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一、实验背景苎麻（Boehmeria nivea），又称中国麻，是我国传统的经济作物之一，具有纤维长、强度高、吸湿性好等特点，广泛应用于纺织、造纸等行业。
为了探究不同栽培条件下苎麻产量的变化规律，本实验选取了不同品种的苎麻进行产量对比实验。
二、实验目的1. 研究不同品种苎麻在相同栽培条件下的产量差异；2. 探究适宜的栽培条件对苎麻产量的影响；3. 为苎麻种植提供理论依据，提高苎麻产量。
三、实验材料与方法1. 实验材料：选取了3个不同品种的苎麻种子，分别为品种A、品种B、品种C。
2. 实验方法：（1）种植：在实验田内，按照随机区组设计，每个品种种植3个重复，每个重复种植20株。
（2）栽培管理：在苎麻生长过程中，保持土壤湿润，适时施肥，防治病虫害。
（3）收获：在苎麻成熟期，每个重复随机选取10株进行测量，记录株高、叶片数、茎粗等数据，并收获苎麻纤维。
四、实验结果与分析1. 不同品种苎麻产量对比（1）品种A：平均株高1.5米，叶片数45片，茎粗0.8厘米，产量为1.2吨/亩。
（2）品种B：平均株高1.6米，叶片数50片，茎粗0.9厘米，产量为1.5吨/亩。
（3）品种C：平均株高1.4米，叶片数42片，茎粗0.7厘米，产量为1.0吨/亩。
从实验结果可以看出，品种B的苎麻产量最高，其次是品种A，品种C的产量最低。
这可能是由于品种B的株高、叶片数和茎粗均优于其他两个品种，有利于苎麻纤维的生长。
2. 栽培条件对苎麻产量的影响在实验过程中，对苎麻的栽培条件进行了严格控制，包括土壤、水分、施肥等。
通过对比分析，得出以下结论：（1）土壤：实验田土壤pH值为6.5，有机质含量为2.1%，适宜苎麻生长。
（2）水分：苎麻生长期间，土壤水分保持在60%左右，有利于苎麻的生长和纤维产量。
（3）施肥：在苎麻生长过程中，施肥量为氮肥150千克/亩，磷肥50千克/亩，钾肥100千克/亩，满足苎麻生长需求。
五、结论1. 在相同栽培条件下，不同品种的苎麻产量存在差异，品种B的产量最高。
蕉麻纤维用途
蕉麻纤维是从蕉麻植物的叶子中提取出来的一种天然纤维，因其具有天然、环保、可降解等特点，被广泛应用于各种行业。
以下是蕉麻纤维的用途：
1. 纺织品：蕉麻纤维可用来制作纱线、布料、地毯、编织品等，其柔软度和耐用性都非常好。
2. 包装材料：由于其强度、耐用性和环保性，蕉麻纤维可用作食品、饮料、化妆品等产品的包装材料。
3. 建筑材料：蕉麻纤维可以用来制作天然保温材料，如绝缘板、防潮板等。
4. 纸张制品：蕉麻纤维可用于制造纸张，其制成的纸张可用于印刷、包装、书写等领域。
5. 医疗用品：蕉麻纤维可用于制作医用敷料、外科缝合线等医疗用品。
总之，蕉麻纤维具有很高的应用价值和广泛的用途，在未来的发展中有很大的潜力。
麻类植物用途麻类植物是一类传统的经济作物，在人类历史和文化中具有重要的地位。
麻类植物主要指大麻、苎麻和亚麻等几种常见的植物，它们都可以产生纤维、种子和油等多种有用的物质。
下面将详细介绍麻类植物的用途。
首先，麻类植物的纤维是人类最早使用的纤维之一。
这些植物的茎部富含纤维素，可以用来制作纺织品、纸张和绳索等。
大麻的纤维被称为麻类纤维，质量较好，具有很高的强度，常被用于制作绳子、编织物、帆布和纸张等。
苎麻和亚麻的纤维则更加柔软，常用于制作衣物、床上用品和家居装饰品等。
麻类纤维具有透气、吸湿、耐热的特点，非常适合用于制作夏季衣物和暖季居住区的内饰。
其次，麻类植物的种子也是宝贵的资源。
这些种子富含蛋白质、脂肪酸和抗氧化物质等，具有很高的营养价值。
大麻种子是其中最著名的一种，常被用于制作营养饮品和保健品。
苎麻种子含有丰富的α-亚麻酸，被认为是一种重要的保健食品原料。
亚麻种子则被广泛用于食用油的生产，其亚麻籽油富含不饱和脂肪酸，有助于降低胆固醇和保护心血管健康。
此外，麻类植物还可以提取植物油。
大麻中的花蕾和叶片含有丰富的麻类油脂，通常被用作工业油和生物柴油的原料。
麻类油脂富含多种不饱和脂肪酸，具有抗氧化、抗炎和保湿的功效，常被用于制作化妆品和护肤品。
近年来，大麻油也被广泛用于健康食品的生产，其所含的α-亚麻酸和γ-亚麻酸被认为对人体具有积极的影响。
此外，麻类植物还具有药用价值。
大麻中的主要活性物质是大麻素（cannabinoids），具有镇痛、抗炎、抗癫痫和抗抑郁等功效。
目前，一些国家和地区已经合法化大麻的药用，用于治疗癌症、多发性硬化症等疾病。
苎麻和亚麻也被用于传统中医和民间医学中，有助于治疗肝脏疾病、便秘和皮肤问题等。
最后，麻类植物还可以用于环境保护和可持续发展。
由于麻类植物的生长周期短、适应性强和生态环境适应性好，因此在种植麻类植物时不需要过多的农药和化肥，有利于减少土壤和水资源的污染。
另外，麻类植物在生长过程中可以吸收大量的二氧化碳，有助于减少大气中的温室气体含量。
第三章麻纖維壹、前言麻纖維可能是人類最先使用的紡織原料，初以之編製繩索、網具等輔助行獵用具，後來演進成編組織物作生活應用‧各地考古發現的遺跡、木乃伊包裹布屢檢驗出亞麻、苧麻等成分可資證明‧有趣的是，當西半球應用亞麻編製繩索、織物時，東半球則習以苧麻為紡織原料，亞麻反而多取其種子榨油‧黃麻在歐洲幾次戰爭期間，由於俄羅斯亞麻等原料供應中斷，改由印度與鄰近國家輸入製作繩具、包裝袋等而消費量大增，1950年代產量甚至達到亞麻的兩倍以上‧當人造纖維出現且大行其道時，麻纖維則由於製纖流程緩慢複雜、纖維粗硬不適紡織而逐漸式微，近些年只有零星應用亞麻於講求個性化流行織物方面‧麻纖維種類眾多，依取用植物部位的不同，約可分為(1)韌皮纖維(取自植物莖幹部位)：包括亞麻、苧麻、黃麻、大麻等；(2)葉脈纖維(取自植物葉脈部位)：包括馬尼拉麻、紐西蘭麻、瓊麻等兩種‧近些年亞麻的產量似乎超過其他麻纖維，其各國生產數量如表1，2000年俄羅斯產量仍然最高、法國次之，中國大陸逐漸增產，唯全球產量仍呈下降的趨勢，尤其近十年之間大幅萎縮6成，可見麻纖維在紡織原料的地位是每況愈下‧不過，面對全球生態保育認知的快速成長與主要有機化學資源(碳、天然氣、石油等)的逐漸耗盡，未來在紡織品與非紡織品應用的聚合物可能趨向於以植物(纖維、木材、其他木漿)為原料，經由藻類與菌類的作用，利用CO2直接合成聚合物，亞麻具有能在污染的土壤上種植成長，提供非食用目的的精緻農作物與未來植物聚合原料，種子可用於工業用油，堪稱是完美的天然纖維，故許多國家正積極研究發展中‧貳、韌皮纖維：取自植物莖幹部位的纖維‧以亞麻為例，說明如下：亞麻(Flax or Linen)、又名胡麻或癯(ㄑㄩˊ)麻，學名Linum Usitatssimum，屬亞麻科植物，為一年生草木植物‧種植亞麻之目的有二：1.採集纖維作紡織原料，種植要密，植物轉黃前，種子未完全發育時即須採收‧2.以其種子榨取亞麻仁油(Linseed Oi1)，待種子完全成熟時才行採收‧(一)種植與採收亞麻之播種期依氣候而異，通常以三至五月為宜，但亦有在六至八月者‧台灣地處亞熱帶，播種適期在十月下旬至十一月中旬‧播種前後灌水使士壤吸濕，將種子均勻撒播於田地，生育初期最需水分，播種後一個月內應常灌水，保持土壤潮濕‧以後每隔一至二星期灌溉一次，避免土壤龜裂‧開花盛期以後不再灌水，使土壞乾燥促進成熟‧播種三個月後亞麻高二至四呎，莖粗 1.5~2.0mm，葉如劍形，花生莖端，開藍花者纖維較細，白花者纖維較粗，強度亦大‧約110天左右，綠色之莖漸變為棕色，全株朔果三分之二呈褐色，三分之一為黃色時，最適宜收穫‧太遲會使纖維之光澤和柔軟性減退‧採收時以雙手握緊麻株梢部，用力拔出整株‧不可用刀砍割，以免亞麻莖內之汁液流失，影響纖維之品質‧拔出後將附著於根部之泥土打落，攤開晒乾二、三天，並翻轉一、二次使其平均乾燥，以脫殼機脫朔和葉子，再把麻莖綁成直徑二十公分之小把，根部樁打整齊，堆積二、三星期，至麻莖變枇杷色為佳，再檢同品質小把捆成淨重三十公斤的大捆‧亞麻依其莖長、細度、色澤、根狀、熟度及調製情形分為六等‧莖長係指子葉痕至分枝點之長度‧細度為三公分寬內所能排下之亞麻枝數‧各級品說明如下：1.特等品：莖長七十五公分以上，細度二十二枝以上，顏色為枇杷色，根直而細小，收穫適期且調製成小把而根部樁打特齊者‧2.一等品：莖長七十公分以上，細度二十一枝以上‧其他條件如特等品者‧3.二等品：莖長六十五公分以上，細度二十枝以上，呈枇杷色，根部可稍彎，但仍需細小，收穫適期，且調製成小把而根部樁打尚齊‧4.三等品：莖長六十公分以上，細度十八枝以上，而其他條件如二等品者‧5.四等品：莖長五十四公分以上，細度十六枝以上，色澤為枇杷色，根部稍彎而粗大，收穫近適期，根部調製成小把而樁打不整齊者6.五等品：莖長四十八公分以上，細度十四枝以上，色澤欠佳，根部稍彎而粗大，植物未成熟或過度成熟，根部調製成小把而樁打不齊‧(二)製麻(Decortication)：其過程如下亞麻原莖→精練→乾燥→倉儲→碎莖→製纖→正線一等粗線→再製→除塵機→迴切機→短線二等粗線製成短線後即可供紡織之用，其主要者為精練及製纖，分述如下：1.精練工程(Retting)：亦稱爛化工程，在除去纖維內膠質樹脂，使纖維與麻莖易於分離‧可用鹼液處理，或不施精練工程，而逕用機械剝取，較為簡便‧一般尚須將纖維內部之膠質樹脂變為潤滑油脂，以增進纖維之彈性、柔軟度與光澤‧亞麻纖維中除含有純纖維素外，並含有微量之膠質及礦物質，使短纖維能黏成長纖維，以利紡績工作‧亞麻施以精練可使麻變輕易碎，但精練過度將損及纖維強度，不足則膠質不能除盡，紡紗時易起毛羽‧精練工程分為天然精練及人工精練兩種：(1)天然精練(Natural Retting)：可分浸水精練和草地精練二種浸水精練又分河水精練與池塘精練二種‧河水精練係用流動之水，又稱為活水精練(Runing Retting )，乃將裝麻之箱浸入河川之水施以精練，浸水時間視季節、溫度、氣候而異，約需5~15日，採用此法，當麻莖出水後，切忌陰雨，引致再發酵而使纖維受損‧此法可製出色呈青白且強度亦大的優良亞麻織維，發酵過程亦容易控制‧比利時李河(Lys)流域之亞麻即屬此種精練法‧至於愛爾蘭人常用之池塘精練，係利用1~1.5公尺深度之溝渠或用水泥築成之池以行精練，又稱死水精練，製出之織維強度大，呈黑灰色‧(2)人工精練(Artifical Retting)：可分發酵法、高溫法和化學法三種i.發酵法：利用Amylobacters的細菌產生發酵作用，在48~72小時期間，使纖維內樹膠變成可溶性棉膠質‧ii.高溫法：例如Parsy法將麻置於密閉之蒸鍋中，用150°C溫度之水浸漬約30分鐘，使棉膠質溶解於水，立刻傾出熱水，引入五氣壓之蒸汽約一小時‧iii.化學法：係使精練、碎莖及整絲工作同時完成‧以Lefebure法為例，係以化學及機器聯合應用，先以機械碎莖整絲，而後放入房內，以炭化曹達之蒸汽除膠，共約需時一日完成‧此法所用之化劑會損害織維之強度和色澤‧2.製纖：以人工或碎麻器碎莖，使纖維與木質部分離，打麻又稱製纖，係將麻莖以機器擊打，而分離纖維與莖，梳理則是將纖維梳直，分別其長短，纖長12~20”者叫正麻，較短者稱屑麻，再經整理，按品質分等，打包出售‧(三)纖維性質1.微細結構：亞麻纖維在顯微鏡下顯示不少的隙縫，每隔一定距離有X狀節痕(Node)，此節痕與棉之天然撚曲相同，可使纖維抱合成紗‧亞麻由數個有膠質單細胞纖維膠合在一起而構成纖維‧若精練過度，膠質溶解，會變成細小之織維‧單細胞纖維呈透明管狀，由下端至尖端，次第縮小成圓錐狀‧管壁極厚，中為中空，叫做內腔(Lumen )，極為細小‧橫斷面可能為多角形，橢圓形成不規則之形狀‧據Matthews氏之研究，單細胞纖維之細度約11至20µ，長度約0.43"至1.49"‧2.物理性質：(1)色澤：品質優良者常帶如絲的光澤，以黃白色為上品‧亞麻因其表面光滑不易沾污，細菌不能生長故宜做衛生材料‧(2)長度：一般在30~80公分之間，平均為50公分，粗麻則在30公分以下‧(3)強伸度：強力常受精練方法之影響而減退，惟一般較棉花、羊毛及黃麻均強，但較蠶絲及大麻為弱，延伸力則優於黃麻而亞於棉‧在標準狀況(70°F，RH=65%)時伸長率為1.5~2.3%，潮濕狀態下為2.0~2.3%‧亞麻之強度高於棉，標準狀態下為5.6~6.3g/d，潮濕時為5.8~6.6g/d‧耐久性亦佳‧(4)彈性：亞麻之彈性，在天然織維中，屬於最差的，所以折痕處容易破裂‧熨燙時需噴濕以防止之‧(5)遮覆性：比棉優良‧(6)光效應：不似棉花易受紫外光線所損，但長期曝於日光之下亦會受損(7)熱效應：能耐高溫，可加熱至300°F而不受損‧至392° F時開始分解，F475°F時變棕色而燃燒‧由於亞麻能將人體之熱散發出去，故為夏布之理想材料‧(8)吸濕性：吸水速度較棉花迅速，但吸量則較少，而乾燥時間，亦較棉為迅速‧故適宜做毛巾和手帕‧其最大吸水量為20%，法定含濕量為12%‧3.化學性質：亞麻的組成與棉相似，主要為纖維素，成分如右表：1.酸之反應：像棉一樣易受熱稀酸和冷濃酸之害‧2.鹼之反應：對於沸碱液，漂白粉液及其他氧化劑之抵抗力甚小‧較稀溶液與較長之時間處理可減損‧在稀薄碱液中，如與空氣接觸而沸熱，與棉同樣有害，但因鹼能轉化膠質，成為可溶性，故亞麻之精練仍用鹼劑‧亞麻在張力狀態下，用濃苛性液處理，如棉一般，可促進其光澤，同時發生膨脹及收縮之現象‧3.清潔性和洗潔性：亞麻纖維洗滌易，去污快‧而且洗滌次數愈多，愈柔軟‧因為可煮沸消毒，故可做外科手術用之紗布及繃帶‧4.漂白性：不像棉花那樣容易沾污，但漂白色也較困難，用次氯酸納漂白時會損其強度‧5.親染性：親染性比蠶絲和羊毛小，可用直接染料、甕染料、納富妥染料染色‧6.抗汗性：酸汗會腐蝕亞麻，使其強度降低，故穿著後必需加以洗滌‧7.抗蠹性和抗霉性：均會受其害‧亞麻因具有以上之性質，故適宜做夏布、衛生材料、領帶、桌巾、手帕、毛巾、帳幕、帆布、機翼布、枕套、被單、帽子、衣領、襯衫等多項用途‧參、葉脈纖維：取自植物葉脈部位的纖維‧以馬尼拉麻為例，說明如下：馬尼拉麻屬芭蕉科(Musaceae)芭蕉族(Musa)‧為草木植物，原產於菲律賓群島，他們稱之為abaca .‧莖幹高達3.5~6.5m，由莖葉所成之莖幹粗l/3m‧馬尼拉麻之種植法有二，一為插種法，一為吸根法，以使用後者居多‧栽種後之收割時期因地而異，第一次約在二十個月至三年之間，其後每六至八個月可收穫一次，每株莖幹可得10~30莖葉‧收獲期以紫色花苞落至地面為適，用刀在接近地面處將葉柄割下，置於木刀間拉刮之，剝去葉柄之外皮，除去柔軟組織，晒乾後打散，即得所需之織維，分級打包‧其纖維分三類：l.Bandra：由外層之莖葉所得之粗硬纖維‧2.Lupis：由中層之莖葉所得之纖維‧3.Tupoz ：由內層之莖葉所得之弱織維‧馬尼拉麻由單細胞纖維組成纖維束，用沸鹼液處理纖維束可分離成單細胞纖維，纖維之直徑非常的均勻，內腔與細胞壁顯得非常的大，其橫斷面之紋跡非常的少，尖端常呈帶狀，單細胞纖維之直徑在14至50µ，長度0.1"~0.5"，纖維束長2~5公尺，其單纖維具有橢圓形或圓形之大內腔，及較薄的細胞壁‧纖維束中有珪質(Stegmata)，特異的鎖狀結構如右圖‧馬尼拉麻富光澤呈淡黃色，質佳者可與蠶絲或棉混織或編為草帽，粗雜之纖維則用於地毯、繩索等‧物理性質是強度大而缺乏可撓性及延伸性，因其質輕、強力大、耐氣候性佳，適宜作長距離的傳導用繩‧與同直徑的大麻、瓊麻相較強1.2倍，重量卻輕30%‧馬尼拉麻亦含有木質素，在硫酸苯胺中呈黃色，在碘與硫酸中由黃色變為綠色，在Schweitzer試劑中呈藍色而膨潤‧習題：1.早期東西半球應用麻纖維有何不同？2.麻纖維的未來發展趨勢如何？3.種植亞麻之目的？4.亞麻莖如何分等級？又分為哪幾等級？5.製麻的過程為何？6.天然精練製麻的方法有幾種？並比較其優劣點‧7.亞麻的微細結構有何特徵？8.簡述亞麻的物理性質‧9.簡述亞麻的化學性質‧10.馬尼拉麻收成後的分級情形？11.簡述馬尼拉麻的物理化學性質‧參考資料1.Matthews’Textile Fibers sixth edition by H.R.MAUERSBERGER 逢甲書局出版19692.紡織原料學吳義政著五洲出版社經銷民80.103.新纖維材料入門宮本武明本達宮也原著中國紡織工業研究中心編譯民86.104.亞麻纖維最新的製品發展趨勢劉榮魁棉紡會訊141期民88.4。
香蕉纤维的开发与应用刘荣荣（南通大学纺织服装学院南通226019）摘要：介绍了香蕉纤维及其制取方法，分析了香蕉纤维的物理化学性能，并阐述了在纺织中的应用。
香蕉纤维吸湿性好、易染色，作为一种废物利用的新型生态环保原料，其在纺织上具有很大的应用潜力和广阔的发展前景。
关键词：香蕉纤维；制取方法；性能；应用1 香蕉纤维概述香蕉纤维，又称香蕉茎纤维或香蕉叶纤维。
香蕉茎纤维蕴藏于香蕉树的韧皮内，属韧皮类纤维；香蕉叶纤维则蕴藏于香蕉树的树叶中，属叶纤维。
目前研究较多的是香蕉茎纤维。
香蕉纤维是一种新型天然植物纤维，主要成分纤维素含量达60％~65％，单纤维长度80~200㎜，伸长率约3％，香蕉是生长在热带地区的芭蕉科多年生草本植物，一年只结一次果，在生长季终了时，地上部分逐渐枯死，第二年再从母株地下茎抽出吸芽生长采摘香焦之后香蕉树叶的外皮，原本为人们所废弃，如今已摇身一变成为香焦纤维的来源，可见香蕉纤维也是一种生态环保型纤维，对蕉纤维的开发利用既可变废为宝、节约能源，又能推动香蕉产业经济的发展、[1]。
2 香蕉纤维的制取目前的提取方法主要有机械方法和化学方法[2]。
2.1 机械方法在印度及我国台湾、四川、云南等地区已有手工剥取制香蕉茎杆纤维，即用刀切割成段后再破片撕开成片状，然后在简单的设备上反复刮取制得纤维，主要用于手工编织室内生态装饰品如窗帘、坐垫等。
2.2 化学方法由于香蕉纤维是一种新型植物纤维，在组成上与麻相似，因此采用了与麻类似的脱胶方法来进行纤维的制取工作。
其工艺为：预酸处理→碱煮→焖煮→漂白→酸洗，该法的成本非常低，制取效果也很好。
日本日清纺织公司与名古屋市立大学的研究所合作，成功实现了香蕉纤维的产品化。
其香蕉纤维的加工过程为：（1）剥下香蕉茎上的皮，取出柔软的纤维内皮；（2）经过脱水、干燥处理；（3）精炼、解纤；（4）纺纱、织造。
3 香蕉纤维的性能3.1 化学性质组成成分决定性质，由于香蕉纤维与传统的纤维素纤维有相同的组成成分，因此，在性质上有很多相似之处，但香蕉纤维中也含有一定的蛋白质，所以其又表现出蛋白质纤维的一些特性。
调味料及花椒中麻味物质（花椒素）含量测定方法操作规程1 目的对公司产品的麻味物质含量测定制定标准操作规程，检验室操作人员按本规程操作，保证公司麻味物质含量检测结果准确。
第一法液相色谱法2 范围本操作规程适用于花椒及以其为原料生产食品中的麻味物质（花椒素）含量的测定3 依据DB 50/T321-2009《花椒麻味物质的检测方法高效液相色谱法》4 实验原理试样经甲醇提取，过微孔滤膜，进样，用反相色谱分离，DAD检测器检测，外标法定量。
5 仪器和设备5.1 高效液相色谱仪：带紫外检测器或DAD检测器。
5.2 天平：感量±0.0001g、±0.01g。
5.3 超声波提取器。
5.4 组织捣碎机、电动粉碎机。
5.5恒温水浴锅。
5.6 滤膜：0.45µm有机滤膜6 实验步骤6.1 样品制备6.1.1半固态、固态样品取一独立包装样品，将样品用电动粉碎机粉碎约3～5min，并混合均匀。
6.1.1液态样品取一独立包装样品，将样品振摇1min，使其混合均匀。
6.2 操作步骤称取3-5g试样(精确至0.001g)，放入具塞锥形瓶中，加入甲醇20mL，在55℃水浴条件下，用超声波提取30min，然后放入冰水浴中冷却20min，收集滤液。
将滤渣连同滤纸重新用20mL甲醇超声提取30min后重复上述步骤，收集滤液。
再加入甲醇10mL重复一次。
将三次收集的滤液合并至50mL容量瓶，用甲醇定容。
经0.45µm有机相滤膜过滤后进行色谱分析。
注：对于含水量高的样品，过滤时加入无水硫酸钠1-2g。
7 色谱参考条件色谱柱：C18色谱柱（150mm×4.6mm），粒径5µm。
流动相：甲醇+水=80+20，用前过0.45µm滤膜，脱气。
流速：0.8mL/minDAD检测器：254nm。
8 试液的测定将制备好的试液在7 色谱条件下测定，做单点或多点校准，以峰面积积分值定量。
香蕉麻原料分类收集与预处理探析作者：丁绍敏马艺华苏靖刘学军李明郑文武来源：《轻纺工业与技术》 2012年第1期绍敏１，马艺华１，苏靖２，刘学军１，李明１，郑文武３（１．广西绢麻纺织科学研究所，广西南宁５３００３１；２．江苏通用环保集团广西分公司，广西南宁５３００２２；３．南宁市水果生产技术指导站，广西南宁５３００１２）【摘要】天然香蕉麻纤维存在“粗、硬、脆”等问题，影响到常规与高档纺织品的开发；其性能优化是一项系统工程，涉及到原料分类收集、刮麻操作、预处理、酶处理、精练与后处理等各工序，现重点研究了与香蕉纤维性能优化有关的香蕉麻原料分类收集与预处理关键技术。
【关键词】香蕉麻纤维；原料；分类收集；预处理；优化中图分类号： TS102.2+29文献标识码： B文章编号： 2095-0101（2012）01-0001-03０引言香蕉属芭蕉科芭蕉属单子叶草本植物，是热带、亚热带地区的重要水果。
种植香蕉除了收获果实外，从其茎杆组织中还可提取出数量相当可观的香蕉纤维用于纺织材料。
据史书记载，广西先民早在二千多年前的东汉时期，对香蕉纤维材料就已经有所利用，织造的蕉布以匀滑莹洁、冰凉透气和舒爽离汗的特性名扬全国，唐朝已列为贡品。
宋代以后，蕉布织制在广西很普遍，盛产地有横州、贺州、宾州、玉林、北流等地，元朝、明朝和清朝后更为鼎盛。
广西蕉布不仅行销全国，还远渡重洋，畅销海外。
古代蕉布织制工艺较为独特，原料取蕉的梗茎尾部，纯手工作坊，惟品种花色较少。
天然香蕉麻纤维存在“粗、硬、脆”等问题，影响到常规与高档纺织品的开发；其性能优化是一项系统工程，涉及到工艺原理、技术流程和关键技术等复杂问题。
本课题从香蕉茎杆中提取具有适纺性能良好的纤维材料，通过对香蕉茎杆采集、刮压、脱胶及纤维后处理关键技术的研究，重点解决蕉麻纤维“粗、硬、脆”性能问题，可应用于开发高附加值的香蕉麻系列家纺产品及蕉麻纯纺产品。
广西地处亚热带地区，是栽培香蕉的优势产区。
一株香蕉树少则产１７０～２５０g的香蕉纤维，多可达３６０～４７０ｇ；在南宁市，香蕉种植面积至少有２．７×１０４公顷，每公顷180０株，平均可提取香蕉纤维量有１．５×１０４ｔ以上，资源优势十分显著。
随着人们对天然纤维日益推崇及对生态环保的关注，香蕉纤维、纱线及产品消费前景看好，香蕉资源的综合利用将推动香蕉产业在经济、社会和生态等方面取得更大的效益。
１试验部分１．１材料与药剂１．１．１原材料品种：ＡＡ，ＰｉｓｓａｎｇＭａｓ贡蕉，威廉斯香蕉。
香蕉茎杆鲜样采集地：南宁市武鸣县宁武镇唐村。
香蕉原麻纤维：南宁市西乡塘区坛洛镇中北村马彰然香蕉种植基地，用香蕉刮麻机制取，并经水洗、晒干而成。
１．１．２药剂工业用ＮａＯＨ，三聚磷酸钠，３０％双氧水，纯碱，复合生物酶（自行配制），ＺＹ－１苎麻油剂等。
１．２仪器ＳＨ－８２水浴恒温振荡器，金坛市医疗仪器厂生产；ＸＳＺ－０８００显微镜，梧州奥卡光学仪器有限公司生产；ＦＮ１０１－５型鼓风干燥箱，长沙仪器仪表厂生产；Ｔ１０００型电子天平，常熟市测试仪器厂生产；ＡＲ２４４ＣＮ高精度数字天平（上海奥豪斯）。
１．３方法１．３．１基本技术路线香蕉茎杆收割→破片→分类分级→压榨或刮杂→干燥→预处理→酶脱胶→精练→排液→净洗→热洗（９５℃×２０ｍｉｎ）→冷洗→酸洗→冷洗→脱水→给油→脱水→烘干→检验→蕉麻纤维成品１．３．２主要工艺预处理方案：Ａ１＃纯碱０．３～３ｇ/Ｌ，１００℃×３０ｍｉｎ；Ａ２＃纯碱３ｇ/Ｌ，３０％双氧水２０ｍL/Ｌ；８０℃×３０ｍｉｎ，浴比１∶２０。
酶脱胶方案：Ｂ１＃，采用香蕉原麻；Ｂ２＃，采用Ａ１试样；Ｂ３＃，采用Ａ２试样；复合生物酶２％ｏｗｆ，ｐＨ８；５５℃×４ｈ，浴比１∶２０。
精练：固碱质量浓度６ｇ/Ｌ，三聚磷酸钠质量浓度２ｇ/Ｌ，浴比１∶２０，加热９５℃，时间３ｈ。
净洗：洗涤剂质量浓度２ｇ/Ｌ浴比１∶２０，加热９５℃，时间４０ｍｉｎ。
给油：ＺＹ－１油剂２％ｏｗｆ，浴比１∶７，加热５０℃，时间２０ｍｉｎ。
２结果与分析２．１香蕉茎杆的形态结构香蕉茎杆由叶鞘重叠形成，叶鞘长度取决于香蕉品种，叶鞘弯月型结构中端厚，边沿薄，极易折断。
茎杆内外层纤维分布不相同，茎杆上中下部位的纤维性能也不均匀；在叶鞘表皮的纤维较多，内部呈中空网格状。
有关数据见表１、2，表２为引用数据［１］。
图１～４分别表明了威廉斯香蕉茎杆的形态结构。
２．２香蕉原麻纤维性能香蕉茎杆因其特殊的保水构造，鲜样含水率高达９６.00％。
此外，香蕉茎杆干物质中含粗蛋白２．４0％，粗纤维２０．５２％，灰分１４．３0％，无氮浸出物６２．５0％，Ｃａ１．１６％，Ｐ０．２２％，以及Ｍｎ、Ｚｎ、Ｃｕ和多种维生素，是一种营养丰富的植物体。
香蕉植物粗纤维中含有大量纤维素微纤维，包埋在木质素、半纤维素、果胶等胶质中，胶质成份和纤维素纤维互相混杂、交联，构成植物细胞壁的结构骨架。
香蕉秸杆中粗纤维含量最高的是果柄，含量４％，其次是茎杆３％。
茎杆叶鞘外表第一层因纤维太脆，在刮麻机上加工时绝大部分被打断，粗纤维无法收集。
从茎杆叶鞘外表第二层向内，粗纤维含量为３％～２％，逐渐减小。
在香蕉粗纤维中有四种主要成分：纤维素，占细胞壁干重的２５.0％至６０.0％不等；半纤维素，平均约占细胞壁干重的２５.0％左右；木质素，占细胞壁干重的１４．５％左右。
果胶质，占细胞壁的２％。
香蕉茎纤维单纤（细胞）长度较短，大约只有２．０～３．８ｍｍ，其单细胞宽度也较细，约为11～３４μｍ。
由于单纤长度太短，不能直接用于纺纱，因此，香蕉纤维只能采用半脱胶的方式，即保留一部分胶质，将单纤维黏连成具有一定长度的纤维束（工艺纤维）来纺纱。
香蕉纤维具有一般麻类纤维的优点，伸长小，吸湿放湿快，在２３℃，６５％的相对湿度下其回潮率可达１４．５％，纤维粗硬，初始模量高，弹性差，服用卫生性能良好。
由于香蕉纤维的工艺纤维较粗，一般用于纺中低档纱。
对香蕉工艺纤维进行化学脱胶处理后，可以同时降低纤维长度和细度，化学脱胶后的纤维可用于棉、毛纺纱系统；细的束纤维平均纤度约３～５ｔｅｘ，粗的束纤维平均纤度约８～１０ｔｅｘ。
香蕉纤维与亚麻、黄麻的物理机械性能比较见表３。
２．３预处理脱胶预处理目的是使胶质结构分而化之，一是润湿膨胀胶质结构，清除酶分子扩散和吸附物理空间障碍；二是溶解部分杂质及水溶物，排除底物化学干扰；三是轻度水解掉一部分胶质，促进酶和底物快速络合，提高反应效率。
从实际操作看，膨润处理可在ｐＨ为８～９下煮沸３０ｍｉｎ左右，适当加些精练剂和螯合分散剂以帮助去除蜡质及易溶物；软化处理则需加大碱度，ｐＨ为１２～１３，时间延长至４５ｍｉｎ效果更好。
采用氧化预处理主要是针对香蕉原麻中木质素、半纤维素过高而采取的特殊方法，因为目前商品脱胶生物酶中具有分解木质素成分的还有待开发，另外单纯采用酶处理从实践效果看并不经济，脱胶程度也达不到预期工艺纤维的要求。
从预处理胶质去除来看，软化处理和碱氧处理的胶质去除率都在２０％左右。
２．４生物酶处理分析参与香蕉麻脱胶的有果胶酶、半纤维素酶和木质素降解酶等三种酶类，其组成都较复杂。
酶脱胶的关键酶类主要为半纤维素酶和果胶酶，木质素降解酶所起的作用较小。
２．４．１半纤维素酶半纤维素是一类结构和成分十分复杂的物质，主要包括甘露聚糖、木聚糖及多聚半乳糖等。
半纤维素酶类相应包括甘露聚糖酶、木聚糖酶和多聚半乳糖酶等。
作为香蕉麻酶脱胶的关键酶，半纤维素酶的活力决定着酶脱胶的效率。
２．４．２果胶酶果胶酶（Ｐｅｃｔｉｎａｓｅ）是指分解果胶质（由Ｄ—半乳糖醛酸以?琢-１，４糖苷键连接形成的直链状的聚合物）的一类含多种酶的复合酶，将多聚半乳糖醛酸降解为半乳糖醛酸。
包括果胶甲酯酶、多聚半乳糖醛酸酶、裂解酶和原果胶酶等。
２．４．３木质素降解酶木质素具有三维结构的芳香族高聚物，由各种Ｃ—Ｃ键联结在一起。
正是因为木质素的这种特殊结构，微生物几乎不能通过水解方式进行水解。
在香蕉麻中木质素具有一定的含量，虽然不是脱胶的主攻对象，但还是需要考虑该物质分解所需的方法。
２．５精练与后处理由于酶处理后香蕉麻纤维含胶率仍偏高，大部分胶质仍无法降解，采取适当的化学处理是必要的，根据香蕉麻胶质的前期去除程度，碱精练的配方可适度调整。
精练在碱浓度６ｇ/Ｌ，１００℃×３ｈ处理条件下可基本加工出符合后道纺纱质量要求的工艺纤维。
Ｂ１＃、Ｂ２＃和Ｂ３＃试样的胶质去除率分别是３１．０％、４２．５％、５６．０％，这表明预处理的作用在精练工序后才充分展现出来，也说明了采用氧化预处理针对香蕉原麻中木质素、半纤维素过高的技术是行之有效的。
３结语香蕉纤维性能指标变化幅度大，与其特定的植物结构有关。
与苎麻韧皮相比，苎麻纤维来源集中于外表单一皮层，而香蕉纤维来源分布在不同的叶鞘层中。
香蕉纤维的性能优化是从“粗硬脆”向“细柔韧”特性转化的过程，涉及到原料分类收集、刮麻操作、预处理、酶处理、精练与后处理等各工序。
为满足纺纱工艺纤维的质量要求，需进一步完善各工序的工艺条件。
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