6S可视化管理标识制度

6S管理可视化标准
6S管理中的可视化标准包括以下几个方面:
1.标识管理:对各类物品进行分类，明确标识，便于快速定位和管理。

2.设备标识:对设备进行编号、名称、操作方法等标识，方便员工操作和管理。

3.文件资料管理:将各类文件、资料、记录等统一标识，方便员工查找和使用。

4.工作区域管理:明确各工作区域的功能和责任人。

进行标识和管理，确保工作区域的整洁和规范。

5.人员行为规范:制定员工行为规范，包括服装、仪容、举止等方面的要求，并进行可视化展示，方便员工自我管理和互相监督。

通过以上可视化标准。

可以营造整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和员工满意度。

制表：审核：批准：。

工厂6S与可视化管理工厂6S与可视化管理随着现代化工业的发展，越来越多的企业开始注重工厂内部的管理与优化，以提高生产效率和降低成本。

其中，工厂6S与可视化管理成为了一种流行的管理方法，被广泛应用于各种类型的工厂。

工厂6S是一种通过整理、整顿、清除、清洁、素养和遵守的方法，旨在改进工作环境，并提高工作效率。

这个方法源于日本的制造业，经过多年的实践和发展，已经成为了企业管理的一项重要工具。

首先，工厂6S注重整理和整顿。

这意味着工厂必须将物品摆放有序，工作区域整齐。

通过这样的整理和整顿，可以减少生产中的浪费和错误，提高工作效率。

其次，清除和清洁也是工厂6S的重要环节。

通过及时清理和保持工作环境的整洁，可以提高员工的工作积极性和工作效率。

同时，清洁环境也有助于预防事故和其他不良事件的发生。

此外，素养和遵守也是工厂6S的核心要素。

素养，指的是员工在工作中要有良好的道德品质和素养。

只有具备良好的素养，员工才能够更好地完成自己的工作，并与其他员工和谐相处。

而遵守，指的是员工应该遵守工厂的规章制度和各种操作规范，确保生产过程的顺利进行。

工厂6S的目标是打造一个安全、有序、高效、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和工作效率，同时优化整个生产流程。

通过实施工厂6S，工厂可以降低生产中的浪费和错误，提高产品质量和客户满意度，从而提高企业的竞争力和盈利能力。

与工厂6S相伴随的还有可视化管理。

可视化管理是指通过图表、指示牌、标志和其他可视化工具，将工厂的各个环节、流程和指标直观地展示出来，以便于员工和管理者随时了解生产情况和问题，并根据实际情况采取相应的措施。

可视化管理的好处在于它可以减少信息传递的时间和成本，提高生产现场的响应速度和决策效率。

同时，可视化管理也可以激发员工的积极性和创造力，促进团队协作和共同进步。

通过可视化管理，工厂能够及时发现和解决问题，提高生产过程的稳定性和可控性。

然而，要实施工厂6S和可视化管理并不是一件简单的事情。

.说明物品按照“三定”、“三要素”、“三分原则”进行可视化标识，“三定”为定点、定容、定量，“三要素”为方法、场所、标识，“三分原则”为分区、分架、分层标签(统一制作外)可采用白纸打印后，用透明胶带在表面固定，再用双面胶粘贴。

定位线采用黄颜色即时贴、胶带粘贴或黄颜色油漆定位。

办公桌面最多摆放六件物品，主要为：电脑组件（显示器、键盘、鼠标）、打印机、水杯、台历、、文件夹等。

卡式桌和新式办公桌表面不得摆放玻璃板，玻璃板上不允许放置玻璃、图片、相片等，最多能摆放一表。

特殊单位在进行目录标注时也可按相关的行业标准要求进行。

当制作的可视化管理与本规不符时，可先行使用（但单位必须统一样式及粘贴方位），在更换时按标准规要求替换。

0 / 19物品的状况、人的行为一眼能认出。

1.明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；2.防止人的失误或遗漏，并始终维持正常的状态；3.通过视觉，形成容易了解问题点，并能容易解决。

1.视觉化：标示、标识与进行色彩管理；2.透明化：将隐藏的地方显露出来；3.界限化：把异常与正常的界限定量化，使之一目了然。

1.从远处也能认出；2.任何人使用也一样方便；3.想要管理的地方做标示；4.任何人也容易遵守，容易更改；5.能容易知道正常与否，谁也能指出；6.把作业的地方变成明亮、清洁。

名称定位线标示编号01目的对各类物品进行定位，明确物品摆放位置，规物品的管理，确保安全区域。

对象各类办公桌、办公用品、清洁用品、消防用品、仪器仪表、设备移动设施等。

标准1.办公区域采用25mm黄颜色线条，四角定位；2.各类台面上摆放的仪器仪表等设施采用25mm黄颜色线条，四角定位；3.各类设备采用45-50mm黄颜色线条，四角定位；4.各类办公桌面采用宽10mm蓝线条，四角定位；5.消防用品采用红颜色线条进行四角定位，办公室小型可移动消防用品用宽25mm线条，现场使用的采用宽45-50mm线条。

图解名称区域牌标志编号02目的有统一规的标识牌对象现场区域或楼层标识牌标准颜色：如图所示有公司标志，统一题头，统一颜色，统一字体尺寸：长300MM＊宽200MM图解＊＊＊车间一楼25mm办公区域：各类台面上仪器：25mm各类设备：50mm各类办公桌上物品：10mm各类消防器材：办公室：生产现场：25mm50mm样式名称危险区域标示编号03 目的为了使人在出入时注意安全，给危险区域做安全标示。

{5S6S现场管理}6S可视化标准概论6s可视化标准2016-12-07(一)目录办公区域可视化标准1、办公桌物品定置标准2、办公卡座抽屉内物品定置标准3、电话机位置标示方法4、水杯位置标示标准5、办公文具（笔筒）标示方法6、电脑显示器位置、鼠标垫位置标示方法7、打印机的标示方法8、台历位置标示方法9、办公桌面文件架（盒）、文件夹标示方法10、抽屉标示方法11、电脑电源线绑扎的方法12、电源开关标示方法13、电源插座的标示方法14、开关的标示方法15、文件柜的定位方法16、文件柜的标识方法17、文件柜内文件盒的标示方法18、书籍脊背的标识方法19、打印纸的标示方法20、安全帽的摆放与标示方法21、沙发与茶几的定位方法22、垃圾篓的标示方法23、卫生洁具的标示方法24、花盆花卉的标示方法25、报纸架的标示方法26、饮水机的标示方法27、饮水机及开关的标示方法28、开门形迹线的标示方法29、门推拉的标示方法30、空调的标示方法31、卡座式岗位标识牌的标示方法32、非卡座式标识牌的标示方法33、办公室值日可视化34、灭火器警戒线涂划标准35、办公用椅定位管理36、规章制度可视化牌标示方法37、人员去向看板管理现场管理可视化标准1、通道可视化标识2、现场通道线箭头标识3、基柱及交叉支撑管理4、竖梯管理5、现场盖板管理6、接地线管理7、地沟盖板管理8、护栏管理9、楼梯管理10、分析仪、操作面板管理11、生产现场垃圾桶管理12、下水道井盖管理13、现场仪表标识14、起吊设备管理15、电缆穿线管标识16、设备基座管理17、网格板、管道空洞安全标识18、现场防撞条管理19、易碰、易绊部位管理20、管道标识21、重要部位巡检点标识22、现场巡检路线标识23、阀门手栓管理24、设备吊耳、人孔手柄警示标识25、电机旋转方向标识26、墙裙可视化管理27、叉车、搬运车管理28、清扫工具管理29、工器具定置管理30、公用钥匙管理31、控制室整体改善32、安全帽管理33、水杯管理34、更衣柜内物品定置管理35、对讲机定置管理36、分析室内操作台、柜子标识方法37、分析室气路管线38、玻璃分析器皿的标识方法39、应急事故柜管理40、灭火器、灭火器箱管理41、箱式消火栓管理42、推车式灭火器管理43、地上消火栓管理44、消防水炮管理45、泡沫灭火器管理46、室外箱式消火栓管理47、消防监管管理（二）办公室可视化标准（三）现场可视化标准感谢阅读多年企业管理咨询经验，专注为企业和个人提供精品管理方案，企业诊断方案，制度参考模板等欢迎您下载，均可自由编辑。

说明物品按照“三定”、“三要素”、“三分原则”进行可视化标识，“三定”为定点、定容、定量，“三要素”为方法、场所、标识，“三分原则”为分区、分架、分层标签 ( 统一制作外 ) 可采用白纸打印后，用透明胶带在表面固定，再用双面胶粘贴。

定位线采用黄颜色即时贴、胶带粘贴或黄颜色油漆定位。

办公桌面最多摆放六件物品，主要为：电脑组件（显示器、键盘、鼠标）、打印机、水杯、台历、电话、文件夹等。

卡式桌和新式办公桌表面不得摆放玻璃板，玻璃板上不允许放置玻璃、图片、相片等，最多能摆放一张电话号码表。

特殊单位在进行目录标注时也可按相关的行业标准要求进行。

当制作的可视化管理与本规范不符时，可先行使用（但单位必须统一样式及粘贴方位），在更换时按标准规范要求替换。

可视化管理1）定义物品的状况、人的行为一眼能认出。

2）目的1.明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；2.防止人的失误或遗漏，并始终维持正常的状态；3.通过视觉，形成容易了解问题点，并能容易解决。

3）原则1.视觉化：标示、标识与进行色彩管理；2.透明化：将隐藏的地方显露出来；3.界限化：把异常与正常的界限定量化，使之一目了然。

4）要点1.从远处也能认出；2.任何人使用也一样方便；3.想要管理的地方做标示；4.任何人也容易遵守，容易更改；5.能容易知道正常与否，谁也能指出；6.把作业的地方变成明亮、清洁。

名称定位线标示编号01对各类物品进行定位，明确物品摆放位置，规范物品的管理，确保安全目的区域。

各类办公桌、办公用品、清洁用品、消防用品、仪器仪表、设备移动设对象施等。

1.办公区域采用 25mm黄颜色线条，四角定位；2.各类台面上摆放的仪器仪表等设施采用 25mm黄颜色线条，四角定位；3.各类设备采用 45-50mm黄颜色线条，四角定位；标准4.各类办公桌面采用宽 10mm蓝线条，四角定位；5.消防用品采用红颜色线条进行四角定位，办公室内小型可移动消防用品用宽 25mm线条，现场使用的采用宽 45-50mm线条。

现场6S三定可视化标识方案
一、车间现场通道可视化人车分流，划出人行通道(预定1.5米宽)与物流通道(预定2米宽)，黄色标线（线宽5公分），线内通道整体绿色，人车图示标识
二、车间各类盖板周围、踏步护栏黄黑斑马线，盖板内黄色
三、车间各区域分区标识暂以黄色角线标识定位，经生产过程验证后划定实体黄线，各模具区制定６S工位标准卡
四、设备、工装名称先进行临时形式的标识，同时以黄色角线定位，经过生产过程验证后进行正式标识的完善
五、设备操作规程标识（小看板）
六、设备旋转方向箭头标识（红色箭头），锁紧柱标识（黄黑线间隔5公分）
七、现场垃圾桶定位及清洁工具标识
八、物体防撞标识（黄黑线间隔５公分）
九、踏步防护栏标识（黄黑线间隔５公分）
十、工具柜标识，添加工具清单和图片
十一、叉车、运输车、倒运设施定位标识
十二、6S标语标识（小看板）
十三、质量意识标语标识（小看板、条幅）
十四、车间管理看板
十五、安全方面可视化标识请安监科统一设置
十六、角线长度１５公分，宽度５公分。

1.0、目的为6S竞赛与考核提供方法和标准2.0、适用范围公司生产车间、分厂及办公区域3.0、组织架构及职责3.1 6S工作推行委员会主任：副主任：成员：以及各分厂和各办公区域所属部门主要负责人3.2 6S工作推行办公室设在企业管理办主任：副主任：成员：3.3 车间和分厂由车间主任、分厂厂长为主要负责人；办公区域所属部门主要负责人为各部门的最高领导。

3.4 各部门设一人担任6S推行工作的指导员（均为本部门工作人员兼职，其中各生产车间及分厂均由中层副职兼任）。

4.0、职责4.1 6S推行委员会主任：负责委员会的运作，审核确定6S活动的目标、计划，指挥监督委员会工作。

4.2 6S推行委员会副主任：辅助主任处理委员会事务，主任授权时，代行其任务。

4.3 6S推行委员会成员：共同审议6S推行计划，执行主任指示；定期检查6S工作，推动改善；对活动进行指导，对争议进行处理。

4.4 6S推行办公室：公司6S实施办法和推行计划的拟定；负责6S工作会议的召集工作；相关活动的策划、宣传和推动；检查、评分统计和公布及考核。

4.5 车间、分厂和办公区域的主要负责人员：负责各自的6S活动具体推行组织工作，并指定宣传人员，一同参加6S工作会议。

4.6 各部门6S工作指导员（兼6S评委）：负责监督本部门6S推行工作执行情况，并向主要负责人汇报；参与6S的评比工作。

5.0、内容5.1 在6S活动中，评分要准备的道具如下：评分扣分标准（贴在档案夹封面内页）现场评分记录（夹于档案夹内）评分用档案夹评审员臂章按小组进行评价，少数服从多数的原则，决定是否判定为缺点5.2 每月至少组织评委对全公司进行一次6S检查及评分活动，评比过程中评委负责发现缺点，6S推进办人员负责记录缺点于“现场评分记录”表中，并拍照。

5.3 检查完成后,6S推行办对照评分标准，对各小组进行打分，同一项目多次违反则只扣一次（初期暂定），填写“6S评分表”后按照6.0分数计算方法计算实得分数，汇总后第二天公布成绩。