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第一章 6S管理整理整顿标准第一节整理整顿之“要”与“不要”分类标准（一）“要”1.正常的设备、机器仪器或电气装置。
2.附属设备（滑台、工作台、料架）。
3.台车、推车。
4.正常使用中的工具。
5.正常的工作椅、板凳。
6.尚有使用价值的消耗用品、适当的备件（确定数量）。
7.原材料、半成品、成品。
8.尚有利用价值的边料。
9.垫板、塑胶框、防尘用品。
10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。
11.使用中的辅料、物品（或检测中的样品）。
12.办公用品、文具。
13.使用中的清洁用品。
14.美化用的海报、看板。
15.推行中的活动海报、看板。
16.有用的书稿、杂志、报表。
17.其他（私人用品）。
（二）“不要”1.地板上的（1）、废纸、灰尘、杂物、烟蒂。
（2）、油污（3）、不再使用的设备、工夹具、模具。
（4）、不再使用的办公用品、垃圾筒。
（5）、破垫板、纸箱、抹布、破篮框。
（6）、呆料或过期物品。
2.桌子或橱柜（1）、破旧的书籍、报纸。
（2）、破椅垫。
（3）、老旧无用的报表、帐本。
（4）、损耗的工具、余料、样品。
3.墙壁上的（1）、蜘蛛网。
(2）、过期海报、看板。
(3）、无用的提案箱、卡片箱、挂架。
(4）、过时的月历、标语。
(5）、损坏的时钟。
4.吊着的(1）、工作台上过期的作业指示书。
(2）、不再使用的配线配管。
(3）、不再使用的老吊扇。
(4）、不再使用的手工夹具。
（5）、更改前的部门牌。
第二节生产现场的整理整顿（一）地面通道线、区域划分线：1. 线宽：A类----线宽10CM：大型生产车间、大型仓库的主通道线；B类----线宽6CM：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；C类----线宽12CM：厂区交通线。
2. 线型A类----明黄色油漆实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线；图例： 1、2、12cm3B类----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C类----红色虚线：设备待修摆放区的划分线；图例：D类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险区域、消防器材摆放区的禁入警示线，消防通道线；图例：E 类----绿色实线：常用物品存放区的划分线；图例：说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
6S管理内容:1、6S管理-整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2、6S管理-整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3、6S管理-清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4、6S管理-清洁：维护前面3S；5、6S管理-修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；6、6S管理-安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
7、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
8、6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，从而结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
9、办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
10、办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。
每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；11、员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。
桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；12、个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，Z下面一个抽屉用于存放私人物品；13、文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；14、对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。
15、不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
16、对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序；及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污17、提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。
发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚；18、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；19、工作时间提倡使用普通话；20、注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
6s管理16949标准条款企业的管理方法和标准对于提高产品质量和服务质量起着至关重要的作用。
在制造业中，6S管理是一个被广泛采用的管理方法，而16949标准则是质量管理体系的国际标准。
本文将结合6S管理和16949标准条款，探讨如何有效地应用这些标准来提高企业的整体运作效率和质量。
第一章：引言近年来，制造业竞争日益激烈，追求高质量、高效率的生产管理方式呼之欲出。
而6S管理和16949标准正是此时应运而生的管理工具，它们相互补充，为企业提供了确保生产过程的高质量和高效率的框架。
第二章：6S管理概述6S管理是一种基于日本管理理念的方法，由Sort（整理）、Set in order（整顿）、Shine（清扫）、Standardize（标准化）、Sustain（维持）、Safety（安全）六个关键步骤构成。
这一方法旨在提高工作环境的整洁度，降低生产过程中的浪费并改善员工的工作效率。
第三章：16949标准条款16949标准条款是指质量管理体系中的要求，旨在确保制造商在整个供应链中提供一致和满足客户需求的产品和服务。
它涵盖了组织结构、质量策划、过程控制、生产和服务提供等方面的要求，以确保产品质量和客户满意度的提高。
第四章：6S管理与16949标准的融合6S管理和16949标准在一些方面存在重叠，结合二者可以更好地实现企业的管理目标。
首先，在整洁度和安全性方面，6S管理要求工作环境的整洁以及员工的安全意识，而16949标准强调生产过程中对员工安全的保障。
其次，标准化和维持阶段要求6S管理遵循规范化的工作流程，并持之以恒，而16949标准也鼓励组织建立并落实一套规范的质量控制流程。
第五章：实施6S管理与16949标准的步骤以下是实施6S管理与16949标准的步骤：1. 了解6S管理和16949标准的基本原理和条款；2. 制定实施计划，明确目标和时间表；3. 整理工作环境，清除不必要的物品和工具；4. 建立标准化的工作流程和作业指导书；5. 定期进行清扫，保持工作环境的整洁；6. 建立并落实安全措施，保障员工的安全；7. 建立质量控制流程，确保产品和服务的一致性；8. 培训员工，提高其对6S管理和16949标准的理解和应用能力；9. 定期审核和改进6S管理和16949标准的实施效果。
6S管理规范引言：6S管理是一种有效的管理方法，旨在提高工作场所的整洁度、安全性和效率。
在现代企业中，6S管理被广泛应用，对于提高工作效率和员工满意度起到了重要作用。
本文将详细介绍6S管理规范的五个方面，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
一、整理：1.1 清理无用物品：将工作区域内的无用物品进行清理，包括废弃物、旧设备、损坏的工具等。
这样可以减少工作区域的混乱，提高工作效率。
1.2 分类整理：将工作区域内的物品进行分类整理，根据使用频率和重要性进行归类。
这样可以方便员工找到需要的物品，减少时间浪费。
1.3 标识化：对整理后的物品进行标识，使用标签或者颜色进行区分。
这样可以让员工更加容易辨认和归还物品，减少物品丢失的情况。
二、整顿：2.1 定位标识：对工作区域进行标识，包括设立工作站、存放物品的位置等。
这样可以让员工知道每个物品应该放在哪里，减少物品乱放的情况。
2.2 标准化工作流程：制定标准的工作流程，明确每个员工的职责和工作内容。
这样可以提高工作效率，减少重复劳动。
2.3 制定工作标准：制定工作标准，明确工作的质量要求和时间要求。
这样可以提高工作质量和准确性，减少错误发生的概率。
三、清扫：3.1 定期清扫：制定定期清扫计划，包括清理工作区域的地面、墙壁、设备等。
这样可以保持工作环境的整洁和卫生。
3.2 清洁设备：定期清洁和维护工作设备，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
这样可以减少设备故障和停机时间。
3.3 清理垃圾：定期清理工作区域的垃圾，保持工作环境的整洁和舒适。
这样可以提高员工的工作积极性和满意度。
四、清洁：4.1 清洁工具：提供清洁工具，包括扫帚、拖把、清洁剂等，供员工使用。
这样可以方便员工进行日常清洁工作。
4.2 定期清洁：制定定期清洁计划，包括清洁工作区域的桌面、设备、工具等。
这样可以保持工作环境的整洁和卫生。
4.3 培训员工：对员工进行清洁工作的培训，包括正确使用清洁工具和清洁剂的方法。
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
6S管理规范1. 概述6S管理是一种用于提高工作环境和工作效率的管理方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质六个步骤，旨在建立一个整洁、有序、高效的工作环境，提高员工的工作效率和工作质量。
本文将详细介绍每一个步骤的具体内容和实施要求。
2. 整理（Sort）整理是指对工作场所进行彻底的清理和整理，去除不必要的物品和杂乱的工具。
具体步骤包括：- 审查工作场所，将不需要的物品分类，如废弃物、过期物品等。
- 根据工作需求和使用频率，对需要保留的物品进行整理和归类。
- 根据物品的使用频率和重要性，将其放置在合适的位置，方便使用和管理。
3. 整顿（Set in Order）整顿是指将整理好的物品和工具摆放在合适的位置，以便于使用和管理。
具体步骤包括：- 设定物品的标准摆放位置，并使用标识标记，如标签、标牌等。
- 对工作区域进行布局设计，使得物品的摆放符合工作流程和操作习惯。
- 设立合适的储存设备和工具，保持工作区域的整洁和有序。
4. 清扫（Shine）清扫是指定期对工作场所进行清洁和维护，以确保工作环境的整洁和卫生。
具体步骤包括：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
- 清洁工作区域，包括地面、墙壁、设备等。
- 定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。
5. 清洁（Standardize）清洁是指制定和遵守一套标准化的工作程序和规范，以确保工作的一致性和高效性。
具体步骤包括：- 制定工作操作规范，明确每一个工作步骤的具体要求和标准。
- 培训员工，确保他们理解并按照规范进行工作。
- 设立检查和评估机制，定期检查工作执行情况，并进行改进和调整。
6. 素质（Sustain）素质是指将6S管理作为一种习惯和文化，使其成为员工日常工作的一部份。
具体步骤包括：- 培养员工的自律和责任心，使他们自觉地遵守6S管理规范。
- 定期进行培训和宣传，提高员工对6S管理的认识和重视程度。
- 建立奖惩机制，激励员工积极参预和贡献。
6S管理规范一、背景介绍在现代企业管理中，6S管理规范是一种重要的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全的六个方面的管理，提高工作环境的整体质量，提升员工工作效率，确保产品质量和安全。
本文将详细介绍6S管理规范的各个方面及其实施步骤。
二、整理（Seiri）整理是指对工作区域进行清理整顿，将不需要的物品清除出去，只保留必要的物品。
通过整理，可以减少不必要的杂物和物品，提高工作效率和安全性。
具体步骤如下：1. 对工作区域进行全面的检查，将不需要的物品分类为“保留”、“处理”和“丢弃”三类。
2. 将需要保留的物品进行整理摆放，确保每一个物品都有固定的位置。
3. 对需要处理的物品，根据不同的处理方式进行分类，如归档、捐赠或者报废。
4. 对需要丢弃的物品，进行妥善处理，如分类投放到垃圾桶或者回收站。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行重新布置，使得工作区域更加整洁有序，方便员工工作。
具体步骤如下：1. 根据工作流程和工作需要，合理规划工作区域布局，确保物品的摆放位置合理有序。
2. 对工作区域内的物品进行标识和分类，使用标签、颜色等方式进行标记，方便员工快速找到需要的物品。
3. 为每一个物品指定专门的存放位置，并确保物品放置后不易挪移或者丢失。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和舒适。
具体步骤如下：1. 制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
2. 对工作区域进行彻底的清洁，包括地面、墙壁、设备等。
3. 清理工作台、工作台上的工具和材料，确保无杂物和污渍。
4. 定期检查和维护设备，确保设备正常运行并及时修复故障。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作区域进行日常的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
具体步骤如下：1. 建立清洁标准和规范，明确清洁的要求和责任人。
2. 定期进行日常清洁，包括清理工作台、设备、工具等。
3. 保持工作区域的通风良好，确保空气流通，减少灰尘和异味的积聚。
6S管理整顿的三定原则
一、引言
6S管理整顿是企业管理的重要环节，它涉及到企业生产、办公环境的改善，以及员工素养的提升。
其中，三定原则是6S管理整顿的核心，即定位、定品、定量。
本文将详细介绍这三定原则在6S管理整顿中的应用。
二、定位
定位是6S管理整顿的第一步，它涉及到物品的放置和标识。
在定位过程中，需要明确每个物品的用途和位置，避免随意放置和混淆。
同时，需要设置明确的标识，方便员工快速找到所需物品。
定位的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间和精力。
三、定品
定品是指确定物品的种类和数量。
在6S管理整顿中，需要对物品进行分类和整理，将相似的物品归为一类，并确定每种物品的数量。
这样可以避免物品的混乱和浪费，同时方便员工快速找到所需物品。
定品的目的是提高物品的使用效率，减少浪费。
四、定量
定量是指确定物品的数量和标准。
在6S管理整顿中，需要对每种物品的数量进行明确规定，并制定相应的标准。
这样可以确保物品的充足和规范，同时避免浪费和过度采购。
定量的目的是提高物品的管理效率，减少浪费和成本。
五、结论
通过实施三定原则，6S管理整顿可以有效地改善企业生产、办公环境，提高员工素养和工作效率。
同时，三定原则也可以帮助企业实现规范化、标准化管理，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
因此，企业应该重视6S管理整顿工作，积极推行三定原则，为企业的发展奠定坚实的基础。
公司6S达标验收标准第一部分 6S管理达标准则一整理、整顿、清洁达标准则1 办公室物品与文件资料（1）办公室物品实行了定置管理，摆放整齐有序，办公室内使用的各类导线集束，整齐美观，并实施色标管理。
（2）办公设施保持完好、整洁。
（3）文件资料实行分类定置存放，标识合理、清晰，易于取放与查找。
（4）文件柜内的文件资料、计算机存储介质分类存放在适当的文件夹（盒）内，夹（盒）有标识，内有文件目录清单。
（5）办公桌面放置的文件资料是当日要用的，桌面及抽屉内的东西是保证正常办公最低限量的用品。
（6）办公室内不放置与工作无关的私人物品。
2 办公区门通道、门窗、地面、墙壁（1）办公区门厅、通道、办公室外地面平整，干净，通畅。
（2）门窗、墙壁、天花板、室内照明设施完好，且保持整洁。
（3）室内明亮、空气清新、温度适宜。
（4）室内张贴、悬挂物与其环境与谐、统一。
3 作业现场的设备、食品、工装、工具与物料（1）作业现场实行了定置管理，设备、仪器、工装、工具与物料分类合理，有序摆放，易于查找与取放。
（2）作业现场没有无用或者长久不用的物品。
（3）作业现场的设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅问题，与粉尘、飞屑、喷雾等污染得到根除或者操纵。
4 作业现场的通道与地面画线（1）通道保持平整、畅通、干净，无占用通道的阻碍物。
（2）地面画线清晰，功能分区明确，并标示出某些可移动设备的定置摆放位置，且画线颜色、规格统一。
5 作业区地面、门窗、墙壁（1）地面平整、干净。
（2）门窗与墙壁完好、洁净。
（3）作业现场光亮，空气清新。
（4）按统一要求张贴悬挂标语牌或者图片。
（5）各类管理与线布置合理、整洁，并实施色标管理。
6 作业区现场的产品（1）作业现场的产品（包含零件、部件等）采取了有效的保护与防护措施，产品保护完好。
（2）产品状态标识清晰，合格品与不合格品采取隔离措施，并有清晰的标识。
（3）产品放置区域合理，且标识清晰。
（4）产品要整洁、干净。
第一章 6S管理整理整顿标准第一节整理整顿之“要”与“不要”分类标准（一）“要”1.正常的设备、机器仪器或电气装置。
2.附属设备（滑台、工作台、料架）。
3.台车、推车。
4.正常使用中的工具。
5.正常的工作椅、板凳。
6.尚有使用价值的消耗用品、适当的备件（确定数量）。
7.原材料、半成品、成品。
8.尚有利用价值的边料。
9.垫板、塑胶框、防尘用品。
10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。
11.使用中的辅料、物品（或检测中的样品）。
12.办公用品、文具。
13.使用中的清洁用品。
14.美化用的海报、看板。
15.推行中的活动海报、看板。
16.有用的书稿、杂志、报表。
17.其他（私人用品）。
（二）“不要”1.地板上的（1）、废纸、灰尘、杂物、烟蒂。
（2）、油污（3）、不再使用的设备、工夹具、模具。
（4）、不再使用的办公用品、垃圾筒。
（5）、破垫板、纸箱、抹布、破篮框。
（6）、呆料或过期物品。
2.桌子或橱柜（1）、破旧的书籍、报纸。
（2）、破椅垫。
（3）、老旧无用的报表、帐本。
（4）、损耗的工具、余料、样品。
3.墙壁上的（1）、蜘蛛网。
(2）、过期海报、看板。
(3）、无用的提案箱、卡片箱、挂架。
(4）、过时的月历、标语。
(5）、损坏的时钟。
4.吊着的(1）、工作台上过期的作业指示书。
(2）、不再使用的配线配管。
(3）、不再使用的老吊扇。
(4）、不再使用的手工夹具。
（5）、更改前的部门牌。
第二节生产现场的整理整顿（一）地面通道线、区域划分线：1. 线宽：A类----线宽10CM：大型生产车间、大型仓库的主通道线；B类----线宽6CM：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；C类----线宽12CM：厂区交通线。
2. 线型A类----明黄色油漆实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线；图例：1、2、12cm3B类----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C类----红色虚线：设备待修摆放区的划分线；图例：D类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险区域、消防器材摆放区的禁入警示线，消防通道线；图例：E 类----绿色实线：常用物品存放区的划分线；图例：说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
（二）定位线A 类-----设备的定位：所有可移动的设备与工作台的定位均用明黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样；图例：1、设备工作台2、工作台B 类-----垃圾桶的定位：用红色四角定位线；图例：C 类-----消防器材与危险物品的定位：使用黄黑斑马定位线；图例：D 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使黄黑相间的斑马式填充线；图例：开门时经过的弧线E 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线；图例：F 类----移动式设备的定位（如液压车）：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；1、线型：2、图例：G 类----货架的定位：线型与图例如下；线型1、线型2、通道（三）刷油漆的注意事项因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，各单位可根据各种颜色(明黄色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持一致。
（四）标识牌1. 样板单位标志牌（公司颁发）40 X 50CM2. 各单位自制货架标识牌（大中型架）三工段1#模具架12 cm×9cm3. 公司统一订制工具架、模具架标识牌（小型架）尺寸：120ｘ90 mm4. 公司统一订制的工具柜、物品柜标识牌（贴在柜门左上角）尺寸：120ｘ90 mm5. 公司统一订制的工具/物品定点标识牌尺寸：80ｘ26mm以上规定各单位在具体执行时可作个别调整，如一些只需标识名称的简单场合可自行打印制作，但要求醒目、美观，力求单位内部统一规范。
第三节办公室的整理、整顿（以现场办公室为主）（一）文件、物品柜1. 文件柜内的整理，用分隔胶条或电脑打印标签进行标识。
2. 文件柜门的左上角贴公司统一制作的标签。
尺寸：120ｘ90 mm3. 将文件整理分类，再用文件夹分类放置。
（1）文件夹的标签统一规格，用电脑打印(主要贴在文件夹的侧面)。
（2）文件夹所在的文件盒也需作对应标识。
1 文件名称（管理单位）图例：（3）文件夹与文件盒上需明确标明管理责任人。
（二）办公桌1.较长时间离开时桌面上只允许放置以下物品：·文件夹（盒）·电话机（传真机）·文具盒（笔筒）·电脑·水杯·台历2.文件需按已处理和未处理分类放置在具有不同标识的文件盒内。
3.抽屉的整理、整顿。
·抽屉标签(贴在抽屉面左上角)·抽屉内不允许放不要物·抽屉内物品要分类，并作分类标识·办公用品放置有序·个人用品需放置在底层·需采取措施防止物品来回乱动（三）茶具、水杯需定点放置。
（四）垃圾筒、清洁用具需明确定位，并进行标识。
（五）保持公告栏工整、清洁。
第二章 6S管理可视化标准第一节安全围栏标示1、目的在不小心容易坠落的地方设置安全围栏，保护人身安全。
2、对象（1）生产线平台上的人行跨桥；（2）其它必要的地方。
3、标准（1）根据区域或设备情况设置合适的安全防护围栏；（2）-围栏颜色：黄黑相间；-围栏高度：1200mm以上。
4、示例第二节办公室标示（一）办公抽屉标示1、目的：指定办公桌抽屉分类，培养放东西在原位置的习惯，做到公私明确区分。
2、对象：办公桌下的移动抽屉或办公桌抽屉3、标准：标识贴敷位置：统一左上角（左上角有锁的抽屉，在本部门内统一在右上角张贴）第一层张贴‘办公用品’，第二层张贴‘文件资料’，第三层张贴‘私人用品’4、规格：60mm*18 mm（使用公司统一样式印刷）5、示例：（二）电话机原位置标示1、目的：指定电话机摆放的位置，培养放东西在原位置的习惯。
2、对象：办公桌面的电话机3、标准：使用公司统一样式印刷，使用隐形定位的方法进行四角定位，四角定位材料使用黄色即时贴4、示例：（三）水杯、笔筒原位置标示1、目的：指定物品摆放的位置，培养放东西在原位置的习惯。
2、对象：水杯、笔筒3、标准：使用公司统一样式印刷，张贴时使用隐形定位的方法，同一个区域定置的位置要统一或对称4、示例：（四）文件夹标示1、目的：将文件资料分类存档，培养放东西在原位置的习惯。
2、对象：文件资料夹3、标准：各单位将文件资料进行分类，文件夹统一编号，顺序摆放，文件夹标示按照下面示例样式制作4、示例：管理责任管理责任管理责任管理责任管理责任（五）文件柜标示1、目的：对文件柜选定管理责任者进行管理，指定文件柜分类，培养放东西在原位置的习惯，以便尽量减少寻找的时间。
2、对象：文件柜3、标准：各单位按照下面示例样式制作，在责任人栏上记录管理责任者的姓名；标签在本部门内统一在左上角或右上角张贴4、规格：80mm*45 mm，可根据实际情况同比例放大或缩小。
5、示例：第三节电机旋转方向1、目的标示电机的旋转方向，检查是否反转，追求安全性2、对象电机、齿轮等3、标准（1）把电机旋转方向标识在防护罩或电机壳上显眼的地方；（2）红色标识，规格如下：A型￠300, ￠200, ￠100圆弧型B型横100mm×竖25mm4、示例第四节防护罩标示1、目的在设备的转动部位安装护罩，防止安全事故的发生2、对象常见机械/机器的转动部位3 、标准（1）根据部位不同，安全防护罩的规格、型式也可不同；（2）结构简单、布局合理、可靠耐用、尽量采用封闭式使人接触不到旋转体；（3）当需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合有关标准的要求；（4）经常进行调节和维护的可动零部件，应配置可动式防护罩，必要时有连锁装置；（5）护罩覆盖住整个联轴器，顶部间隙20mm左右，两边间隙小于10mm，可适当卷边；（6）护罩内外表面应涂大红色油漆，护罩中间部位刷涂白色旋转方向箭头，箭头大小视护罩的大小而定，长度小于0.5倍护罩长度，宽度小于0.2倍护罩宽度；（7）两侧面各有一块适当大小的方形区域钻8-10mm的小孔以便观察。
4、示例第五节空压油壶/过滤器界限1、目的使空压油壶里的油维持适当油量以延长设备（润滑点）的寿命2、对象空气过滤器、调节器、空压油壶3、标准（1）范围以上限、下限(补油点)标示；（2）上限用红色胶带贴附，下限(补油点)用黄色胶带贴附；（3）胶带宽度为5mm；（4）胶带附着在玻璃外部。
4、示例第六节螺栓、螺母松紧状态1、目的能够了解螺栓、螺母的松紧状态，预防设备事故发生2、对象风机、马达、泵等旋转振动体的螺母(地脚螺钉)、螺栓的旋转部位3、标准（1）需要做标示的螺栓、螺母：-螺栓、螺母的松脱，引起使用部件的脱落破损；-螺栓、螺母的松脱，引起机械振动，导致加工不良；-螺栓、螺母的松脱，引起容纳物泄露，导致安全问题及污染环境。
（2）标示(划线)顺序：1)清除螺栓、螺母及周围的灰尘油污；2)锁紧螺栓、螺母至紧固状态；3)划线；4)当线被破坏或颜色看不清再按 1)，2)，3)顺序进行划线涂色（3）划线方法：-使用红色油漆来标示；-标示线的宽度为2-3mm，具体宽度根据螺栓、螺母大小而定。
4、示例第七节门区域线标示1、目的通过标示门开时的旋转轨迹以保证门开闭顺畅，防止碰撞2、对象生产现场内的各办公室、仓库、各控制室等的门3、标准（1）油漆线胶带幅宽：50mm或25mm；打开门的标示线只限于900；（2）门的定位线用实线，开关轨迹用虚线标示；线颜色：黄色。
4、示例第八节爬梯和护笼1、目的确保对高空设备进行检查和维护时的安全2、要求（1）使用坚固的材料制作；（2）爬梯宽度最佳为500mm以上，高度5000mm以下可以为300 mm以上；（3）护笼的直径在700mm以上；（4）梯子为灰色，护笼为黄色。
3、示例第九节通道、区域的划线和安全标识生产现场必须为设备、通道、人行道、车道、储物区、禁止阻塞区和其它区域标明并保持划定的界线，使一切井然有序。
现场一些容易发生碰撞、踏空、绊倒等危险处则应标以必要的安全警示标识。
通道、区域的划线和安全标识规范名称图形符号配置规范禁止阻塞线●标注在地下设施入口盖板上●标注在灭火器存放位置前●标注在厂房通道边的配电室仓库门口●线条为黄白相间，45度斜线，线宽根据实际情况决定安全警戒线●发电机组周围（距离为1m、线宽一般为150mm）●落地安装的转动机械周围（0.8m）●控制盘（台）前（0.8m）●配电盘（屏）前（0.8m）防止踏空线●标注在楼梯第一台阶上●标注在人行通道高差300mm以上的边缘处●防止踏空标志应采用黄色油漆涂到第一级台阶地面边缘处防止碰头线●标注在人行通道高度不足1.8m的障碍物上。
