《数控机床编程与操作》
指导书
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指导教师姓名:_
实训管理制度
一、实训时间：周（138课时）。于年月日开始至年月日
结束。每天上午1—4节，下午5——6节课。
二、实训地点：本校“数控技术中心”。
三、实训准备：实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。
四、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和
量具，注意防火和人身安全。
五、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及
时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。
六、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内容及要求；实
训中，教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。
七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；
最后值日组清扫实训场地。
一、实践类型：校内实训训练层次：基本功训练、综合训练
二、实践学时：131学时
三、实践目标
学生在掌握数控技术编程与加工的基本理论与技能基础上，通过数控加工集中实训，熟练掌握数控加工工艺流程，会使用数控机床对复杂零件进行工艺设计、编程和加工。并在此过程中，灵活运用识图、金工及加工工艺等基本技能。通过本课程的学习，培养学生在工作中创新意识和对数控加工行业特点的理解。
四、实践内容
组织教学、分析图纸、确定工艺、测量工件尺寸、分析工件加工情况、卫生。
五、组织形式
校内以课题形式的组织。
六、实训内容
《数控车操作》指导书
课题1：安全教育
（一）数控车床操作规程
1工作前必须戴好劳动保护品，女工戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高跟鞋。操作时不准戴套，不准吸烟，不准与他人闲谈，精神要集中；
2、打开配电柜总电源开关后，工作人员打开稳压电源开关，用手动调整输出电压为380V±10V范围，然后至于自动位置，检查三相输出电压指示全部在380V±10V范围，若超出范围，不准打开数控机床，操作人员应每班不定时巡视，确认电压正常，确认机床正常工作；
3、开机前准备工作
开车前应对车床进行一次全面检查，检查润滑系统机床各部位安全装置，确认各部位情况正常，卡盘上所卡之工件卡紧牢靠，使用的卡具必须坚固牢靠，方可开车，转动的卡具如有突出部位，应特别注意，不得突出过长。
4、开机顺序开电闸——开电源——开机床电源——打开计算机
5、操作顺序
（1）启动NC系统；
（2）系统返回机床参考点；
（3）按设计要求准备刀具，并装入刀架；
（4）装夹工件毛坯；
（5）调节并确定加工工件原点（对刀）；
（6）输入工件坐标系；
（7）输入刀具数据；
（8）输入或传入加工数据；
（9）程序试运行（校验）；
（12）试切削（测量尺寸、调试并用于批量生产）；
（13）自动加工过程；
（14）卸下加工后的工件及刀具，并放回原位；
6关机顺序关机床“急停”键，——关数控系统电源——关机床主机
7、程序编好后，必须要经过指导教师或工作人员检查和空运行无误后，方可开机操作。操作中应根据《数控车床操作说明书》要求操作。
8、上落件时，要做到三退一锁（即退刀、退滑板、退尾座，一锁即机床锁住）压
刀时禁止用套管紧固。
9、加工长的工件时，一般不得超出主轴的后端，如有超出时，必须采取防护措施和设明显标志。
10、车床滑动导轨面上，不准放置工、夹、量具和工件等物，卡盘扳手不准随便放在卡盘上，卡盘上无保险螺丝的严禁开倒车。
11、工件运转中，不准用卡扳、卡尺、千分尺测量，操作者不得隔车面探身取物或传递物品，不准用手摸和用棉丝擦工作物，刀头和更换刀具，加工件不准放在机床上，以免掉下伤人。严禁闲谈、看书、报、不得擅自离开工作岗位，如需离岗时，必须关车切断电源；
12、车床工作时，不准用手清除铁屑，须用铁勾子，并注意断屑作业，如出现长铁屑时，应及时处理。
13、上落大件时，必须垫好木板垫，避免撞碰床面。高速切削、高速车螺纹和加工脆性材料时，必须戴好防护眼镜，关好机床防护门。
14、在操作中，禁止将脚登在床面、丝杠、托板以及床身油盘上，并经常注意车床运行情况，如有异音、异状或传动系统有故障时，应立即急停，并先将车刀退出，及时向领导报告。断电后重新启动运行程序时，应先将刀具回机床参考点。
15、工作地点，不应堆放过多过高的毛坯、成品，应码放整齐，保持通道畅通。
16、加工结束后，应做好机床卫生和保养工作，将工、量具清点保养并锁放好，车床尾座放在床身尾部，车刀架停放在距车床尾部导轨的三分之一处，并填写交接记录本，搞好文明生产实习。
17、未经工作人员及教师许可不准操作和修理设备。
18、使用工具应向教师及工作人员借取，用完及时归还，损坏、丢失照价赔偿。（二）数控车床操作规程
1.砂轮机有下列情况之一者，不准使用。
（1）没有出厂合格证或成份、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求；
（2）轻敲检查，声音嘶哑；
（3）受潮、有裂纹或碰撞伤痕，中心孔铅套松动或轴孔配合过松、过紧。
2.砂轮安装应注意以下事项
（1）往轴上安装砂轮时，动作要轻稳，决不许用硬东西敲打。
（2）砂轮两侧卡盘要对称，并要用硬纸片垫好。
（3）砂轮轴孔不合适，不可强装，以免使用发生危险。
