6s可视化标识管理规范要点

6S管理可视化标准
6S管理中的可视化标准包括以下几个方面:
1.标识管理:对各类物品进行分类，明确标识，便于快速定位和管理。

2.设备标识:对设备进行编号、名称、操作方法等标识，方便员工操作和管理。

3.文件资料管理:将各类文件、资料、记录等统一标识，方便员工查找和使用。

4.工作区域管理:明确各工作区域的功能和责任人。

进行标识和管理，确保工作区域的整洁和规范。

5.人员行为规范:制定员工行为规范，包括服装、仪容、举止等方面的要求，并进行可视化展示，方便员工自我管理和互相监督。

通过以上可视化标准。

可以营造整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和员工满意度。

制表：审核：批准：。

现场6S三定可视化标识方案
一、车间现场通道可视化人车分流，划出人行通道(预定1.5米宽)与物流通道(预定2米宽)，黄色标线（线宽5公分），线内通道整体绿色，人车图示标识
二、车间各类盖板周围、踏步护栏黄黑斑马线，盖板内黄色
三、车间各区域分区标识暂以黄色角线标识定位，经生产过程验证后划定实体黄线，各模具区制定６S工位标准卡
四、设备、工装名称先进行临时形式的标识，同时以黄色角线定位，经过生产过程验证后进行正式标识的完善
五、设备操作规程标识（小看板）
六、设备旋转方向箭头标识（红色箭头），锁紧柱标识（黄黑线间隔5公分）
七、现场垃圾桶定位及清洁工具标识
八、物体防撞标识（黄黑线间隔５公分）
九、踏步防护栏标识（黄黑线间隔５公分）
十、工具柜标识，添加工具清单和图片
十一、叉车、运输车、倒运设施定位标识
十二、6S标语标识（小看板）
十三、质量意识标语标识（小看板、条幅）
十四、车间管理看板
十五、安全方面可视化标识请安监科统一设置
十六、角线长度１５公分，宽度５公分。

第1篇一、前言6S管理起源于日本，是一种旨在提高工作效率、提升产品质量、优化工作环境的管理方法。

它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和节约（Shitsuke）六个方面。

本制度旨在通过目视化管理，使6S理念深入人心，形成全员参与、持续改进的良好氛围。

二、6S目视化管理制度目标1. 提高工作效率，减少浪费。

2. 提升产品质量，降低不良率。

3. 优化工作环境，增强员工满意度。

4. 培养员工良好习惯，提升企业形象。

三、6S目视化管理制度内容（一）整理（Seiri）1. 目的：清除现场不必要的物品，保持工作区域整洁有序。

2. 方法：- 对工作区域进行彻底检查，区分必需品和不需要的物品。

- 对必需品进行分类存放，标识明确。

- 对不需要的物品进行清理，做到物尽其用。

3. 目视化管理：- 使用标签、颜色区分标识，明确物品类别。

- 设置“红牌作战区”，对长时间未使用的物品进行标记。

- 定期检查，确保整理效果。

（二）整顿（Seiton）1. 目的：使工作区域物品摆放有序，便于取用。

2. 方法：- 制定物品摆放标准，明确摆放位置。

- 使用货架、工具柜等设施，合理规划存放空间。

- 定期整理，保持物品摆放整齐。

3. 目视化管理：- 使用标识牌、颜色标签等，指示物品存放位置。

- 设置“五五摆放法”，确保物品整齐排列。

- 定期检查，确保整顿效果。

（三）清扫（Seiso）1. 目的：保持工作区域干净整洁，预防污染。

2. 方法：- 制定清扫计划，明确责任区域。

- 定期进行清扫，保持地面、墙面、设备等清洁。

- 做好垃圾分类，确保垃圾及时清理。

3. 目视化管理：- 设置“清扫工具区”，方便取用清洁工具。

- 使用清洁标识，提醒员工注意保持清洁。

- 定期检查，确保清扫效果。

（四）清洁（Seiketsu）1. 目的：建立清洁制度，使清洁成为日常工作的一部分。

6S目视化管理标准一、目视化定义：指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断（并非逻辑思考）而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法。

目视化管理简单、直接，利用眼睛看得懂而非大脑想得懂的管理方法。

二、目的：通过视觉化，对判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证，防止人为失误，事先预防各类隐患和浪费；三、要求：1、地面通道线、区域划分线A类（明黄色实线）——线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线；线宽6cm：所有辅助通道线和区域划分线，小型房间的主要通道线；线宽12cm：厂区交通线。

B类（明黄色虚线，线宽6cm）——大型工作区域内部的区域以及功能不确定的区域划分线。

C类（红色实线，线宽6cm）——不合格品放置区划分线。

D类（明黄色与黑色组成的斜纹斑马线，线宽10 cm）——危险区域、消防器材摆放区的禁入警示线，消防通道线。

E类（绿色实线，线宽6cm）——合格品摆放区划分线。

2、定位线A类（天蓝色，线宽6cm）——所有设备和工作台的定位均用天蓝色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样。

B类（红色，线宽6cm）——垃圾桶的定位用红色四角定位线。

C类（黄黑斑马线，线宽6cm）——消防器材与危险物品的定位使用黄黑斑马定位线。

D类（黄色，线宽6cm）——物料码放架与形状规则的常用物品的定位使用黄色死角定位线。

E类——消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位，使用黄黑相间的斑马式填充线。

F类——移动式设备的定位（如液压车）使用黄线四周定位线，并标明启动方向。

G类——货架的定位。

3、管道颜色、标识4、物品标识、地面定位标识规范标识自制标识：一般用于周转箱、周转筐的标识，标识要将物品名称、班组等需要标识的物品上地面标识方法5、文件、资料标识管理文件夹外部标识主要是指侧面标识和正面标识。

其中，侧面标识的内容：文件夹编号、文件夹名称、文件夹管理部门、文件夹管理责任人。

正面标识在侧面无法标识时或有必要进行正面标识时进行。

6s目视化管理标准
6S目视化管理标准包括以下内容：
1. 整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的在于腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2. 整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的在于工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3. 清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的在于稳定品质，减少工业伤害。

4. 清洁（SEIKETSU）：维持上面3S成果。

5. 素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的在于培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6. 安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

在实施6S目视化管理时，需要统一化、简约化、醒目化、实用化、严格化等五大要求。

统一化是指各种标准、颜色、符号应由企业统一制作，统一管理；简约化是指各种视觉显示信号应易见易懂，一目了然；醒目化是指各种视觉显示信号要清晰醒目，位置放置适宜；实用化是指具有实际使用价值；严格化是指现场所有人员都必须严格遵守和执行目视化管理规定及企业相关要求。

说明物品按照“三定”、“三要素”、“三分原则”进行可视化标识，“三定”为定点、定容、定量，“三要素”为方法、场所、标识，“三分原则”为分区、分架、分层标签 ( 统一制作外 ) 可采用白纸打印后，用透明胶带在表面固定，再用双面胶粘贴。

定位线采用黄颜色即时贴、胶带粘贴或黄颜色油漆定位。

办公桌面最多摆放六件物品，主要为：电脑组件（显示器、键盘、鼠标）、打印机、水杯、台历、电话、文件夹等。

卡式桌和新式办公桌表面不得摆放玻璃板，玻璃板上不允许放置玻璃、图片、相片等，最多能摆放一张电话号码表。

特殊单位在进行目录标注时也可按相关的行业标准要求进行。

当制作的可视化管理与本规范不符时，可先行使用（但单位必须统一样式及粘贴方位），在更换时按标准规范要求替换。

可视化管理1）定义物品的状况、人的行为一眼能认出。

2）目的1.明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；2.防止人的失误或遗漏，并始终维持正常的状态；3.通过视觉，形成容易了解问题点，并能容易解决。

3）原则1.视觉化：标示、标识与进行色彩管理；2.透明化：将隐藏的地方显露出来；3.界限化：把异常与正常的界限定量化，使之一目了然。

4）要点1.从远处也能认出；2.任何人使用也一样方便；3.想要管理的地方做标示；4.任何人也容易遵守，容易更改；5.能容易知道正常与否，谁也能指出；6.把作业的地方变成明亮、清洁。

名称定位线标示编号01对各类物品进行定位，明确物品摆放位置，规范物品的管理，确保安全目的区域。

各类办公桌、办公用品、清洁用品、消防用品、仪器仪表、设备移动设对象施等。

1.办公区域采用 25mm黄颜色线条，四角定位；2.各类台面上摆放的仪器仪表等设施采用 25mm黄颜色线条，四角定位；3.各类设备采用 45-50mm黄颜色线条，四角定位；标准4.各类办公桌面采用宽 10mm蓝线条，四角定位；5.消防用品采用红颜色线条进行四角定位，办公室内小型可移动消防用品用宽 25mm线条，现场使用的采用宽 45-50mm线条。

说明物品按照“三定”、“三要素”、“三分原则”进行可视化标识，“三定”为定点、定容、定量，“三要素”为方法、场所、标识，“三分原则”为分区、分架、分层标签(统一制作外)可采用白纸打印后，用透明胶带在表面固定，再用双面胶粘贴。

定位线采用黄颜色即时贴、胶带粘贴或黄颜色油漆定位。

办公桌面最多摆放六件物品，主要为：电脑组件（显示器、键盘、鼠标）、打印机、水杯、台历、电话、文件夹等。

卡式桌和新式办公桌表面不得摆放玻璃板，玻璃板上不允许放置玻璃、图片、相片等，最多能摆放一张电话号码表。

特殊单位在进行目录标注时也可按相关的行业标准要求进行。

当制作的可视化管理与本规范不符时，可先行使用（但单位必须统一样式及粘贴方位），在更换时按标准规范要求替换。

物品的状况、人的行为一眼能认出。

1.明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；2.防止人的失误或遗漏，并始终维持正常的状态； 3.通过视觉，形成容易了解问题点，并能容易解决。

1.视觉化：标示、标识与进行色彩管理；2.透明化：将隐藏的地方显露出来；3.界限化：把异常与正常的界限定量化，使之一目了然。

1.从远处也能认出；2.任何人使用也一样方便；3.想要管理的地方做标示；4.任何人也容易遵守，容易更改；5.能容易知道正常与否，谁也能指出；6.把作业的地方变成明亮、清洁。

名称定位线标示编号01目的对各类物品进行定位，明确物品摆放位置，规范物品的管理，确保安全区域。

对象各类办公桌、办公用品、清洁用品、消防用品、仪器仪表、设备移动设施等。

标准1. 办公区域采用25mm黄颜色线条，四角定位；2. 各类台面上摆放的仪器仪表等设施采用25mm黄颜色线条，四角定位；3. 各类设备采用45-50mm黄颜色线条，四角定位；4. 各类办公桌面采用宽10mm蓝线条，四角定位；5. 消防用品采用红颜色线条进行四角定位，办公室内小型可移动消防用品用宽25mm线条，现场使用的采用宽45-50mm线条。