正确使用三阀组

假如说是用节流原件+差压变送器测流量的话，变送器普通都要带三阀组或五阀组，三阀组的作用是两个用于切断，一个用于均衡，五阀组的作用是两个切断，两个排放，一个均衡在差压式变送器接入工艺管道时要用“三阀组”，作用是：1、在管道由初始状态（空）参加介质时，传感器两侧压力会忽然变化，压差增大，为防止，应先关闭传感器两侧的阀A、B，翻开旁通阀C；2、在介质充溢管道，并趋近平稳、均衡后，逐步翻开A、B，使传感器两侧平均施加压力；3、最后关闭阀C，传感器开端正常工作；4、关闭次第与上述状况相反。

此外，3阀组还有其它作用，如运转一段时间后清洗管道，传感器局部不受影响（管路被旁通）。

三阀组构造原理:三阀组由阀体、二个截止阀及一个均衡阀组成。

差压变送器投入运转时的操作程序：首先，翻开差压变送器上两个排污阀，然后翻开均衡阀，再渐渐翻开二个截止阀，将导压管内的空气或污物扫除掉,关闭二个排污阀，再关闭均衡阀，变送器即可投入运转。

差压变送器零点在线校验操作程序：先翻开均衡阀，关闭二个截止阀，即可对变送器停止零点校验五阀组的运用步骤：1.关闭正负取压阀，翻开均衡阀，关闭排污阀。

测蒸汽时要保证导压管内有足够的冷凝液。

2.迟缓翻开正取压阀，以使正负侧膜盒平均受压。

3.待正取压阀全开后，关闭均衡阀。

4.迟缓翻开负取压阀。

停表步骤：关正取压，开均衡阀，关负取压，开排污阀放空。

用于锅炉蒸汽流量；锅炉均衡容器水位丈量的三阀组投用：[/color]留意：在设备停用时均衡阀是翻开的！第一次开端运用与投用：检查三阀组均衡阀能否翻开！1．冲洗上下压引压管；第一步：关闭三阀组上下压阀；第二步：查三阀组均衡阀要翻开；第三步：翻开上下压引压管排污阀，翻开引压管一次阀，冲洗引压管后关闭排污阀；2．三阀组投用：（一说）留意：假如丈量的是蒸汽要引压管冷却到有冷凝水，管道要不热；第一步：查三阀组均衡阀要翻开，上下压阀关闭；第二步：翻开高压阀，等几秒钟；第三步：翻开差压变送器上下压室排放针阀，至先有气后有水出来拧紧；第四步：检查衔接管道不能有漏渗点！处置完毕从头开端！第五步：关闭均衡阀；第六步：翻开低压阀；就可开端正常运用了。

TRANSMITTER启用步骤* 为了不使TRANSMITTER的DIAPHRAGM单向受压MANI-FOLD V ALVE的HIGH,LOW SIDE的V ALVE必须CLOSE.* MANI-FOLD V ALVE的EQUILIZE V ALVE要OPEN.(实施必要的检查和校正)* 查看DRAIN V ALVE或VENT V ALVE是否CLOSE,并再次确认.* 将ORIFICE T AP V ALVE缓慢打开,并检查是否有泄漏, 再缓慢的将阀门FULL OPEN.* MANI-FOLD V ALVE的HIGH SIDE阀门OPEN.* MANI-FOLD V ALVE的EQUILIZE V ALVE CLOSE.* 再打开MANI-FOLD V ALVE上的LOW SIDE V ALVE至OPEN.* 重新确认仪表是否有泄漏发生.* 确认TRANSMITTER的PV能否正常显示.DP TRANSMITTER SEALINGSEALING目的为防止TRANSMITTERS LEAD LINE冻坏或LEQUID BALANCE而使用密封液(丙三醇50%+水50% 混和) .▣SEALING步骤1.ORIFICE T AP V/V(1,2) CLOSE.2.打开MANIFOLD的EQUALIZE V ALVE (6)使得HIGH, LOW의压力EQUALIZING.3.DRAIN PLUG(12,13).4.将DRAIN V/V(10,11)慢慢打开, 将LEAD LINE里的物料排空.5.打开TRANSMITTER VENT PLUG(8,9)进行DRAIN并打开PLUG(3,4).6.将SEALING PUMP的LEAD LINE连接至DRAIN V/V(11 )并PUMPING.7.当DRAIN V/V(10)及Tx VENT PLUG(8,9)处有液体排出,就把DRAIN V/V及Tx VENTPLUG CLOSE.8.从TEE(3,4)有防冻液流出则中止PUMPING关闭DRAIN V/V(11)给TEE装上PLUG.9.关闭MAINFOLD V/V(7),打开ORIFICE T AP V/V(1,2).10.关闭EQUALIZE V ALVE(6)之后,打开MAINFOLD V/V(7).11.将连接在DRAIN V/V(11)上的PUMP卸下.并将DRAIN PLUG(12,13)装上.TRANSMITTER的ZERO CHECK因DP TRANSMITTER是利用差压原理,所以LEAD LINE中沉积W ATER或其他物质,就会造成UNBLANCE.TRANSMITTER DIAPHRAGM的ZERO就会漂移.这时就需要调整TRANSMITTER的零点.◈ZERO与SPAN如何确定?ZERO : 在测量范围内的最小值.SPAN : 测量范围中最大刻度与最小刻度之差. TRANSMITTER的零点与量程的调整又称为CALIBRATION.虽然大多数TRANSMITTER有ZERO, SPAN ADJUST KNOB.但是最新MODEL的TRANSMITTER没有ADJUST KNOB而是依靠COMMUNICATOR或TRANSMITTER 的KEY FUNCTION에来进行ZERO, SPAN的CALIBRATION.ZERO, SPAN CALIBRATION可大致分为2种.ZERO CALIBRATION : 需要对现场的TRANSMITTER进行零点调整的场合如下.* 测量流量:调节阀关闭或确认工艺管道中没有流量时, TRANSMITTER中仍然有流量显示.* 测量压力:确认管线或容器中没有压力,而TRANSMITTER却有压力显示.* 测量液位:通过LEVEL이SIGHT GLASS看到的LEVEL与TRANSMITTER指示不符.温度, SPEED, 以及其它TRANSMITTER:被测处的温度指示出现异常或旋转设备停止转动时,确依然有指示.出现上述情况时, TRANSMITTER都要进行调整.D/P TRANSMITTER的ZERO CHECK步骤.先确认DP TRANSMITTER的RANGE是否是从(ZERO)开始设置..TRANSMITTER的MANI-FOLD HIGH, LOW V ALVE要CLOSE..EQUILIZE V ALVE OPEN,使得加在DIAPHRAGM两侧的压力相同.调整TRANSMITTER ZERO ADJUST KNOB使得TRAMSMITTER 指示ZERO. .投用时先开HIGH侧的MANI-FOLD V ALVE..EQUILIZE V ALVE CLOSE ..LOW侧MANI-FOLD V ALVE OPEN .。

简述三阀组的操作方法
三阀组是一种常用的管路组合，用于控制液压系统中的液压流动，并分别用于切断、调节和保护系统的各个部分。

三阀组常见的操作方法如下：
1. 切断阀：用于切断液压系统中的液压流动。

在操作切断阀时，将手柄或手轮旋转到关闭的位置，使切断阀关闭，阻断液压系统的流动。

2. 调节阀：用于控制液压系统中的流量、压力或方向。

在操作调节阀时，通过旋转或推动调节元件，调节阀的开度，控制液压流量、压力或方向。

3. 保护阀：用于保护液压系统中的各个部分，防止超负荷或意外情况的发生。

在操作保护阀时，根据需要调整或设置阀的工作参数，如调整安全阀的开启压力，设置溢流阀的流量等。

总的来说，三阀组的操作方法就是通过旋转、推动或设置阀的工作参数，来切断、调节和保护液压系统中的液压流动。

需要根据具体的液压系统和阀的类型来选择和操作三阀组。

三阀组的原理和使用三阀组是一种用于调节介质流量的装置，通过改变阀门的开闭度来实现对介质流量的调节。

它由三个阀门组成，分别是主阀门、副阀门和平衡阀门。

主要用于控制管道中的液体或气体的流量，广泛应用于石油、化工、电力、水利等领域。

1.主阀门原理：主阀门是对介质流量进行整体控制的关键部件。

当主阀门开度改变时，通过阀门口径和阀门的流道形状设计，可以调节介质流量的大小。

主阀门由电动机或液压驱动，通过传感器检测介质流量，反馈给控制系统，实现对主阀门的自动控制。

2.副阀门原理：副阀门是用于辅助主阀门控制介质流量的组成部分。

通过副阀门的开度调节，可以改变主阀门的流道压降，从而对主阀门的流量进行细微调节。

副阀门由手动操作或通过控制系统自动调节。

3.平衡阀门原理：平衡阀门是用于平衡主阀门两侧压差的作用。

当管道中的流量发生变化，会导致管道两侧的压差发生改变。

平衡阀门根据压差的变化，自动调节其开度，以平衡管道两侧的压差，从而保证主阀门的流量稳定。

三阀组的使用主要有以下几个方面：1.流量控制：三阀组可以通过调节主阀门的开闭度来控制管道中的流量，实现对介质的调节和控制。

在生产过程中，需要根据生产需求来调节流量大小，三阀组可以方便地实现这一目的。

2.压力控制：三阀组可以根据管道两侧的压差来控制介质的压力。

通过调节平衡阀门的开闭度，可以平衡管道两侧的压力差，实现对介质压力的控制。

3.保护作用：三阀组在管道发生故障或突发情况时，可以起到保护作用。

当管道中的介质流量或压力超过设定值时，三阀组可以自动关闭阀门，以避免事故的发生。

4.自动化控制：三阀组可以与控制系统相连接，实现对阀门的自动控制。

通过传感器检测介质流量、压力等参数，并将其反馈给控制系统，控制系统可以根据设定的参数要求自动调节阀门的开闭度，实现对介质的自动化控制。

总结起来，三阀组是一种用于调节介质流量和压力的装置，具有流量控制、压力控制、保护作用和自动化控制等功能。

它在工业生产中起着重要作用，能够提高生产效率、保证生产安全和质量。

仪表三阀组的操作
操作仪表三阀组，需注意的两个原则：
1.不能让导压管内的凝结水或隔离液流失
2.不可使测量元件(膜盒或波纹管)受压或受热
三阀组的启动顺序:
a.打开正压阀
b.关闭平衡阀
c.打开负压阀
三阀组的停运顺序:
A.关闭负压阀
B.打开平衡阀
C.关闭正压阀
测量蒸汽流量的差压变送器启用的操作顺序（如图所示）
1.检查各个阀门﹑导压管﹑接头等是否已经连接牢固
2.检查二次阀和排污阀是否关闭,平衡阀是否打开
3.稍开一次阀,然后检查各个阀门﹑导压管﹑接头等,如果不漏就把一次阀全开
4.分别打开排污阀,进行排污后,关闭排污阀
5.拧松差压室丝堵,排除其中的空气
6.待导压管内充满凝结水后方可启动差压变送器
7.启动差压变送器应按打开正压阀,关闭平衡阀,打开负压阀的顺序
8.此时仪表已启动完毕。

对于蒸汽流量计和带负向迁移的液位计来说,在启动或停运三阀组的操作过程中,不可有正负压阀和平衡阀同时打开的状态,即使时间很短也不允许,因为在三个阀都开着的情况下,负压侧冷凝器里的冷凝水或隔离罐里的隔离液将会流失,导致仪表指示不准,甚至被迫停运。

灌隔离液的差压流量计,在开启和关闭平衡阀时注意事项:
启用前,即打开孔板取压阀之前,必须先将平衡阀门切断,以防止隔离液冲走
停用时,必须首先切断取压阀门,然后方可打开平衡阀门,使表处于平衡状态
补充说明：对于测量蒸汽流量的差压变送器，排污时会将导压管内的冷凝液放掉，所以应等导压管内充满冷凝液后，再投入运行。

由于充满冷凝液时间较长，影响仪表使用，所以测量蒸汽的差压变送器是不轻易排污的。

导压管内充有隔离液也很少排污。

压力变送器用两阀组，差压变送器接三阀组或五阀组。

三阀组投入使用时：初始状态假定为高、低压截止阀和平衡阀都关
1、检查管路是否连接正常，排污口封堵：防止介质泄漏
2、打开平衡阀：使高低压侧同时受压
3、打开高压截止阀：接收工艺管道压力
4、关闭平衡阀：两侧受正压
5、打开低压截止阀：进入测量状态
注：打开高、低压截止阀时，应先松开一圈后确认仪表侧连接无泄漏后再将阀全部打开
仪表停用时：初始状态为高、低压截止阀开，平衡阀关
1、关闭低压截止阀；
2、打开平衡阀：
3、关闭高低压截止阀：
4、关闭平衡阀；
注：三阀组的操作原则就是避免测量仪表受热或单向受压；不能让导压管内的隔离液消失。

孔板流量计正确使用步骤孔板流量计如何操作孔板流量计在投入运行时,应精准操纵位于它上部的三阀组。

第一步,先打开平衡阀,然后打开正压阀和负压阀,最后封闭平衡阀,以避开压力单相过载损坏差压变送器的传孔板流量计在投入运行时,应精准操纵位于它上部的三阀组。

第一步,先打开平衡阀,然后打开正压阀和负压阀,最后封闭平衡阀,以避开压力单相过载损坏差压变送器的传感器,拆卸差压变送器时也应先打开平衡阀,后封闭正压阀和负压阀。

孔板流量计导压系统及前后管道应定期排污,新装引压导管需排污勤一点（约1个星期排一次）,往后时间可长一点，注意定期的仪表检修。

当工作条件改动或孔板流量计开孔直角入口边沿的锋利度和垂直度、孔板端面平行度、光亮度等参数超差时,应实时对孔板进行修正和予以更换。

引压管中应保持冷凝水,以防蒸汽进入变送器正负压容室,惹起计量偏差。

当变送器因误操纵,而遭到单向工作压力时,应尽快使高处与低处压室无压力,并调解零点,使输出电流变化不大于0.1mA。

差压变送器容室“O”形密封圈拆装时,必需驱除密封槽内渣滓,并用清洗剂光滑。

变送器、表现仪表应定期校验。

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孔板流量计可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，其具有稳定性好、结构简单、安装维护和修理便利等特点，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。

为了确保您的孔板流量计在合适参数范围内保持正常运行。

南京金诺表依据多年的阅历以及客户的看法收集了孔板流量一些计使用方法，实在如下：1、选择与全部预期过程流体和清洁/冲洗剂化学兼容的磁流量传感器材料，注意蒸汽输出条件，要求仪表额定温度更高，真空度更高。

三阀组岗位安全操作规程1、担负煤气岗位的工作人员应经过煤气专业培训，经考核合格持证上岗；2、新入厂职工、委培人员、实习人员应进行四级安全教育后方可进入煤气岗位；3、煤气区域内施工的人员（或单位）应经过三级安全教育；4、上岗人员上岗前应穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽，禁止穿带铁钉的鞋5、班长必须检查上岗人员劳保用品的穿戴情况，上岗位前应检查各种劳保安全设施（CO集中报警器、对讲机、防毒面具、消防器材，检查报警及联锁等）完好情况；6、点检煤气设施一般应两人以上，点检人持有与柜区主控室可随时取得联系的可靠的通讯装置和便携式CO检测仪；7、每半年必须测试一次各种报警、联锁装置；8、三通阀运行时，谨防机械机构动作伤人；9、进入煤气区域禁止吸烟，禁止携带可燃物（火机、火柴）；10、注意爬梯，踏步的完好情况，攀越要抓牢，站稳，防止跌落；11、严格按操作规程、设备使用维护规程进行各项操作及煤气作业；12、凡操作必须确认、确信、确实，重大操作必须两人以上，禁止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；13、禁止湿手操作各类电气开关、按钮；14、操作各种阀门的操作应弄清开关方向；15、严禁用水冲洗电气设备；16、严禁在无安全措施的情况下上两米以上的设备管道上进行维护作业；19、处理煤气泄漏，应带防毒面具进行；20、严禁无故打开强制操作按钮画面进行操作，确需操作必须征得班长同意。

21、加强与炼钢厂风机房及站区的联系，确保不漏处理信息；22、煤气分析室附近为重煤气区域，禁止在此逗留；23、进入煤气分析室，必须带便携式CO检测仪；24、非检修状态，严禁在就地控制柜上手动操作气动阀门；25、回收煤气时，严禁在柜前管道上进行电焊作业；26、下班交待清楚本岗位的安全事项，不准在岗位上逗留。

三阀组岗位安全操作规程岗位安全操作规程第一章总则第一条为保障企事业单位员工的生命安全和身体健康，规范岗位作业，减少事故的发生，提高生产效率，制定本规程。

第二条本规程适用于企事业单位内的各类工种、各级职务的员工。

企事业单位应根据本规程制定相应的操作细则。

第三条企事业单位应制定并公布岗位安全操作规程，明确员工在岗位上的安全要求，强化安全责任和安全宣传教育。

第四条员工应认真学习本规程，遵守岗位安全操作规程，加强自我保护，提高安全意识，做到安全第一。

第二章岗位安全操作规程的内容第五条岗位安全操作规程应包括以下内容：（一）岗位安全要求：明确每个岗位的安全要求，包括使用的工具、设备、材料的安全操作方法；（二）岗位安全流程：详细规定每个岗位的操作流程，包括岗位的开机、操作、停机等流程；（三）岗位安全设备：列举每个岗位所需的应急设备、防护用品等，并规定使用方法；（四）岗位安全培训：明确每个岗位所需的安全培训内容，包括安全知识、技巧等；（五）岗位安全责任：明确每个岗位的安全责任人和责任范围，制定相应的安全考核制度；（六）岗位事故处理：规定岗位发生事故时的处理流程和责任追究制度；（七）其他与岗位安全相关的内容。

第三章岗位安全操作规程的制定与公布第六条企事业单位应根据岗位的具体情况制定相应的岗位安全操作规程，层层审核，并经相关部门批准。

第七条企事业单位应将岗位安全操作规程公布于员工所在的部门或场所，确保员工可以随时查阅。

第八条企事业单位应及时对岗位安全操作规程进行修订和完善，做好版本控制，以保证规程的有效性。

第四章岗位安全操作规程的执行与监督第九条企事业单位应建立健全岗位安全操作规程的执行机制，明确责任人员，制定检查指标和频次。

第十条员工在岗位上应按照岗位安全操作规程的要求进行作业，不得擅自改变安全操作方法。

第十一条岗位上发现违反安全操作规程的行为应及时纠正，并对相关员工进行教育和培训。

第十二条相关部门应定期对岗位安全操作规程的执行情况进行检查和评估，发现问题及时整改与处理。

三阀组开关顺序及注意事项
三阀组开关的顺序通常是“关－关－开”，即先关闭供气阀、再关闭减压阀、最后开启放空阀。

在操作三阀组开关时，需要注意以下事项：
1. 操作前应先确认工作区域内无火源，防止引发火灾。

2. 操作人员应穿戴好防静电衣、手套等个人防护装备，确保安全。

3. 操作前需要先了解气体系统的工作原理和开关操作流程，以避免操作失误。

4. 开关操作时要稳定、缓慢，避免产生剧烈的气体流动或冲击。

5. 操作过程中应密切观察指示仪表的变化，确保开关状态正确。

6. 在操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并及时报告相关人员处理。

7. 操作完成后应及时清理操作现场，归位操作工具，确保工作区域的整洁和安全。

8. 定期检查和维护三阀组的使用状况，确保其正常运行，并及时更换损坏或老化的设备部件。

总之，正确操作三阀组开关顺序，并严格遵守操作规程和安全操作要求，能够确保气体系统的安全运行和工作人员的人身安全。