长输管线清管、测径、试压应注意事项

管道清管、测径、试压施工方案要点目录一、内容描述 (2)1.1 编制目的 (3)1.2 工程背景 (3)1.3 施工原则与要求 (4)二、管道清管 (5)2.1 清管器选择 (6)2.2 清管工艺流程 (7)2.3 清管操作要点 (8)2.4 清管效果检测 (9)2.5 清管过程中可能出现的问题的处理 (10)三、管道测径 (10)3.1 测径方法选择 (12)3.2 测径设备安装与调试 (13)3.3 测径过程实施 (14)3.4 测径数据记录与分析 (15)3.5 测径精度控制 (16)四、管道试压 (17)4.1 试压设备选择与校验 (18)4.2 试压工艺流程 (19)4.3 试压操作要点 (20)4.4 试压过程中的安全措施 (21)4.5 试压结果的判定与记录 (22)五、施工方案优化与风险管理 (23)5.1 施工方案优化 (25)5.2 风险评估与预防措施 (25)5.3 应急预案与响应机制 (27)六、总结与展望 (28)6.1 施工总结 (29)6.2 未来发展趋势与创新方向 (30)一、内容描述清管目的及过程描述：清管的主要目的是清除管道内部存在的杂质和沉积物，以恢复管道的正常流通能力。

清管过程中将通过专用的清管器具进行，包括清洁球和管道清洁剂等，确保管道内部无阻碍，提高流体输送效率。

测径内容与方法：测径是为了确认管道的实际直径，以评估其是否符合设计要求。

采用高精度的测径仪器进行，确保测量结果的准确性。

测量过程将在管道的不同位置进行多次，以获取全面的管道直径数据。

试压目的及流程：试压是为了验证管道系统的密封性和承压能力。

在管道系统中充满液体或气体介质后，逐步加压至预设的压力值，并观察管道系统是否有泄漏或变形现象。

试压流程包括准备阶段、升压阶段、保压阶段和降压阶段等，确保每一步操作的安全性和准确性。

施工安全及环境保护措施：在施工过程中，将严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

清管、测径、试压、扫线措施15.1 编制依据1）《川气东送管道工程线路系统忠县BZX010－BZX306段线路施工说明》2）《川气东送管道工程线路系统忠县BZX010－BZX306段线路施工平面图》3）《川气东送管道工程线路系统忠县BZX010－BZX306段线路施工断面图》4）《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-2006 15.2 工程概况本段管道起点位于BZX010，终点位于BZX306，线路水平长度22.547km，主管选用Ф1016埋弧焊钢管，材质X70，除穿越人和隧道管道壁厚为21mm外，其余管道壁厚为17.5mm。

线路主要穿越了202省道、干井河及人和隧道，管线在BZXG010附近设置黄金清管站一座。

线路最高点位于人和隧道入口BZXG010处，设计管底标高为732m，最低点位于转点BZXG143附近，设计管底标高为155.8m，最大高差576.2m。

15.3 清管、试压分段原则1）本标段管线主要敷设在山区，地形复杂，线路高差大，根据线路高差和设计压力不同将本段管线分为多段进行清管、试压。

2）不等壁厚主管连通后进行强度试压时，各点压力均要达到其所在地区等级对应的设计强度试验压力最低值，且管道各点环向应力不得超过0.95倍管材抗拉屈服强度。

3）管道干线截断阀与管道一并进行清管、试压。

15.4 管道清管、测径、试压、扫线工序施工准备→临时清管设施制作→清管→测径→分段强度试压→分段严密性试压→通球扫水→连头15.5 管道清管、测径15.5.1清管施工工序1）采用直板皮碗混合型清管器清除管道内固体碎屑。

2）采用带尼龙刷的磁力清管器清除焊渣和氧化皮。

3）采用带测径板的清管器检测管道内径，以确定管道是否存在变形。

4）采用泡沫清管器清除灰尘和氧化皮。

15.5.2 管线清管有关参数计算及设备选型1）管线清管参数计算①管线截面积：(按壁厚最薄的Ф1016×17.5钢管计算)：S=πR2=π×(1016-2×0.0175)2/4=0.7558m2；②按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h）计算所需气量：每分钟所需气量：0.7558×0.5×60×3=68.022m3；③按70m3/min供气量，0.3MPa压力下清管球行走速度：每秒钟行走速度：70/（3×0.7558×60）=0.515m/s；每小时行走速度：0.515×3600=1854m/h=1.85km/h；2）清管设备选型采三台移动式螺杆空气压缩机，型号为XRHS396MD，额定工作压力1.2MPa，排气量25m3/min，能够满足清管要求。

长输管道清管测径试压技术作者：王建江来源：《中国科技博览》2017年第15期[摘要]长输管道清管、测径、试压是管道施工中的一道重要工序，目的就是清扫管道内的杂物，排除管线内的隐患和缺陷，是对管材和焊接质量的综合检验，为管道投产创造条件。

本文针对清管、测径、试压分段原则、试压介质的选定、水压试验时最低点环向应力的计算等进行了探讨，本文中给出的计算公式和分析方法适合大口径长输管道的清管、测径、试压工作。

[关键词]清管测径试压中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）15-0040-01一、试压介质选定及技术要求1.试压介质选定在大落差段采用气体试压的优点是介质不会产生静水压头。

但试压气体储存了大量能量，在管线破裂处急速膨胀，形成冲击波，气体急速逸出膨胀使破裂处温度下降，造成对钢材韧性的不利影响使破裂扩展，可达几公里甚至几十公里。

而水压试验最大裂纹长度在3.5m以下，与气压试验等效，却没有上述危险。

综合上述因素，现行规范一般推荐选择洁净水作为试压介质。

2.试压介质技术要求根据设计和规范要求选用无腐蚀性的洁净水作为试压介质，水质要求ph值6-9，盐份含量最大2000毫克/升，总悬浮物不得超过50毫克/升。

在试压或冲洗水中不得投入化学药剂。

二、段落划分1.划分原则分段水压试验的管段长度不宜超过35km，应根据该段的纵断面图计算管道低点的静水压力，校核管道低点试压时所承受的环向应力，其值不应大于管材最低屈服强度的0.9倍，对特殊地段经设计允许，其值最大不得大于0.95倍。

2.校核计算试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。

以川渝线二标段第一段为例，该段管线规格为φ406.4×7.9，材质L415M，设计压力为9.5MPa，强度试验压力11.875Mpa。

高差146.08m，因此此段管道最低点的校核计算可以通过以下公式进行计算：90%管材屈服极限的计算方法：P=90%×б×2×δ/D其中：P：试验压力（MPa）б：管材的最小屈服极限（MPa）δ：管材的壁厚（mm）D：管道外径（mm）以本项目所使用管材7.9mm的为例计算，其中б=415MPa（图纸中提供）：7.9mm厚管道的90%最低屈服强度P=90%×415×2×7.9/406.4=14.52 MPa试压最低点环向应力：P=11.875+1.432=13.307通过以上计算最低点的环向应力低于屈服强度的90%。

油气长输管道工程施工过程中各个工序易出现的质量事故、原因及防止措施
——中国石化集团西南石油管理局油田建设工程公司陈佳
针对油气长输管道各个施工工序即交接桩-测量放线-扫线-布管-组对焊接-开挖-下沟-音频检漏-回填-线路清管、测径、试压-水保施工以及顶管、单体试压、定向钻穿越等在施工过程中可能存在的质量事故，并结合江西省天然气管网一期工程25标段现场实际，将其可能产生的质量事故类型、产生原因、防止措施汇总统计如下：。

管道工程管线试压管理规定管道工程管线试压是指在完成管道安装后，通过施加一定压力，检测管道系统的密封性和强度的一种工作。

为了保证管道的安全运行和工程质量，需要制定管道工程管线试压管理规定，以规范试压工作的流程和要求。

1. 试压前的准备工作（1）制定试压方案：确定试压方法、试压压力和试压持续时间等参数。

（2）准备试压设备：确保试压设备的完好性和准确性，包括试压泵、压力表、阀门等。

（3）试压人员培训：对试压人员进行培训，使其熟悉试压操作流程和安全注意事项。

2. 试压操作（1）试压前检查：对试压系统的管道、阀门、法兰等进行检查，确保无漏气、无漏水等情况。

（2）试压过程控制：依据试压方案，逐步增加压力，记录试压压力和时间，严格控制试压压力不超过设计压力。

（3）试压结束：达到试压时间后，缓慢减压至零压力，记录减压时间。

3. 试压记录和验收（1）试压记录：对试压过程中的压力、时间、减压时间等数据进行记录，并签名确认。

（2）漏气试验：试压结束后，对试压系统进行漏气试验，确保无漏气现象。

（3）验收：根据试压记录和漏气试验结果，判断试压结果是否合格，如合格则进行验收。

4. 安全措施和注意事项（1）试压人员必须经过培训并掌握试压操作技能，戴好安全帽、手套等个人防护用品。

（2）试压过程中应密切观察试压系统，如发现异常情况应及时停止试压并处理。

（3）试压场地应保持通风良好，防止试压设备过热或试压液泄漏导致火灾等事故。

以上是管道工程管线试压管理规定的主要内容，通过遵守规定要求，可以确保试压工作的安全性和可靠性，提高管道工程的质量和可靠性。

管道工程管线试压管理规定（2）1目的为了提高公司管道工程施工质量，加强质量管理工作，完善管道工程建设成果质量检测检验，明确管道工程试压工作的责任、程序和工作要求，指导管道工程试压工作，特制定本规定。

2范围本规定适用于公司新建、改扩建项目及纳入基本建设项目管理的更新改造项目的管道工程管线试压工作。

长输管线工程清管、测径、试压方法5.15.1概述xxx省天然气管网一期工程线路及场站施工项目(第6标段)，经过地区分三、四类地区两种，主体直径Φ508mm，材质为L415管线壁厚8.0mm，按照按照设计要求本工程大中型管道穿越管段、铁路、二级以上公路穿越段和鱼塘定向钻穿越都应进行单独试压，试压介质采用水。

5.15.2水源、试压、排水地点的选择初步拟定试压地点在4009＃阀室附近靠近水源桩号4005G，便于取排水以及分段试压水的二次利用。

首先获取水压试验的取/排水证，并向试压检查人员提供一份复印件。

试压期间，要在现场保留取/排水证。

取水按照许可证规定的速率提取。

禁止在许可证规定的排水位置以外的地方排水。

试压采用无腐蚀性的清洁河水，注水前，对水源进行分析，确认试压用水清洁，ph值为6.0～9.0，对管道没有有害影响。

装水样的瓶子要事先经过消毒。

水样分析确定ph值和总的悬浮物。

装水样的瓶子标注如下：a) 有管道标桩编号的水源。

b) 取水日期。

c) 实验室化验单编号。

d) 取样人员的姓名。

用于水压试验的水质符合以下要求：a)ph 值6～9b)盐份含量≤2000毫克/升c) 总悬浮物<50毫克/升试压完成后，放尽管中试压水之前，抽取管中水样进行化验。

在注水和排水前72小时通知HSE检查员。

在试压或冲洗水中不投入化学药剂。

不排放任何含有油脂或其它物质的水，在接收水表面不可以看到大量油膜。

5.15.3试压设备的选择(1)空气压缩机LMF型空气压缩机1台，额定压力15MPa，无油，后置冷却器，额定压缩量最小为70米3/分(压力15MPa)，能够以足够的速率推动清管、排水清管器，并在排水期间能够克服高差静水压头。

(2)注水设备采用一体式发电机，120米扬程离心泵1台。

(3)使用仪表⏹压力图表记录仪—记录仪表盘直径为300 mm，量程为3000 psi (20.0 MPa)，24小时制图。

制造商：北京同博达石油设备有限公司，系列号PC6，每个记录仪都有当前校验证书。

长输管道项目管道清管、试压施工方案目录1.概述 (2)2.施工准备 (2)3.主要施工工序施工技术措施 (4)3.1清管 (4)3.2管道测径 (5)3.3拆除测径板 (6)3.4管道注水 (6)3.5管道升压 (8)3.6管道强度试验 (8)3.7管道严密性试验 (9)3.8管道卸压 (9)3.9管道排水 (10)4.0 安全措施 (10)1.概述1.1试验压力及要求一般地段试验压力:强度试验压力为1.5倍设计压力;严密性试验压力为1.0倍设计压力。

水域大、中型穿越工程、铁路、二级(含〉以上公路、高速公路穿越等特殊管段，应单独进行试压:强度试验压力为1.5倍设计压力;严密性试验压力为1.0倍设计压力。

强度试压稳压时间4小时，以无异常变形、无泄漏为合格;严密性试压的持续稳压时间为24小时，以压降不大于1%试验压力值，且不大于O.1MPa为合格。

1.2试压介质管道下沟后需采用无腐蚀性清洁水分段进行强度及严密性试验，试压水质要求清洁，无油污，pH 值 6~9，最大盐分 2000mg/L，最大固态悬浮颗粒不大于 50mg/L，充入管道的水应通过40目过滤器过滤，严禁在水中加入化学试剂。

1.3清管、试压分段（1）穿越公路进行单独试压，强度试验及严密性试验压力按设计文件执行。

单体试压结束后，将穿越段管道与干线管道连通，参与干线管道的试压。

（2）无套管穿越公路的管道与所在线路段连通后一并进行试压。

（3）非单出图的小型河流穿越段与所在线路段连通后一并进行试压。

（4）每段试压时的压力表不少于2块，分别安装在试压管段的首末端。

2.施工准备2.1根据业主及设计文件要求，编制试压方案，成立试压机组。

2.2清管、试压前确认：通球扫线试压段的焊接、无损检测、补口补伤等工作已完成；管线下沟、回填工作已经结束，隐蔽工程检查合格；将试压方案、标定资料报业主及监理审查。

2.3制作临时收发球筒和试压头；清管发和自购椭圆封头制作，下图1、图2。