要避免数据分析的盲目性。

•制定改进计划：建立有针对性的目标和计划，并跟踪执行情况和效果。

•提高员工参与度：为员工提供参与改进的机会和能力提高，让每一个人都成为改进的推动者。

全面质量管理(TQM的内容与方法简介全面质量管理的英文简称为 TQM,最早提出全面质量管理的是费根堡姆,他给全面质量管理所下的"定义":"为了能够在最经济的水平上,并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务,把企业内各部门的研制质量,维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系"。

全面质量管理过程的全面性,决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量。

一、设计过程质量管理的内容产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。

这里所指设计过程,包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程(即产品正式投产前的全部技术准备过程。

主要工作内容有:1、通过市场调查研究,根据用户要求、科技情报与企业的经营目标,制定产品质量目标。

产品质量的设计目标,应来自于市场的需要(包括潜在的需要,应同用户的要求保持一致;应具有一定的先进性。

在可能的条件理,尽量采用国际先进标准。

2、组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等部门参加的"三结合"审查和验证,确定适合的设计方案。

不同的设计方案,反映着同一产品的不同的质量水平或称设计等级。

不同质量水平的产品,必将引起成本和价格上的不同。

而任何产品的价格,通常总是有限度的,当价格超过一定限度,用户就会减少;为了提高产品质量水平(设计等级,成本的上升趋势几乎是无限的。

因此选定一个适合的设计方案,从经济角度看,就有一个产品质量最佳水平的问题。

3、保证技术文件的质量。

这里讲的技术文件包括设计图纸、产品配方、工艺规程和技术资料等,它们是设计过程的成果,是制造过程生产技术活动的依据,也是质量管理的依据。

这就是要求技术文件本身也要保证质量。

技术文件的质量要求是:正确、完整、统一、清晰。

为了保证技术文件的质量,技术文件的登记,保管,复制,发放,收回,修改和注销等工作,都应按规定的程序和制度办理;必须把技术文件的修改权集中起来,建立严格的修改审批和会签制度;应当建立技术的科学分类和保管制度;对交付使用的技术文件实行"借用制"和以旧换新。

全面质量管理（TQM）
全面质量管理是以顾客的质量要求为核心，建立的一套科学、严密、高效的质量体系，以提供满足客户需求的产品或服务的全部活动。

全面质量管理要求：企业需组织全体职工和相关部门综合运用现代科学与管理技术成果，管制影响产品质量的全过程，从产品开发开始，直到产品交付使用户满意为止，包括市场调研、产品设计、过程制造、质量检验、包装发运、销售与服务等各个过程环节，才能够生产出满足客户要求的产品。

全面质量管理需经历三个阶段：
第一阶段-质量检验阶段：即检验员仅对产品进行质量检查。

它只是对产品进行检验把关，没有预防作用。

第二阶段-数理统计阶段：质量部门通过大量数据分析，找到许多影响产品质量的控制因素，有针对的加强过程管理，促进质量提升。

此阶段只是针对质量问题进行查漏补缺，对公司整体管理工作改进不大。

第三阶段-全面质量管理阶段：是将经营管理、专业技术和数理统计方法结合起来融入公司质量体系。

此阶段以预防为主，把质量管理贯穿于设计、制造、生产、服务的全过程之中。

全面质量管理强调过程的全面管理，主要以预防为主，包括三个方面：
(1)横向而言-管理的对象是全面的。

(2)纵向而言-管理的范围是全面的。

(3)参加管理的人员是全面的。