植物蛋白饮料加工技术

植物蛋白饮料的制备工艺研究随着人们对健康的关注度不断提高，植物蛋白饮料作为一种低脂、低糖的健康饮品备受关注。

本文将探讨植物蛋白饮料的制备工艺，并对其中的关键步骤进行研究。

一、植物蛋白的来源与选择植物蛋白饮料的主要原材料是植物蛋白粉。

常见的植物蛋白源包括大豆、豌豆、黄豆、薏米等。

在选择植物蛋白源时，需要考虑其蛋白质含量、氨基酸组成以及交联情况。

同时，植物蛋白粉的颜色、气味和水溶性也是必须考虑的因素。

二、植物蛋白饮料的制备工艺制备植物蛋白饮料的工艺主要包括植物蛋白粉的水溶性调整、蛋白质的分离与提纯、调味品的添加以及灭菌等步骤。

1. 植物蛋白粉的水溶性调整植物蛋白粉的水溶性是影响饮料质量的重要因素之一。

常见的方法是通过改变植物蛋白的PH值和温度来调整其水溶性。

例如，对于豌豆蛋白，将其PH值调整到6.0-7.0，温度控制在40-60摄氏度，可以显著改善其水溶性。

2. 蛋白质的分离与提纯在制备植物蛋白饮料时，需要将植物蛋白与其他成分（如纤维、淀粉等）分离。

常用的方法包括超滤、离心和电泳等。

超滤是一种有效的方法，通过膜的选择性透过性，可以将植物蛋白与其他大分子物质分离。

3. 调味品的添加植物蛋白饮料通常需要添加调味品以提高其口感和口感均衡性。

常见的调味品包括甜味剂、香精和食用色素等。

甜味剂可以使用天然的甜味剂，如蜂蜜或植物提取物，也可以使用人工合成的高甜度甜味剂。

香精和食用色素的添加需要根据消费者的喜好和市场需求来决定。

4. 灭菌为了确保植物蛋白饮料的卫生安全性，灭菌是必不可少的步骤。

常用的灭菌方法包括高温灭菌和辐射灭菌。

高温灭菌是通过加热将细菌和病毒杀灭，而辐射灭菌则是利用电子束或X射线照射杀死微生物。

三、植物蛋白饮料的市场前景植物蛋白饮料作为一种低脂、低糖的健康饮品，拥有广阔的市场前景。

随着人们对健康生活方式的追求，越来越多的消费者开始关注自己的饮食结构。

植物蛋白饮料不仅可以满足消费者的健康需求，还可以提供丰富的营养素和口感。

植物蛋白饮料加工工艺一、原料处理植物蛋白饮料的原料主要为各种植物种子或果实。

在加工前，需要对原料进行预处理，主要包括清洗、浸泡、磨浆等步骤。

1.清洗：将原料清洗干净，去除表面的尘土、杂质等。

2.浸泡：将清洗后的原料浸泡在适量的水中，以便于后续的磨浆。

3.磨浆：将浸泡后的原料磨成浆状，以便于后续的提取和浓缩。

二、提取提取是植物蛋白饮料加工的重要步骤，主要是通过物理或化学的方法将植物中的蛋白质提取出来。

常用的提取方法包括热水提取、酸提取、酶提取等。

1.热水提取：将原料磨成的浆状物与水混合，加热煮沸一段时间，使蛋白质从植物中溶解出来。

2.酸提取：在酸性条件下，植物中的蛋白质会溶解出来。

常用的酸有盐酸、硫酸等。

3.酶提取：利用酶的作用，将植物中的蛋白质分解成更小的肽和氨基酸。

三、浓缩浓缩是植物蛋白饮料加工中的重要环节，主要是通过加热蒸发或真空蒸发等方法将溶液中的水分去除，提高蛋白质的浓度。

1.加热蒸发：将提取后的溶液加热至沸腾，使水分蒸发，同时控制温度和时间，避免蛋白质变性。

2.真空蒸发：在真空条件下，溶液中的水分会迅速蒸发，提高蛋白质的浓度。

四、过滤澄清过滤澄清是植物蛋白饮料加工中的重要步骤，主要是通过过滤和澄清的方法去除溶液中的杂质和悬浮物，提高饮料的口感和品质。

1.过滤：将浓缩后的溶液通过过滤器或滤纸等设备进行过滤，去除其中的杂质和悬浮物。

2.澄清：通过添加澄清剂或调节pH值等方法使溶液变得更加清澈透明。

常用的澄清剂有明胶、果胶等。

五、包装储存经过过滤澄清后的植物蛋白饮料需要进行包装储存，以保持其品质和口感。

常用的包装材料有玻璃瓶、塑料瓶、铝罐等。

在储存过程中需要注意温度和湿度的控制，避免阳光直射和污染。

同时还需要定期检查产品的保质期和质量情况，及时处理过期或变质的产品。

植物蛋白饮料工艺流程图及关键控制点工艺流程图：1.原料处理：处理原材料（例如豆类、坚果等），去除杂质，清洗并浸泡。

2.研磨：将处理后的原料研磨成细粉，以增加可溶性和可消化性。

3.榨汁：将研磨后的原料加入适量的水，进行榨汁。

4.过滤：通过滤网或过滤器对榨出的液体进行过滤，去除悬浮物和固体颗粒。

5.分离：将过滤后的液体通过离心机等设备进行分离，得到蛋白质浆和植物蛋白饮料的废弃物。

6.加工：蛋白质浆经过加热、杀菌等处理工艺，以确保产品的卫生安全性。

7.调配：根据需要，将蛋白质浆和其他原料（如食用植物油、香料、甜味剂等）按照一定的配比进行混合。

8.加热：将混合后的物料进行加热，以改善口感和延长保质期。

9.灌装：将加热后的产品在无菌条件下灌装到包装容器中，如瓶子、纸盒等。

10.退温：将灌装好的产品进行退温处理，以避免瓶内产生露点水。

11.包装：对灌装好的产品进行包装和标识，以便于销售和消费。

12.库存：将包装好的产品存放在恰当的温度和湿度条件下，以维持产品的品质。

关键控制点：1.原材料质量控制：确保原料的质量符合食品卫生安全标准，避免潜在的食品安全风险。

2.过滤和分离控制：过滤和分离过程的操作条件和设备要保持良好，以确保产品的悬浮物和固体颗粒的去除。

3.加工控制：加工过程中的温度、压力和时间等参数要严格控制，以保证产品的品质和卫生安全。

4.调配精确控制：根据产品配方要求，准确配料，确保产品的口感和营养成分。

5.加热控制：加热的时间和温度要恰当控制，以保持产品的风味、质地和保质期。

6.灌装和退温控制：灌装过程要保持无菌条件，而且产品在退温过程中要控制好温度，避免产生露点水。

7.包装和标识控制：确保包装材料的质量符合食品安全标准，对产品进行合理的包装和标识，以便于消费和检验。

这些关键控制点是确保植物蛋白饮料生产过程中产品质量和安全性的关键环节。

企业应建立相应的监测和检验体系，通过严格控制这些关键控制点，来确保产品的质量和卫生安全，满足消费者的需求。

植物蛋白乳饮料的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!植物蛋白乳饮料是一种以植物蛋白为主要原料，经过加工调配而成的乳状饮料。

一．植物蛋白饮料生产技术1.豆乳类饮料大豆的浸泡与清理-----大豆脱皮---磨浆与酶的钝化---分离与脱臭---豆乳的调制---均质---杀菌---包装2.花生乳饮料花生仁---拣选---灭酶，去红衣---浸泡---磨浆---分离---调配---均质---二次均质---灌装---杀菌，冷却---成品3.杏仁露饮料脱苦杏仁---消毒清洗（脱毒）---烘干---粉碎---榨油---研磨---调配---脱气---均质---杀菌---灌装---密封---杀菌---冷却---保温---打检---成品。

4.椰子汁饮料浓缩椰浆---热水溶解---添加剂处理---混合与高速搅拌---调配---精磨---均质---预热---灌装---灭菌---检验---贴标---成品。

5.红枣核桃乳饮料红枣选择---清洗---烘烤---取汁核桃仁选择---去皮---浸泡---磨浆---分离---核桃乳---调配---脱气---均质---灌装---杀菌---冷却---检验---成品二.发酵蛋白饮料生产技术1.凝固型酸奶原料乳--标准化---均质---杀菌---接种---灌装---发酵---冷却---凝固成酸奶。

2.搅拌型酸奶原料乳---标准化---均质---杀菌---接种---发酵---搅拌---冷却---杀菌---冷却---灌装---搅拌型酸奶3.高钙酸性乳饮料脱脂乳粉---溶解---复原乳---混合（加脱脂乳粉，蔗糖）---储存（加柠檬酸钙）---均质---冷却---调配（加酸液）---预热---均质---杀菌---冷却---无菌灌装---成品。

4.乳酸菌饮料（1）酸乳型乳酸菌饮料原料乳---标准化---均质---杀菌---冷却---接种（菌种扩大培养）---发酵---搅拌---冷却---冷却---乳酸菌发酵乳---调配（加糖浆，柠檬酸，香料）---净化---均质---杀菌---灌装---冷却---酸乳型乳酸菌饮料（2）果汁型乳酸菌饮料原料乳---标准化---均质---杀菌---冷却---接种（菌种扩大培养）---发酵---搅拌---冷却---冷却---乳酸菌发酵乳---调配（加果汁，柠檬酸，糖浆）---净化---均质---脱气---调香（加香料）---杀菌---灌装---冷却---酸乳型乳酸菌饮料5.果味乳酸菌活菌饮料原料选择---消毒，灭菌---冷却---接种---发酵---冷却---均质---调配---无菌灌装---成品---入库冷藏三．格瓦斯发酵饮料生产技术1.甘薯格瓦斯原料处理--去皮---切片---蒸煮---粉碎---酶处理---加热---过滤---接种---发酵---降温---过滤---灌装---灭菌---低温贮藏。

55植物蛋白饮料加工技术植物蛋白饮料是由植物蛋白质为主要原料制成的饮品。

随着人们对健康饮食的重视和对动物蛋白质消费的担忧增加，植物蛋白饮料在市场上受到了越来越多的关注。

为了满足市场需求，需要采用适当的加工技术来生产高质量的植物蛋白饮料。

首先，植物蛋白饮料的原料选择是至关重要的。

常用的植物蛋白原料包括大豆、豌豆、麻黄籽、杏仁等。

这些原料具有丰富的蛋白质含量和良好的口感特性。

在选择原料时，需要考虑到其蛋白质含量、氨基酸组成、水溶性以及风味等因素，以便获得最佳的产品质量。

其次，植物蛋白饮料的加工过程包括原料处理、提取、混合和包装等步骤。

原料处理包括去杂质、清洗以及破碎等步骤，以保证原料的品质和卫生。

提取是将植物蛋白质从原料中提取出来的过程，常用的提取方法包括水提法、酸提法和酶解法。

提取过程中需要注意温度、pH值和时间等参数的控制，以确保植物蛋白质的活性和功能性。

混合是将提取得到的植物蛋白质与其他配料进行混合的过程。

根据产品的要求，可以加入甜味剂、香料、营养素等，以提高口感和营养价值。

在混合过程中，需要控制好配料的比例和混合时间，以确保产品的均匀性和稳定性。

最后，植物蛋白饮料的包装是确保产品质量的一环。

常见的包装方式包括瓶装、罐装和包装袋等。

在选择包装材料时，需要考虑产品的保鲜性、防氧化性以及外观效果等因素。

同时，在包装过程中需要注意卫生和密封性，以避免产品被污染或发生变质。

除了以上的基本加工技术外，还可以根据需要采用其他特殊的加工技术来生产不同类型的植物蛋白饮料。

例如，可以采用超高温灭菌技术，延长产品的保质期；还可以通过喷雾干燥技术，制成植物蛋白粉，以方便储运和使用。

总之，植物蛋白饮料的加工技术是多样化的，需要综合考虑原料选择、提取工艺、混合配料和包装等多个因素。

通过合理的加工技术，可以生产出高质量、口感好、营养丰富的植物蛋白饮料，满足人们对健康饮食的需求。

植物蛋白饮料生产工艺图
1.原料准备：植物蛋白饮料的主要原料为豆类或谷物，如大豆、绿豆、黑豆、燕麦等。

这些原料需要经过清洗、浸泡、蒸煮等处理工艺，以去除
杂质和不利于消化吸收的物质。

2.研磨：处理好的原料需要经过研磨工艺，将其研磨成粉末状。

研磨
的目的是增加原料的表面积，便于后续工艺的进行，并且有利于蛋白质的
提取。

3.提取：将研磨好的原料与水混合，进行搅拌和加热，将蛋白质溶解
在水中。

然后通过离心或过滤等分离技术，将溶解的蛋白质与其他物质分离。

4.脱水：将蛋白质溶液进行脱水处理，可以采用浓缩、蒸发、冷冻等
方式进行。

脱水的目的是去除多余的水分，使得蛋白质浓度更高。

5.调味：将脱水后的蛋白质溶液加入调味料，如糖、盐、香精等，以
增加饮料的口感和味道。

6.加工：将调味后的蛋白质溶液进行加工处理，可以采用高温杀菌、
灭菌等方式，以确保产品的卫生安全性。

7.包装：加工好的植物蛋白饮料需要进行包装，可以采用瓶装、袋装
等方式。

包装的目的是保护产品的质量和保持产品的新鲜度。

8.储存：包装好的植物蛋白饮料需要储存，可以采用冷藏、冷冻等方式。

储存的目的是延长产品的保质期，并确保产品的品质。

以上就是植物蛋白饮料的生产工艺图的介绍。

通过以上的工艺步骤，
原料经过一系列的处理和加工，最终成为口感细腻、味道丰富的植物蛋白
饮料。

同时，生产过程中需要注意卫生安全问题，确保产品的质量和安全性。

植物蛋白饮料的加工
关键工艺原理和工艺要点
1 选料及原料的预处理
植物蛋白饮料的质量直接影响到饮料的品质，植物籽仁的成熟度影响其蛋白质、脂肪、糖类的含量。

贮藏过程中易被霉菌侵蚀。

应该选择新鲜、无霉烂变质、成熟度较高的原料。

脱皮处理要考虑脱皮率、仁中含皮率和皮中含仁率三指标。

2 浸泡、磨浆
浸泡时根据季节确定水温，一般不宜用开水，以免蛋白质变性。

浸泡时间过短会影响蛋白质的提取率；时间过长会影响成品的风味和稳定性，甚至由于微生物的繁殖生长或蛋白质及糖类物质的发酵分解产生酸味。

为保证原料的提取率，泡好的原料，应一次性加足水量，进行磨浆。

加水量约为配料水量的50%~70%，先经过粗磨，再经过胶体磨磨细，使其组织内蛋白质及油脂充分析出，有利于提高原料的利用率。

3 浆渣分离
合理选择具有高乳化稳定效果的乳化剂与稳定剂。

4 加热调制
操作中要严格控制加热温度、时间、饮料的pH，避开蛋白质的等电点，以防止蛋白质变性。

5真空脱臭
真空脱臭罐的真空度一般控制在200~300mmHg，如果太高，可能导致气泡冲出。

6 均质
要根据原料的品种确定合理的均质压力、温度、次数，保证均质效果。

一般生产中采用两次均质。

7灌装杀菌
采用超高温瞬时连续杀菌和无菌包装为好。

产品配方原则
应该选择新鲜、无霉烂变质、成熟度较高的原料。

个别原料还有个别的要求。

三种植物蛋白饮料的加工1.花生蛋白饮料（1）工艺流程花生→剥壳→筛选→焙烤→脱皮→浸泡→研磨、分离→细磨→调配→均质→灌装→杀菌→冷却→成品（2）操作要点①筛选。

花生经脱壳后进行筛选，除去霉烂、虫蛀的花生仁。

②焙烤。

在120～130℃焙烤20分钟。

③研磨、分离。

第一次采用砂轮浆渣分离磨磨浆，第二次采用胶体细磨使浆液颗粒微粒化。

磨浆用水量为花生量的13～17倍。

④调配。

调节制品的口感和风味，加入乳化稳定剂以防止成品中脂肪上浮和蛋白颗粒的聚沉。

同时添加pH调节剂增加蛋白质的稳定性。

⑤均质。

使浆液颗粒进一步微化，以利于稳定剂与蛋白质的结合，提高产品的乳化稳定性。

⑥杀菌。

2.杏仁露饮料（1）工艺流程苦杏仁→挑选→浸泡→去皮→脱毒（甜杏仁→挑选→浸泡→去皮→漂洗）→磨浆→调配→均质→加热→装瓶封盖→杀菌→冷却→检验→成品（2）操作要点①挑选。

选取子粒饱满、肉质乳白的杏仁，挑除虫蛀、霉变的杏仁及杂质。

②浸泡。

杏仁与水之比1∶（3～4），常温浸泡8～10小时，期间换水1次。

③去皮。

用1%NaOH溶液，加热至95～100℃，投入浸泡过的杏仁，液面浸没杏仁。

然后热烫2分钟，迅速捞出杏仁，用水冲去杏仁表皮碱液，手工或机器脱皮，脱净仁衣。

④脱毒。

5倍于苦杏仁的水中加入0.1%柠檬酸，在40℃恒温下将杏仁浸泡24小时，间隔4小时换1次脱毒液，捞出杏仁，用清水反复漂洗，除净残酸。

⑤磨浆分离。

加水量为干杏仁重量20倍。

用磨浆机先粗磨一遍，再过胶体磨磨细2遍之后，分离浆渣。

⑥调配。

将白砂糖、NaHCO3、蛋白糖、稳定剂按配方称量，依次投入浆料中，搅混均匀。

⑦均质。

调配后的浆料过均质机，均质2遍。

⑧加热装瓶。

均质的浆料加温至80℃，灌装玻璃瓶，压紧瓶盖。

⑨杀菌。

用蒸汽消毒器进行杀菌。

3.核桃仁饮料（1）工艺流程核桃→破壳→核桃仁→去杂→去皮→漂洗→粗磨→精磨→分离→配料→升温→均质→灌装→压盖→杀菌→冷却→贴标→成品（2）操作要点①去杂。

植物蛋白饮料生产工艺
植物蛋白饮料是以植物蛋白为主要原料制成的饮品，其生产工艺主要包括原料处理、提取、杀菌、调配、包装等环节。

首先，原料处理是植物蛋白饮料生产的第一步。

可选择大豆、黄豆、绿豆、花生等植物蛋白原料，将这些原料先进行除杂、石脂等处理，然后再进行碾磨破碎或细碎，使原料更易于提取。

接下来是提取环节。

将细碎后的原料加入水中搅拌，使蛋白质溶解在水中。

然后对溶液进行过滤或离心，去除其中的杂质和不溶物。

接着对获得的植物蛋白溶液进行酸碱调节，以达到合适的酸碱度。

随后是杀菌处理。

将获得的植物蛋白溶液进行高温杀菌处理，以确保饮料的安全性和稳定性。

杀菌温度和时间根据产品的要求进行控制，一般为90-95℃，保持20-30分钟。

调配环节是为了提高植物蛋白饮料的口感和营养价值。

在蛋白溶液中添加适量的糖、脂肪以及其他辅料，如维生素、矿物质等。

根据产品的要求和配方比例，将这些原料进行混合和搅拌，使其均匀分散。

最后是包装环节。

将调配好的植物蛋白饮料通过专用设备进行灌装，选择适当的包装形式，如玻璃瓶、塑料瓶、铁皮罐等。

对包装好的产品进行封口、贴标签等后，经过灭菌处理和包装成箱后，准备上市销售。

整个生产工艺过程中需要注意卫生和质量控制，对各个环节进行严格的监控和管理。

同时，根据不同产品的要求和消费者的需求，也可以添加调味料和香料等增加产品的口感和香味。

综上所述，植物蛋白饮料的生产工艺包括原料处理、提取、杀菌、调配、包装等环节，通过合理的工艺和严格的质量控制，可以生产出安全、可口、营养丰富的植物蛋白饮料。

植物蛋白饮料生产关键技术近年来，随着饮料市场需求的不断扩大，以农作物或植物果实为主要原料制成的植物蛋白饮料发展迅速，如承德的杏仁露、上海的长生奶、海口的椰子汁，都被认为是高档次的营养饮料而备受欢迎，特别是杏仁露和豆奶更是长盛不衰。

由于植物蛋白饮料不同于一般的酸性饮料，具有其自身的特点，因此其生产加工相对来说比较复杂，在生产中易出现分层、变质等问题。

下面就豆奶、花生奶和杏仁露生产中的关键性技术问题加以论述，希望起到抛砖引玉的作用。

一、原料前处理工艺1、花生仁的前处理花生仁前处理工艺的重点是烘烤。

花生中含有胰朊酶和抗营养胰蛋白酶阻碍因子，经加热处理后，其抗营养因子被破坏或失去活性。

花生烘烤后有利于脱去红衣，同时避免成品色泽发生变化，而且高温烘烤可产生多种令人愉悦的香气，使成品具有较好的风味。

烘烤花生的温度和时问对产品的品质影响较大，一般控制在110℃~130℃、20min~30 min为宜。

温度过高会产生焦糊味，并严重影响蛋白质的溶出率；温度过低则产香较差，成品有生腥味。

2、大豆的前处理大豆前处理工艺的重点是酶失活。

大豆在加工过程中易形成异味物质，一般认为是源于大豆中不饱和脂肪酸的氧化，而脂肪氧化酶是促使不饱和脂肪酸氧化的主要因素。

脂肪氧化酶多存在于靠近大豆表皮的子叶处，因此在大豆破碎前可采用加热方法，在120℃的高温蒸汽下加热7s~8 s。

即可使大豆表皮中的脂肪氧化酶失活而不发生作用。

3、杏仁的前处理杏仁前处理工艺的重点是脱皮去苦。

苦杏仁中含有3%的苦杏仁甙，在酶、酸的作用下分解产生氰化物，进入人体后能破坏人体细胞中的酶，使之不能吸收血液中的溶解氧，引起机体缺氧而窒息。

因此以苦杏仁为原料加工的杏仁露，必须使原料先脱苦去毒。

苦杏仁甙在水中的溶解度较大，适宜采用温水浸泡法脱苦去毒，也就是将水温控制为50℃~60℃，用水量为原料质量的3倍左右，需经常翻动，并每天换水1次~2次，一般需要5天~7天时间。

如果浸泡不彻底，制成的产品不仅气味冲鼻。

植物蛋白饮料工艺流程和操作要点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、原料准备1. 选择优质的植物蛋白粉，如大豆蛋白、豌豆蛋白或藜麦蛋白等。