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管道清管、试压及干燥施工方案1.工程概况工程概况：分段情况：2.分段清管和试压工艺流程3.通球扫线（1）在管段一端安装发球装置，另一端安装简易收球筒。
通球采用皮碗柱状清管器。
用压缩空气作为动力，推动清管器行走，管道通球扫线2次。
a.管道通球吹扫示意图发球筒空压机收球筒建立上水系统准备工作完善试压扫线分段分段清管管线充水强度试压严密性试压排水、干燥卸压处理不合格b.因单机排量无法达到本工程吹扫所需的排量，所以设置储气段。
储气段以相邻的已施工好的管线试压段互相利用。
两段管段用DN150钢管连接，如下图：储气段空压机DN150连通阀c.若管线截断阀未能到货，通球、扫线、测径时取消上图中的线路截断阀门，在扫线时按下图进行连接：排气口（2）施工技术措施a.应采用清管器进行两次清管作业，直至管内无异物。
b.清管器运行速度宜控制在4Km/h—5Km/h为宜，工作压力宜为0.8MPa。
进行清管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必须采用照明措施。
c.当清管球遇阻时，可缓慢升高清扫压力，但最大工作压力不得超过管道设计压力即6.4MPa。
d. 清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。
e.当清管器卡在管道内，根据无线电跟踪装置找到被卡位置，卸掉管内压力，割断管道取出清管器，然后按规定连接，再重新清管。
4.分段水压试验（1）试压方案管道分段试压采用清洁水作为试压介质。
为防止泥沙和杂质进入管道，在泵入口安装过滤器。
试压水排放应符合环保要求。
a.试压用水取自试验段两端附近村镇用水，如果水源距离管线特别远，可考虑采用水罐车运水。
b.利用Φ159×6的管线作上水管线，并用排量Q=504m3/h的离心泵作为注水泵。
在向管线内注水时应用2个通管球进行排空，保证试压段内空气排净。
续水池升压泵c.利用升压泵进行升压，强度试压合格后，降低压力进行严密性试验。
d.全部试验完成后，利用排水管线将管线内的水排到附近的河流或低洼地，用空压机、清管器充管线内向外排水。
油气管道清管、试压及干燥技术规定范文1. 引言本规定旨在确保油气管道清管、试压及干燥工作的安全、高效和合规进行，保障企业的生产运营和员工的身体健康。
全部相关人员应严格遵守本规定，并经相关培训与考核合格方可进行相应作业。
2. 油气管道清管技术规定2.1 清管目的油气管道清管旨在清除管道内的污垢、水分和其他杂质，以确保管道系统的正常运行和延长其使用寿命。
2.2 清管工艺2.2.1 清管前准备工作—准备清管所需的工具、设备和料子；—订立清管作业计划，确保清管工作的有序进行；—停止与待清管管道相连的管道系统的供气、供油或其他介质的流动。
2.2.2 清管作业步骤—检查管道系统的运行状态，并采取必需的安全措施；—通过适当的开孔或接口，将清管设备与待清管管道相连；—进行清管设备的定时定量注入清洗介质，实施冲洗过程；—清管设备的中心处理，包含分别、过滤、吸附等；—清洗后，将清管设备与管道分别，进行系统恢复、封堵和验收。
2.2.3 清管前后记录与考核—记录清管前的管道状态、清管设备使用情况等信息；—清管作业结束后，记录清管后的管道状态、清管设备使用情况等；—依据工作情况，进行清管作业效果的评估和考核；—对清管作业过程中显现的问题和不合规情况进行整理和反馈。
3. 油气管道试压技术规定3.1 试压目的油气管道试压旨在验证管道系统的密封性能，确保其能够经受设计要求下的压力。
3.2 试压工艺3.2.1 试压前准备工作—准备试压所需的工具、设备和料子；—订立试压作业计划，确保试压工作的有序进行；—停止与待试压管道相连的管道系统的供气、供油或其他介质的流动。
3.2.2 试压作业步骤—检查试压前管道系统的运行状态，并采取必需的安全措施；—依据设计要求，将试压介质注入管道系统，渐渐加添压力；—保持试压压力并严密监控肯定时间，以验证管道系统的密封性能；—试压结束后，排空试压介质，并进行系统恢复、封堵和验收。
3.2.3 试压前后记录与考核—记录试压前的管道状态、试压参数等信息；—试压作业结束后，记录试压后的管道状态、试压参数和试压结果等；—依据工作情况，进行试压作业效果的评估和考核；—对试压作业过程中显现的问题和不合规情况进行整理和反馈。
管道清管、试压及干燥施工方案1.工程概况工程概况：分段情况：2.分段清管和试压工艺流程3.通球扫线（1）在管段一端安装发球装置，另一端安装简易收球筒。
通球采用皮碗柱状清管器。
用压缩空气作为动力，推动清管器行走，管道通球扫线2次。
a.管道通球吹扫示意图发球筒空压机收球筒建立上水系统准备工作完善试压扫线分段分段清管管线充水强度试压严密性试压排水、干燥卸压处理不合格b.因单机排量无法达到本工程吹扫所需的排量，所以设置储气段。
储气段以相邻的已施工好的管线试压段互相利用。
两段管段用DN150钢管连接，如下图：储气段空压机DN150连通阀c.若管线截断阀未能到货，通球、扫线、测径时取消上图中的线路截断阀门，在扫线时按下图进行连接：排气口（2）施工技术措施a.应采用清管器进行两次清管作业，直至管内无异物。
b.清管器运行速度宜控制在4Km/h—5Km/h为宜，工作压力宜为0.8MPa。
进行清管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必须采用照明措施。
c.当清管球遇阻时，可缓慢升高清扫压力，但最大工作压力不得超过管道设计压力即6.4MPa。
d. 清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。
e.当清管器卡在管道内，根据无线电跟踪装置找到被卡位置，卸掉管内压力，割断管道取出清管器，然后按规定连接，再重新清管。
4.分段水压试验（1）试压方案管道分段试压采用清洁水作为试压介质。
为防止泥沙和杂质进入管道，在泵入口安装过滤器。
试压水排放应符合环保要求。
a.试压用水取自试验段两端附近村镇用水，如果水源距离管线特别远，可考虑采用水罐车运水。
b.利用Φ159×6的管线作上水管线，并用排量Q=504m3/h的离心泵作为注水泵。
在向管线内注水时应用2个通管球进行排空，保证试压段内空气排净。
续水池升压泵c.利用升压泵进行升压，强度试压合格后，降低压力进行严密性试验。
d.全部试验完成后，利用排水管线将管线内的水排到附近的河流或低洼地，用空压机、清管器充管线内向外排水。
1 工程概况绵阳至江油天然气输气管线建设项目三标段,同时包括绵阳至江油天然气输气管线（二期)建设项目(元坝至德阳输气管线并行段)。
第三标段新建长输管道起于江油市方水乡拱桥沟北侧，自西南向东北与元坝-德阳输气管道江油试验段同沟敷设，经小石桥、九岭镇中和村、在中和村西侧穿越涪江、继续敷设,经龙凤镇石庙子沟、曹家坝、止于鲁班村东北侧，线路全长9。
72km，设计压力4.0 MPa。
第三标段全程采用D323。
9×8mm L245N无缝管。
元德天然气输气管线，线路全长9.82km，设计压力10.0 MPa。
一般线路、公路穿越管选用管材D711×14。
9mm L485M直缝埋弧焊钢管,铁路、涪江和水磨河穿越段直管采用D711×20mm L485M 直缝埋弧焊钢管.第三标段水域大中型穿越2处，其中定向钻穿越涪江885m，定向钻穿越水磨河318m，宝成铁路穿越85。
2mm，成绵乐高铁穿越89.5m，S205公路穿越一次72m.第三标段包括阀室2#、3＃2座。
由于目前为投标阶段，根据业主、设计提供的线路资料，该段线路起伏不大，距离较短9.82km，计划将整个标段作为一个试验段,对主线路和伴行线路分别进行整体通球、吹扫、测径、水压试验和干燥.上水点可在三标段起点或末端选用合适水源作为上水点。
收发球筒和试压头分别按照主线路和伴行线路制作2套. 2施工规范《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369—2014《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-20073分段清管、测径、试压、排扫水工作程序图3-1 清管试压施工流程图4准备工作4。
1项目部编制清管、试压及干燥施工方案，按照清管、试压及干燥方案的要求成立清管试压机组,并将施工方案报监理部审批。
4。
2 检查管段的敷设情况：检查管段内的管线焊接、无损检测、补口、回填应该完成，并应符合设计和验收规范的要求.4。
3 落实清管、试压、干燥所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施.4。
油气管道清管、试压及干燥技术规定前言油气管道在日常运营中需要保持畅通，且经过一定时间的运营，内部管道可能会出现污垢、积水等现象。
如果不及时清理，可能会导致油气管道损坏或者安全事故的发生。
因此，制定一些清管、试压及干燥技术规定，对于维护油气管道及其安全至关重要。
油气管道清管规定1.土建施工后进场清管。
新建管道在通水前应进行清洗，清洗应达到图纸要求或同等标准，并达到运行的环境保护要求。
清管的具体方法包括机械刮沉、泡浸溶解，气泡冲刷等。
2.停工期间的清管。
对于在使用中的管道，施工停工期间应对管道进行清洗。
重点要清除缓存池内部的污垢和积水，以确保管道下次启用时能够正常使用。
3.定期检查和清洗。
在运行期间，应定期检查和清洗管道，防止管道内壁积垢，堵塞管道，降低管道的流量、破裂等问题。
油气管道试压规定1.气压试验：对准备投入使用的天然气管道进行压力测试。
普通城市燃气管道管材和管件要求试验压力应不低于0.8Mpa，试验时间最少为15分钟，运营压力不得低于0.1Mpa。
2.水压试验：对于使用压缩空气、氮气等作为密闭介质的管道进行压力试验。
在进行检测前使用植物红或荧光卡线标记初试压点，初试压时间不低于10分钟，校平前的正式试压时间应在15分钟或以上。
3.试压设备和仪器的选用：应选择符合标准的试压设备和仪器进行试压操作，试压过程必须遵循相关的安全操作规程，严格按照测试流程进行。
油气管道干燥规定1.湿度控制：在干燥管道内部的空气湿度应小于管道材料的饱和水汽压，管道干燥时应保持通风良好，在湿度大的环境中可使用干燥器等科技手段控制湿度。
2.光照控制：管道干燥过程中，应避免阳光直接照射，以免管道变形。
3.温度控制：管道干燥时应控制温度，保证温度不高于管道材料温度允许值，以保证管道质量和安全。
结论以上是油气管道清管、试压及干燥技术规定，这些规定可以帮助我们更好的维护管道的畅通和安全，希望大家在施工建造管道时一定要遵守规定，切勿偷工减料，以免带来不可挽回的损失。
油气管道清管、试压及干燥技术规定模板1. 目的和适用范围本规定旨在确保油气管道在清管、试压和干燥过程中的安全和有效运行，保障职工人身安全和业务运行的顺利进行。
适用于企业内全部相关岗位人员。
2. 引言油气管道清管、试压和干燥工作是一个多而杂的过程，需要高度的专业知识和技能。
任何相关工作都必需符合国家相关法律法规的要求，并遵从本规定的要求和程序进行操作。
3. 清管技术要求3.1 清管工作的安全措施在进行清管工作之前，必需确保以下安全措施已经采取: —正确安装和使用个人防护装备，包含但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
—确保工作区域设有明确的警示标志，并将工作区域隔离，以确保其他人员和设备的安全。
—在进行高处作业时，必需正确使用爬梯、安全带和防护网等。
—在清管工作期间，严禁吸烟、使用明火或其他可能产生火花的设备。
—清管过程中，必需依据管道类型和介质选择正确的清管工具和清管方法，严禁在管道内使用尖锐工具和化学溶剂，以免损坏管道内壁。
3.2 清管工作的操作步骤1.准备工作：确定清管工作所需的工具、设备和料子，并对其进行检查和测试。
2.关闭阀门：在清管前，请确保相关管道的阀门已关闭并锁上，以防止介质流入清管区域。
3.清理管道：使用适当的清管工具和方法，将管道内的污物、沉积物和构造杂物清理干净，并保持管道的干燥和清洁。
4.检查并确认：在清管完成后，检查管道内壁是否有明显的损坏或堵塞，并及时报告相关负责人。
5.记录和报告：清管工作完成后，应填写清管记录表，并向相关人员报告清管工作的结果和相关问题。
4. 试压技术要求4.1 试压工作的安全措施在进行试压工作之前，必需确保以下安全措施已经采取：—依据试压对象的要求，选择适当的试压工具和设备，并确保其在正常状态下。
—确保试压区域已经清理干净，并标明试压区域的界限，以防止其他人员的进入。
—将试压过程分为几个阶段，并确保试压设备在每个阶段都符合安全和合规要求。
—将试压设备正确连接到试压对象，并使用适当的密封料子确保试压过程中不发生泄漏。
1.0 编制依据1.2.1 《输油管道工程设计规范》………………………………GB 50253-2003（2006 年版）；1.2.2 《油气输送管道穿越工程设计规范》…………………………………GB 50423-2007；1.2.3 《油气输送管道穿越工程施工规范》…………………………………GB 50424-2007；1.2.4 《油气长输管道工程施工及验收规范》………………………………GB 50369-2006；1.2.5 《钢质管道焊接及验收》………………………………………………SY/T 4103-2006；1.2.6 《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》SY 4208-2008；1.2.7 《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》………SY 4207-2008；1.2.8 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》…GB/T 9711.2-1999；1.2.9 《油气输送用钢制弯管》………………………………………………SY/T 5257-2004；1.2.10《油气输送管道线路工程抗震技术规范》……………………………GB 50470-2008；1.2.11《管道干线标记设置技术规定》………………………………………SY/T 6064-2011；1.2.12《石油天然气钢质管道无损检测》……………………………………SY/T 4109-2005。
2.0 工程概况中国石油湖南销售分公司长沙油库新建工程库外管道工程位于湖南省长沙市望城区铜官循环经济工业园区，工程紧邻湘江右岸，主要分布在湘江河漫滩及后方I、Ⅱ级阶地地段。
本工程库外管道共包括2条输油管道、1条消防水管道、1条消防水罐补水管道、1条码头供水管道和1条通信光缆。
所有管道同沟敷设。
库外管网起自中石油长沙油库库区，止于湘江码头。
线路起点桩号为G01，终点桩号为G06，线路实测水平长度1122.1m；管道实长约1132.8m。
油气管道清管、试压及干燥技术规定一、清管技术规定1.1 清管工具清管工具是指清除管道内积累的污垢和其它堵塞物质的设备和工具，主要包括以下种类：•螺旋钻和弹簧钻：用于清除管道内部的固体和半固体物料，如油泥、沙土、树枝等。
•洁具和吹气设备：用于清除管道内部的液体残留物和污垢，如油脂、水等。
•化学清洗剂：用于溶解管道内部的堵塞物和沉积物，如矿物油、柴油、烟气、盐酸、硫酸等。
1.2 清管过程清管过程中，应注意以下事项：•清理工具应选用适当的材质和设备规格，确保工具的可靠性和耐用性。
•清理前应先查明管道内部的情况，选择适当的工具和清洗方法。
•清理时应注意安全防护，以防止人员和财产的损失。
二、试压技术规定2.1 试压工具和设备试压工具和设备是指为验证管道的密封性能而进行的测试装置，主要包括以下种类：•手动液压泵和测压计：适用于小规模管道的试压任务。
•液压测试台和自动测压仪：适用于大规模管道的试压任务。
•喷浆泵和喷浆装置：用于填充管道内的缝隙和裂缝，以提高管道的密封性。
2.2 试压过程试压过程中，应注意以下事项：•试压前应先检查管道的密封性，以确定试压的具体方法和压力值。
•在试压时应注意预防管道爆裂和漏压的情况，以确保试压的准确性。
•试压后应及时进行检测和处理，以保障管道的安全性和稳定性。
三、干燥技术规定3.1 干燥工具和设备干燥工具和设备是指为将管道内的水分或其它液体蒸发掉而进行的处理装置，主要包括以下种类：•热空气干燥机和烘干设备：用于清除管道内的液体和气态水分。
•热风枪和高压气枪：适用于小型管道的干燥任务。
•真空干燥器和脱湿机：适用于大型管道或高湿度环境下的干燥任务。
3.2 干燥过程干燥过程中，应注意以下事项：•干燥前应先检查管道的湿度和干燥指标，以确定干燥的具体方法和设备。
•干燥时应注意安全防护和温度控制，以确保干燥的均匀和稳定。
•干燥完成后应及时进行检测和处理，以防止管道再次出现湿度问题。
以上是油气管道清管、试压及干燥技术规定的相关内容，希望对相关工作者有所帮助。
