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储粮机械通风技术在生产中的应用背景在农村地区和农产品仓储中，储粮是一个重要的问题。
不良的储存条件会导致储存粮食的损失，同时也会影响食品的质量和安全。
因此，粮食储藏领域的专家们开发了一些有效的技术，使储存的粮食能够得到保护并保持其质量和安全。
引言现代储粮技术的主要目标是保证粮食的质量和数量，并减少粮食在储存和运输过程中的损失。
为了实现这个目标，机械通风技术已经成为了一种行之有效的技术。
机械通风技术是通过电动或液压运行的设备来控制仓内气体的流动。
这种技术可以维持粮食储存环境的温度，湿度和空气的流动。
本文将综述机械通风技术在粮食储存方面的应用，探讨其优点和局限性。
机械通风技术在储存中的应用在储藏过程中，机械通风技术的应用可以保证粮食的安全并延长粮食的储存时间。
通风系统的设计应该考虑到以下三个因素：温度、湿度和氧气含量。
温度控制通风技术可以控制仓内的温度。
在冬季，加热系统可以使仓库内的温度达到适宜的水平。
夏季，则可以通过通风系统来控制室内的温度。
对于一些局部气候偏热的地区，使用机械通风技术能够有效地控制仓内温度，扶持农民粮食储藏。
湿度控制粮食的存放条件需要控制仓库内的湿度。
粮食吸收空气中的水分会导致发霉，腐烂等现象，影响粮食的品质。
机械通风系统可以控制粮食的湿度，避免湿度过高或过低的情况，保证储存粮食质量稳定。
氧气含量控制机械通风技术还可以控制室内氧气的含量。
实验表明，粮食在 10% （氧气含量低于空气中的氧气含量）以下的氧气含量下处于休眠状态，可以最大限度地降低昆虫和其他有机体的活动，有效控制害虫产生。
同时，也能减少空气中的氧气，从而防止或降低仓库内火灾的风险。
机械通风技术的优缺点优点机械通风技术有很多优点，如下所示：•提高存储效率，减少粮仓体积和粮食储存地面使用面积；•防止粮食发霉和腐烂，确保粮食品质；•提供室内空气流通，减少细菌繁殖和室内异味；•减少粮食运输和储存的成本；•减小了火灾爆炸的风险。
局限性然而，机械通风技术也有其局限性：•设备和系统的成本很高；•机械故障会导致停工长时间；•对应不当会导致环境污染和能源浪费。
储粮机械通风技术规程一、概述储粮机械通风是指利用储粮设施内的通风装置对储粮进行通风作业，以控制储粮内气氛温度、湿度等因素，从而达到防止储粮发生霉变、虫害、变质等质量损失的一种设施作业技术。
储粮机械通风技术规程是为保证储粮机械通风作业质量、促进储粮质量保证和提高农产品管理水平制定的。
二、适用范围本规程适用于各类储粮机械通风作业。
三、储粮机械通风作业要求1. 通风孔隙率通风孔隙率是指储粮内通风孔、缝隙部分所占整个储粮容积的百分比，通风孔隙率应根据储粮品种、储存温度及储粮容器结构等因素确定。
2. 通风孔道布置通风孔道应布置在储粮容器内部的最有利通风位置，同时还应注意通风孔洞大小、布局及数量设置，通风孔道的布置应符合以下原则：（1）通风孔洞大小，应根据储粮种类、储存条件、储粮容器结构和通风系统条件等因素确定；（2）通风孔道应均匀布置，避免死角；（3）通风孔道数量应根据储粮容器大小、形状等确定；（4）通风孔道布置应遵循储粮容器通风均匀的原则。
3. 通风设备的选择通风设备应根据储粮容器的大小、形状、通风通量、通风模式、噪声等因素选用合适的通风设备。
4. 通风作业质量要求（1）通风工作应按照储粮保护的需要进行，达到通风目的为主，避免质量损失。
（2）通风过程中，应及时记录储粮温度、湿度和通风风量等数据，以便掌握通风作业质量。
（3）通风前应检查通风设备是否正常运行、通风孔是否畅通，避免盲目通风。
（4）通风过程中应密切关注储粮内部温度、湿度的变化情况，根据需要调整通风方式和通风风量。
（5）通风结束后，应对储粮进行检查，记录通风效果，及时处理发现的问题。
四、通风方式强制通风是指利用通风设备对储粮进行通风的方式，通风设备可以是通风机、风机等。
强制通风的特点是通风作业时间较短，储粮内部通风效果较好，但通风设备噪声较大，通风能耗较高。
自然通风是指利用储粮容器自身的透气性和自然风力对储粮进行通风的方式，自然通风通常采用进气通风和排气通风相结合的方式。
储粮通风技术应用指导意见储粮通风是用外部空气置换粮堆内部空气，以改善储粮条件的换气技术。
随着科技的开展和技术进步，储粮通风已由传统的自然通风向机械通风开展，并经过近20年的理论，技术日趋成熟。
根据我区仓房构造、气候特点以及综合近几年机械通风技术应用情况，本着“高效、降耗、减损〞的原那么，结合?机械通风储粮技术规程?，组合各种通风方式，提出本指导意见。
1 储粮通风技术类型1．1 自然通风利用粮堆内部和外部空气密度差引起的热压或风力造成的风压促使外部空气进入粮堆内部，置换粮粒间的气体，实现通风换气。
自然通风适用于粮层阻力较小、粮食水分相对均匀的粮堆，主要起到降温的目的。
其特点是操作简便，费用低，储粮损失小。
1.2 机械通风利用通风机产生的压力，将外界空气有组织地送入粮堆，实现外界空气与粮粒间空气的交换，改善储粮条件。
机械通风适用于粮层阻力较大的粮堆。
其特点是速度快，效率高，需装备专用设备，有一定的能耗，对环境条件要求较高。
机械通风应用原理一定条件的外界空气在通风机产生的压力差作用下沿着粮堆中粮粒间的空隙穿过粮层，从而改变粮堆内气体介质的条件，调整粮堆温度、湿度，到达使粮食平安储存或改善加工工艺品质的目的。
机械通风功能.1 降温通风通过通风降低储粮温度。
主要用于处理发热粮或高温粮；实现控温储存；延长保护剂的残效期。
.2 降水通风降低粮食含水率，进步储粮稳定性。
.3 调质通风在粮食出库前，通过通风技术适当增加粮食水分以改善粮食加工工艺品质。
.4 其它目的通风利用通风技术平衡粮堆温湿度，防止或消除水分转移、分层和结露；预防高水分粮发热；排除粮堆内异味或进展熏蒸后的散气。
机械通风类型.1 按通风范围可分为全面通风和局部通风。
.2 按风网类型可分为地槽通风和地上笼通风系统，均适用于全面通风；其次还有单管或多管通风系统，适用于局部或应急通风。
.3 按送风方式有：压入式通风：通风机正压送风，适用于降水通风和粮堆中、上层发热降温通风。
储粮机械通风系统的技术要求储粮机械通风系统由粮堆、仓房、风网、通风机以及操作控制设备等组成。
1 风网设计的基本要求1．2 风道布置应能满足均匀、有效通风的要求，风网工艺宜简单，阻力小。
风网中的弯头应采用多环节形式，避免使用直角弯头，弯头的弯曲半径不小于风管直径的1．5倍。
风网中应尽可能减少弯头、三通等管件的数量。
1. 2 空气分配系统向粮堆内送风应均匀，风机静压应能克服通风系统的总阻力，通入粮堆的风量应能满足通风目的(降温、降水、调质等)的需要。
排风扇与风道进风口不能在同侧。
1．3 风道应能承受粮食和机械设备的载荷。
通风设备应安全可靠，操作简便。
2 风网主要技术参数2. 1 总通风量总的通风量Q总由式计算(1)：Q总 = qG = qVr (1)式中Q总----总通风量，单位为立方米每小时(m3/h);q-----单位通风量，单位为立方米每小时吨[m3/h*t];G-----粮食的质量，单位为吨(t);V-----粮堆的体积，单位为立方米(m3);r-----粮食的容重，单位为吨每立方米(t/m3);2. 2. 1 以降水为主要目的的通风应根据粮食水分不同，选择不低于表1所最低单位通风量表 1 最低单位通风量粮食水分/% 14 16 18 20 最低单位通风量/[m3/h*t] 25 30 40 602. 2 单位通风量2. 2. 2 以降温为主要目的的通风推荐选用以下单位通风量：a) 房式仓或者较矮的圆仓通风：q<20 m3/h*t;其中低风压缓速降温通风(排风扇通风):q<8m3/h*t;b) 浅圆仓通风：q<12m3/h*t;c) 立筒仓通风：q<10m3/h*t;2. 2. 3 环流熏蒸通风推荐选用单位风量:q<12m3/h*t;2. 3 风道风速2. 3. 1 主风道风速主风道风速v主由式(2)计算：v主 = Q主/3600F主 (2)v主-----主风道风速,单位为米每秒(m/s);Q主-----通过主风道风量，单位为平方米(m2)；F主-----主风道的横截面积，单位为平方米(m2)；主风道的风速控制在12m/s以下，最大不超过15m/s。
储粮机械通风技术在生产中的应用储粮机械通风技术在生产中的应用储粮机械通风技术在生产中的应用通风系统设计步骤┃通风系统设计一、储粮机械通风系统的设计步骤第一、设计的基本情况、仓房尺寸，储粮品种、数量或堆高；第二、依据通风目的，确定单位通风量，计算总风量Q；第三、依据通风途径比，确定通风形式，计算风道间距，布置风道；第四、依据总风量，确定风道截面尺寸，计算系统阻力H；第五、依据Q、H值，选择高效低耗的风机及型号；第六、依据新选风机参数，再对通风系统进行验算。
二、储粮机械通风系统的设计（一）变截面、出风口等静压均匀送风管道空气在风道内流动，有静压和动压产生，风道内的气体流速用下式表示：Vd=(2Hd/γ)1/2 8-42如果风道侧壁上开孔，当空气通过侧壁时，在气流的静压作用下，使靠近侧孔的空气产生一垂直风道的速度Vj 为：Vj=(2Hj/γ)1/2 8-43如图8-30所示，侧孔流出气流速度与风道轴线的角度α为：tgα=Vj/Vd=(Hj/Hd)1/2 8-44式中：上Hj---风道内空气的静压；Hd---风道内空气的动压；γ---风道内空气的重度。
侧孔实际出流速度为：V=(Vd2+Vj2)1/2 8-45从式8-44和8-45可以看出，出流实际速度的大小与孔口所在断面动压和静压的大小有关，其方向与静压和动压之比有关。
静压越大（相对动压而言），α越大，即气流越接近与管壁垂直。
侧孔a*b实际流出风量Q0=3600μf'V=3600μf0cosβV=3600μf0sinαV 8-46式中：μ---孔口流量系数；f0---孔口面积（米2)；Q0---通过孔口的风量（米3/时）；f'---与速度V垂直的射流截面面积（米2）。
由于sinα=Vj/V 8-47将式8-47代入式8-46得：Q0=3600μf0Vj=3600μf0(2Hj/γ)1/2 8-48或式8-48可改写成为：Q0/3600f0=μVj=V0 8-49侧孔面积为：f0=Q0/3600V0 8-50f0=Q0/3600μ(2Hj/γ)1/2=Q0ξ1/2/3600*1.29Hj1/2 8-50流量系数与侧孔阻力系数的关系为：ξ0=1/μ2或μ=1/ξ01/2 8-51为了保证均匀送风，必须满足下列条件：第一，保证各孔口静压相等。
粮仓机械通风标准储粮机械通风是利用风机产生的压力，将外界低温、低湿的空气送入粮仓内的粮食，促使粮堆内外气体进行湿热交换，降低粮堆的温度与水分，增进储粮稳定性的一种储粮技术。
为了改善储粮性能而向粮堆压入或抽出经选择或温度调节的空气的操作成为通风。
一、机械通风系统储粮机械通风系统主要有风机、供风导管、通风管道、粮堆以及通风操作控制系统等组成。
1、风储粮机械通风系统中的重要设备，其作用是向粮堆提供足够的风景，克服系统阻力，促使气体在粮堆里流动，实现通风作用的目的。
常用的风机为离心式风机或轴流式风机。
2、供风导管：由管壁密封的管子构成，分别与风机和通风管道相接，起着输送空气的作用。
3、通风管道：俗称风道，指安装在粮堆内有孔板或筛网构成的管道，在粮堆内起着均匀分配气流、防止局部阻力过大的作用，达到通风作业的目的。
生产中把设置仓房地坪上的风道称为地上笼，设在仓房地坪下的风道成为地槽，如果仓房整个地坪是由冲孔板构成，则称为全地板通风。
4、粮堆：指装有粮食的仓房或露天储粮的货位，是机械通风的作业对象。
5、通风操作控制系统：在通风过程中控制风机启动、停止的仪器。
简单的仅仅起开启或关闭风机的作用，复杂的能自动选择通风时机，减轻保管人员的劳动强度，实现自动开机和关机的操作。
图片机械通风形式图片图片1、按通风的范围分类：整体通风、局部通风。
2、按风网的形式分类：地槽通风、地上笼通风、移动式通风、箱式通风、径向通风、夹底通风。
3、按送风方式分类：压入式通风、吸出式通风、压入与吸出相结合式通风、环流通风。
4、按气流方向分类：上行式通风、下行式通风、横流式通风。
5、按空气温度调节方式分类：自然空气通风、加热空气通风、冷却空气通风。
6、按储粮堆装形式分类：包装粮堆和散装粮堆。
7、按通风机械设备类型分类：离心式通风机、轴流式通风机、混流式通风机、谷物冷却机。
储粮机械通风系统的参数选择与操作管理储粮机械通风系统的参数选择与操作管理基本参数的选择┃通风时机的选择┃通风系统的管理一、储粮机械通风系统的基本参数选择粮堆通风系统是为了粮堆内外空气能够进行良好的湿热交换而设计的，通风系统设计是否合理，直接关系到通风效果和经济效益。
因此，应根据粮种、储粮数量、通风目的及通风时间，选择有关设计参数，计算通风所需风量与系统阻力，选择合适的风机。
（一）单位通风量它是指每吨粮食每小时所需的通风量，用q表示，它主要与粮种、粮食水分有关，是选择风机型号、确定风道截面尺寸的主要依据之一，应根据通风目的和应用地区来选择。
整个粮堆的总风量可按下式计算：Q=q.G=q.F.h.γ 8-34式中：Q---粮堆通风的总风量（米3/时）；q---粮堆通风的单位通风量（米3/时.吨）；G---需要通风的粮食数量（吨）；F---通风气流穿过粮堆的横截面积（米2）；h---气流穿过的粮层厚度即堆高（米）；γ---粮食的容重（吨/米3）。
通风降温：不同水分的粮食，通风冷却时的最低单位通风量如图8-25所示。
通风降水：不同水分、不同品种的粮食通风干燥时单位通风量见表8-5。
除按上述图表选择单位通风量外，生产中常依据通风用途与实践经验来选择单位通风量。
如：利用外界低温条件，冷却粮食，保持粮食品质，抑制虫霉生长，维持粮温一致，防止水分转移，一般可采用6--12米3/时.吨的单位通风量，筒仓的通风量应是房式仓的一半；维持现状，延长刚收获、水分稍高粮食的储藏时间，防止湿粮发热，可采用15---30米3/时.吨的单位风量；对环流熏蒸或排除仓内长期储粮形成的异味或熏蒸残留的毒气，可采用1.5米3/时.吨的单位通风量，试验表明，若采用磷化氢环流熏蒸时，其环流风量还可更小。
通风降水所选择单位风量与粮食所含的水分有关，水分越高所选风量越大。
当水分分别为16%、18%、20%时，其单位风量要分别为50、150、200米3/时.吨以上。
粮油管理所储粮通风方案
为确保储粮安全，根据《储粮机械通风技术规程》结合我单位的储粮实际情况，制定本通风方案。
一、成立通风领导小组
成立以防化员为组长，安全员为副组长，全体保管人员为组员的通风小组。
二、通风机械
我单位以现有的通风机械为主，以及每个仓内配置的多道地上笼组成××粮管所的机械通风系统。
三、通风条件
应以自然通风为主，机械通风为辅的通风方式。
（一）春夏季节，以自然通风为主，应积极利用仓外气温、湿度的有利条件，打开门窗进行通风换气，由于不消耗能源，要尽可能多开门窗，以加强仓内外的空气对流。
（二）秋冬季节，当仓内粮食温度高于仓外温度8度，仓外湿度达到可能时。
要适时加强机械通风。
四、通风步骤
（一）保管人员检查仓内粮食温度必须通风及仓外温湿度达到通风条件时。
并认真记录相关数据。
（二）具有电工操作证的人员及防化员一起认真检查通风机械及电线、电路等相关开启前的安全准备工作。
发现隐患及时排除。
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储粮通风技术应用指导意见储粮通风是用外部空气置换粮堆内部空气，以改善储粮条件的换气技术。
随着科技的发展和技术进步，储粮通风已由传统的自然通风向机械通风发展，并经过近20年的实践，技术日趋成熟。
根据我区仓房结构、气候特点以及综合近几年机械通风技术应用情况，本着“高效、降耗、减损”的原则，结合《机械通风储粮技术规程》，组合各种通风方式，提出本指导意见。
1 储粮通风技术类型1．1 自然通风利用粮堆内部和外部空气密度差引起的热压或风力造成的风压促使外部空气进入粮堆内部，置换粮粒间的气体，实现通风换气。
自然通风适用于粮层阻力较小、粮食水分相对均匀的粮堆，主要起到降温的目的。
其特点是操作简便，费用低，储粮损失小。
1.2 机械通风利用通风机产生的压力，将外界空气有组织地送入粮堆，实现外界空气与粮粒间空气的交换，改善储粮条件。
机械通风适用于粮层阻力较大的粮堆。
其特点是速度快，效率高，需配备专用设备，有一定的能耗，对环境条件要求较高。
1.2.1 机械通风应用原理一定条件的外界空气在通风机产生的压力差作用下沿着粮堆中粮粒间的空隙穿过粮层，从而改变粮堆内气体介质的条件，调整粮堆温度、湿度，达到使粮食安全储存或改善加工工艺品质的目的。
1.2.2 机械通风功能1.2.2.1 降温通风通过通风降低储粮温度。
主要用于处理发热粮或高温粮；实现控温储存；延长保护剂的残效期。
1.2.2.2 降水通风降低粮食含水率，提高储粮稳定性。
1.2.2.3 调质通风在粮食出库前，通过通风技术适当增加粮食水分以改善粮食加工工艺品质。
1.2.2.4 其它目的通风利用通风技术平衡粮堆温湿度，防止或消除水分转移、分层和结露；预防高水分粮发热；排除粮堆内异味或进行熏蒸后的散气。
1.2.3 机械通风类型1.2.3.1 按通风范围可分为全面通风和局部通风。
1.2.3.2 按风网类型可分为地槽通风和地上笼通风系统，均适用于全面通风；其次还有单管或多管通风系统，适用于局部或应急通风。
1.2.3.3 按送风方式有：压入式通风：通风机正压送风，适用于降水通风和粮堆中、上层发热降温通风。
吸出式通风：通风机负压吸风，适用于降温通风、调质通风、预防结露通风，尤其适用于粮堆中、下层发热降温通风。
压入与吸处相结合通风：在粮堆风网中，空气输入端由通风机正压送风，空气输出端由另一台通风机负压吸风，适用于粮层较厚，阻力较大的场合通风；或在通风过程中，一个通风阶段采用压入式通风，另一个阶段采用吸处式通风，适用于粮层较厚，温度和水分不宜平衡条件下的通风。
1.2.3.4 按通风机类型有：离心式通风机通风：适用于风网阻力较大场合的通风。
轴流式通风机通风：适用于风网阻力较小场合的通风。
特别是采用低压缓速降温通风等需风量较小的场合。
1.3 机械通风系统技术条件机械通风系统风网设计、主要参数选择、通风机的选择、通风机附件的配置需符合《机械通风储粮技术规程》要求。
1.4 机械通风操作条件参照《机械通风储粮技术规程》执行。
2 储粮通风技术选择2.1 新入库粮食通风技术选择：新收购入库的粮食，其水分、杂质、温度不均匀，且正处于后熟期间，呼吸旺盛，应根据其水分大小、入库时间、温湿度均匀状况、仓房结构和粮堆大小确定通风目的，选择合理的通风方式。
2.1.1 均衡粮堆温湿度通风：由于新收购入库粮食水分大小不一，粮温不平衡，应采用离心风机或轴流风机进行全仓通风，使水分、温度梯度达到《机械通风储粮技术规程》的要求。
2.1.2 降温通风：新入库的粮食如确需通风降温，则视气候和仓房条件确定。
高温季节入库的粮食，通常利用早晚气温低的有利条件，开启轴流风机进行夜通昼停或用离心风机采取间歇方式通风降温，使粮温与气温温差达到±3℃，可结束通风，同时排除仓内潮湿气体，促进粮食后熟。
低温季节入库的粮食，则用离心风机采取压入或吸出方式进行通风降温，使粮温与气温温差达到±3℃，可结束通风，同时平衡了粮堆的温湿度。
从经济角度考虑不提倡将粮温降至0℃以下。
2.1.3 降水通风：新入库的粮食如水分高，不利于安全储存，需要通风降水，按照《机械通风储粮技术规程》的要求，采取离心风机通风降水。
将粮食水分降至标准水分，可结束通风。
2.1.4 就仓（垛）干燥降水通风：采取就仓（垛）干燥降水通风技术，风网设计必须严格按照《机械通风储粮技术规程》中空气途径比、总通风量设置通风系统，以离心风机采取压入式方法进行，干燥前沿必须移出粮面，同时辅之以臭氧发生机进行灭菌。
2.2 储存期间储粮通风技术选择：粮食在储存期间，由于已经完成后熟，呼吸强度减弱，粮情趋于稳定。
但受气温、水分转移和粮堆内部生物因子的影响，常出现粮温异常变化，甚至发热现象，通风技术选择尤为重要。
2.2.1 降温通风粮堆在储存期间的温度变化主要是随气温的变化而变化。
为了有利于低温储藏，通常在秋末冬初（11～12月份）进行整体通风降温，视仓房结构、粮堆大小选择通风方式：高大平房仓：由于其跨度大，粮堆高，粮层阻力大，应选择离心风机进行整体通风降温。
中上层粮温过高，采取压入式通风方式；中下层粮温过高，采取吸出式通风方式，使粮温与气温温差达到±3℃，保持粮食处于低温储藏状态。
房式仓：其跨度不一，粮堆高度在4～5米，粮层阻力较大，应选择离心风机，采取压入或吸出方式进行整体通风降温；也可选择轴流风机采取低压缓速通风降温，使粮温与气温温差达到±3℃，保持粮食处于低温储藏状态。
其它仓型：如简易仓、苏式仓等，粮堆高度一般在3米左右，应以自然通风为主，必要时可采用低压缓速通风降温。
局部通风降温：由于粮堆发生水分转移或局部虫害引起发热等现象，在分清原因的基础上，首先采用单管或多管风机进行局部降温处理，然后根据发热原因，进行局部熏蒸或降水处理。
2.3 调质通风由于粮食在储存期间的呼吸、通风等因素造成粮食水分散失，影响粮食的数量和加工工艺品质，需要调质。
调质通风只允许在粮食出库加工前进行，正常保管期间一般不得采用。
采取调质通风必须符合《机械通风储粮技术规程》要求，通风后粮堆最高温度不得超过该批粮食增加水分后的安全储存温度。
粮堆水分预期值不得超过安全水分。
3 通风期间储粮检查通风的目的是为了储粮的安全，因此，在通风期间，不仅要经常检查仓房、设备，而且必须定时对储粮进行检测，既是确保储粮安全的需要，也是检阅通风效果的必要措施。
3.1 仓房设备的检查要对门窗的开启、风机的运转和覆盖膜的完好情况进行检查；采取吸出式通风的还要经常观察风机出口是否有异物或粮粒被吸出，发现问题要及时停机处理。
3.2 温湿度的检测3.2.1 降温通风a.温度：每4小时至少检测一次，并根据变化情况，按照《机械通风储粮技术规程》要求确定是否继续通风。
b.水分：每个阶段通风结束后要检测整仓粮食水分情况。
3.2.2 降水通风a.温度：每8小时至少测定一次，并根据变化情况，按照《机械通风储粮技术规程》要求确定是否继续通风。
b.水分：每8小时分层定点测定一次。
3.2.3 调质通风a.温度：每4小时至少检测一次，并根据变化情况，按照《机械通风储粮技术规程》要求确定是否继续通风。
b.水分：根据调质需要，每隔4小时测定一次。
4 机械通风的操作与管理4.1 粮食入仓的注意事项4.1.1 粮食入仓前要全面检查通风系统是否完好，通风道是否畅通；要求通风道内不得有积水和异物；地上笼通风道的衔接部位要牢固，确保装粮后风网内不会漏入粮食。
4.1.2 在粮食入仓过程中，要采取减少自动分级的措施，并随时检查通风道在粮食入仓过程中的完好情况，粮食入仓结束后要平整粮面。
4.2 通风前的准备4.2.1 制定方案根据仓房结构、粮食数量、质量及通风目的等基本情况，选择合理的通风方式，制定详细的通风方案。
4.2.2 基本数据采集对仓房结构、粮食质量、风网设计、通风条件等基本情况的原始数据进行采集，并做好跟踪记录。
4.2.3 检查通风机与风道联接的牢固程度和密封程度，保证接线正确，防止通风帆反转。
采用移动式通风机进行作业时，通风机必须被有效固定。
4.2.4 开始通风前首先要打开仓房门窗，便于气体的交换。
减少通风时仓体的压力载荷。
4.2.5 采取揭膜方法调节风量的，在通风前要将薄膜覆盖于粮面上。
通风机运转后，要检查薄膜的完好情况，对查出的漏气孔隙要及时贴补。
4.2.6 测定粮食的温度、水分以及大气的温度、湿度，按照《机械通风储粮技术规程》，判断能否通风。
4.3 通风过程中的操作与管理4.3.1 机械通风系统的机械和电器的使用管理，按原粮食部《国家粮油仓库仓储机械管理办法》的有关规定执行。
4.3.2 多台通风机同时使用时，应逐台单独启动。
待运转正常后再启动另一台。
严禁几台通风机同时启动，用于储粮通风作业的通风机不允许直接并联或串联使用。
4.3.3 采取吸出式通风作业的，其通风机出风口要避免直接潮向易损建筑物品和人行通道。
4.3.4 设备自动停机时，应先查清原因，待故障排除后再重新启动。
电机升温过高或设番振动剧烈时应立即停机检修，不允许在运转中对通风机及配电设备进行检修。
4.4 通风结束后的管理4.4.1 关闭门窗，用防潮、隔热物料堵塞风道口，做好粮堆的隔热密封工作。
4.4.2 拆下的通风设备经检修、保养和防腐处理后进行妥善保管，以备再用。
4.4.3 评估通风单位能耗，并详细填写通风作业记录卡。
4.5 操作管理人员的要求4.5.1 机械通风的操作管理人员必须具有一定的机电设备使用、维修和储粮通风专业知识，具有国家职业技能鉴定中级保管员职业资格证书方可上岗，并应保持相对稳定。
4.5.2 机械通风操作管理人员的培训考核工作由自治区粮食职业技能鉴定站组织进行。
4.6 机械通风效能评估4.6.1 降温通风的单位能耗4.6.1.1 降温通风的单位能耗评估方法可用下式计算，其值越小，效率越高:Et=∑Wt/(t初-t终)G(千瓦·时/℃·吨)Et——降低粮温的单位能耗(千瓦·时/℃·吨)∑Wt——降温通风实际累计耗电量(千瓦·时)t初——通风前粮堆平均温度();t终——通风结束后24小时粮堆平均温度(℃);G——被通风的粮食重量(吨)。
4.6.1.1.2 降温通风的单位能耗要求:a 地槽通风:Et≤0.075千瓦·时/℃·吨;b 地上笼通风: Et≤0.04千瓦·时/℃·吨;c 单管、多管通风: Et≤0.10千瓦·时/℃·吨;d 箱式通风: Et≤0.08千瓦·时/℃·吨;e 低压缓速降湿通风(风扇式通风):Et≤0.02千瓦·时/℃·吨.4.6.2 降水通风的单位能耗4.6.2.1 降水通风的单位能耗评估方法可用下式计算，其值越小，效率越高Em=∑Wm/(m初-m终)G(千瓦·时/1%水分·吨)Em ——降低粮食水分的单位能耗(干瓦·时)m初——降水通风前的粮堆水分（%）m终——降水通风结束后48小时粮堆平均水分(%)。
