下载文档原格式
梳理针刺知识防火毡工段一、原料：1、基布：8X8目网格布；克重42g/m2；幅宽2.1m；基布纱线支数为30支。
2、短切纱：30支为主要原料，其他为45支、20支。
通常有无蜡无碱、无蜡中碱、有蜡中碱、有蜡无碱。
有蜡纱必须脱蜡。
因为在梳理针刺过程中会缠锡林，不好梳理，含蜡纱在拉丝的过程中本身含有蜡，使纤维发粘，造成不能连续生产，影响生产效率。
长度：短切纱长51mm。
二、车间生产温湿度范围：温度：10-36度，湿度：55-70度。
三、产品：1、300g/m2；400g/m2；在基布上铺上一层棉网，基布作为基体骨架的作用。
产品规格：30mX2m（匹长X幅宽）用途：主要用作防火卷帘门使用。
2、750 g /m2的产品，不使用基布作为基体，直接通过棉网层针刺出来的产品。
用途：主要用于保温行业。
3、1cm-3cm厚的产品：用途：1、3cm厚铝箔贴面的玻璃纤维针刺材料具有较强的抗热辐射能力，无毒，耐高温等特点，在家用电器的减震、吸声、降噪处理，效果十分理想。
如现在的烧烤炉、烤箱、电烤箱、微波炉等。
本发明还可以作为而其他行业用的一种新型复合针刺材料；2、3cm厚超细玻璃纤维针刺材料浸入树脂加工成板状,可供房屋建筑及冷气机衬垫隔热,消音材料,可以替代陶瓷纤维板、玻璃棉板；3、超细玻璃纤维针刺材料表面经贴合铝箔或塑料布、玻璃纤维布等。
经加工裁成带状后，供冷热管路及地下管路之保温及保护使用；发电机组隔热消音、也可用于彩钢瓦的隔热和隔音，可以替代玻璃棉毡、卷毡。
4、3cm厚超细玻璃纤维针刺材料可被用为耐高温,抗张度,强韧性.耐火.耐腐蚀等使用.如汽车顶蓬,引擎盖的防护隔热,消音器的隔音,船舶工业.锅炉业.家电行业的特殊要求均可得到理想的满足.5、3cm厚超细玻璃纤维针刺材料在消声器内芯中使用的特点是：孔隙率大、吸音率大、导热系数低。
加之玻璃纤维本身有耐热温度高、强韧度好、耐腐蚀等特性，因此在各汽车生产大国被广泛地应用于汽车、摩托车消声器领域。
主要选用日本东丽公司和东洋公司的优质聚苯硫醚纤维，把不同旦数的纤维按比例混合，采用先进的梯次成网工艺，使滤料内部形成梯次过滤通道。
生产的PPS耐酸碱高性能针刺毡具有过滤精度高，透气性能好，使用寿命长的优点。
针对工况特点和使用要求，可进行拒水防油、PTFE浸渍、PTFE涂层等后处理。
可满足高精度排放和2-3年长期低阻运行的使用要求。
产品适用于燃煤锅炉、垃圾焚烧、化肥厂等有腐蚀性烟气过滤和收尘工况。
产品名称:PPS复合针刺过滤毡材质：进口PPS纤维/PPS基布厚度：1。
7—2。
1mm克重：500-600g/m2密度:0.28g/cm3透气量：13—16m3/m2·min经向拉力:>1200（N/5×20cm）纬向拉力：〉1300（N/5×20cm）经向伸长：〈25%纬向伸长:〈25％工作温度：160℃瞬间200℃过滤风速：1.0—1.2m/min特点:耐磨、耐酸、耐碱2氟耐而复合针刺过滤毡系列氟耐而是由两种以上的耐高温纤维混合梳理经层状复合针刺而成,具备三维成孔的高效高温过滤材料，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨抗折、易清灰以及使用寿命长等优点.经过不同的表面化学处理与后整理技术，还具有拒水防油、高风速、高浓度粉尘的捕集等特点。
（1）FNE—01复合针刺过滤毡氟耐而(FNE—01）复合针刺过滤毡是由芳纶、玻纤、耐温材料混合梳理经层状复合而成,具有优性耐酸性能,良性耐碱、耐磨性能，稳定的耐水解性能。
产品名称：FNE-01复合针刺过滤毡材质:芳纶、玻纤、耐温材料厚度：2.4—2.6mm克重：850g/m2透气量：12—14m3/m2·min经向拉力：>2000（N/5×20cm）纬向拉力:〉2000（N/5×20cm）经向伸长：〈10％纬向伸长:〈10%工作温度：220—240℃瞬间260℃后处理:PTFE浸渍、PTFE涂层玻璃纤维针刺毡是一种结构合理、性能较好的耐高温过滤材料.它不仅具有玻纤织物耐高温、尺寸稳定、伸长收缩率小、强度高的优点，而且毡层为直径为5—7微米左右的短纤维,呈三维微孔结构,孔隙率高,过滤阻力小，除尘效率超过机织滤料，过滤风速高于机织滤料一倍左右，是一种高速、高效的高温过滤材料，广泛应用于钢铁、化工、冶金、炭黑等各种工业炉窑的高温烟气过滤。
针刺无纺布制作过程及参数设计针刺无纺布是一种常见的非织造布，它采用针刺工艺将纤维材料锁定在一起形成布料结构。
本文将介绍针刺无纺布的制作过程及参数设计。
一、针刺无纺布制作过程：1. 原材料准备：针刺无纺布的原材料通常包括纤维材料和粘合剂。
纤维材料可以是天然纤维（如棉、麻、丝）或合成纤维（如聚酯、尼龙、腈纶），粘合剂可以是热熔胶或树脂。
2. 混合和开松：将不同种类的纤维材料按照一定比例混合，并进行开松处理，使纤维材料分散均匀。
3. 预针刺：将混合后的纤维材料送入预针刺机，通过预针刺将纤维材料聚结在一起，形成初步的布料结构。
4. 强针刺：将预针刺后的布料送入强针刺机，通过强针刺将纤维材料更加牢固地锁定在一起，提高布料的强度和稳定性。
5. 粘合处理：根据需要，可以将针刺无纺布送入粘合机进行热熔胶或树脂的粘合处理，增加布料的稳定性和柔软度。
6. 整理和卷绕：将制作好的针刺无纺布进行整理和卷绕，以便后续的加工和使用。
二、针刺无纺布参数设计：1. 纤维材料选择：根据应用需求和成本考虑，选择合适的纤维材料。
天然纤维具有良好的透气性和舒适性，而合成纤维则具有较高的强度和耐久性。
2. 纤维材料比例：根据针刺无纺布的功能需求和性能要求，确定不同纤维材料的比例。
不同纤维材料的比例不同，会影响针刺无纺布的柔软度、强度等性能。
3. 针刺密度：针刺密度是指在单位面积内针刺的次数。
针刺密度越大，针刺无纺布的强度和稳定性越高，但也会增加生产成本和能耗。
4. 针刺深度：针刺深度是指针刺针在布料中穿透的深度。
针刺深度越大，纤维材料的结合越紧密，针刺无纺布的强度越高。
但过大的针刺深度可能会损坏纤维材料。
5. 粘合剂选择：根据应用需求和成本考虑，选择合适的粘合剂。
热熔胶具有较高的粘合强度和耐水性，而树脂则具有较高的耐温性和抗化学品性能。
6. 粘合剂用量：粘合剂的用量影响针刺无纺布的粘合程度和柔软度。
用量过多可能会使布料变硬或影响透气性，用量过少则可能导致纤维材料脱落。
第四章针刺法加固纤网§4-1 针刺法加固原理发展历程：发展至今，幅宽16m，频率超过3300rpm，多针板植针密度达30000枚/m，生产速度达30m/min。
针刺法非织造工艺的特点适合各种纤维，机械缠结后不影响纤维原有特征纤维之间柔性缠结，具有较好的尺寸稳定性和弹性用于造纸毛毯大大提高寿命良好的通透性和过滤性能毛圈型产品手感丰满无污染，边料可回收利用可根据要求制造各种几何图案或立体成型产品针刺法非织造工艺的原理利用三角截面(或其它截面)棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。
倒钩穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。
由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩。
刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网中，这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不能再恢复原来的蓬松状态。
经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤网，使纤网中纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。
针刺非织造工艺形式有预刺、主刺、花纹针刺、环式针刺和管式针刺等。
针刺法非织造工艺的原理§4-2 预针刺加固工艺及设备一、预针刺加固工艺过程针刺机主传动通过曲柄-连杆机构驱动针梁、针板和刺针一起作上下往复运动。
蓬松的纤网在喂给帘夹持下送入针刺区。
当针板向下运动时，刺针刺入纤网，纤网紧靠托网板。
当针板向上运动时，纤网与刺针之间的摩擦使纤网和刺针一起向上运动，纤网紧靠剥网板。
喂入和输出速度相配合，可以间歇步进，也可连续运动。
纤网通过针刺区后，具备一定的强力、密度和厚度，然后再送至主针刺或花纹针刺加工。
预针刺加固工艺过程二、针刺机的组成和性能参数针刺机主要由送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动机构等组成，其中花纹机构仅花纹针刺机具有。
主要性能参数有：针刺频率植针密度针刺动程工作幅宽目前，世界上著名的针刺机制造商有奥地利Fehrer公司、德国Dilo公司和法国Asselin公司等。
针刺机构为曲柄连杆滑块机构，曲柄长度相当于偏心轮的偏心距，刺针运动可看着滑块移动，动程相当于2倍的偏心距。
针刺无纺布生产工艺流程介绍针刺无纺布是一种常见的纺织品，具有良好的柔软性、透气性和吸湿性。
它广泛用于家居用品、医疗卫生、过滤材料等领域。
本文将详细介绍针刺无纺布的生产工艺流程。
工艺流程概述针刺无纺布是通过针刺机对纤维进行加工而成。
其生产工艺流程包括原料准备、预处理、针刺加工、定型整理等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体过程。
原料准备针刺无纺布的原料主要是各种纤维，如聚酯纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维等。
这些纤维经过预处理后，可以用于针刺加工。
在原料准备阶段，需要进行以下步骤：1.纤维选择：根据无纺布的用途、质量要求等因素，选择合适的纤维材料。
2.清洗处理：对纤维进行清洗，去除杂质和污染物。
3.染色处理：根据需要，对纤维进行染色处理，增加无纺布的美观性。
4.切割混合：将纤维切割成适当的长度，并进行混合，以得到更好的纤维均匀性。
预处理预处理是针刺无纺布生产中的重要步骤，其目的是为了改善纤维的性能，并提高加工效果。
预处理的具体过程如下：1.混合纺：将经过原料准备的纤维按一定比例混合，以获得所需的纤维特性。
2.开松：将混合后的纤维放入开松机中，通过刮板和锥形辊的作用，使纤维更加松散，并去除纤维之间的静电。
3.干燥：在开松后，纤维还含有一定的水分，需要通过干燥机将其脱水，以保证后续加工的顺利进行。
4.幅宽调整：通过拉伸或收缩机调整纤维的幅宽，使其符合生产要求。
针刺加工针刺加工是针刺无纺布生产的核心步骤，通过针刺机的作用，使纤维交织在一起，形成一定的网状结构。
针刺加工的具体过程如下：1.设定参数：根据无纺布的要求，设定针刺机的压力、速度等参数。
2.进料：将经过预处理的纤维送入针刺机。
3.针刺：针刺机的针板上有许多小孔，针刺机通过这些小孔将针灰穿过纤维层，交织纤维在一起。
4.控制密度：通过控制针刺密度，可以调整无纺布的质地、厚度和透气性等。
5.检查质量：在针刺加工过程中，需要对无纺布的质量进行检查，发现问题及时调整和处理。
课程设计(论文)题目：针刺包内衬革基布产品的设计与加工学院：纺织与材料学院专业班级：非织造材料与工程10级（01）班指导教师：韩玲职称：讲师学生姓名：李吉双学号：41001040303摘要合成革基布这种材料可以像天然皮革一样进行切割、磨削，并且具有天然皮革所具有的透气、吸湿性能，且其应用范围广、数量大、品种多,已大量取代了资源不足的天然皮革[1]。
由于合成革基布具有这些优良的性能，被广泛的运用于衬材。
本课题是先从合成革基布介绍开始，然后又介绍了非织造各种专用纤维的特点与性能，对其进行比较，从中选出20%的低熔点纤维和80%的聚酯纤维混合作为非织造合成革基布开发的原材料，生产设计具有吸湿透气性能的非织造的产品，用作登山包内衬。
本课题是以聚酯纤维和低熔点纤维为原料通过开松、混合、梳理、铺网、预针刺、倒针刺、主针刺和热轧等工艺流程生产针刺合成革基布,结合生产线设备特点,探讨了各工序的生产工艺及主要技术措施。
严格控制各生产环节的条件,采用合适的工艺调整措施可以保证产品的质量。
最终制得200g/㎡,,厚度为1㎜针刺密度为刺731.6/cm2规格的革基布产品，可满足包内衬产品使用。
关键词：非织造布，针刺，革基布，针刺工艺设计。
目录第1章绪论 (1)1.1革基布的简介 (1)1.2人造合成革基布的发展趋势 (2)1.3本课题研究的目的和意义 (2)1.4本课题的主要内容 (3)第2章产品的工艺设计与加工 (4)2.1 产品原料的选择 (4)2.1.1 涤纶纤维 (4)2.1.2 粘胶纤维 (4)2.1.3 丙纶纤维 (5)2.1.4 低熔点纤维 (6)2.2 产品设计与加工 (6)2.2.1 产品加工工艺流程 (6)2.2.2 产品加工工艺原理 (6)2.2.2.1 原料开松与混合 (6)2.2.2.2 梳理 (6)2.2.2.3 铺网 (7)2.2.2.4 预针刺 (7)2.2.2.5 倒针刺 (7)2.2.2.6 主针刺 (7)2.2.2.3 热轧 (8)2.2.3 各工艺设备及主要参数设计 (8)2.2.3.1 各工艺设备 (8)2.2.3.2 设备工艺参数的设定 (12)2.3 产品加工过程中出现的问题及解决方案 (14)2.3.1 产品定量偏差 (14)2.3.2 飘网现象 (14)2.3.3 针刺出机拥堵现象 (14)第3章产品测试与分析 (15)3.1 产品定量的测试 (15)3.2 产品厚度的测定 (16)3.3 测试结果分析 (16)第4章结论 (18)4.1 本课题取得的主要结论 (18)4.2 展望 (18)参考文献 (19)第1章绪论1.1革基布的简介我国合成革基布的种类：机织布、针织布、非织造布和复合织物四大类。
针刺无纺布生产工艺流程解析标题：针刺无纺布生产工艺流程解析引言：针刺无纺布是一种广泛应用于纺织品领域的非织造材料。
它以其特殊的纤维结构和优异的性能，在医疗、过滤、建筑等多个领域都有广泛的应用。
本文将深入解析针刺无纺布的生产工艺流程，帮助读者对这一技术有更全面、深刻和灵活的理解。
第一部分：概述介绍针刺无纺布的定义、特点和应用领域，并概述本文将要探讨的生产工艺流程。
第二部分：原料选择与预处理1. 原料选择：详细介绍针刺无纺布所用的原料种类，包括化纤、生物性材料等，并评估它们的特点和适用性。
2. 预处理：解析原料的预处理过程，如清洗、干燥、分级等，以准备原料进行下一步的处理。
第三部分：纤维混合与开松1. 纤维混合：详细介绍如何根据需要的性能和应用领域，选择不同种类的纤维进行混合，以达到所需的结构和性能。
2. 开松：解析开松机的作用，通过物理或化学方法将纤维解开，形成一个连续的纤维网。
第四部分：针刺加工1. 针刺机的结构和原理：介绍针刺机的组成部分和工作原理，以及针刺过程中纤维网的变化。
2. 针刺工艺参数：探讨影响针刺无纺布性能的关键参数，如针密度、针刺次数等，并对它们的选择进行评估和解释。
3. 针刺模式：介绍不同的针刺模式，如平面针刺、结构针刺等，并分析它们的优缺点和适用范围。
4. 针刺后处理：解析针刺后处理的过程，如热定型、压花等，以进一步提升针刺无纺布的性能。
第五部分：应用与发展1. 应用领域：介绍针刺无纺布在医疗、过滤、建筑等领域的具体应用，并分析其优势和市场潜力。
2. 发展趋势：展望针刺无纺布的未来发展趋势，如新材料的研发、工艺的改进等，以及其对可持续发展的影响。
结论：总结对针刺无纺布生产工艺流程的解析，强调其在纺织品领域的重要性和应用前景。
同时，提供个人观点和理解，鼓励读者在这一领域中深入探索和创新。
注：本文结构下各部分的字数可能不足3000字，可以根据需要进行扩展和拓展，以达到最终要求的字数。
针刺非织造布制备工艺及其性能分析近年来，随着人们生活水平的不断提高和科技水平的不断进步，纺织行业也逐渐发生了颠覆性的变化。
作为其中一个创新领域，针刺非织造布制备工艺越来越受到人们的关注和重视。
本文将从工艺流程、性能分析等方面对针刺非织造布制备工艺进行深入介绍和分析。
一、针刺非织造布制备工艺流程针刺非织造布是一种将短纤维和/或长丝通过针刺加工成为非织造布的一种工艺。
针刺非织造布经过针刺加工后，纤维在三维空间内形成较为复杂的网状结构，这种结构不仅可以提高强度和稳定性，还可以改变其透气性、吸放湿性和耐磨性等性质。
针刺非织造布的制备工艺流程主要包括：预处理、混合、开松、纤维层形成、原型生产、精加工和卷绕等环节。
下面我们将分别对其进行深入介绍。
1. 预处理：将原材料进行粗加工，如：水洗、开松等，以便后续的混合和纤维层形成。
其中洗涤是一个特别重要的步骤，洗涤主要是用来去除原材料中的杂质，同时也有助于增加纤维的柔软性和光泽度。
2. 混合：将不同类型的纤维按照一定的比例进行混合。
混合是确保纤维层均匀和成分均匀性的一项重要操作。
3. 开松：将混合好的纤维进行松动处理，使其更容易形成纤维层。
该步骤的处理常采用“开锅”、“卡单”等机器。
4. 纤维层形成：将经过预处理、混合和开松的纤维形成均匀薄层。
在此过程中，也可以采用多层叠压方式，进一步增加针刺非织造布的强度和稳定性。
5. 原型生产：将纤维层传送至针束下方，使针码沿垂直方向进行升降，对纤维层进行穿刺采样并施加力量，使得纤维层的纤维相互交织形成了一定的力学强度和结构紧密性。
6. 精加工：经过针刺加工后的针刺非织造布，通常还需要进行一定的精加工，以完善针刺非织造布的力学强度和力学性质，如：织造、涂布、覆膜等。
7. 卷绕：将加工好的针刺非织造布进行卷绕，以备运输和储存。
二、针刺非织造布的性能分析针刺非织造布的性能是指其在使用中表现出来的各种特性。
下面我们将根据不同的应用领域，对针刺非织造布的性能分析进行介绍。
