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数控车床操作规程培训
《数控车床操作规程培训》
一、培训目的
数控车床操作规程培训旨在使操作人员熟练掌握数控车床的操作技能，提高其工作效率和质量，确保生产安全和生产质量。
二、培训内容
1. 数控车床的基本结构和原理
2. 数控车床的操作界面和功能按钮的作用
3. 数控车床的操作流程和注意事项
4. 数控编程基础知识
5. 数控车床常见故障排除方法
三、培训对象
1. 新入职的数控车床操作人员
2. 已有一定工作经验但需要加强技能的数控车床操作人员
四、培训方式
1. 理论培训：通过课堂教学和培训资料，讲解数控车床的基本知识和操作技能
2. 实际操作培训：在实际的数控车床上进行操作演练，培训人员熟悉操作流程和技巧
3. 现场指导：配合生产任务，实际指导操作人员进行数控车床操作，并及时纠正操作中的错误和不当操作
五、培训时间和地点
根据实际情况安排培训时间和地点，一般培训周期为1-2周，培训地点在生产车间或专门的培训室。
六、培训评估
培训结束后，进行培训成效评估，考核操作人员是否掌握了数控车床的操作技能，评定合格人员并颁发培训合格证书。
通过《数控车床操作规程培训》，操作人员将更加熟练掌握数控车床的操作技能，在实际生产中能够提高工作效率和生产质量，确保生产安全，为企业发展贡献力量。
员工数控车床和加工中心操作培训内容In order to enhance the skills and proficiency of employees in operating CNC lathes and machining centers, it is essential to provide comprehensive training programs. This will not only ensure safe and efficient operations but also promote productivity and overall manufacturing quality.为了提高员工操作数控车床和加工中心的技能和熟练程度，提供全面的培训计划至关重要。
这不仅可以确保安全有效的操作，还可以促进生产力和整体制造质量的提升。
Firstly, the training program should provide anintroduction to CNC technology and its applications. This will help employees understand the principles behind CNC machining, including tooling, workpiece positioning, and programming. By gaining a clear understanding of these fundamental concepts, employees can effectively operate and troubleshoot CNC machines.培训计划应该介绍数控技术及其应用。
这将帮助员工了解数控加工背后的原理，包括刀具使用、工件定位和编程等。
通过清晰地理解这些基本概念，员工可以有效地操作和排除故障数控机器。
数控车床培训的知识点总结一、数控车床概述1. 数控车床的定义及作用- 数控车床是一种由计算机控制的自动化机械设备，用于加工各种金属和非金属材料的零件。
- 数控车床可以进行自动加工，提高生产效率，减少人工操作，保证加工精度。
2. 数控车床的基本结构- 数控车床由床身、主轴、刀架、润滑系统、控制系统等部分组成。
3. 数控车床的工作原理- 数控车床通过计算机控制系统控制各个运动轴向的运动，根据预设的加工程序，在工件上进行各种加工操作。
二、数控车床的操作1. 数控车床的开机和关机操作- 开机前需要检查各部分润滑油是否充足，安全防护是否完善，然后按照程序打开电源开关。
- 关机时需要先将各轴向回到初始位置，然后按照程序关闭电源开关。
2. 数控车床的手动操作- 手动操作主要是用手动轮或按钮控制车床各轴向的移动，用于调试、备份程序等操作。
3. 数控车床的自动操作- 自动操作是通过输入加工程序，让数控车床按照预设的路径和速度进行加工，提高生产效率和加工精度。
4. 数控车床的编程操作- 编程是将加工过程和加工路径转化为数控程序，包括G代码和M代码。
操作人员需要熟悉加工工艺和数控系统，编写正确的加工程序。
5. 数控车床的刀具更换和刀具调整操作- 刀具更换和调整是数控车床操作中常见的操作，需要注意安全以及刀具的选择和安装。
三、数控车床的维护1. 数控车床的日常维护- 包括清洁床身、润滑系统和控制系统，检查各部分连接件的紧固情况，保持车床的整洁和良好状态。
2. 数控车床的润滑维护- 润滑系统对数控车床的正常运行至关重要，需要定期检查润滑油的情况并添加润滑油，保证各部分的润滑情况。
3. 数控车床的刀具维护- 需要定期对刀具进行检查，磨削或更换磨损严重的刀具，保证加工质量和加工效率。
四、数控车床的安全操作1. 安全操作规程- 操作人员需严格遵守数控车床的操作规程，包括穿戴好劳动防护用品，注意机床周围的安全标识，保持机床和工作区域的整洁等。
数控操作工操作规程培训内容
数控操作工操作规程培训内容可以包括以下内容：
1. 数控机床的基本知识介绍：介绍数控机床的定义、结构和工作原理，以及数控系统的组成和功能。
2. 数控机床的操作流程：介绍数控机床的开机、关机、机床回零、工件装夹等操作流程。
3. 程序编写与调试：教授数控机床程序的编写与调试方法，包括程序语言的使用、功能代码的选择、加工参数的设定等。
4. 数控机床的操作要点：讲解数控机床各操作按钮的功能和使用方法，例如手动操作、自动操作、急停等。
5. 数控加工工艺与刀具选择：介绍数控加工的常用工艺，如铣削、钻孔、攻丝等，并讲解刀具的选择原则和使用方法。
6. 机床维护与保养：教授数控机床的日常维护与保养方法，包括清洁、润滑、紧固等。
7. 安全操作与应急处理：强调数控机床操作的安全性，教授应急处理措施，如机床故障的排除、刀具碰撞的处理等。
通过以上培训内容，数控操作工能够掌握数控机床的基本知识和操作技能，提高生产效率，保证加工质量。
同时，培训也能够提高操作工的安全意识，减少事故发生的风险。
数控车床操作培训内容一、工作前的准备工作l. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4. 认真检查卡盘夹紧的工作状态。
5. 机床开动前，必须关好机床防护门。
二、工作过程中的安全事项l. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3. 禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4. 在加工过程中，不允许打开机床防护门。
5. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，未经同意不得擅自使用。
6. 当设备异常时，请执行“一停、二呼、三等待”（即：先停止任何动作，及时告知班长或者师傅，等待处理结果。
7. 禁止进行尝试性操作。
8. 手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。
9. 程序运行注意事项：（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。
（3）光标要放在主程序头。
（4）夹注适量冷却液。
（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
10. 加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。
并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
11. 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
12. 关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
13. 未经许可禁止打开电器箱。
14. 修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。
三、工作完成后的注意事项l. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2023-11-04•课程介绍•数控车床基础知识•数控车床操作技能•数控车床编程基础•数控车床编程实例目•数控车床的维护和保养•课程总结与展望录01课程介绍掌握数控车床的基本原理和操作技巧了解数控车床的常见故障及维护方法提升数控车床的操作效率和产品质量培训目标培训内容数控车床的编程语言和编程技巧数控车床的基本原理和结构数控车床的常见故障及维护方法数控车床的操作流程和安全规范数控车床的基本原理和结构（2天）第一阶段数控车床的编程语言和编程技巧（3天）第二阶段数控车床的操作流程和安全规范（3天）第三阶段数控车床的常见故障及维护方法（2天）第四阶段培训安排02数控车床基础知识数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。
数控车床概述数控车床的定义随着数字化制造技术的不断发展，数控车床的功能和性能不断提升，成为现代制造业的重要基础设备。
数控车床的发展根据结构和功能的不同，数控车床可分为卧式、立式、双主轴等多种类型。
数控车床的分类包括床身、主轴箱、进给系统等，是数控车床的主体部分。
主机部分数控系统辅助装置数控系统是数控车床的控制中心，由计算机、控制器、伺服系统等组成。
包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等，为数控车床的正常运行提供保障。
03数控车床的组成0201数控车床采用数字控制技术，具有高精度的加工能力，可满足各种高精度零件的加工需求。
高精度数控车床具有快速进给和切削速度，可大幅提高加工效率，降低生产成本。
高效率数控车床可自动完成加工过程中的各项操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
自动化数控车床的加工特点03数控车床操作技能启动在操作数控车床之前，需要先打开电源，确保车床的机械系统和控制系统都处于正常状态。
关闭完成加工任务后，需要关闭车床的电源，包括控制面板上的电源开关以及主电源开关。
数控车床的启动和关闭数控车床的操作面板通常包括数字键、功能键、方向键和显示屏等部分，用于输入加工指令和参数，控制车床的加工过程。
《数控机床编程与操作》指导书系: ___专业: _年级:__指导教师姓名:_实训管理制度一、实训时间：周（138课时）。
于年月日开始至年月日结束。
每天上午1—4节，下午5——6节课。
二、实训地点：本校“数控技术中心”。
三、实训准备：实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。
四、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和量具，注意防火和人身安全。
五、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。
六、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内容及要求；实训中，教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。
七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；最后值日组清扫实训场地。
一、实践类型：校内实训训练层次：基本功训练、综合训练二、实践学时：131学时三、实践目标学生在掌握数控技术编程与加工的基本理论与技能基础上，通过数控加工集中实训，熟练掌握数控加工工艺流程，会使用数控机床对复杂零件进行工艺设计、编程和加工。
并在此过程中，灵活运用识图、金工及加工工艺等基本技能。
通过本课程的学习，培养学生在工作中创新意识和对数控加工行业特点的理解。
四、实践内容组织教学、分析图纸、确定工艺、测量工件尺寸、分析工件加工情况、卫生。
五、组织形式校内以课题形式的组织。
六、实训内容《数控车操作》指导书课题1：安全教育（一）数控车床操作规程1工作前必须戴好劳动保护品，女工戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高跟鞋。
操作时不准戴套，不准吸烟，不准与他人闲谈，精神要集中；2、打开配电柜总电源开关后，工作人员打开稳压电源开关，用手动调整输出电压为380V±10V范围，然后至于自动位置，检查三相输出电压指示全部在380V±10V范围，若超出范围，不准打开数控机床，操作人员应每班不定时巡视，确认电压正常，确认机床正常工作；3、开机前准备工作开车前应对车床进行一次全面检查，检查润滑系统机床各部位安全装置，确认各部位情况正常，卡盘上所卡之工件卡紧牢靠，使用的卡具必须坚固牢靠，方可开车，转动的卡具如有突出部位，应特别注意，不得突出过长。
4、开机顺序开电闸——开电源——开机床电源——打开计算机5、操作顺序（1）启动NC系统；（2）系统返回机床参考点；（3）按设计要求准备刀具，并装入刀架；（4）装夹工件毛坯；（5）调节并确定加工工件原点（对刀）；（6）输入工件坐标系；（7）输入刀具数据；（8）输入或传入加工数据；（9）程序试运行（校验）；（12）试切削（测量尺寸、调试并用于批量生产）；（13）自动加工过程；（14）卸下加工后的工件及刀具，并放回原位；6关机顺序关机床“急停”键，——关数控系统电源——关机床主机7、程序编好后，必须要经过指导教师或工作人员检查和空运行无误后，方可开机操作。
操作中应根据《数控车床操作说明书》要求操作。
8、上落件时，要做到三退一锁（即退刀、退滑板、退尾座，一锁即机床锁住）压刀时禁止用套管紧固。
9、加工长的工件时，一般不得超出主轴的后端，如有超出时，必须采取防护措施和设明显标志。
10、车床滑动导轨面上，不准放置工、夹、量具和工件等物，卡盘扳手不准随便放在卡盘上，卡盘上无保险螺丝的严禁开倒车。
11、工件运转中，不准用卡扳、卡尺、千分尺测量，操作者不得隔车面探身取物或传递物品，不准用手摸和用棉丝擦工作物，刀头和更换刀具，加工件不准放在机床上，以免掉下伤人。
严禁闲谈、看书、报、不得擅自离开工作岗位，如需离岗时，必须关车切断电源；12、车床工作时，不准用手清除铁屑，须用铁勾子，并注意断屑作业，如出现长铁屑时，应及时处理。
13、上落大件时，必须垫好木板垫，避免撞碰床面。
高速切削、高速车螺纹和加工脆性材料时，必须戴好防护眼镜，关好机床防护门。
14、在操作中，禁止将脚登在床面、丝杠、托板以及床身油盘上，并经常注意车床运行情况，如有异音、异状或传动系统有故障时，应立即急停，并先将车刀退出，及时向领导报告。
断电后重新启动运行程序时，应先将刀具回机床参考点。
15、工作地点，不应堆放过多过高的毛坯、成品，应码放整齐，保持通道畅通。
16、加工结束后，应做好机床卫生和保养工作，将工、量具清点保养并锁放好，车床尾座放在床身尾部，车刀架停放在距车床尾部导轨的三分之一处，并填写交接记录本，搞好文明生产实习。
17、未经工作人员及教师许可不准操作和修理设备。
18、使用工具应向教师及工作人员借取，用完及时归还，损坏、丢失照价赔偿。
（二）数控车床操作规程1.砂轮机有下列情况之一者，不准使用。
（1）没有出厂合格证或成份、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求；（2）轻敲检查，声音嘶哑；（3）受潮、有裂纹或碰撞伤痕，中心孔铅套松动或轴孔配合过松、过紧。
2.砂轮安装应注意以下事项（1）往轴上安装砂轮时，动作要轻稳，决不许用硬东西敲打。
（2）砂轮两侧卡盘要对称，并要用硬纸片垫好。
（3）砂轮轴孔不合适，不可强装，以免使用发生危险。
（4）安装好砂轮防护罩接地线和排尘装置，防护罩的角度应不小于240º，中心线以上的开口角度不应大于65º，防护罩与砂轮外圆的间隙应在20-30毫米之间。
（5）砂轮托板间隙不得超过5毫米，并位于砂轮水平中心线以下3毫米左右为宜。
（6）安装好的砂轮必须进行5分钟的空转，运转人员站在两侧位置，无明显振动和其它问题时方可投入使用。
3.砂轮旋转方向应与轴头螺纹旋转旋向相反，正对砂轮旋转方向不许站人。
4.不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。
5.除修整刀具、刃面外，一般不宜用砂轮的侧面磨削，对厚度小于20毫米的砂轮，禁止使用其侧面磨削，砂轮的圆表面出现不规整时应及时修理。
6.磨削时要牢握工件，并缓慢接近砂轮，用力不可过猛，不准两人同时在一砂轮上磨削。
7.细小工件必须用工具夹持，不准直接用手拿。
8.磨削时必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立，使用砂轮机时，砂轮方向应避开人行道和设备或加防护挡板。
9.严禁在砂轮上磨沟，要经常检查砂轮，做到安全运转，防止崩裂。
课题2：数控操作面板介绍及使用1、MDI键盘（地址/数字键）用于字母、数字及其他字符的输入和修改。
2、显示器和功能键介绍各功能键的作用及使用方法。
3、机床控制面板介绍在手动和自动状态下各按钮的作用及使用法。
4、程序的输入并进行调整，练习各编辑键的使用方法。
课题3：数控车床的对刀方法（一）、常用数控刀具的选择方法及刀具的几何形状1．外圆车刀2．端面车刀3．切槽车刀4．螺纹车刀5．内孔车刀6．内槽车（二）、工件的装夹、刀具安装与操作1、工件装夹数控车床的夹具主要有液压动力卡盘和尾座。
在工件安装时，首先根据加工工件尺寸选择液压卡盘，再根据其材料及切削余量的大小调整好卡盘夹爪夹持直径、行程和夹紧力。
如有需要，可在工件尾座打中心孔，用顶尖顶紧。
使用尾座时应注意其位置、套筒行程和夹紧力的调整。
工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离。
工件中心尽量与主轴中心线重合。
如所要夹持部分已经经过加工，必须在外圆上包一层铜皮，以防止外圆面损伤。
2、刀具的安装根据工件及加工工艺的要求选择恰当的刀具和刀片。
首先将刀片安装在刀杆上，再将刀杆依次安装到刀架上，之后通过刀具干涉和加工行程图检查刀具安装尺寸。
要注意以下几项：①安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤。
②将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确。
③安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。
④车刀不能伸出过长，以免干涉或因悬伸过长而降低刀杆的。
3、手动换刀数控车床的自动换刀装置，可通过程序指令使刀架自动转位。
通过[MDI]和[自动]按钮加工程序均可。
也可通过面板手动控制刀架换刀。
4、对刀对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设定在零件、夹具或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。
虽然每把刀具的刀尖不在同一点上，但通过刀补，可使刀具的刀位点都重合在某一理想位置上。
编程人员只按工件的轮廓编制加工程序即可，而不用考虑不同刀具长度和刀尖半径的影响。
1）外圆刀对刀（1号刀）①按下功能键[PROG]，进入程序画面。
再按下[MDI]，进入[MDI]模式，通过操作面板在光标闪动输入“T0101；M03S500；”，按[INSERT]键，将程序插入。
再按[循启动]按钮，执行程序，换1号刀，同时主轴正转，转速500r/min.②在JOG或手摇方式下将刀具移至工件附近（靠近时倍率要小些），切削端面，切削完毕，保持Z轴不变，按[+X]退刀，按下[主轴停按钮，或按下[复位]键，此时主轴停止转动。
③连续按功能键[OFFSET SETTING]，将G54下X及Z值均设定为0，按动屏幕下部“形状”对应软键进入10所示的画面。
光标移至G01，键盘输入“Z0”按测量，完成1号刀Z向对刀。
④再次调至JOG或手摇方式，切削外圆。
切削一小段足够卡尺测量外径的长度后，保持X轴不变，方向退出Z轴，使主轴停止，测量所切部分的外径。
例如车削外径为30mm,则进入“工具补正/形状”画面后，光标停在G01一行上，键盘上键入“X30”，按“测量”完成1号刀X向对刀。
⑤1号刀对刀完毕，将刀架移开，退至换刀位置附近。
1号刀对刀2）切槽刀对刀（2号刀）①在MDI方式下，调2号刀，按[主轴正转]按钮使主轴旋转。
②在JOG或手摇方式下，将刀具移至工件附近，越近时倍率要越小，使2号刀的刀尖与已加工好的工件端面接触，听见摩擦声或有微小标听在G02一行上，键入“Z0”，按“测量”，完成2号刀Z向对刀。
③用与步骤（2）相同的方式，将刀具从径向靠近工件。
当2号刀的刀刃与已加工好的工件外圆接触时，停止进给，工具补正/形状”画面里，将光标听在G02一行上，键入“X30”，按“测量”，完成2号刀X向对刀。
④完成2号刀对刀后，刀架移开，退到换刀位置，使主轴停转。
2号刀对刀3）螺纹刀对刀（3号刀）①在MDI方式下，调3号刀，按[主轴正转]按钮使主轴旋转。
②在JOG或手摇方式下将刀具移至工件附近，越近时倍率要越小，使3号刀的刀尖与已加工好的工件端面平齐，并接触工件的外圆③在“工具补正/形状”画面里，将光标停在G03一行上，键入“X30”，按“测量”，输入数值，完成3号刀X向对刀;键入“Z0”，按“测量”，完成3号刀Z向对对刀。
④刀架移开，退到换刀位置，主轴停转。
3号刀对刀课题4：进给控制指令G00/G01的应用料：45钢毛坯：Φ50×40 未注倒角为：C2(一)、零件图纸分析该零件表面由圆柱、圆锥表面组成,其中有多个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。
