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公司简介上海宝钢集团公司原宝山钢铁(集团)公司(前称上海宝山钢铁总厂)始建于1978年12月23日。
宝钢集团公司（简称“宝钢股份”）是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。
宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。
《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。
公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。
在汽车用钢，造船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，电工器材用钢，锅炉和压力容器用钢，食品、饮料等包装用钢，金属制品用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。
公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信息通讯等先进技术的基础上，具有大型化、连续化、自动化的特点。
通过引进并对其不断进行技术改造，保持着世界最先进的技术水平。
公司采用国际先进的质量管理，主要产品均获得国际权威机构认可。
通过BSI英国标准协会ISO9001认证和复审，获美国API会标、日本JIS认可证书，通过了通用、福特、克莱斯勒等世界三大著名汽车厂的QS 9000贯标认证，得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等七国船级社认可。
公司具有雄厚的研发实力，从事新技术、新产品、新工艺、新装备的开发研制，为公司积聚了不竭的发展动力。
公司重视环境保护，追求可持续发展，在中国冶金行业第一家通过 ISO14001 环境贯标认证，堪称世界上最美丽的钢铁企业。
宝钢作为新中国成立后第一个在沿海兴建的大型钢铁联合企业，研发能力、技术攻关能力、现代化程度均居国内首位。
目前公司钢铁主业产品涵盖碳钢、不锈钢、特钢三大领域，以汽车用钢、家电用钢、不锈钢、船舶和管线钢、电工钢和特种金属材料、石油和电力行业专用无缝管、新型建筑用钢为主，其中轿车板居国内领先地位，公司目前已经成为中国最具竞争力和国际知名的钢铁企业。
钢材贸易公司简介范文大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。
根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
下面是钢材贸易公司简介范文，欢迎参阅。
钢材贸易公司简介范文1 上海宝钢钢材贸易有限公司(简称钢贸公司),隶属于上海宝钢国际经济贸易有限公司，位于浦东新区浦电路370号宝钢大厦。
注册资金9300万元，2010年883万吨，在宝钢集团下属的钢材贸易公司中首屈一指。
钢贸公司主要供应宝钢股份生产的碳钢板材，包括热轧、普冷、酸洗、电工钢、热镀锌、电镀锌、彩涂、电镀锡等期、现货产品，同时供应宝钢集团及其它钢厂的钢材产品。
钢贸公司以先进的信息化手段，为客户提供包括技术咨询、产品订货、生产进度查询、仓储物流、财务结算，以及售后服务的全供应链优质服务。
公司已经形成了立足华东、面向用户的完备的营销服务体系，设有无锡、南京分公司，拥有一支经验丰富的钢铁产品营销队伍，拥有强大的物流服务能力，并与宝钢国际旗下同处华东地区的上海宝井、上海申井、杭州宝井、安徽宝钢、南京宝住、宝钢阿赛洛、包装钢带等七家钢材加工配送中心密切协同，为用户提供全程的选材、贸易、加工、配送服务。
钢贸公司通过了BSI太平洋有限公司授予的ISO9001:2000质量体系认证，是多家大型企业的优秀供应商，通过多年的实践，已经成为宝钢集团在华东地区重要的钢材产品营销和用户服务平台。
钢材贸易公司简介范文2 江苏京楚兴业钢材贸易有限公司，成立于2011年7月20日。
公司主要股东曹敏、张泽军等，原服务于浙江省在京的国企，根据浙江省政府的要求，该国企于1999年底宣布关闭，成为下岗工人，从2000年起，股东们设立了自己的公司——北京东方拓展商贸有限公司(2002年，由于北京市大兴区的税收政策相对优惠，股东们又成立了北京东方京浙物资有限公司替代了东方拓展公司)，由于在国企时已经从事钢材贸易近十年，因此下岗之后，继续从事相同的贸易便成为顺理成章的事，从创业初始至2006前后，由于受资金的限制，公司初创的头几年，只能从事以代销为主的经营方式，以积累一定的资金。
宝山钢铁股份有限公司供货技术条件冷轧产品的包装、标志及检验文件Q/BQB 400-2014代替Q/BQB 400-2009 1 范围本技术条件规定了冷轧钢板及钢带、涂镀钢板及钢带、冷轧电工钢带(卷)的包装、标志及检验文件等要求。
考虑到制造厂和冷轧产品用户的使用习惯，钢带以下称为钢卷。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T18253-2000 钢及钢产品检验文件的类型3 一般要求3.1 钢板及钢卷应包装整齐、捆扎结实。
标志字迹应清晰，并应粘贴牢固。
包装应能保证产品在正常运输和贮存期间不松散、受潮、变形和损坏。
注1：一般认为，产品包装并不能降低产品表面发生氧化的危险。
主要是由于目前的产品包装尚无法完全做到100%的气密和水密，因此无法保证产品100%的表面抗氧化能力。
注2：包装可为产品提供充分表面保护的前提条件如下：①在物流过程中，各方应按照规范的要求，对产品进行搬运、运输和仓储；②产品在标准规定的时间内投入使用。
注3：为避免由于产品表面氧化给用户带来的损失，建议用户做到以下几点：①在发现产品包装破损后，应重新对包装破损处修补并密封；②尽量避免将产品(含包装物)暴露在恶劣的气候条件下；③优先将产品(含包装物)仓储在温度受控的仓库中，避免由于仓库内温度大幅波动，产生产品内部结露；④产品被部分使用后，应重新对剩余的产品重新进行包装封闭。
3.2 包装材料应符合有关法律法规的规定。
注1：所有包装材料均符合欧洲包装废弃物指令(1994/62/EC)，不含该指令限制的重金属物质。
注2：为打造绿色产业链，我们将持续致力于减少冗余的包装物，使包装废弃物量最小化。
3.3 对于钢带包装，在进行拆除包装物作业时，需方应采取适当的保护措施，防止钢带带头弹出伤人。
注：产品包装物的拆除是有一定危险度的工作，使用方务必采取适当的措施以保证作业人员和设备财产的安全。
1企业简介COMPANY PROFILE－－公司以中国名牌产品江苏银环精密钢管股份有限公司是由银环控股集团和中国广东核电集团公司以股份合作方式成立的国家高新技术企业，专业研制核电、电站锅炉、石油化工、航空航天、高速列车等重大装备领域所需的高技术、高性能特种管材，是国家重大装备用关键材料国产化基地。
“银环”牌无缝钢管为主导产品，依靠自主创新，不断向市场推出国民经济发展急需的、填补国内空白的高技术产品， 拥有多项自主知识产权和专利，是国内外多家知名公司的长期供应商。
江苏银环精密钢管股份有限公司还与宝钢股份、中国广东核电集团以股份合作方式成立了宝银特种钢管有限公司，专业生产核电蒸汽发生器用Inconel 690 U 形管。
2008年江苏银环控股集团于上海成立上海银环国际贸易有限公司,作为is a na ti onal high-tech Enterprise Jiangsu Yinhuan Precision Steel Tube Co., Ltd. which is occupied by Yinhuan Holding Grouping and China Guangdong N uclear Power Holding Corpor ation (CGNPC). It mainly develops and manufactures high -tech and high performance pipes and tubes which are used in nuclear power,power sta ti on, boiler, petrochemical industry, Aviatio n & Aerospace, Express Train and other heavy equipment fields . It is the production base of key materials for significant equipment manufacturing industry.Based on self-innovation and with “YINHUAN” brand seamless steel pipes and tubes as leading product, Jiangsu Yinhuan has con ti nuously launched urgently needed High-Tech products to meet the demand of na tio nal economy developments. As the long-term supplier of many well-known dome stic and fo reign companies, J iangsu Yinhuan has many independent Intellectual Property and patents.Jiangsu Y inhuan has invested to found BaoYin Special Steel Co., Ltd. With Baosteel and China Guangdong Nuclear Power Holding Corporatio n (CGNPC), specializing in p roduction of Inconel 690 U Tubes, which are used in nuclear power steam generators.In the year of 2008, in accordance with company’s development strategy of globalization, Yinhuan Group established Shanghai Yinhuan International Trading Co., Ltd. as the key window to the domestic and global market.“银环”品牌开拓国际国内市场的主要窗口。
国内钎钢钎具主要生产企业及市场概况一，中空钢材主要生产企业1，三山集团五岳特殊钢公司；设备情况：炼钢系统：15吨、20吨电炉各一台，15吨、20吨、LF炉各一台，20吨VD 炉一台，5吨中频炉两台，3吨、5吨电渣重熔炉各一台。
连铸系统为山东莱钢新纪元设备公司制造的双流圆坯连铸机一台，连铸机弧半径9.5M，生产产品范围110-240mm圆坯，火焰切割，切割钢坯长度为 1.45-3M，材质以Z708(40SiMnCrNiMo)为主。
该公司现采用坯料为φ200×2~2.5米圆坯，钢坯钻孔系统深孔钻设备二十台，钻孔分少量的加管坯和不加管坯两种。
加热炉为30M长，3.5M宽斜底式连续加热炉，热源为天然气。
圆钢坯出炉后经高压水除鳞管道进行除鳞后进入初轧机，初轧机组为φ550×2三辊横列式轧机，轧制道次为9道次，配辅助翻钢机构，钢坯初轧后经热剪定尺，直接进入十四机架平立辊交替连轧机组。
连轧机组由石家庄动力机械厂制造，14台轧机全部用无级变速直流电机驱动，中间设有两台飞剪。
轧机控制采用由天津某研究所设计的辊速调整系统，按孔型和机组间的五个活套装置来控制轧辊速度，实现无张力和微张力轧制。
冷床长28M，宽9M的步进式冷床，并且采用冷床底部吹风冷却的冷却工艺，以便在夏季调整中空钢材的表面硬度。
三山公司原准备采用武汉大西洋冶金设备公司的连铸机，但因价格较高而采用山东新纪元公司设备，该公司为莱钢公司与山东一重型机械公司合作，利用莱钢现拥有11台连铸机所掌握的技术制造。
现在对是否全部采用圆坯扒皮工艺仍未最后决定。
80Mn14芯棒用坯的连铸多少还有点问题。
计划年产中空钢材3-3.5万吨，但市场销售难度较大。
原该公司外聘技术人员已基本离开，需要重聘。
对直径大于45mm中空钢生产，三山公司认为采用200mm圆坯生产的压缩比不够，拟采用大铸锭坯经800电液锤锻成圆棒，钻孔后轧制。
现场观察：由于三山公司是利用原有炼钢厂房加长和加跨改造后的生产场地，设备布置明显感到拥挤。
宝钢610HFW中口径焊管厂简介宝钢股份 于云靖概述：为顺应我国能源建设飞速发展的需要，满足国内外市场对高钢级中口径HFW焊接石油套管和管线钢管的需求。
2005年，宝山钢铁股份有限公司投资约11.7亿元人民币建设的一个年产30万吨∮219.1～610mm HFW焊管的中口径直缝焊管厂。
宝钢HFW焊管厂由HFW直缝焊管生产线、焊管精整生产线、石油套管生产线和热处理线及与之配套的公辅设施组成，该厂已于2005年10月建成投产一、生产规模及产品方案宝钢HFW直缝焊管生产线设计生产规模为年生产直径∮219.1～610mm 焊管30万吨。
宝钢HFW厂在HFW直缝焊管生产线年产量30万吨框架下，年产焊接石油套管9万吨、管线管18万吨，结构用圆管1.5万吨及方、矩管1.5万吨；无缝石油套管3万吨（管体由无缝钢管厂生产）。
宝钢HFW主焊管线系根据德国SMS Meer在HFW焊管领域的最新技术成果，参考国际同类最新HFW机组的发展动态，以及国内外用户的最新要求由德国SMS Meer公司总成设计而成。
为满足国内外用户对高钢级石油套管和管线钢管的需求，这条线的设计起点就比较高，可生产的最高钢级为N80，X80，同时增设了全管热处理设备，经热处理后的钢级最高可达P110。
同时也可生产需要热处理的高等级结构钢管。
生产的产品壁厚最大可达20mm。
外径规格范围: 219.1-610(630)mm壁厚范围: 4.0–20.0mm轧机速度(最大): 30m/min产品: 管线管 API5L,EN 10208套管 API5CT结构管 EN10219产品规格范围简表：二、主焊管线工艺流程：三、主焊管线设备及特点：设计位于地面下的钢卷小车可以很容易的用行车或卡车上料。
小车设计坚固，最大承载可达45吨，便于使用大钢卷。
钢管小车设有驱动辊，方便在开卷机上重新定位带钢头部的位置。
开卷机：双膨胀轴式开卷机，不会损伤带钢边部， 设计可以承载最大45吨的钢卷。
自动控制带钢中心。
同时，带钢计算机可以自动控制带钢张力，在横焊机上定位带钢尾部。
夹送辊, 边部导向及带钢矫平机动机械同步调整装置，坚固的带钢边部导向装置确保进给带钢的对中。
七辊式矫平机带有小的矫平辊及支撑辊系统，对高钢级带钢可以得到最佳的矫平结果。
矫平机带有机械调整及液压快速提升装置，确保最小的带钢进给时间横焊机带钢焊机和横切剪一体化设计，可调节的进口/出口中心对中导向装置使被夹住的带钢随着设备的移动而自动对齐。
双焊头可短时间完成对焊。
全自动时序控制确保带钢对接时间最短。
具备一体化的切头排出装置，简单可靠。
MIG/MAG焊接工艺焊接质量优良，最厚可达20mm，带钢测量装置可精确的控制带钢对位。
打孔装置可用于横焊缝定位及跟踪。
螺旋带钢活套世界上最大的螺旋带钢活套，带钢厚度可达20mm，宽度可达2m，最大储料量可达500m。
设计坚固的可以实现可靠的操作。
带钢铣边机：特点：原料损耗小，清洁而光滑的边部表面，刀具寿命长，使用标准碳钢刀头，低噪音，带钢宽度公差控制精度高。
铣切头进入带钢的测量和导向系统宝钢采用了目前比较先进的边部铣切方式，这种方式大大优于传统的刨边机和园盘剪，总体来说具有以下优势：A、原料收得率收得率高，可以在较小的切削量下得到完美的边部正式形状。
B、改进切削表面，铣削后冷硬化深度小。
可以使挤压焊接工序有更小的熔化金属流，由于没有夹杂物开口或流线结构，可减少沟状裂纹的产生。
下图是铣削后边部与剪切后边部的比较。
铣削后边部 剪切后边部采用带钢边探加全板探技术为了满足海洋用管线管的采购技术要求，从原料准备区就开始实行严格的质量监控。
超声波带钢边探加全板探，可以实时记录带钢的分层缺陷并进行料流跟踪。
对边探或全板探发现的缺陷，在出厂前的管端探伤及全管体探伤设备上进行复检并作出最终的判断。
在目前国内的HFW610机组中，全面采用带钢边探+全板探工艺的目前仅宝钢一家。
成型机主要组件：宝钢HFW成型采用了排辊成型的方式，采用了计算机控制方式，实现了全规格的柔性成型，换规格时需要更换的辊数少，辊位控制精确，生产效率高。
进口导向、夹送辊及弯边机：带钢边部导向装置设计坚固的确保带钢中心送入，夹送辊机架带有由转向架和小齿轮控制的机械同步调整装置。
弯边机架：弯边机架通过对带钢边部的预弯，可以得到理想的边部预弯形状，特别对高钢级厚规格。
液压调节的弯边机下辊可以精确边部形状并当横焊缝通过时保护不过负荷。
线性预成型带一体化柔性粗成型机架：线性预成型段：外线性预成型的成型长度最短，避免成型后的带钢二次成型。
计算机辊位设定（快速设定）的预成型段，无须换辊。
柔性粗成型机架：柔性调节的下辊和边辊，无须换辊，仅上辊在规格范围的上限时换辊。
并可由计算机快速设定的柔性粗成型机架线性成型段：易于操作，所有的移动设定都由快速设定系统的计算机控制。
有利于成型高和低的 D/T 比率管和高强度的原料。
所生产的规格取决于边辊覆盖的尺寸变化范围。
线性成型和精成型 (URD®) 段应用 URD® 设计的主机架采用德国专利技术的URD机架，设计坚固，应力分布均匀，调整简单快速。
以下是URD机架与传统机架的对比：精成型段(URD® 设计)特点：采用URD®机架设计，坚固的双外形机架有水平和垂直方向一致的负荷特性，所有辊的调整对称于钢管中心，计算机调整（快速设定）的URD® 机架，水平换辊，换辊时间最短。
HFI 焊机及挤压机架 (URD® 设计)HFI 焊机特点:固态HFI(高频感应)焊机，温度控制系统，电源控制系统，感应接触双用焊机，焊机最大输出功率达1800KW。
挤压机架 （URD®设计）及去外毛刺系统去外毛刺系统特点：二套去外毛刺工具，灵活方便。
液压仿型系统，确保去除毛刺的质量。
精确切削的轨迹跟踪系统。
断削系统将毛刺切断易于排出。
外毛刺刀可以后退方便更换或检查内毛刺刀具。
去内毛刺刀采用德国专利的去内毛刺刀系统，特点:液压仿型(悬臂式)，确保去除毛刺的质量。
断屑刀，方便内毛刺的排出。
盒型工具更换（离线预装），整体更换方便快捷。
轨迹线和超声波探伤装置轨迹线：由位于挤压机架，与焊缝成90的喷印装置喷印一条轨迹线，用于后面的超声波探伤、焊缝退火、水压试验及精整线的超声波探伤装置跟踪焊缝用。
带内毛刺监测装置的超声波探伤装置在线超声波探伤装置即时检测焊缝质量，在线监测内毛刺，配合内毛刺刀最小化内毛刺残留，自动错误喷印指示。
双焊缝热处理系统带即时淬火装置的双感应热处理装置，改进了焊缝的韧性。
检测轨迹线和跟踪系统可以使感应器在圆周方向跟踪焊缝，感应器可分别上升和下降。
重叠的焊缝退火减少在停机时钢管未退火的部分。
带有全自动温度监测和温度控制装置，并自动错误喷印指示功能。
采用既能对焊缝进行正火又能对焊缝进行淬火+回火（Q+T）、淬火+正火（Q+N）的双重中频焊缝热处理装置。
为了使焊缝的金相结构及性能与管体一致，并使焊缝具有高韧性，焊缝须经Q+T或Q+N 方法进行热处理。
焊缝双重热处理工艺系90年代开发的新技术。
目前，世界上仅新日铁、JFE、考里茨及曼勒斯曼等少数企业生产的海洋管线管及新日铁生产的T.U.F油井管，采用了这一焊缝热处理工艺。
带可调节输出辊的空冷段定径/定型段 （URD®设计）定径机架(URD®)带二辊扭转机架扭转机架：稳定焊缝位置在钢管上部的定径/定型机架定径/定型机架：URD® 设计，刚性的双机架具有水平和垂直方向一致的特性，所有辊位的调整功能对称于钢管中心，计算机调节（快速设定）的URD® 机架，水平换辊，换辊时间最短。
弯曲机架和通用土耳其头弯曲机架：在高 A:B 比率时改进方矩管质量通用土耳其头：矫直方矩管用，通用，无须换辊。
快速换辊设备快速换辊设备快速换辊：轧辊由计算机辊位设定系统（快速设定）移入换辊位，轧辊整体水平推出到换辊小车。
换辊小车已经装入下一钢管规格的轧辊和组件，新辊由计算机辊位设定系统移入工作位置。
换辊时间为39分钟。
移动式铣切锯特点：高质量锯切，高线速度，低噪音，长工具寿命，钢管长度公差+3mm，钢管长度优化系统，通过优化锯切可提高收得率。
快速工具和尺寸更换。
移动式铣切锯轨迹图：铣切后的钢管表面：快速设定系统全线设有计算机控制的自动化设定快速设定系统，具有自动化的PLC控制轧机操作，可以远程计算机控制，也可以操作者使用本地控制装置，带有数据库的自适应PC系统，整个系统可以自动学习优化控制参数。
全面的轧辊管理系统，对轧辊的使用进行管理。
同时整个系统具有结合生产/质量跟踪系统和用户特殊要求的易于操作的开放式界面四、典型产品的成型花：以下是几个典型产品的成型花：五、宝钢HFW工厂精整线(1)管线管精整：焊管生产线生产出来的焊管被切成定尺后通过辊道输出，用内毛刺冲洗装置将管内毛刺冲洗干净。
人工初步预检合格的钢管，通过辊道送往平头倒棱机机组进行管端加工。
压扁试验在取样锯附近的压扁试验机上进行。
经平头倒棱后的管线管通过输送辊道和缓冲台架送往水压试验机组进行试压。
钢管试压后，按标准进行通径检查，然后用管体、管端、焊缝超声波探伤装置对钢管管体、管端和焊缝进行探伤。
探伤合格的钢管，经人工内外表面检查、管端盲区人工探伤、修磨和尺寸测量后进行测长、称重并戴上保护套，然后喷印标记，经涂层及干燥后进行收集，小规格钢管（外径＜Φ273mm）打捆后入库；大规格钢管则由起重机成排吊运入库。
对超声波探伤、人工检查或测长、称重后有缺陷的钢管，根据其不同的缺陷情况进行不同的处理。
对测长不合格的钢管进行改尺切断或判废收集；对称重不合格的钢管直接判废收集；对探伤或人工检查不合格的钢管，由人工对其可修复缺陷进行修复、复探，不可修复的缺陷进行改尺切断或判废收集。
经改尺切断后的无缺陷钢管需返回作业线重新进行平头倒棱等一系列工序后收集入库。
(2)结构用管精整焊管生产线出来的焊接结构用管被切成定尺后通过辊道输出，用内毛刺冲洗装置将管内毛刺冲洗干净。
人工初步预检查，人工预检后合格的钢管通过辊道送往结构管测长、称重、喷印装置进行测长、称重、喷印标记。
结构方、矩管用堆垛装置堆垛成最大尺寸为1000×800mm的管捆，由人工打捆装置打捆后收集入库；结构圆则根据其规格的不同，小规格钢管（外径＜Φ273mm）打捆后入库；大规格钢管则由起重机成排吊运入库。
六、宝钢HFW工厂管加工线焊管生产线生产出来的焊接套管被切成定尺后通过辊道输出，用内毛刺冲洗装置将管内毛刺冲洗干净。
对于需要离线热处理的高强度焊接石油套管，送往热处理作业线进行热处理后再返回到石油套管生产线进行加工。
对于无须热处理的一般焊接石油套管，送往管体、管端、焊缝超声波探伤装置对钢管管体、管端和焊缝进行探伤。
