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数控车床培训教程

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数控车床培训教程

数控车床培训教程
加工特点
数控车床具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。通过编程可实现复杂形状 零件的加工，提高生产效率和加工质量。此外，数控车床还具有操作简便、维护 方便等优点。
02
数控车床编程技术
编程基础知识
01
02
03
04
数控编程概述
了解数控编程的定义、作用及 在制造业中的地位。
数控系统组成
数控编程语言
掌握数控系统的基本组成，包 括输入/输出设备、控制器、伺 服系统等。
熟悉数控编程中常用的G代码 和M代码，理解其含义及用法 。
坐标系与运动控制
了解数控车床的坐标系设定及 运动控制原理。
编程指令详解
快速定位指令
学习G00指令，实现刀具在工件坐标系中的快速 定位。
圆弧插补指令
学习G02和G03指令，实现刀具沿圆弧轨迹进行 切削加工。
直线插补指令
学习G01指令，实现刀具沿直线轨迹进行切削加 工。
介绍如何通过试验、经验总结和 理论分析等方法对切削参数进行 优化，提高加工质量和效率。
加工过程监控及故障排除
加工过程监控
详细讲解加工过程中如何实时 监控切削状态、工件质量和机 床运行状况，确保加工过程的 稳定性和安全性。
故障识别与处理
介绍常见故障的识别方法、处 理措施和预防措施，提高操作 者对机床的维护保养能力。
数控系统工作原理
数控系统通过接收加工程序，将其转换为机床能够识别的控 制指令，通过伺服系统驱动机床各轴运动，实现工件的自动 加工。
数控车床坐标系与编程原点
数控车床坐标系
数控车床采用右手直角坐标系，其中X轴为横向坐标轴，Y轴为纵向坐标轴，Z 轴为垂向坐标轴。工件坐标系与机床坐标系相对应，通过设定工件原点来确定 工件在机床中的位置。

数控全面培训教程---数控机床的坐标系及编程规则与数控铣床(加工中心)基本操作(课题三)幻灯片PPT

数控全面培训教程---数控机床的坐标系及编程规则与数控铣床(加工中心)基本操作(课题三)幻灯片PPT

(二)数控铣床仿真软件的工作窗口
数控铣仿真软件 工作窗口分为: 标题栏区、 菜单区、 工具栏区、 机床显示区、 机床操作面板区、 数控系统操作区。
1．菜单区 菜单区包含:
文件、 查看、 帮助三大菜单。
2．工具栏区 〔1〕横向工具栏
〔2〕 纵 向 工 具 栏
3．常用工具条说明
〔1〕添加刀具〔如教材图4.3所示〕：输入刀具号→输 入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、 镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确 定,即可添加到刀具管理库。
3、一个完整的加工程序由哪些局部组成？
二、新课的教学内容
(一)数控铣床〔加工中心〕仿真软件系统的 进入和退出
1、进入数控铣床〔加工中心〕仿真软件 翻开电脑，单击或双击图标 ，那么屏幕显示 教材图4.1所示。单击FANUC数控铣仿真，即进入 FANUC数控铣仿真操作。
2、退出数控铣床仿真软件 单击屏幕右上方的图标 ，那么退出数控铣 仿真系统。
16
坐标旋转有效
16
坐标旋转取消
09
深孔钻循环
09
左旋攻丝循环
09
精镗循环
09
固循环取消/外操作功能取消
09
钻、锪镗循环或外操作功能
09
钻孔循环或反镗循环
09
深孔钻循环
09
攻丝循环
09
镗孔循环
09
镗孔循环
09
背镗循环
09
镗孔循环
09
镗孔循环
03
绝对值编程
03
增量值编程
00
设坐标系最大主轴速度控制
00
〔2〕添加到主轴〔如教材图4.4所示〕：在刀具数据库 里选择所需刀具，如01刀→按住鼠标左键拉到机床刀 库上→添加到刀架上,按确定。

数控车床培训教程

数控车床培训教程

切削液使用
了解切削液的作用和使用方法 ，提高加工过程的稳定性。
零件检测与质量分析
对加工完成的零件进行检测和 质量分析，确保满足图纸要求
。
CHAPTER 03
数控车床维护与保养
数控车床日常维护
每日检查
每天工作前，检查机床各部位是否正常，润滑系统是否畅 通，切削液是否清洁，各电器部件、接线是否良好，安全 防护装置是否可靠。
数控车床培训教程
汇报人：可编辑
2023-12-20
CONTENTS 目录
• 数控车床基础知识 • 数控车床操作技能 • 数控车床维护与保养 • 数控车床加工实例分析 • 数控车床发展趋势与展望
CHAPTER 01
数控车床基础知识
数控车床基本概念
数控车床定义
数控车床是一种高精度、高效率 的自动化机床，用于加工各种回 转体零件。
数控车床技术发展趋势
高精度化
采用新型控制系统和传动系统，提高机床的定位精度和重复定位 精度，保证加工零件的尺寸精度和稳定性。
智能化
引入人工智能、大数据等技术，实现机床的智能化控制和自适应加 工，提高加工效率和加工质量。
复合化
数控车床将具备多种加工功能，能够实现车、铣、钻、攻丝等多种 加工操作，满足复杂零件的加工需求。
优化加工工艺
合理安排加工顺序、选择合适的切削参数和刀具，减少加工时间 和刀具损耗。
提高机床利用率
合理安排生产计划，避免机床空闲时间过长，提高机床利用率。
加强设备维护保养
定期对机床进行维护保养，保证机床处于良好工作状态，延长使 用寿命。
THANKS
[ 感谢观看 ]
数控车床在制造业中的应用前景
航空航天领域

发那科数控车床重点培训教程

发那科数控车床重点培训教程

1. 准备工件和夹具 2. 选择合适的刀具和切削参数 3. 进行加工操作 4. 检验加工结果
• 进给速度 • 主轴转速 • 切削深度 • 冷却液使用
工艺优化
1. 调整切削参数，提高加 工效率
2. 改进工艺流程，减少生 产周期
3. 优化工艺控制，提高加 工质量
故障排查与技术支持
1
常见故障类型
识别和排除数控车床常见故障类型，如刀具磨损、冷却系统故障等。
发那科数控车床重点培训 教程
欢迎来到发那科数控车床重点培训教程！在本教程中，我们将深入研究数控 车床的基本概念、虚拟仿真软件、编程基础知识、刀具及夹具的安装方法、 数控系统使用方法、加工工艺及工艺参数，以及故障排查与技术支持。让我 们一同展开这个精彩的旅程！
数控车床的基本概念
工作原理
了解数控车床的工作原理和基本组成部分，包括主轴、刀架和进给系统。
3 刀具测量与校准
了解刀具测量和校准的重要性，以保证切削精度。
数控系统使用方法
系统界面
熟悉数控系统的界面和功能，包 括操作面板、程序编辑器等。
程序执行
学习如何加载和执行数控程序， 实现精确的加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ过程。
故障处理
掌握解读和解决数控系统故障信 息的方法，加快故障排除速度。
加工工艺及工艺参数
工艺流程
工艺控制
2
故障排查技巧
学习使用故障排查工具和技巧，快速解决数控车床故障。
3
技术支持资源
了解发那科技术支持资源，如用户手册、在线支持等。
精度与稳定性
掌握数控车床的精度要求以及如何保持其稳定性。
常见应用领域
了解数控车床在各行业中的常见应用领域，如汽车制造、航空航天等。

数控车床操作培训教材

数控车床操作培训教材

数控车床的起源与发展
数控车床起源于20世纪50年代，随着 计算机技术的发展，数控车床的技术 和性能不断提升，逐渐成为机械加工 行业的主流设备。
数控车床的组成与工作原理
数控车床的组成
数控车床由机床本体、数控系统、伺服系统、测量系统等部分组 成。
数控车床的工作原理
数控车床通过数控系统将加工信息转换为具体的运动轨迹，控制机 床的切削运动，实现零件的加工。
镜、手套等。
安全事故应急处理措施
机械伤害
如发生机械伤害事故，应立即停机并采取止血、 包扎等急救措施，严重者应立即送往医院救治。
触电
如发生触电事故，应首先切断电源，然后对伤员 进行心肺复苏等急救措施，并拨打急救电话。
火灾
如发生火灾事故，应立即停机并使用灭火器或灭 火器材进行灭火，并拨打火警电话。
劳动保护用品的使用与维护
数控车床的特点
高精度、高效率、自动化 程度高、加工范围广等。
02
数控车床操作技能
数控车床操作前的准备
安全检查
确保机床周围环境安全，检查机 床各部位是否正常，确保无安全
隐患。
工具准备
准备好所需的刀具、夹具、测量工 具等，并确保其精度和可靠性。
程序准备
确认加工所需的程序已经输入数控 系统，并进行必要的调试和修改。
04
数控车床维护与保养
数控车床的日常维护
每日检查
01
检查数控车床的外观、紧固件、润滑系统等是否正常，确保设
备运行环境良好。
清洁保养
02
定期清洁设备表面，保持设备整洁，避免灰尘和杂物影响设备
精度和使用寿命。
运行状况记录
03
对数控车床的运行状况进行记录，包括运行时间、操作员、异

数控车床培训教程

数控车床培训教程
手动控制工作台的移动，调整工件位置。
进给轴控制
主轴控制
编程语言
学习并掌握G代码编程语言，用于编写加工程序。
程序输入
将编写好的程序通过控制系统界面输入到数控车床中。
刀具长度补偿
根据刀具的半径值，设置补偿参数，以控制工件的加工尺寸。
刀具半径补偿
数控车床编程技术
G代码编程需要掌握基本的编程指令，如G00、G01、G02、G03等，以及相关的切削参数、进给速度、主轴转速等。
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安静 deeply,安静 ,\交叉 st
交叉
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交叉
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安全门
在操作台和地面应设置急停按钮，以便在紧急情况下迅速停止设备运转。
急停按钮
对于一些高处或危险区域，应设置防护栏或安全网，以防止人员跌落或进入危险区域。
防护栏
企业应制定数控车床安全事故应急预案，明确应急组织、救援程序、救援措施等，以便在发生事故时迅速展开救援。
应急预案
企业应对员工进行数控车床安全事故应急培训和演练，提高员工的应急处理能力。
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安全操作规范
操作前检查
在操作数控车床之前，必须进行全面的设备检查，包括电源、刀具、夹具、润滑系统等，确保设备处于正常工作状态。

数控车床培训教程

数控车床培训教程
可靠性与稳定性
加工工艺应保证加工过程的可靠性和稳定性，避免出现废 品和返工现象。要求操作人员严格遵守操作规程，确保设 备、刀具等处于良好状态。
质量检测标准与方法
加工精度检测
采用量具、测量仪器等对加工件 的尺寸精度、形状精度、位置精 度等进行检测，确保符合图纸要
求。
表面质量检测
通过观察、触摸、使用表面粗糙度 仪等方法检测加工件的表面质量， 如光洁度、平整度、有无划痕等。
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汇报人:可编辑
2023-12-20
目
CONTENCT
录
• 数控车床基础知识 • 数控车床操作技能 • 数控编程实例分析 • 加工工艺与质量控制 • 设备维护与保养知识 • 安全操作规程与职业素养
01
数控车床基础知识
数控车床定义与分类
数控车床定义
数控车床是一种利用数字化信息对机床运动及加工过程进行控制 的机械加工设备，具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。
数控系统工作原理
数控系统通过接收加工指令，经过解析和计算后生成控制信号，传递给伺服系 统驱动机床运动，同时通过检测装置实时监测机床状态，确保加工精度和质量 。
数控编程语言与规范
数控编程语言
数控编程语言是用于描述机床加工过程的一种专用语言，常用的有G代码和M代 码。G代码主要用于描述机床的运动轨迹和加工参数，M代码则用于控制机床的 辅助功能。
数控车床分类
根据加工方式和功能的不同，数控车床可分为立式数控车床、卧 式数控车床、多轴数控车床等类型。
数控系统组成及工作原理
数控系统组成
数控系统主要由输入设备、处理设备、伺服系统和输出设备等部分组成，其中 输入设备用于接收加工指令，处理设备对指令进行解析和计算，伺服系统控制 机床运动，输出设备则将加工结果输出。

CNC车床内部培训教材(编程操作)

CNC车床内部培训教材(编程操作)

G2(或G3) X Z R F (绝对)；
G2(或G3) U W R F (相对) ; 2）用I, K指定圆心位置的编程 G2(或G3) X Z I K F (绝对); G2(或G3) U W I K F (相对);
+Z K W
图3-5 圆弧插补
X, Z是圆弧终点的坐标值；
I, K是圆心相对于圆弧起点的坐标值；
输入格式： G28 X(U) Z(W) T00；
（1）X(U) 和Z(W) 为中间点的坐标。 （2）T00（刀具复位）指令必须写在G28指令的同一 程序段或该程序段之前。
9. 整数导程螺纹切削 (G32)
G32 X (U) Z (W) F
;
F –螺纹导程设置 (mm)
在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97)，并且要考虑螺纹部 分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率 控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在 送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成 一个切削循环后就停止了。
(2)增量值编程
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示 位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点 坐标而言的。
采用增量编程时，用地址U，W代替X，Z进行编程。 U，W的正负方向由行程方向确定，行程方向与机床坐标 方向相同时为正；反之位负。
2．直径编程与半径编程
当用直径值编程时，称为直径编程法。车床出厂时 设定为直径编程，所以，在编制与X轴有关的各项尺寸 时，一定要用直径值编程。
U, K是终点相对始点的坐标值； R是圆弧的半径值。
(1) 顺圆插补 G02
X
60 14
O
Z
A. 绝对坐标编程 半径法： G02 X60.0 Z-23.0 R23. F30; 圆心法： G02 X60.0 Z-23.0 I23. K0 F30; B. 相对坐标编程 半径法： G02 U46.0 W-23.0 R23. F30; 圆心法： G02 U46.0 W-23.0 I23. K0 F30;

数控车床培训教程1.

数控车床培训教程1.

31
程序编制
32
程序编制
半径法： G02 X60.0 Z-23.0 R23 F0.30
X
60
O
Z 14
33
程序编制
半径法： G03 X60.0 Z-30.0 R30 F30
X
60
O
Z
G03指令运 用
34
程序编制 4、内/外径车削固定循环G90
该循环主要用于圆柱面和圆锥面的循环切 削。 （1）直线切削循环 程序段格式： G90 X(U)_ Z(W)_ F_
29
程序编制 • 编程练习
N10 M03 S800 T0101 N20 G0 X6 Z2 N30 G1 Z-6 F0.25 N40 X12 Z-12 N50 Z-20 N60 X16 N70 Z-32 N80 G0 X100 N90 Z100 N100 M30 %
30
程序编制
3、圆弧插补：G02，G03 • 刀具以地址F下编程的进给速度沿圆弧轨迹 从起始点运动到终点，方向由G指令确定。 两者均为模态代码。 • 圆弧一般可以按半径和终点座标方式表示。 • 程序段格式：G02/G03 X_ Z_ R_ F_ ;
20
程序编制 3. F、S、T指令 1）F功能：指定进给速度 每转进给（G99）：系统开机状态为G99状态，只有 输入G98指令后，才会被取消，单位为mm/r。 每分进给（G98）：G98被执行一次后，系统将继续 保持G98状态，直到输入G99取消，单位为mm/min。 2）S功能：指定主轴转速 3）T功能：指数控系统进行换刀 在FANUC 0i Mate-TC系统中，采用T“2位+2位”的 形式。例如，T0101表示采用1号刀具和1号刀补。在 SIEMENS系统中采用T1D1，T2D2等。

数控车床培训教程

数控车床培训教程
数控编程是数控车床加工的核心环节，它通过特定的编程语言，将加工零件的几何形状、尺寸、工艺 参数等转化为数控机床可执行的加工程序。
数控编程的基本流程
数控编程一般包括零件图纸分析、工艺方案制定、数学处理、编写加工程序、程序检验和首件试切等 步骤，以确保加工过程的准确性和高效性。
数控编程的常用指令与格式
VS
实例解析
对实例演示的程序进行逐行解析，解释每 条指令的含义和作用，以及它们是如何控 制机床完成加工过程的。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
数控车床加工工艺
数控车床加工前的准备
确定加工需求
根据产品要求和工艺文 件，明确加工内容、材 料、尺寸和技术要求。
编程与模拟
切削加工
按照加工程序，通过数控车床 对工件进行切削加工。
检测与修正
在加工过程中，对工件进行实 时检测，发现问题及时修正。
加工完成
完成所有切削加工步骤后，将 工件从夹具中取出，完成整个
加工过程。
数控车床加工质量检测与控制
检测标准制定
根据工艺要求和产品质量标准 ，制定相应的检测标准。
过程检测
在加工过程中，对工件进行实 时检测，确保其符合标准要求 。
01
数控车床基础知识
数控车床的定义与特点
总结词：基本概念
详细描述：数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，主要用于加工各种旋 转体零件。它具有高精度、高效率、高柔性等特点，可加工各种复杂形状的零件 ，广泛应用于机械制造、汽车、航空、石油化工等领域。
数控车床的组成与工作原理
总结词
机械结构与控制原理
详细描述
数控车床由机床本体、数控装置、伺服驱动系统、测量系统等部分组成。其工 作原理是，通过数控装置将加工信息转换为具体的运动轨迹，伺服驱动系统根 据运动轨迹驱动车床的运动，实现零件的加工。

2024年度数控车床培训教程PPT1

2024年度数控车床培训教程PPT1

2024/2/3
20
危险源识别与防范措施
危险源识别
高速旋转的刀具和工件、飞溅的切屑、电气系统漏电等。
防范措施
安装防护罩、使用安全刀具、定期清理切屑、定期检查电气系统等。
2024/2/3
21
事故应急处理方案
机械伤害应急处理
立即切断电源、进行止血和包扎 、送医治疗等。
电气事故应急处理
切断电源、使用绝缘工具进行救 援、拨打急救电话等。
采用数字控制技术进行加工的车 床，通过编程控制刀具和工件的 相对运动，实现复杂零件的高精 度、高效率加床 和卧式数控车床；按控制系统可 分为开环、半闭环和闭环数控车 床。
4
数控系统组成及工作原理
数控系统组成
包括输入设备、控制器、执行机构和输出设备等部分，其中 控制器是核心部件，负责接收、处理和输出控制指令。
26
谢谢您的聆听
THANKS
2024/2/3
27
2024/2/3
工作原理
通过输入设备将加工信息输入到控制器中，控制器根据预设 程序对输入信息进行处理，并输出控制指令给执行机构，执 行机构驱动刀具和工件进行相对运动，完成加工过程。
5
数控车床加工原理及特点
加工原理
采用数字化编程技术，将加工过程分 解为一系列离散的微小直线或圆弧运 动，通过控制刀具和工件的相对运动 轨迹，实现零件的切削加工。
如电源故障、控制板故障等，需检 查电源线路、更换损坏元器件等。
液压故障
如液压泵故障、油管破裂等，需更 换液压泵、修复或更换油管等。
17
设备定期保养计划制定
时间安排
根据设备使用频率和保养 要求，制定合理的定期保 养计划，如每周、每月或 每季度进行一次保养。

数控车床含动画培训教程PPT

数控车床含动画培训教程PPT
调试和测试：对程序进行充分的调试和测试，确保程序的正确性和稳定性。同时，注意程序 的安全性和可靠性。
数控车床的加工实 例
加工前的准备工作
确定加工对象和加 工要求
确定加工方案和工 艺流程
准备工具、夹具和 量具
检查数控车床的各 项参数和功能是否 正常
加工过程的操作步骤和注意事项
● 操作步骤： a. 确定加工零件图纸和工艺要求 b. 安装工件和刀具 c. 调整机床参数和进行对刀 d. 开始 加工并监控加工过程 e. 结束加工并清理现场
作用：通过调节进给箱的传动比，可以控制工件的切削速度和进给量
组成：主要由箱体、传动轴、齿轮、轴承等组成 工作原理：通过传动轴将电动机的动力传递到齿轮和轴承，进而驱动工 件进行进给运动
刀架
刀架的组成：刀架由横梁、立柱、刀具等部件组成
刀架的作用：刀架是数控车床的重要组成部分，用于安装刀具并实现刀具的自动换刀
单击此处输入你的正文，请阐述观点
数控车床具有多种加工功能
单击此处输入你的正文，请阐述观点
数控车床操作简单，易于掌握
单击此处输入你的正文，请阐述观点
数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据 加工特点，数控车床可 分为卧式数控车床和立 式数控车床。
数控车床的用途：数控 车床主要用于加工各种 回转表面，如圆柱面、 圆锥面、圆弧面等，以 及各种螺纹、槽、凸轮 等形状复杂的零件。
● a. 确保工件和刀具的正确安装和固定 ● b. 调整机床参数时要仔细，避免出现误差 ● c. 在加工过程中要时刻注意安全，避免发生事故 ● d. 加工完成后要及时清理现场，保持机床整洁
加工后的检查和评估
加工后的检查：检查零件的尺寸、形状、表面质量等 加工后的评估：评估加工效率、加工精度、加工成本等 常见问题及解决方法：针对加工后可能出现的问题，提出相应的解决方法 案例分析：通过具体案例，分析加工后的检查和评估的重要性

数控车工高级培训教程

数控车工高级培训教程

G73
G73
格式：
Δi Δk d G73 U__ W__ R__
U：X轴退刀的距离及方向 W：Z轴退刀的距离及方向 R：粗加工次数
彷形粗加工复合循环（封闭切削循环）
Δw nf ns Δu G73 P__ Q__ U__ W__ F__
Δk＋Δw
P：精加工起始程序段 Q：精加工结束程序段 U：精加工X方向余量（直径） F：粗加工进给量 W：精加工Z方向余量
G72
G72 端面台阶粗加工复合循环
格式： G72 W__ R__ G72 P__ Q__ U__ W：粗加工背吃刀量 R：粗加工每次回退量
W__
F__
P：精加工起始程序段
Q：精加工结束程序段 U：精加工X方向余量（直径） W：精加工Z方向余量 F：粗加工进给量 注意： 1、在G72指令前必须设置合适起刀点 2、精加工起始程序段中不得出现X坐标 3、在整个精加工走刀路线中Z值必须单调增或单调减
编程示例
X38.4 G00 X100 Z100 M30
G94
G94
格式： R（锥度参数）： G94 X(U)__Z(W)__ R__ F__；
端面台阶切削循环
用于指定锥度大小
R值分正负 根据锥度起点长度 与终点长度的代数 差来取值
复合固定循环
G70——精加工循环 G71——内、外径粗加工复合循环 G72——端面台阶粗加工复合循环 G73——仿形粗加工复合循环 G74——端面啄式钻孔循环 G75——内、外径切槽循环 G76——螺纹切削复合循环
内、外径切削循环
R（锥度参数）： 用于指定锥度大小 R值分正负 根据锥度起点半径 与终点半径的半径 差来取值
G90举例
编程示例 O0001 T0101 M03 S800 G00 X51 Z2 G90 X45 Z-40 F0.25 X40 X35 X30 G00 X100 Z100 M30

数控车床培训教程(PPT 47页)

数控车床培训教程(PPT 47页)

10
机床零点位于卡盘中心
机床零点位于机床正向极限位置（与机 床参考点重合）
7.2 工件坐标系：针对某一工件并根据图样建立起来的坐标系，也称为编程坐标系。
7.2.1 工件坐标系原点：也称编程原点，是工件装 夹完成后，选择工件上的某一点作为编程或工件加 工的基准点。为了方便计算，工件坐标系的原点尽 可能的与尺寸基准重合。
三. 数控车的常用命令
1. 常用功能指令的属性 2. 常用辅助功能命令 3. 刀具功能命令 4. 进给功能指令 5. 主轴功能指令 6. 常用准备功能指令 7. 子程序的编制 8. 刀具的补偿功能
8.1 刀具的补偿功能 8.2 刀具的偏置 8.3 刀具的圆弧补偿
四. 示例程序
五. 数控车床的操作
1. 数控车床的对刀 2. MDI的运行 3. 自动加工
7.2.2 工件坐标原点的选择，采用左端面作为原点， 有利于保证工件总长：采用右端面作为原点，则有 利于对刀。
11
8. 增量坐标与绝对坐标
8.1 增量坐标：亦称相对坐 标，增量坐标是相对于某个 点的坐标，这个点可以是任 意点。 8.2 绝对坐标：所有坐标值 均以机床或工件原点计量的 坐标系称为绝对坐标。
9
水平床身前置刀架机床坐标系
倾斜床身后置刀架机床坐标系
7.1.3 机床原点：也称机床零点，是机床上设置的一个固定点 ，即机床坐标系 的原点。它是设备装配、调试时设定好的一个点，一般不能随便改变。
7.1.4 机床参考点：机床参考点是数控机床上的一个特殊点，通常该点位于机床 正向的极限位置。如果其值为零则，机床原点与参考点重合。大多数机床在开机 时的第一步都要手动返回参考点。
机床坐标系统符合右手定则规定的笛卡尔坐标系，拇指即指向X轴的正方向。伸 出食指和中指，食指指向Y轴的正方向，中指所指示的方向即是Z轴的正方向

数控全面培训教程-数控车床基本操作实训)ppt课件

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全课程培训内容：
二、实训内容 三、课堂小结
全课程培训内容：
数控车床根本操作实训〔二〕 一、旧课复习
二、新课的教学内容 案例分析——数控车床的仿真软件操作实例
1．编写数控加工程序 〔1〕制定加工方案
〔2〕确定刀具 〔3〕确定编程原点
〔4〕编程 2．YHCNC-TURNING的操作
〔1〕开机
全课程培训内容：
11．位置显示 按 键切换到位置显示页面。位置显示有三种方式，绝对、 相对、综合。 〔1〕零件坐标系〔绝对坐标系〕位置 显示刀位点在当前零件坐标系中的位置。 〔2〕相对坐标系位置 显示操作者预先设定为零的相对位置。 〔3〕综合显示 同时显示当时刀位点在零件坐标系〔ABSOLUTE〕、相对坐 标系〔RELATIVE〕、机床坐标系〔MACHINE〕中的位置：
〔2〕确定刀具 ①900外圆车刀T1：用于粗、精车外圆 ②切槽刀〔3mm宽〕T2：用于切断 〔3〕确定编程原点 设定编程原点在零件右端面中心处。 〔4〕编程
O5555; N001 G00 G97 G99 M03 S600; N002 T0101; N005 G00 X45 Z5; N006 G71 U2 R1 ; N007 G71 P008 Q012 U0.6 W0.3 F0.2 ; N008 G00 X22; N009 G01 W-17 ; N010 G02 X38 W-8 R8 ; N011 G01 W-10 ;
〔1〕棒料或管料选择 〔2〕工件直径或长度尺寸定义 〔3〕夹具类型选择
3．刀具原点设置
单击图标 ，让刀具快速定位到工件上相关点的位置，如图 11.11所示。
4．刀具设置
在图11.2形状下，单击图标 ，点击“添加刀具〞，那么进入 刀具设置形状，可进展刀具类型和刀片外形选择。

数控车床操作培训课程课件pptx

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REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
编程技巧与案例分析
编程指令详解及示例
G代码指令
详细解释G代码的功能和使用方 法，包括快速定位、直线插补、 圆弧插补等常用指令，并通过实
例演示如何编写G代码程序。
M代码指令
介绍M代码的功能和应用，如程 序暂停、主轴启动/停止、冷却 液开/关等，提供实际案例以帮
参数化编程 探讨参数化编程的原理和实现方法，指导学员如 何利用参数化编程提高编程效率和准确性。
实际案例分析与讨论
案例一
分析一个典型轴类零件的数控车削加工案例，包括工艺分 析、程序编制、切削参数选择等方面，引导学员掌握实际 编程技能。
案例二
讨论一个复杂曲面零件的数控车削加工案例，重点讲解曲 面加工策略和程序优化方法，提升学员解决复杂问题的能 力。
正确佩戴个人防护用品，注意检查其 完好性和有效性，及时更换损坏或失 效的用品。
个人防护用品必须符合国家相关标准， 确保质量可靠。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
触电事故
04
预防措施：定期检查电气线路和元器件，确保绝缘良好，接 地可靠；使用合格的电气设备和工具。
05
火灾事故
06
预防措施：严禁在机床附近放置易燃易爆物品，定期检查机 床内部的电气线路和元器件，及时更换老化或损坏的部件。
个人防护用品选用和佩戴要求
根据不同工种和作业环境选用适当的 个人防护用品，如工作服、安全帽、 防护眼镜、耳塞等。
SUMMAR Y
01
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数 控 车 削 编 程 基 础
刀架 刀架 与刀架位置
2.3 编程技巧 (3) 圆心坐标计算 编程技巧—
数 控 车 削 编 程 基 础
圆心坐标 圆心坐标
圆 圆心 圆 圆心
2.3 编程技巧 (4) 切削螺纹时的引入/出距离 编程技巧— 切削螺纹时的引入/
数 控 车 削 编 程 基 础
2.3 编程技巧 (5) 假想刀尖编程 编程技巧—
2.2 指令差异 (1) 功能指令 指令差异—
数 控 车 削 编 程 基 础
G 准备功能 M辅助功能 辅助功能 T 刀具功能 S 主轴功能 F 进给功能
2.2 指令差异 (2) 相同 代码 指令差异— 相同G代码
数 控 车 削 编 程 基 础
G00 G01 G02/G03 G41/G42 G04
(3)切削用量 切削用量
3.8 轮廓精车
CAXA 数 控 车 2000
3.9切槽功能 切槽功能
CAXA 数 控 车 2000
3.10 螺纹加工
CAXA 数 控 车 2000
3.11 螺纹 固定循环
CAXA 数 控 车 2000
3.12钻孔加工 钻孔加工
CAXA 数 控 车 2000
3.13 代码生成
数 控 车 削 基 础
C + 力 2 配置 加 工 能 力
1.2数控设备 1.2数控设备—典型数控系统 数控设备
数 控 车 削 基 础 FANUC SIEMENS HNC- 21/22T
1.3数控车削加工工艺 主要内容 数控车削加工工艺— 数控车削加工工艺
数 控 车 削 基 础
与定 方 的 削 的确定 零件的工艺性分析 加工方案的确定 工序与工步的划分
数控工艺员师资培训
数控车削加工
张超英 2003年11月 年 月
1.1数控加工工艺 数控加工工艺 在数控加工中的地位
数 控 车 削 基 础
（1）数控加工的核心内容 ）
数控加工工艺
1.1数控加工工艺 数控加工工艺 在数控加工中的地位
数 控 车 削 基 础
工艺—加工 工艺 加工 —
（2）工艺、编程与操作的关系 ）工艺、
CAXA 数 控 车 2000
3.14 轨迹仿真及其他功能
查看代码 参数修改 代码
CAXA 数 控 车 2000
培养高素质应用型人才
谢谢！ 谢谢！
2.1数控编程概述 (1)主要内容 数控编程概述— 主要内容 数控编程概述
加 工 工 艺 分 析 数 学 处 理 编 写 程 序 清 单 制 备 控 制 介 质
程 序 校 验
首 件 试 切
数控
数控编程
2.1
数 控 车 削 编 程 基 础
编程
— (2) 编程
手工编程 编程
2.1
数 控 车 削 编 程 基 础
1.4数控车削工艺的难点 （1）刀具 数控车削工艺的难点— ） 数控车削工艺的难点
数 控 车 削 基 础
刀具的选择
1.4数控车削工艺的难点 （1）刀具 数控车削工艺的难点— ） 数控车削工艺的难点
数 控 车 削 基 础
进给方向 负前角 切深方 向 负前角 切深方向 正前角 进给方向 正前角
刀具的应用
标准工具条
工具条
2000
3.2 CAXA数控车 数控车CAD功能 数控车 功能
(1) 基本图形的构建
点 直线
CAXA 数 控 车 2000
线 线 线 线
3.2 CAXA数控车 数控车CAD功能 数控车 功能
CAXA 数 控 车 2000 (2)曲线的编辑 曲线的编辑
曲线 曲线
3.3 CAXA数控车 数控车CAM功能 数控车 功能
X
O
Z
1.1数控 数控
数 控 车 削 基 础
工工艺 数控 工
（3） 培训模式 以数控工艺为内容 以 以 — 为 为 — —
—
数 控 车 削 基 础
加工零件 零件工艺分析 换刀装置 确定零件的加工要素
加工的
程
程序输
NC 向MCU输入 输入 零件的加工 程序
MCU 刀 零件的加工程序
NC
1.2数控设备 1.2数控设备—数控车床配置与加工能力 数控设备
CAXA 数 控 车
置 功能 机床参数设置 加工功能
2000
3.4 参数设置 （1）机床设置 参数设置— ）
CAXA 数 控 车 2000
3.4 参数设置 （2）宏指令应用 参数设置— ）
当前后置文件名： 当前后置文件名：POST_NAME 当前日期： 当前日期：POST_DATE 当前 ：POST_TIME 当前X 当前 ：COORD_Y 当前Z 当前 ：COORD_X 当前 ：POST_CODE 指令： 指令：LINE_NO_ADD
数 控 车 削 编 程 基 础
刀假想刀尖
S
S
2.3 编程技巧 (5) 刀具半径补偿 编程技巧—
数 控 车 削 编 程 基 础
2.3 编程技巧 (2) 固定循环与子程序 编程技巧—
数 控 车 削 编 程 基 础
3.1 CAXA数控车 数控车2000界面 数控车 界面
CAXA 数 控 车
菜单 工具条 数控车 工具条 菜单 显示工具条
CAXA 数 控 车 2000
3.4 参数设置 （2）宏指令应用 参数设置— ）
行结束符： 行结束符：BLOCK_END 冷却液开： 冷却液开：COOL_ON 冷却液关： 冷却液关：COOL_OFF ：PRO_STOP ：DCMP _LFT ：DCMP_RGH 关 ：DCMP_OFF @ ： 行 $ ： 符 @
（a） 负前角（增大切削力 ） 负前角（增大切削力）
（b）正前角（减小切削力） 正前角（减小切削力） 正前角
1.4数控车削工艺的难点 （1）刀具 数控车削工艺的难点— ） 数控车削工艺的难点
数 控 车 削 基 础
刀
1.4
数 控 车 削 基 础
的
—
2
量
背吃刀量的确定 的确定 的确定
数 控 车 削 编 程 基 础
CAXA 数 控 车 2000
3.5 后置处理
CAXA 数 控 车 2000
3.6刀具管理 刀具管理
刀 刀 刀 刀
CAXA 数 控 车 2000

3.7轮廓粗车 轮廓粗车
(1)
CAXA 数 控 车 2000
CAXA 数 控 车 2000
(2)进退刀方式 进退刀方式
CAXA 数 控 车 2000
G40
数 控 车 削 编 程 基 础
2.2 指令差异 (3) 功能相同代码不同 指令差异—
G50 相 G21/G20 …… G71/G70 G54 G92 T T D
2.3 编程技巧 (1) 合理运用 编程技巧— 合理运用G00
数 控 车 削 编 程 基 础
2.3 编程技巧 (2) G02/G03与刀架位置 编程技巧— 与刀架位置
CAD 零件建模
程
CAM
— (3) CAD/CAM/CNC
CNC
CAM文件生成 文件生成
CAM文件后置处理 文件后置处理 生成加工程序
CNC机床的 机床的MCU 机床的
2.1
数 控 车 削 编 程 基 础
程
— (4)
程
CAXA制造工程师 制造工程师 UGⅡ CAD/CAM系统 Ⅱ 系统 Pro/Engineer CATIA Master CAM CIMATRON