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某电力公司6S管理可视化图集(PPT 60张)

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6s管理附图ppt课件

6s管理附图ppt课件

6s管理附图ppt课件
汇报人： 2023-12-02
目 录
• 6s管理概述 • 6s管理之整理 • 6s管理之整顿 • 6s管理之清扫 • 6s管理之清洁 • 6s管理之素养 • 6s管理之安全
01
6s管理概述
定义与起源
6s管理定义
6s管理是一种针对生产现场和工作现场开展的综合管理方法，主要包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Sanitize）、清洁检查（Check）、素 养（Sustain）、安全（Safety）六个方面。
取用方便。
安全卫生
工作场所内无污染、无异味、 无害虫，空气清新、安全卫生
。
05
6s管理之清洁
清洁的定义与目的
清洁的定义
清洁指的是把工作场所内的灰尘、污垢和垃圾等彻底清除，让工作场所恢复原本的洁净状态。
清洁的目的
清洁旨在维持工作场所的整洁和卫生，提高员工的工作效率和士气，同时也有助于提升企业的形象和声誉。
04
处理或丢弃
对于需要处理或丢弃的物品，需要制 定相应的处理方案或寻找合适的丢弃 地点。
实例展示
实例1
办公室文件整理。将办公室内的文件 进行分类，按照性质分为人事、财务 、采购等不同类别，每个类别分别存 档，并定期进行清理和更新。
实例2
仓库货物整理。将仓库内的货物进行 分类，按照产品类型、生产日期等进 行分类存放，确保货物的有序性和可 追溯性。
目标。
实例展示
办公室清洁实例
每天下班后，对办公桌、文件柜、地面 等进行清洁，保持办公室整洁、明亮。
VS
生产车间清洁实例
每班结束时，对生产线、设备、地面等进 行清洁，确保生产环境整洁有序。
6S管理图解PPT(共34页)

6S管理图解PPT(共34页)


厉 三防原则: 行 防潮、防尘、防锈 特别说明
目 的
•确保遵守标准作业 •塑造安全感
•培养危险预知能力
建立安全管理体制，自护制度的推行，安全规则·基准的制定， 安全教育训练，设备·机械·环境之安全问题改善，定期循环确 认标准书的执行与修正状况，培养每位员工自主危险预知的能 力。
养成良好的习惯， 遵守纪律，培养 主动精神
6S图解
整顿
SEITON
6S图解
整顿
SEITON
6S图解
整顿
SEITON
储货区
货品应整 齐叠起及 远离通道, 以防因货 物叠放过 高而塌下 导致意外
出EXIT口
工具架
在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上同样标明, 使到工具摆放更有秩序及易于取用,减少因错误使用而 造成的危险
货架
把同类的材 料放置在相 同的位置,使 员工容易找 到,避免混乱
素养
SHITSUKE
6S图解
履行个人责任
员工每天下班前 15分钟自发性地 清洁工作岗位
遵守安全守则
经常把常用的物件放在容易 拿取的地方,而妨碍员工[如办 公桌下的文件]要设法搬移,可
避免影响员工正确的坐姿
定时评估
主管透过巡查计划 定期评估5S执行的 成效,从而决定未来 改善行动
使用个人防护用具
当员工更换影印机碳粉时,自发性地穿戴 合适的个人防护用具,例如手套等
厉 三易原则: 行 易取、易放、易
管理（易识别） 特别说明
•工作场所一目了然 目 •消除寻找物品的时间 的 •井井有条的工作秩序
整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取 得物品，以及如何放回原位。任意决定物品的存放并不会让你 的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分 析怎样拿去物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
6S管理PPT课件(附图)ppt课件

6S管理PPT课件(附图)ppt课件


整理（Straighten） 整顿（SEITON）
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE）
安全（SAFETY）
安全（SAFETY）
7
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的6S活动在中国如火如荼的开 展
1. 社会上6S工作开展得如火如荼 ，参观先进企业整齐有序，对 比我们的环境——脏、乱、差 ！
2. 更重要的是每次领导莅临时就 要停下手中的工作，利用半天 甚至一天的时间进行“大扫除 ”，如何解决领导来公司指导 工作就要进行大扫除的问题？
3. 如何打造一个舒适、明亮、整
10
二：6S基础知识
6S的目的
3. 清扫 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得 铮亮完好，创造一个一尘不染的环境 目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮
4. 清洁 定义：也称规范，将前3S进行到底，并且 规范化、制度化 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成 果
11
二：6S基础知识
1S 整理
区分用与不用的
针
2S
将要用的定位
对 物
整顿
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针
对
5S
提高修养自我规范
人
修养
6S 安全
确保人物文件安全
13
掌握了 6S基础知识
做好了 6S准备工作
现在 开始6S
14
四：整理、整顿
一、整理
目的：腾出空间，防止误 用
实施要点
1. 清除垃圾或无用、可有可 无的物品
6S管理图解ppt(33张)

6S管理图解ppt(33张)

• ※ 定量：规定合 适的数量。
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6S图解
• 整顿：就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品;
• 6S第二步是“整顿”, 统一制作料盘、料架和标识牌, 使板材件、小 件、角钢类件、上部件、底架件及各种生产物料、工具、设备都做 到分类摆放、一目了然, 做到物有所位, 物在其位。这样才能做到想 要什么, 即刻便能拿到, 有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
• 物品的标识要达到 以下目的：
• 看了能够立即明白 物品是什么，即在 实物上进行标识， 具体指出物品名称、 使用时期、使用场 所、现有状态（有 用物品、无用物品、 良品、不良品等）。
整理
SEIRI
6S图解
整理的含义
含 将必要物品与非必须品分开，在岗位上只放置必须物 义 品。
厉
三清原则:
行 清理、清除、清爽
特别说明
目 •腾出空间 的 •防止误用
如果你的工作岗位堆满了非必须品，就会导致你的必须 品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
整顿
SEITON
6S图解
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6S管理图解PPT(共 33张)

6S管理图解PPT(共 33张)


清洁的含义
含 义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
三不原则: 厉 不制造脏乱， 行 不扩散脏乱，
清扫的含义
含 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备变得 义 光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
厉
三扫原则:
行 扫黑、扫漏、扫怪
特别说明
目 的
•保持良好的工作情绪 •稳定品质
•达到零故障、零损耗
如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你 就会引来许多赞许惊叹的目光：“啊！多干净的工作岗位！” 同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。
6S图解
整顿
SEITON
6S图解
整顿
SEITON
6S图解
整顿
SEITON
整顿
SEITON
储货区
货品应 整齐叠 起及远 离通道, 以防因 货物叠 放过高 而塌下 导致意 外
6S图解
出EXIT口
工具架
在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上 同样标明,使到工具摆放更有秩序及易于取用, 减少因错误使用而造成的危险
通道
以划线区分通道及工作间 范围,令环境更加整齐,减少 碰撞意外发生
货架
把同类的材 料放置在相 同的位置,使 员工容易找 到,避免混乱
清扫
SEIKETSU
6S图解
清扫：就是自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净, 目的是稳定品质, 减少工业伤害; 6S第三步是“清扫”, 划分出卫生责任区, 并制定出相关的规章制 度, 督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”, 清除工作场所内的脏污;
整顿
SEITON
6S图解
除遵循易取、易放、 易管理（易识别） “三易”原则外， 还遵循3定原则。
6S管理(附图ppt课件

6S管理(附图ppt课件


1S 整理
区分用与不用的
针
2S
将要用的定位
对 物
整顿
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针
对
5S
提高修养自我规范
人
修养
6S 安全
确保人物文件安全
最新版整理ppt
11
四：整理、整顿
➢一、整理
目的：腾出空间，防止误用
实施要点
1.清除垃圾或无用、可有可无 的物品
2.明确每一项物品的用处、用 法、使用频率，加以分类
工出现差异显而易见
最新版整理ppt
7
二：6S基础知识
➢三； 6S的目的；
1.整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置
适量的必需品，其他一切都不放置 目的：腾出空间，防止误用 2.整顿 定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都
能立即取到和立即放回的状态
目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有 条的工作秩序
➢6S的目的
5.素养
定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根 本上提升人员的素养
目的：提升员工修养，培养良好素质，提升 团队精神，实现员工的自我规范
6.安全
定义：人人有安全意识，人人按安全操作规 程作业
目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济 损失
最新版整理ppt
10
二：6S基础知识
➢四； 6个S之间的关系
最新版整理ppt
16
四：整理、整顿
摆放整齐、有条不紊；
① 分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间 ② 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 ③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 ④ 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 ⑤ 特殊物品摆放位置要醒目 ⑥ 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失
6S管理PPT课件(附图)

6S管理PPT课件(附图)

①
19
四：整理、整顿

制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准

制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
20
四：整理、整顿
整 齐 摆 放
21
四：整理、整顿
一、素养
目的：提升员工修养，实 现员工的自我规范 实施要点

继续推动以上4S直至习惯化； 2. 制定相应的规章制度； 3. 教育培训、激励，将外在的管 理要求转化为员工自身的习惯、 意识，使上述各项活动成自觉 行动
1.
38
六：素养、安全
39
六：素养、安全
二、安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 建立系统的安全管理体制； 重视员工的培训教育； 实行现场巡视，排除隐患； 创造明快、有序、安全的工作环境

14
四：整理、整顿
区分要与不要

根据物品使用频率分为四类
① ② ③ ④
不再使用的。坚定不移的处理掉！ 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具 柜内 经常使用的。留在工作场所

要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判 断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定 日常用量；每日自我检查
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理
经 计 品 效 成 设 安 人 士 精 营 划 质 率 本 备 全 力 气 益 管 管 管 管 管 管 管 资 管 生 理 理 理 理 理 理 理 源 理 产
6S管理现场展示ppt

6S管理现场展示ppt


3.可以设想，即使没有秦的武力，天 下也终 将归于 一体， 这也为 汉以后 的历史 实际所 一次次 证明。 无可否 认的是 ，秦王 的铁骑 确实使 这一过 程大大 简化了 。看上 去，历 史似乎 少走了 许多弯 路，细 想来却 又未必 。
4.先不说铁骑下呻吟的民众，是否也 有追求 自己那 一点卑 微的生 活自由 的权力 ，就是 从文明 的发展 来说， 统一的 后果也 有许多 地方值 得怀疑 。
5.中央集权确实加强了国家的权力， 使秦汉 帝国成 为当时 世界上 少有匹 敌的强 大力量 。但是 ，作为 代价， 从原始 社会时 代开始 积累起 来的那 一种有 限民主 （哪怕 是统治 阶级内 部民主 ），也 彻底丧 失了。
6.春秋战国时期纵横捭阖的士，逐渐 变成了 可以“ 倡优畜 之”的 文人。 当秦军 焚烧着 六国的 宫殿， 将天下 一切珍 奇全都 劫掠汇 聚向咸 阳时， 中华文 明也就 从多元 变成了 一元， 从多中 心变成 了一个 或最多 两三个 中心（ 所谓“ 两都” 或“三 都”） 。
8.文言文要掌握的知识点确实比较多 ，实词 、虚词 、通假 字、古 今义、 词类活 用、特 殊句式 ，还有 相关的 文体文 化常识 等，都 是要求 学生识 记的内 容，但 从学生 课堂活 动的表 现来看 ，他们 文言知 识掌握 之薄弱 令人担 忧。
Page 44
Page 13
国外某车 间
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国外某 车间
Page 15
柜内物品
柜内物品
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工具物品一角
工具物品 整齐放置
Page 18
库房物品 整齐排列
Page 19
货架物品 摆放
Page 20
柜内物品 摆放
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6S管理PPT课件(附图)

6S管理PPT课件(附图)

31
工具管理
四:整理,整顿
① ②
持续改善,分类清晰,定位 清楚 自己思考,自己设计,自行 动手,应大力提倡
32
管理
四:整理,整顿
① ② ③ ④
在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) 统一设计,制造,内部自行设计加工 分区清晰,定位准确,标识清楚 线路固定,安全可靠
钳工台管理
33
通过整理,整顿 腾出了空间和时间 过程中展现了精彩 但是 如何必须保持下去 人民群众如何全部发动 接下来 开始清扫,清洁
四:整理,整顿
工具管理
29
四:整理,整顿
① ② ③ ④
凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐 锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架 标识清楚 墙壁已经美化
30
撬棍架管理
四:整理,整顿
① ② ③ ④
持续改善,分类清晰,定位清楚,多 层结构,节省空间 垂直放置,铺设垫子,保护夹头 配备清单,目视管理 自己思考,自己设计,自行动手,应 大力提倡
24
四:整理,整顿
① ② ③ ④ ⑤
合格区与不合格区分开 应用了颜色标识,一目了然 不再凌乱 地面的油漆已经修复完整,零件架已经油漆 花美化了环境,同时也在美化我们的心灵
零件放置架
25
四:整理,整顿
① ② ③ ④ ⑤
划分了区域 物资进行了清洁,保养 地面,存放架进行了油漆 货架牌进行了统一并标识清楚 物资摆放整齐有序,按规定进行油封
16
要领
不再使用的.坚定不移的处理掉!我公司共处理 废旧设备,仪器仪表,木器具等累计***台套,金 额**万元;清理撤除临时类库房**间,面积**㎡ 使用频率很低的.放进库房,标识并妥善保管 使用频率较低的.放在你的周围,如柜子或工具 柜内 经常使用的.留在工作场所
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未定
无用 不能用
细部活动方法
“不要物”的定义（各部门自定）
1. 电话机标示标准 2.水杯标示标准 3.文件筐标示标准 4.文件夹标示标准 5.办公文具（笔筒）标示标准 6.电脑显示器标示标准 7.鼠标标示标准 8.键盘标示标准 9.笔记本标示标准 10.烟灰缸标识标注 11.安全帽定位标准 12.抽屉标示标准 13.抽屉内部摆放标示标准 14.废纸篓位置标示标准 15.废纸篓限高线位置标示标准 16.电脑电源线绑扎标准
标准
1、规格：长170mm×22mm 2、放置在文件夹侧面塑料夹缝 中 3、文件夹内容依次为 电话号码、 内外信息、上级文件、 其他资料、待办文件、 等待归纳、临时工作、 日常工作。（也可根据 实际需要自行确定）。
题目
办公文具（笔筒）位置标 示方法
目的
给办公文具制定定位，避免文具随意 放置或混乱。
标准
1、规格：直径为40mm的圆形不干胶 单面印刷。 2、标签粘贴在放置笔筒位置下面的中 央。 3、贴标签时，位置部门要统一，要对 称美观。
题目
电脑显示器位置标示 方法
目的
制定显示器位置，使物
品统一规范
标准
1、规格：直径为40mm的圆形 不干胶单面印刷。 2、标签粘贴在放置显示器位置 的中央。 3、贴标签时，位置部门要统一， 要对称美观。
标准
题目
文件架（盒）位置标 示方法
目的
制定文件架（盒）位置， 使用文件夹查找文件方 便
标准
1、规格：直径为40mm的圆形 不干胶单面印刷。 2、标签粘贴在放置文件架（盒） 位置下面的中央。 3、贴标签时，位置部门要统一， 要对称美观。
题目 目的
文件夹位置标示方法
固定文件夹摆放位置， 避免文件随室仪器架放置标准 36、办公室仪器架放置标准 37、办公室仪器柜放置标准 38、办公室仪器柜放置标准 39、办公室仪器柜放置标准 40、办公室仪器柜放置标准 41、 台阶黄色警示线标准 42、室内黄色定位线标准 43、灭火器架子标准 44、现场烟头桶标准 45、现场药品箱标准 46、现场办公室笤帚放置标准 47、现场办公室饮水机定位标准 48、现场办公室垃圾篓定位标准 49、现场办公室办公桌定位标准 50、项目部办公区清洁用具放置标准
江苏徐州工程项目部 6S管理可视化图集
推广6S/TPM管理的目的 通过消灭灾害、事故、故障、浪费和其 他不良，营造整洁的工作环境，提高员工综 合素质、提高生产综合效率、提高现场管理 水平、提升企业形象，形成徐州项目部的项 目管理特色，丰富和发展蓝巢安全文化内涵。
6S管理概要
6S是指在整理、整顿、清扫、清洁、素养五个S的基础上，加上“安 全”S。这六个词的日文的罗马发音第一个字母均为“S“，故简称为 “6S”。 1、整理（Seiri)即清理、清除、清爽。将工作场所的任何物品区分为 有必要和没必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。以达到腾 出空间，空间活用，防止误用，创造清爽的工作场所的目的。 2、整顿（Setton)既定品、定位、定量。把留下来的必要的物品依规 定位置摆放，并放置整齐加以标志，使工作场所一目了然，消除寻找物 品的时间，消除过多的积压物品，创造一个整整齐齐的工作环境。 3、清扫（Seiso)既将工作场所内看得见与不容易看得见的地方扫干 净，保持工作场所干净、亮丽的环境，减少工业伤害。 4、清洁（Seiketsu)既维持、保持、坚持。使清扫成果得到巩固提高。 5、素养（Shitsuke)即守纪律、守时间、守标准。每位员工养成良好 的习惯，按规则做事，培养积极主动的精神，体现团队精神。 6、安全（Safe)即预防、预控、自我保护。也就是说要重视安全教育， 每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。建立起安全生产的环境，所 有的工作都要在安全的前提下进行。
TPM活动期待的效果
有形效果 1、提高劳动生产率 2、提高设备效率 3、降低各类损耗 4、提高良品率
5、缩短生产周期
无形效果 1、企业体质革新
2、员工问题及改善意识改善
3、改善工厂形象 4、形成适于创新的企业文化
制定“需要”和“不需要”的判别基准
类别 每小时 必需品 每天 每周 每月 三个月 半年 非必需 品 一年 两年 有用 使用频度 处理方法 放在工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖、废弃 变卖、废弃 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃 备注
题目
电话机位置标示方法
目的
制定电话机位置，培养 将物品放回原位的习惯
1、规格：直径为40mm的圆 形 不干胶单面印刷。 2、标签粘贴在放置电话机 位置 下面的中央。 3、贴标签时，位置部门要 统 一，要对称美观。
标准
题目
水杯位置标示方法
目的
制定水杯位置，避免水 杯随意放置现象。
1、规格：直径为40mm的圆 形不干胶单面印刷。 2、标签粘贴在放置水杯或水 杯垫位置下面的中央。 3、贴标签时，位置部门要统 一，要对称美观。
办公区域可视化标准
办公区域可视化标准目录
办公区域可视化标准目录
17、文件柜标示标准 18、书籍脊背标示标准 19、开关的标示标准 20、饮水机开关的标示标准 21、额定电压的标示标准 22、报纸架的标示标准 23、门推、拉标示标准 24、办公桌隔断上人名牌的标示标准 25、传真机、打印机责任人标示标准 26、文件柜责任人标识标准 27、花名注释标示标准 28、闭门线标识标准 29、灭火器标识标注 30、茶几标识标准 31、椅背标识标准 32、办公室行为规范标准 33、空调标识标准 34、办公室定置图
TPM的定义
TPM: Total Productive Maintenance
全员生产保全活动
1.T (Total):全员 包括生产部门及各种管理等公司内的
全体部门人员的全员参加。
2. P (Productive)：生产 包括生产、教育、管理等为制造效益的所有业务。 3. M (Maintenance)：保全 以追求效率的极限为目的，将生产体系维持在理想 状态的活动。