数控全面培训教程-数控车床基本操作实训)

数控车床操作规程培训
《数控车床操作规程培训》
一、培训目的
数控车床操作规程培训旨在使操作人员熟练掌握数控车床的操作技能，提高其工作效率和质量，确保生产安全和生产质量。

二、培训内容
1. 数控车床的基本结构和原理
2. 数控车床的操作界面和功能按钮的作用
3. 数控车床的操作流程和注意事项
4. 数控编程基础知识
5. 数控车床常见故障排除方法
三、培训对象
1. 新入职的数控车床操作人员
2. 已有一定工作经验但需要加强技能的数控车床操作人员
四、培训方式
1. 理论培训：通过课堂教学和培训资料，讲解数控车床的基本知识和操作技能
2. 实际操作培训：在实际的数控车床上进行操作演练，培训人员熟悉操作流程和技巧
3. 现场指导：配合生产任务，实际指导操作人员进行数控车床操作，并及时纠正操作中的错误和不当操作
五、培训时间和地点
根据实际情况安排培训时间和地点，一般培训周期为1-2周，培训地点在生产车间或专门的培训室。

六、培训评估
培训结束后，进行培训成效评估，考核操作人员是否掌握了数控车床的操作技能，评定合格人员并颁发培训合格证书。

通过《数控车床操作规程培训》，操作人员将更加熟练掌握数控车床的操作技能，在实际生产中能够提高工作效率和生产质量，确保生产安全，为企业发展贡献力量。

(一)实训目的1．了解数控车床和铣床的数控系统、机床结构组成及数控车削和铣削加工的基本概念和特点。

2．掌握数控车床编程调试、模拟仿真与加工等操作基本方法。

能够根据图纸要求，独立地完成较简单零件的编程设计和加工。

3．培养我们的工艺分析的能力，能根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。

能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。

4．培养我们的编制数控加工程序的能力，能根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。

5．培养我们的工件加工与精度检验能力，掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。

6．培养我们的综合能力，能针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能在师傅的指导下，进行实际产中的加工操作。

(二)实训内容2.1数控车床仿真加工2.1.1数控车床加工过程（一）机床的选择点击主菜单“选项”下的子菜单“选择机床和系统”，弹出设置窗口，在该窗口中进行机床和系统的选择。

1.点击主菜单“选项”下的“选择机床和系统”。

2.在弹出窗口中，“机床类型”一栏为下拉菜单，从下拉菜单中选中“卧式车床”项。

3.卧式车床列表会显示在窗口左下方的“数控系统”列表里，点击选中“FANUC0iMate-TB”，右边机床参数栏里显示的是选中机床的有关参数。

4.按“确定”键，设置窗口关闭，主界面左侧的显示区显示卧式车床，右侧的数控系统面板自动切换成FANUC0iMate-TB车床。

（二）刀具的选择及安装当进入数控车床系统后，点击主界面菜单栏“工艺流程”下的“车刀刀库”项，就可以打开车床的刀具库。

天津市劳动经济学校教师备课教案年月日星期（一）数控车床安全操作规程1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。

2.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。

3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。

4.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。

5.输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。

6.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。

7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。

8.试切进刀时，在刀具运行至工件30~50 ㎜处，必须在进给保持下，验证Z 轴和X 轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

9.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

10.程序修改后，要对修改部分仔细核对。

11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。

12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。

13 紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。

（二）数控车床坐标系数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。

根据ISO841 标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。

数控车床平行于主轴方向即纵向为Z 轴，垂直于主轴方向即横向为X 轴，刀具远离工件方向为正向。

如图1-1 所示数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。

机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。

它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。

在使用中机械坐标系是由参考点来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。

坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。

编程坐标系是编程序时使用的坐标系，一般把我们把Z 轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。

数控车技能实训课教案系统的基本知识学习，我们已经了解和掌握了两者的基本组成情况。

系统的基本操作内容来学习相关的基础知识。

⑴首先，我们来学习一下CAK4085Si型数控车床的机床操作面板：按钮符号按钮名称按钮含义和用法按钮符号按钮名称按钮含义和用法自动键激活机床自动模式主轴键用于控制主轴停转数控技能实训教案宁波职教中心学校陈杰⑴当前加工行：用于显示当前正在加工或将要加工的程序段；⑵显示窗口：用于显示当前界面的机床信息，可通过功能软件进行切换界面内容；⑶菜单命令条：通过F1-F10软件，用于切换和完成系统各个功能操作；⑷倍率显示信息框：用于显示最新的主轴、快速、进给倍率和刀具激活信息；⑸MDI键盘：用于机床程序、参数等内容的输入、调用、修改、删除等操作；⑹工件坐标系显示条：用于显示机床运行时的实时工件坐标系位置；⑺机床坐标系显示条：用于显示机床运行时的实时机床坐标系位置；⑻运行程序索引行：用于显示自动加工中的程序和当前程序段号；⑼机床运行状态提示行：用于提示机床当前的工作方式、机床状态、时间等信息；数控技能实训教案宁波职教中心学校陈杰选择程序界面，通过“▲”“▼”两个方向键来选择存储器中的程序，按开选中的程序。

存储器有电子盘、DNC、USB和网络四种可切换。

如下图：其中电子盘是默认的程序存储器。

USB用于外接的快捷式存储设备，DNC用与在线传输加工。

程序的删除：而进入程序选择界面，通过“▲”“▼”两个方向键来选择存储器中的程序，按Del键并选择“Y”或”N”可将选择的程序进行删除。

②程序的编辑、新建与保存程序的编辑：在主操作界面中，按F1编辑界面,如下图所示：键盘上的字符按键进行程序进行更改操作，主要字符功能按键有：键：删除光标后的一个字符；键：翻页键，使程序向程序头滚动一屏；若到了程序头，择移至第一个字符；⑴检查学生对机床基础操作的熟悉程度和掌握情况（现场抽测部分同学）⑵检查学生对系统基础操作的熟悉程度和掌握情况（现场抽测部分同学）。

数控车床操作培训内容一、工作前的准备工作l. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4. 认真检查卡盘夹紧的工作状态。

5. 机床开动前，必须关好机床防护门。

二、工作过程中的安全事项l. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

3. 禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

4. 在加工过程中，不允许打开机床防护门。

5. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，未经同意不得擅自使用。

6. 当设备异常时，请执行“一停、二呼、三等待”（即：先停止任何动作，及时告知班长或者师傅，等待处理结果。

7. 禁止进行尝试性操作。

8. 手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。

9. 程序运行注意事项：（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。

（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。

（3）光标要放在主程序头。

（4）夹注适量冷却液。

（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

10. 加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。

并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

11. 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。

12. 关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

13. 未经许可禁止打开电器箱。

14. 修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。

三、工作完成后的注意事项l. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

数控车基本操作实训随着智能化和数字化技术的不断发展，数控车也成为了现代制造业中不可或缺的设备之一。

数控车的应用范围非常广泛，从汽车制造到航空航天、船舶制造等都得到了广泛的应用。

为了提高数控车技术人员的技能，数控车基本操作实训已经成为了常见的培训方式。

一、数控车的基本操作数控车是根据数字指令控制机床运动的一种数控设备，其原理类似于计算机，通过机床控制系统控制机床进行加工。

数控车主轴可以沿着X、Y 和Z 轴的任意方向运动，实现多轴控制，加工出形状更为复杂的零件。

数控车的基本操作包括以下几个方面：1. 熟悉图纸：在进行数控车加工之前，必须读懂零件的图纸。

数控车零件的图纸应包含工件的尺寸、加工工艺要求和工作坐标系等信息。

2. 编写数控程序：根据零件的图纸，将加工过程中需要的各项参数通过数控编程语言进行编写，即可形成数控程序。

根据加工要求不同，数控程序也会有所不同。

3. 加载工件：在进行数控车加工之前，需要将工件安装到数控车的工作台上，并固定好。

在工件安装完成之后，还需要设置好机床的工作坐标系，确定好工件在机床上的位置和加工方向。

4. 运行加工程序：在加载好工件之后，将编写好的数控程序导入到数控系统中，通过数字指令来控制机床进行加工。

不同的加工程序会有不同的工艺要求和加工方式，包括切削参数、主轴转速、进给速度等。

5. 检查加工质量：在完成加工程序之后，需要对加工的零件进行检查，判断加工质量是否符合要求。

对于不符合要求的零件，需要及时进行调整和修整。

二、数控车基本操作实训的重要性数控车基本操作实训对于提高数控车操作人员的技能、加速其适应数控车操作环境具有举足轻重的意义。

以下是数控车基本操作实训的一些重要性：1. 降低操作失误率：数控车操作十分复杂，一旦出现操作失误则会对加工的零件造成很大的影响。

而通过数控车基本操作实训，可以让操作者对数控车的操作和维护有更加深入的认识，从而减少操作失误率。

2. 提高加工效率：数控车基本操作实训可以让操作者更加熟练地操作数控车，提高加工效率，降低加工成本。

实训一数控车床认识及基本操作实训一. 实训目的：具体认识数控车床的整体结构，和各部分的作用；了解并掌握数控车床的基本操作。

二. 实训内容：接触数控车床，启动与关闭数控车床，在数控车床上完成一些基本操作。

三. 实训设备：数控车床一台四. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.<1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。

<2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

<3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

<4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

2.机床回零的主要作用是什么？数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点<测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。

机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。

机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。

3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。

一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。

按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。

工件一定要装夹牢固才能启动主轴。

机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。

发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。

一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。

数控车床实训综合训练教案一、实训目标1. 掌握数控车床的基本结构与功能。

2. 学会数控车床的操作方法，包括手动与自动操作。

3. 熟悉数控车床的编程与调试。

4. 能够进行简单的数控车床故障排除与维护。

5. 培养安全操作意识与团队协作能力。

二、实训内容1. 数控车床的基本操作了解数控车床的组成与功能学习数控车床的手动与自动操作步骤熟悉数控车床的操作面板与功能按键2. 数控车床编程基础学习数控车床编程的基本语法与指令掌握数控车床编程的思路与方法能够编写简单的数控车床加工程序3. 数控车床刀具选择与装夹了解数控车床常用刀具的类型与特点学习刀具选择的原则与方法掌握刀具的装夹与调整技巧4. 数控车床加工工艺学习数控车床加工的基本工艺流程掌握数控车床加工参数的设置与调整能够根据工件要求制定合适的加工方案5. 数控车床故障排除与维护学习数控车床常见故障的现象与原因掌握故障排除的方法与技巧了解数控车床的日常维护与保养知识三、实训步骤1. 实训前的准备工作了解实训要求与安全操作规程熟悉数控车床的操作面板与功能按键穿戴好个人防护装备2. 数控车床的基本操作训练学习数控车床的手动与自动操作步骤熟悉数控车床的操作面板与功能按键进行数控车床的基本操作练习3. 数控车床编程训练学习数控车床编程的基本语法与指令掌握数控车床编程的思路与方法编写并执行简单的数控车床加工程序4. 数控车床刀具选择与装夹训练了解数控车床常用刀具的类型与特点学习刀具选择的原则与方法进行刀具的装夹与调整练习5. 数控车床加工工艺训练学习数控车床加工的基本工艺流程掌握数控车床加工参数的设置与调整制定并执行合适的加工方案四、实训评估1. 操作熟练度：评估学生对数控车床操作的熟练程度，包括手动与自动操作。

2. 编程能力：评估学生对数控车床编程的理解与应用能力，包括编写与调试程序。

3. 刀具选择与装夹：评估学生对刀具选择与装夹的掌握程度，包括刀具的类型、选择原则与装夹技巧。

数控车床实训内容
一、基础知识
1. 数控车床的基本原理和构成，了解数控车床的基本概念和操作原理。

2. 了解数控车床的坐标系，掌握工件坐标系的设定和操作方法。

3. 掌握数控车床的编程语言和编程格式，理解加工程序的基本结构和工作流程。

二、机床操作
1. 学习数控车床的操作面板和操作按钮的使用方法，掌握开机、关机、急停等基本操作。

2. 学习通过操作面板控制数控车床的移动，包括手动模式和自动模式下的移动操作。

3. 掌握数控车床的刀具装卸操作，了解刀具的安装要求和调整方法。

三、工件装夹
1. 学习工件的定位和夹紧方法，了解常用夹具的使用和调整。

2. 掌握工件装夹的基本步骤和操作技巧，提高工件的装夹效率和稳定性。

3. 学习分析工件装夹可能出现的问题，并采取相应的措施解决。

四、刀具选择
1. 了解常用刀具的种类、结构和用途，掌握刀具的材料、切削参数和加工性能。

2. 学习根据加工需求选择合适的刀具，掌握刀具的安装和调整方法。

3. 了解刀具磨损的原因和监测方法，掌握刀具的更换时机和操作方法。

五、加工程序编写
1. 学习根据图纸要求编写加工程序，掌握程序的结构和编写技巧。

2. 掌握常用指令的使用方法和功能，如G代码、M代码等。

3. 学习对程序进行优化和调试，提高程序的稳定性和加工效率。

六、精度控制
1. 学习精度控制的基本原理和方法，了解加工误差的产生原因和预防措施。

2. 掌握常用测量工具的使用方法和精度测量技术，如千分尺、卡尺等。

3. 学习通过调整参数和优化程序提高加工精度的方法。

数控机床新手入门全套教程
第一章：数控机床介绍
数控机床是一种通过计算机控制的自动化机械加工设备，能够实现高效精密加工。

本章将介绍数控机床的基本原理和结构，帮助读者对数控机床有一个初步了解。

第二章：数控编程基础
数控编程是数控加工的关键环节，本章将介绍数控编程的基础知识，包括G代码、M代码的含义和常用指令，以及如何编写简单的数控程序。

第三章：数控机床操作技巧
本章将介绍数控机床的操作方法和技巧，包括机床开机、关机操作步骤，加工
程序的加载和执行，以及常见故障处理方法。

第四章：数控加工工艺控制
数控加工需要根据加工零件的要求选择合适的工艺参数，本章将介绍数控加工
中常用的工艺控制方法，包括刀具选择、切削参数设置等内容。

第五章：数控机床维护与保养
数控机床是一种精密设备，需要定期维护和保养才能保持良好的工作状态。

本
章将介绍数控机床的日常维护方法和注意事项，帮助读者延长机床的使用寿命。

结语
通过本教程的学习，相信读者已经对数控机床有了更深入的了解，并能够初步
掌握数控加工的基本方法和技巧。

希望本教程能够帮助新手迅速入门数控机床领域，实现自己的加工梦想。

数控车床编程与操作实训教程
一、概述
数控车床是一种通过预先设定的程序控制刀具移动的机床，可以实现高精度、高效率的加工。

本教程旨在介绍数控车床的基本编程与操作方法，帮助初学者快速掌握相关技能。

二、数控车床基本原理
数控车床通过计算机控制系统，根据预先设定的加工程序，控制主轴、刀具和工件的运动，实现加工目的。

其主要组成部分包括机床本体、控制系统、执行机构等。

三、数控编程基础
1. G代码与M代码
•G代码：用于控制刀具路径的代码，例如G00、G01等。

•M代码：用于控制机床辅助功能的代码，例如M03表示主轴正转。

2. 常用指令
常用的G代码指令包括：G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）等；常用的M代码指令包括：M03（主轴正转）、M08（冷却液开启）等。

四、数控车床操作实践
1. 程序编辑
1.编写加工程序，包括刀具路径、切削速度、进给速度等参数。

2.载入程序到数控车床控制系统。

2. 车床操作
1.启动数控车床控制系统。

2.设置工作坐标系和刀具偏置等参数。

3.手动调节刀具位置，进行工件定位。

4.运行加工程序，观察加工过程。

五、注意事项
1.在操作数控车床时，注意安全第一，穿戴好防护设备。

2.在编写加工程序时，需仔细核对参数，避免错误引起意外。

3.在车床操作过程中，保持注意力集中，及时处理异常情况。

六、结语
通过本教程的学习，相信读者对数控车床编程与操作有了更深入的了解。

继续实践与学习，不断提升技能水平，掌握更多数控车床的应用技巧。

实训三、数控车床基本操作一、实训目的与要求(1）了解数控车床基本操作。

(2)学习数控系统的基本操作方法。

二、实训仪器与设备(1)配HNC—21Ｔ车床数控系统的ＣJK6032－４数控车床。

（２）配HNC—2 ｌT车床数控系统的CＫ61４０数控车床。

三、相关知识概述l.数控机床的组成如前所述,数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。

计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（PLC)等。

2．CJK6０３２-4数控车床的操作(1)HNＣ—21T数控系统操作面板如图3—l所示。

图3－１HNC-２1T数控系统操作面板(2）ＨNC—21T数控系统软件操作界面如图3—２所示,由如下几个部分组成。

图3-2 HＮC—21T数控系统软件操作界面①图形显示窗口。

可以根据需要,用功能键F9设置窗口的显示内容。

②菜单命令条。

可通过菜单命令条中的功能键F1～Fl０来完成系统功能的操作。

⑧运行程序索引。

自动加工中的程序名和当前程序段行号。

④选定坐标系下的坐标值。

坐标系可在机床坐标系/工件坐标系／相对坐标系之间切换，显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给／跟踪误差／负载电流/补偿值之间切换(负载电流只对11型伺服有效)。

⑤工件坐标系零点。

工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。

⑥辅助机能。

自动加工中的M、S、Ｔ代码。

⑦当前加工程序行。

当前正在或将要加工的程序段。

⑧当前加工方式、系统运行状态及当前时间。

工作方式:系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动（运行）、单段(运行)、手动（运行)、增量(运行)、回零、急停、复位等之间切换。

运行状态：系统工作状态在“运行正常”和“出错”之间切换。

系统时钟：当前系统时间。

⑨机床坐标、剩余进给。

机床坐标:刀具当前位置在机床坐标系下的坐标。

剩余进给：当前程序段的终点与实际位置之差。

⑩直径／半径编程、公制／英制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调。