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西安—商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案编制：审核：批准：陕西化建西安—商州输气管道工程II标段2010年8月2日目录１１第一章：工程概况 3页第二章：编制依据 3页第三章：试压方案指导思想 3页第四章：施工组织 4页第五章：清管、试压施工方案 6页第六章：清管、试压安全保证措施 13页第七章：分段清管和试压计划 14页第八章：附件 15页西安—商州输气管道工程II标段整体通球、清管、试压方案一、工程概况:西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商州四合村末站FS621，线路总长约，管道规格φ273×材质L290，设计压力为。
整体为东南走向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关隧道山顶桩号FS288—FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管道高程相差太大的实际情况，II标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场实际施工进度情况西商线II标段共分四段进行通球、清管、试压。
二、编制依据1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西安—商州输气管道线路工程II标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明；2、GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》3、GB50424—2007《油气输送管道穿越工程施工规范》4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。
三、试压方案指导思想1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520 里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508,此段管道长度,本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区,试验时就高不就低按三级地区进行试验。
目录1工程概况 .............................................................................................. 错误!未定义书签。
2施工工序................................................................................................ 错误!未定义书签。
3准备工作................................................................................................ 错误!未定义书签。
4管段清管................................................................................................ 错误!未定义书签。
5管段试压................................................................................................ 错误!未定义书签。
6HSE措施............................................................................................... 错误!未定义书签。
1 工程概况本标段管线起点为S1, 终点为S39, 管道设计输气量4.35×108m³/a,管线全长约55.98公里, 全线设计压力为6.3Mpa, 线路用管采用螺旋焊缝埋弧焊钢管, 管材材质为L360, 管径Φ355.6mm, 管线壁厚分别为5.6mm、7.1mm。
2024新编天然气管道通球试压方案天然气管道通球试压是指在管道安装完成后，进行通球试压操作，以保证管道系统的安全性能和运行稳定性。
下面是一份2024年新编天然气管道通球试压方案：一、试验对象试验对象为供应点内外、输气管线及站场系统。
二、试验设备1.手动球阀：用于管道通断气；2.压力表：用于显示试验压力，并具有整定压力、测量精度高的特点；3.水池：用于浸水试验，以检测管道系统的密封性能；4.水泵：用于提供试验压力；5.泄水装置：用于泄放试验过程中的气体和水分。
三、试验前准备1.检查试验设备、工具、仪器是否符合要求，并进行校验；2.清除管道内的杂物和异物；3.补充所需气体和水分。
四、试验步骤1.确定试验压力：根据设计要求和相关规范，确定试验压力；2.根据试验压力对球阀进行设置，通断气；3.根据试验压力，打开途中和终端点的泄放阀，使压力缓慢上升；4.当压力达到预定试验压力时，关闭泄放阀，测量并记录试验压力值；5.维持试验压力一段时间，观察压力表的稳定性和泄漏情况；6.进行泄放试验：打开泄放阀，逐渐降低压力至0，在此过程中观察压力表和泄放阀的反应；7.进行水压试验：将水泵的压力逐渐增加至试验压力的1.25倍，并保持一段时间，观察管道系统是否泄漏；8.进行泄漏检测：关闭水泵，观察试验压力的稳定性，并用肉眼检查管道系统是否存在漏水点；9.试验结束，记录试验结果。
五、试验要求1.试验压力符合设计要求，且稳定无波动；2.试验时间不少于30分钟；3.试验过程中，试验压力不得超过设计压力的10%；4.不得出现泄漏现象。
六、试验安全措施1.试验期间要保持管道周围无火，无明显火花；2.试验前要通知相关人员，以确保人员安全；3.试验过程中要保持警觉，及时发现并排除危险因素。
以上是2024年新编天然气管道通球试压方案，该方案旨在确保天然气管道系统的安全和稳定性能，保护人员和设备的生命财产安全。
通过严格按照方案进行试验，能够有效检测管道系统的密封性能和承压性能，为管道系统的正常运行提供保障。
吹扫、试压、干燥流程2、通球试压应具备的条件4.1 该段管线应全部连通，探伤、防腐全部合格，经监理检查合格。
4.2 下沟管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。
4.3 清管（或试压）临时管线及设备连接完毕。
4.5为保证清管扫线试压作业的连续进行，在每个进水、排水、通球、收球作业区范围内，提前布置照明灯，以备夜间临时照明。
3、试压、清扫、干燥的技术措施3.1水压试验技术参数的确定管道试压用水取自华怡聚合公司内的消防水。
根据管径和管长，计算用水量V=133m3由于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。
3.2清管器的选择采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内的过盈量为3~8%。
本工程中管道的内径为203mm，则清管器的外径在209~219mm 之间。
3.3工艺参数的计算通球扫线推球压力P j为0.05MPa——0.2 MPa[1]。
推球介质用压缩空气。
清管器运行工程工艺计算推球输气流量估算：Q=240F*Pj*VjQ——输气流量，（k）m3/d；F——管道内径横截面积，m2，此处F=πR2=3.14*10-6*（219-2*7.9）2/4=0.0367 m2Vj——清管器运行的平均速度，km/h，此处Vj=5 km/h。
[2]Pj——清管器后的平均压力，MPa。
此处Pj=0.07MPa[3]则Q为2.14m3/min用清管器排水时，用的压力要增大。
3.4管道干燥综合比较几种干燥方法，本工程选择真空干燥法。
真空干燥过程可分为三个阶段：➢第一阶段是初始抽气、降压阶段，用真空泵抽出大部分残留在管道中的水蒸气和空气，降低管内压力。
期间管内压力迅速降至管内温度下的饱和蒸汽压，大概为1.8kPa（设管道环境温度为18℃）。
当压力为10 kPa时，做“浸透”试验。
➢第二阶段是蒸发阶段，时间长。
随着管内压力达到饱和蒸汽压，残留在管道内壁上的水分开始大量蒸发。
真空泵继续工作，管内压力不断降低，同时水分不断蒸发以弥补压力损失。
目录1、编制依据····························································································· - 3 -1.1 编制说明······················································································· - 3 -1.2 文件、规范依据·············································································· - 3 -1.3相关法令、法规及地区行业管理························································· - 3 -2、工程概况····························································································· - 3 -2.1建设地点、规模·············································································· - 3 -2.2线路情况及试压相关要求·································································· - 3 -3、施工单位组织和管理·············································································· - 4 -3.1 责任····························································································· - 4 -3.2组织机构图···················································································· - 4 -3.3主要负责人及联系方式····································································· - 5 -4、试压段落的划分···················································································· - 5 -4.1设计压力······················································································· - 5 -4.2试验段长度和高差限制、分段原则······················································ - 5 -4.3试压分段······················································································· - 6 -4.4各段试验压力校核··········································································· - 9 -5、试压介质的选择···················································································· - 9 -5.1水源和排水地点·············································································· - 9 -5.2试压水质分析················································································· - 9 -6、试压设备的选择···················································································- 10 -6.1所需的设备···················································································- 10 -6.2试压设备校验················································································- 12 -7、施工计划内容······················································································- 12 -7.1通球清管计划················································································- 12 -7.2试压计划（包括注水、强度和严密性试压、排水清扫等） ······················- 13 -8、清管测径试压方案················································································- 13 -8.1试压段起止点的选取·······································································- 13 -8.2试压头的检查················································································- 13 -8.3管道清管、测径·············································································- 13 -- 1 - / 418.4管道注水······················································································- 18 -8.5管道试压······················································································- 21 -8.6管道卸压······················································································- 22 -8.7试压中止······················································································- 22 -8.8管道排水······················································································- 22 -9、质量控制和记录···················································································- 24 -9.1证明文件······················································································- 24 -9.2清管记录、测径记录、水压试压报告··················································- 24 -9.3质量控制措施················································································- 24 -10、健康、安全和环保 ··············································································- 25 -10.1HSE措施·····················································································- 25 -10.2应急组织管理 ··············································································- 27 -11、人员配备计划 ····················································································- 30 -12、施工设备材料清单 ··············································································- 31 -13、试压现场平面布置图 ···········································································- 35 -14、附件及相关表格 ·················································································- 36 -- 2 - / 411、编制依据1.1 编制说明本试压方案依据设计图纸和GB 50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》第14节“管道清管、测径及试压”，对管道的清扫、试压和排水的要求，结合本标段的现场实际情况，编制了本水压试验方案。
长输管道压力试验与通球扫线施工方案管道压力试验方案1.管道试压分段和试压程序管道试压分段时尽可能考虑和阀室间距一致，这样可以极大地便于管线阻水、导水，可以利用阀室的干线截断阀，方便施工。
管道上水前要计算用水量，根据水源的分布情况，统一考虑，以便取水。
数段或十几段集中上水，打破施工单位和管理区段的界限，可以充分利用资源，使施工单位或承包区段互不制约。
当条件不完全具备时，可以考虑串联上水，逐段倒水。
在管道试压程序的安排上，应考虑自高点端逐次向低点逐次试压，并在试压设备的布置上，除第一段外，均布置在试压管段的高点段，这样便于利用上段管线存水，为下一段管线试压时补水。
在试压水的排放上，要统筹考虑，最好等供水区域内全部管段试压完成后再将试压水排掉，以作备用。
2.管道试压的方法和技术要求水泵水源流量自动压力自动温度管道上水图上水过程中的排气可采用高点放空和加隔离球的方法，高点放空时，放空头溢水要控制足够时间，以利气体排空。
放空完毕，关紧放空阀。
施工中应尽可能避免高点放空，优选加隔离球法。
即利用上水时加进的清管器将水和空气隔离开，利用水推动管内空气外移，并最终将管段内空气排出，清管器取出后，要检查清管器的磨损情况，决定是否重复利用。
管道升压的速度核试验压力值按设计要求的施工验收规范进行，但对管段试压使用的测量仪表，除使用温度计、压力表外，还应引入温度自动记录仪和压力自动记录仪，以便对管段在压力试验过程中的温度变化和压力变化进行连续的记载，为试压结果的科学判定创造条件。
水空气升压时，可利用往复泵或泥浆车加压，压力应缓慢上升。
仔细进行巡线检查，检查系统有无异常情况，发现渗漏打上标记，降压后立即处理。
升至强度试验压力后开始稳压。
稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。
强度试压合格后进行严密性试验，即将管道的压力降到工作压力稳压。
当试压环境温度低于5℃时，应采取防冻措施如管道预热，预热时要缓慢升温，控制温升平均5℃/h，并记录起始点温度变化情况，严格控制温升，以免对管线造成损伤。
目录1. 适用范围 (1)2. 编制依据 (1)3. 工程概况 (1)4. 试压段落划分 (1)试压段压力 (1)试压段长度和高差限制 (1)试压分段 (2)5. 试压介质的选择 (4)试压介质要求 (4)水源确信 (4)取、排水要求............................................................................................................. 错误!未定义书签。
试压场地. (4)6. 设备选型 (4)空气紧缩机 (4)清管器 (4)试压及注水设备 (5)仪表 (5)钢管和管件 (5)辅助设备 (6)试压设备校验 (6)7. 施工打算 (6)8. 清管试压方案 (7)施工程序 (7)清管、测径方案 (7)上水、试压方案 (9)试压头的检查 (9)管道泄压 (11)试压失败 (11)管道排水 (11)管道扫水 (12)9. 质量要求和记录 (12)证明文件 (12)清管记录、测径记录、水压试压报告 (12)10．HSE治理方法 (13)平安环保方法 (13)应急方法 (14)11. 施工单位组织和治理 (16)组织机构图 (16)要紧负责人及联系方式 (16)人员配备 (16)12. 临时施工设备材料清单 (17)1. 适用范围本方案适用于黄陂-麻城（红安）天然气输气管道工程黄陂红I段分段通球、试压工作。
2. 编制依据施工图纸黄陂-麻城（红安）天然气输气管道工程黄陂红I段施工蓝图相关要紧标准及验收标准●GB 50369-2006《油气长输管道工程施工及验收标准》●GB/T16805-1997《液体石油管道压力试压》施工现场地形、水源地调查资料3. 工程概况黄陂-麻城（红安）天然气输气管道工程黄陂红I段起点位于黄陂接收站，终点位于HY107桩。
线路途经黄陂罗汉、前川、王家河、蔡榨和红安觅儿、八里、永佳河等乡镇。
长输管道通球试压工艺1.通球试压前，采周对内无损伤的皮碗直板机械清管器用压缩空气做动力对管段进行清扫，清管步骤如下;1.1试压前，应采用清管器进行清管，并做好记录。
1.2 在管段的首端安置一个发球筒，以方便清管器的放置;并在管段末段安装一个收球筒在管端离发球筒焊口至少1.5m外安装进气管(按照开孔后等面积补强的原理焊接等厚度的补强圈)，用于外接气源。
1.3检查沿线的安全情况，并沿线布置观察人员;1.4 发球段通气，清管器运行速度控制在4km/h一5km/h，工作压力一般为0.05-0.2Mpa。
如遇阻可采取增加清管球或适当提高工作压力的方法，压力由业主或监理确定。
直至开口端无杂物排除，停止清管。
1.5清管器使用后，在下坎清管前应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。
1.6清管、测径合格后，应按业主或监理的规定做好记录，业主或监理签字确认为合格。
2水压试验管道试压一般按设计和规范等有关要求和规定执行，相互连接的焊缝经射线照相检验合格后，管道必须进行强度试验和严密性试验。
2.1 水压试验要求2.1.1清管完成后，将按设计要求及规范规定并结合工程实际，编制试压施工方案，报业主和监理审批。
2.1.2根据实际情况，必要时，管道试压期间应有制造厂家及阀门生产厂家代表参加，负责监视、指导、处理现场因产品质量所发生的问题。
与试压管段一起承压的阀门在安装前进行强度试压，试压合格后方可使用。
2.1.3试压设备和试压管线50mm范围内为试压禁区。
试压禁区内严禁有非试压人员。
试压巡检人员亦应与管线保持6m以上的距离。
试压禁区要设专人把守。
2.1.4试压要使用压力天乎，同时在两端安装压力表。
试压周的压力天平和压力表耍经过校验，并在有效期内使用。
2.1.5 压力表的精度不应低于1级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应不大于每格读数0.05MPa。
每段试压时的压力表不少于2 块，分别安装在试压管段的末端，试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平。
随着城市圈建设的高速发展，天然气作为一种清洁能源被广泛利用，天然气在城市能源结构中所占比重越来越大，各个城市长距离燃气管道的建设随之蓬勃发展。
长输管道作为一种安全有效的运输方式，近年来长输管道的施工在国内已形成一个很大的潜在市场，国内各施工单位也在实践中不断规范，提高施工和管理能力，以增强各自的整体竞争能力。
为了保证输气品质，清管试压成为施工中的重要环节。
笔者有幸参与了安徽省天然气芜湖至铜陵天然气管道工程和湖南省岳阳市至岳阳县天然气管道工程，就长距离天然气管道的清管试压工作归结以下体会与大家共勉。
1施工准备1.1清管、试压分段⑴管段划分原则①根据《输油输气管道施工及验收规范》进行管道试压段划分：通常采用水试压，水试压段不宜超过35km。
随着我国管材及施工质量水平的提高，根据我们的施工经验管段可适当加长。
②根据管道高差进行管道试压段划分：当最高点达到设计最高压力时最低标高点的实际试验压力必须保证低于该管道最低屈服强度95%的压力。
详细参照以下公式：E=(P1-P2)WE一最大高程差；P1一最大试验压力(kPa)；P2一最小试验压力(kPa)；W—98m水柱产生的压力(1MPa=98m水柱产生的压力)。
(2)带套管穿越的二级以上干线公路及单出图的河流穿越段单独进行试压，试压介质用水、强度试验及严密性试验压力按设计文件执行，试压结束后，将穿跨越段管道与干线管道连通，参与干线管道的试压。
1.2合理选择通球设备(1)清管器是靠向管内输入介质产生的压差为动力运行的。
要根据管道的管径、长度及工期要求合理选择空压机的压力、排量及台数，一般清管器的速度控制在每小时4〜8km。
这样可根据管径计算出每分钟所需要的压缩空气量，即：Q= n d2T0PmV/4P0TZ式中：Q—单位时间进气量；T—清管后管段内气体的平均温度；V一清管器运行速度；Pm一推清管器压力；P0—0.101325 ； T0—293.15K ；Z一气体的压缩系数；d一管道内径。
目录1. 编译基础32. 项目概况4三、主要建设方案5四、具体建设方案54.1清管施工54.2设备要求64.3清管示意图74.4设备施工现场74.5清管施工步骤74.6清管技术要求8五、压力测试85.1施工准备85.2试压过程95.3施工前准备95.4管道试压105.5压力试验质量管理措施115.6试压安全115.7管道吹扫125.8管道试压126. 基本设备、工具和材料表13七、项目组织147.1项目部组织结构图147.2部分项目的职责14八、突发事件应对措施、应急预案和风险控制158.1应急组织158.2警察突发事件应急预案16九、发货材料的安排20十、图21一、编译依据1.1.1《迎宾路次高压A调压站联络线》工程设计施工图；1.1.2施工现场现场检查资料；1.1.3主要规格和标准施工中使用的主要规范和标准清单二、项目概况北京市怀柔区迎宾路二级高压A调压站连接管线工程，设计压力为中压A（0.4MPa），管道材质为Q235B，管道总长约3561米, 管径为D406.4*8.0 。
管道起点为迎宾路二级高压A调压站，终点为位于今淮庚路的凤翔路大地淮东供气站。
该项目由北京燃气怀柔有限公司投资建设，施工方由北京宣武华夏市政工程有限公司项目部负责，采用球道吹扫、气压试验和北京德瑞通达管道清洗有限公司天然气管道全段进行清管试压。
根据设计和施工规范的要求，首先对管道进行清球、气压强度试验和密封性试验。
三、主要建设方案为按期、高标准、高质量地完成项目清管试压施工，根据本项目沿线情况，决定整体进行通球试压。
据北京燃气怀柔有限公司相关技术人员介绍，迎宾路亚高压A调压站联络线试压工程将不分段整体进行。
总体规划如下：先将球通过管道，然后进行气压强度和密封性的压力试验；压力测试完成后，项目完成。
当管道试压不能满足以水为强度试验介质的要求时，在主管部门批准的前提下，按《燃气输配工程设计与施工验收技术规程》DB11的规定/T302，以压缩空气为强度试验介质，试验压力为设计压力的1.5倍，试验压力为0.6。
西安一商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案制: 核: 准:陕西化建西安—商州输气管道工程II标段2010年8月2日第一章：工程概况第二章：编制依据第三章：试压方案指导思想第四章：施工组织第五章：清管、试压施工方案第六章：第七章：清管、试压安全保证措施分段清管和试压计划1314第八章：附件15 页西安—商州输气管道工程II 标段整体通球、清管、试压方案、工程概况:西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商州四合村末站FS621,线路总长约，管道规格© 273X材质L290,设计压力为。
整体为东南走向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关隧道山顶桩号FS288-FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管道高程相差太大的实际情况，II 标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场实际施工进度情况西商线II 标段共分四段进行通球、清管、试压。
、编制依据1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西安—商州输气管道线路工程II 标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明；2、GB5036—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》3、GB50424-2007《油气输送管道穿越工程施工规范》4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。
三、试压方案指导思想1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508,此段管道长度，本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区，试验时就高不就低按三级地区进行试验。
2、第二段：洪门河乡桩号FS435里程74+508 —牧护关镇桩号FS272里程57+265,此段管道长度为km, 本段地区等级FS435-FS426 为三级地区,FS426-FS272 为二级地区,试验时就高不就低按三级地区进行试验。
3、第三段：中流村桩号FS520里程89+051――商州区末站桩号FS621里程103+125加上进未站段长267米），此段长，本段地区等级FS520- FS591为二级地区，FS591— FS621 为三级地区，试压时就高不就低按三级地区进行试验。
4、第四段：牧护关镇 桩号FS272里程57+265-蓝田县蓝桥西街 桩号FS151里程40+ 此段长km,本段地区等级FS15— FS280为三级地区,按三级地区进行试验。
5、站场和线路截断阀室的试压和吹扫单独进行（不与主线一起进行），主球阀的安装待线路主体及场站主体吹扫试压结束后再安装。
四、施工组织成立以项目经理为组长的清管、试压领导机构，各机组成立以机组长为首的清管、试压小组，负责组织所施工段的清管、试压工作，由项目部统一安排清管、试压队伍，各机 组配合。
1、清管试压管理人员组长：许毛选副组长：王宇组员：王纪民 樊建成 李明栋 吴超 技术员：唐迎旭武文博葛浩宏赖小金质安员：姜瑞国 贾武吴来宾2、清管试压实施人员3、清管试压施工机具和设备五、清管、试压施工方案1、线路分段试压情况明细及合格标准备(1) 、根据现场施工进展情况，最先试压段为 FS435^FS520段，长度为，采用气压进行强度和严密性试压。
清管时，发球筒安装在 FS520桩，清管合格后，从FS520桩开始注气加 压；收球筒与试压排气口设在 FS435桩。
(2) 、FS520-FS621长度为，采用气压进行强度和严密性试压。
清管时，发球筒安装在 FS520桩，清管合格后，从FS520桩开始注气加压；收球筒与试压排气口设在(3)、FS151 — FS272段，长度为，采用气压进行强度和严密性试压。
清管时，发球筒安装在FS272桩，清管合格后，从FS272桩开始注气加压；收球筒与试压排气口设在 FS151桩。
(4)、FS272-FS435长度为，采用气压进行强度和严密性试压。
清管时，发球筒安装在 FS272桩，清管合格后，从FS272桩开始注气加压；收球筒与试压排气口设在 FS435桩。
2、清管试压程序如下：3、清管、试压施工准备试压头的制作：试压头按国家压力容器规范设计和计算，试压头采用专用隧圆封头与管FS621 桩。
线的焊缝须采用6道S =14mn 厚的筋板加固。
筋板延环形焊均匀分布且满焊。
平衡管的安装制作：将第一段末端封头处泄压管与第二段发球端进气口连接。
管道回填工作已全部完成，且地面恢复已达到规定要求.清管试压管段的有关技术资料包括管道隐蔽工程记录、焊接记录、探伤报告、焊点单 线图等齐全，可供随时查阅。
清管、试压、吹扫等施工记录表格形式经业主、监理确认。
清管器的选择应适用于管线弯头的曲率半径。
（7）试压测试地点应设有试压棚，能遮掩风雨，设有电源和照明设备。
5、清管测径、试压、干燥的准备利用主线管材4m 长的管段，在管段的左端组焊PN 的椭圆封头一个，距左端150mm 勺管段 顶部A 点为温度计，依次相互距离见图示，B 点为压力表，C 点为1#DN50阀门支管（清管时 进气、试压时进气），D 点为2D N50阀门支管（清管时进气、试压时进气），F 点为3DN 100排气阀支管，将清管球置于如图所示位置，保证两球之间间距为，且在1m 的正中处为进气D 点，第一个球前端管段长度为1m 第二个球后端管焊接十字钢筋。
按照以上图示位置，将清 管器及支管组装结束后，将此发球装置整体焊接于发球处管端。
4、清管试压具备的条件 (1) (3) 成立试压指挥组织机构，施工班组各岗位人员已落实。
(4) 清管试压所用机械材料已备齐(5) （1）清管（发球装置的制作）、试压首端如下图所示：□打压进口辛2#DN50（岛 清管器1封头DN1 A3#DN15泄压阀1#DN50Dt 清管器2P(2)按照下图制作收球框即利用©的管段米长制作收球框，如上图所示，为确保收球安全，在收球框底部3点—9点范围沿轴向将管壁均匀抽条(条长1米，条宽50毫米，抽条面积占收球框面积的1/2 ),并将制作的收球框焊接于试压管线末端。
在框下挖4XX 3米(长X宽X高)的基坑以便抽排积水。
(3)试压末端预制如下图所示:3000mmOP2 DN50泄压阀i4#*----------------------------------- 1------- 当试压管段清管结束且割去收球框时，在试压管#线末端组旱DN250 封X、PN lOMPa椭圆封头一个，并按图示尺寸安装压力表、温度计、DN 100的排水阀门。
(4)温度计及压力表的安装试压用的温度计要有合格证，且能满足工程试压时抗压强度的要求及密封要求，最小刻度为1摄氏度，量程为-10 —100C，温度计在试压管线的首末两端各安装一块，且避免阳光直射。
试压用的压力表须经过校验，并应在有效期内，压力表精度不低于级，量程为，表盘直径为150mm最小刻度能显示，压力表在试压管线的低端安装一块，高端安装一块。
(5)各连接接头及新增加焊缝质量保证及检测方式为了保证主管以外收发球装置上全部连接点及新增加焊缝的质量，使整个系统形成一个具有足够强度的整体密闭系统，确保试压一次成功，特采取以下检测方式：所有附件均应有出厂材质证、合格证等并经业主、监理复检确认。
温度计、压力表、阀支管、同心异径管、均采用材质为L290的钢材，以确保这些附件T与主管具有良好的焊接性能及耐压强度。
在主管顶部所连接小于DN50不包括DN50的支管与主管的连接,不仅要选用高压管道,而且须先将支管内外焊于管座上，再将管座组焊于主管顶部。
4.5.5.4 收发球装置上所焊的支管开孔位置和焊接方法应符合压力容器制造安装有关标准的规定。
6、FS435—FS520清管、气压试验、干燥的方案（其它地段参照此方法）通球清管1）通球清管操作程序：第一步：在发球装置前端装入一只皮碗清管器，在发球装置后端装入另一只带测径板的皮碗清管器并将此发球装置前端焊接于桩号FS520。
第二步：关闭1#阀门，打开2#阀门，启动压风车，使气压推动第一个球前进，根据跟踪仪显示，第一个球前进约300 米左右时，打开2#阀门，使气压推动第二个球前进，这样在一次气压作用下推动两个球在管内同时清管（相当于一个球完成两次清管）第三步：掌握跟踪仪显示设施的人员沿已回填管沟上方与清管器同步前进，随时掌握第一个清管器的位置，在清管器将到收球端的200-250m处时，在附近路口安排专人阻挡来往行人及行车。
第四步：第一个清管器进入收球框后，暂时关闭压风车，以便观测管内排出杂物情况。
清管最终以开口端不再排出杂物为合格。
第二段通球清管：当第一段强度试验完毕泄压时，利用第一段的高压气体给第二段进气，后续操作重复以上。
2）通球清管要求：在发球端有专门记录的人员，按照特定表格每10分钟记录一次压力表、温度计的数值，注意观查，压力表是否相对稳定。
通球扫线时，其压力宜控制在〜，如球受阻，可逐步提高压缩空气的压力，但此时应严密观察压力，最大压力不得超过，如果清管时清管器受阻，可根据跟踪仪确定位置，割开管道取球，将障碍清出后，接通管道或将发球装置移到此处，继续清管，确保达到合格。
(3)管道测径测径清管器为配有8mm厚、直径等于最小管段和管件内径90%勺铝测径圆板。
测径工作程序与清管一样，测径清管器取出后协同现场监理检查铝测径圆板。
如果测径圆板的扁平状况未见损伤，表明试验管段内没有褶皱、毛边或损伤。
如果测径圆板损伤，表明它与管道变形碰撞，应查找管线的褶皱、凹坑或损伤的位置,并再次测径直到测径圆盘接受时无任何压痕、弯曲或大的划痕为止。
及时填写管道测径记录，由现场监理工程师确认每次测径管段。
(4)气压试压操作程序管线清管合格后，在管线末端桩号FS435处割掉收球框，焊上试压封头(并加固连接封头,)，并将收球装置焊接在下一段试压管口末端，关闭试压封头泄压处阀门，在管线桩号FS520处向系统内注气升压。
升压及检查供气升压时，应听从试压调度指挥。
在升压过程中，先升至30%虽度试验压力，停机稳压30分钟，再升至60%虽度试验压力，再次停机稳压30分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升至强度试验压力。
试压曲线图压力升至时，停止升压，待压力表指针经现场监理确认稳定后，再开始计算稳压时间。
强度试验的稳压时间为4h。
稳压期间，应同建设单位和监理单位对管道两端压力表进行定时观察记录。
强度试验合格的判定强度试验及稳压结束时，管道无破裂、无异常变形、无泄漏，则强度试验为合格。
