第三章_染整设备的选型、配置及平面排列..

染整厂年度工作计划第一章项目概述1.1 项目背景及目标染整厂是染织工业生产的重要环节，对于保证产品质量、提高生产效率具有关键作用。

本年度工作计划旨在改进染整工艺，提高产品质量，减少生产成本，优化生产流程，推进环保工作，进一步提升染整厂的竞争力和可持续发展能力。

1.2 项目范围本年度工作计划涵盖染整厂的各个方面，包括染整工艺改进、质量管理、成本控制、生产流程优化和环保工作等。

第二章项目目标及措施2.1 产品质量目标2.1.1 提高染色质量，减少色差。

通过优化工艺流程，改进染色设备，加强质量管控措施，降低产品色差。

2.1.2 改进印花质量，提高产品颜色鲜艳度和图案清晰度。

加强对染色草案和印花过程的监控和调整，提高印花质量。

2.1.3 降低次品率。

通过质量管控和设备改进等措施，降低次品率，减少废品数量。

2.2 生产效率目标2.2.1 提高染色设备的利用率。

通过设备维护和升级，提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率，提高设备利用率。

2.2.2 优化生产流程，提高生产效率。

通过工艺改进、流程优化和信息化管理等手段，减少生产时间和浪费，提高生产效率。

2.3 成本控制目标2.3.1 降低染染剂和助剂的消耗。

通过染料配方的优化和配料工艺的改进，降低染染剂和助剂的使用量，降低生产成本。

2.3.2 降低能源消耗。

通过设备升级、工艺优化和节能措施等手段，降低能源消耗，降低生产成本。

2.4 环保目标2.4.1 减少废水排放。

加强废水处理设施的维护和运行，提高废水处理效果，降低废水排放浓度。

2.4.2 降低废气排放。

加强废气处理设施的管理和运行，提高废气处理效果，降低废气排放浓度。

2.4.3 建立健全环保管理体系。

建立环保管理制度，加强环保培训，推动环保工作的持续改进。

第三章工作计划3.1 工艺改进3.1.1 对常用染料配方进行优化。

结合染整厂当前使用的染料种类和工艺要求，研究并开发更为优化的配方，提高染色效果。

3.1.2 改进定型工艺。

广西纺织工业学校教案第三章染整打样常用仪器设备第一节玻璃仪器一、移液管和容量瓶的使用1、移液管：常用来吸取染料母液或助剂溶液的计量器具。

在使用时，要规范操作，以确保所移取的溶液体积准确。

（1）移液管的选用分为胖肚式和直管式。

管上有“吹”字则为吹出式，即需要将管尖溶液吹出；无“吹”字的或标注“快”字的不需要将管尖溶液吹出。

使用前要看清。

为了减小溶液移取时的体积误差，在使用前，需根据移取溶液的体积选择合适规格的移液管。

在移液管上端有一色块，色块上方数字即为移液管的规格，色块下面的数字为移液管的精度。

一般选取移液管规格等于需移取溶液的体积。

选取的移液管的规格要大于或等于移取溶液的体积，而不宜用小于移液体积的移液管分次移取；大于溶液的体积时，要选取相近规格的移液管。

对于不同吸料量要选用正确的移液管，一般规定：0.93mL以下选用1mL吸管0.93~1.8mL 选用2mL吸管1.8~4.6mL 选用5mL吸管4.6~9.3mL 选用10mL吸管9.3mL以上选用15mL吸管（2）吸料的正确姿势和注意事项①吸料时，身体站直，左右手分执洗耳球与吸管，吸管与水平面垂直并紧靠瓶口（打样瓶或料瓶）内壁。

吸取溶液前，将溶液摇匀。

吸取溶液时，把管尖插入液面以下1~2cm中，左手拿洗耳球先把球内空气压出，然后把洗耳球尖端接在管口，慢慢松开左手指，使溶液吸入管内。

当液面升高至目标刻度以上约1cm时，迅速把管尖轻压至瓶底（以免溶液回流过快），并移去洗耳球，立即用右手的食指按住管口（以免溶液回流过低于刻度而重新吸液），将移液管向上提，使其离开液面，并将管的下部沿料瓶内壁转两圈，以除去管外壁上的溶液，必要时用滤纸擦净管外壁液体。

这样吸管壁上残留染料最少，才能保证吸料精确度。

然后右手的大拇指和中指缓慢转动，使食指稍稍松动，让管中多余溶液缓缓流下，当移液管溶液的弯月面与目标刻度标线相切时，立即用食指压紧管口。

②放料时一般要从“0”刻度线开始放，吸管嘴不能插入液面下。

摘要:纺织工业在国民经济中占有相当重要的地位，纺织品几乎都需要经过染整加工才能满足服装、装饰、工业和国防对其性能、质量的要求。

随着纺织工业的发展染整设备也与之在现有的基础上不断创新，本文主要对染整设备种类、印染工厂中设备的选择、设备的平面排布等作简单介绍。

关键字：染整设备；种类；选择；排布1染整工艺设备染整工艺设备是为满足染整生产的技术、产品质量和经济要求而设计、选用的。

自20世纪80年代以来，随着纺织品品种和数量的增长，染整产品质量的提高，染整生产技术的发展以及机电设备设计、制造水平的提高，促使染整工艺设备的快速发展。

[1]染整工艺设备的性能除满足染整工艺需要，具有安全、耐用等基本要求外，还必须适应高效、高速、连续化、自动化、低能耗以及防止公害等要求，有利于降低染整加工成本，提高企业经济效益。

另外有些染整工艺设备的性能应能适应加工批量小、品种多的产品，满足企业小规模生产的需要。

2染整设备的种类按加工对象分类：可分为纤维、纱线、机织物、针织物、毛织物、丝绸织物等染整设备。

按加工工艺分类：可分为前处理、染色、印花、后整理染整设备。

按设备的组成分类：可分为通用装置（如整纬装置、扩幅装置）；通用单元机（如平幅轧水机、热风烘燥机、平幅浸轧机）；专用机器（如烧毛机、丝光机、连续轧染机、圆网印花机等联合机）。

2.1通用装置染整工艺设备由单元设备和通用装置组成。

通用装置有很多，如紧布器、扩幅装置、纠偏装置、平幅导布装置和绳状导布装置等。

各种通用装置有着各自的功能，是染整工艺设备不可缺少的组成部分。

若对其选择、配置不妥，使用、维修不当，则不仅不能充分发挥其应有效能，而且还会直接影响设备的正常运转和被加工纺织品的加工质量。

2.1.1平幅进布装置平幅进布装置是使平幅机织物以适宜的径向张力，在较小的左右游动范围内平整地进入平幅染整设备进行加工的一组通用装置，由张力杆、紧布器、吸边器、扩幅装置、导布辊和机架组成，装于平幅染整设备进布处。

染整设备一、设计目的1、纺纱织造和印染后处理的众多工序，使得织物中的每根纤维都存着内应力，导致织物形状的不稳定性，即产生纬向幅度收缩、经向长度伸长的现象。

用这类产品制成的服装在洗涤时会收缩、变形走样，给使用者带来了许多麻烦。

为解决这个问题，设计了防缩整理联合机，基本上满足了用户对一般棉织物及其混纺织物进行机械防缩的要求。

2、LM171-180型防缩整理联合机其机械性能指标又比一般防缩整理联合机有大幅度提高。

3、供平幅纯棉、粘胶、维棉、涤棉及涤粘、涤腈中长纤维织物防缩整理、改善手感降低缩水率。

二、设计原理利用机械作用使织物的纬密和经向织缩增加到一定程度而具有松弛的结构，在润湿后纤维发生溶胀时，不会再引起织物经向长度的缩短。

也就是通过机械预缩手段，使织物中原有的潜在收缩在成为成品之前预先缩回而收到明显降低成品缩水率的效果。

三、LM171—180型防缩整理联台机图1、进布2、喷雾给湿3、重型橡胶毯预缩机4、大烘筒呢毯整理5、落布四、机器规格1、车别：左右手2、公称宽度：1800mm3、机械车速：20～80m／min4、预缩用承压辊蒸汽压力：0.5MPa5、给湿量：10～15％6、预缩用橡胶毯厚度：67mm7、预缩率指示：数字仪表直接指示预缩率8、转动方式：采用可控硅直流电源调速，直流电机拖动，通过边轴分别传动给湿机、橡胶毯预缩机及呢毯整理机。

并用齿链式无级变速器微调。

9、外形尺寸．12140 x 4088×2997mm五、机器特点1、在LMA441A一180的基础上，取消从动单元直流电机，取消三辊松紧架，全机用一只直流电机通过边轴传动各单元，再通过PIV分别微调给湿单元的喂布辊和呢毯整理单元的大烘筒。

这样改进，克服了三辊松紧架对织物的拉紧伸长，保证了织物进、出橡胶毯预缩机的松式状态，从而确保了预缩率。

2、重新设计了结构先进的喷蒸汽给湿烘筒，代替结构庞大的汽蒸箱。

喷蒸汽给湿烘筒能使蒸汽直接穿透织物纤维内部，使织物给湿特别均透，从而获得最佳的给湿效果。

设备选型及配置
1、设备选型的原则
（1）工程适用性——所选设备与本项目需求相适应。

（2）技术先进性——在满足需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，提高产品质量和延长其技术寿命。

（3）经济合理性——在使用过程中能耗、维护费用低。

（4）设备的可靠性和维修性——可靠性是保持和提高设备生产率的前提条件，可靠性在很大程度上在于设备设计与制造。

因此，在进行设备选型时考虑设备的设计制造质量。

同样，设备的维修性要好，选择设备时，对设备的维修性可以从以下几个方面衡量：设备的技术图纸、资料齐全，便于维修人员了解设备结构，易于拆装、检查。

结构设计合理，设备结构的总体布局应合理原则，各零部件和结构应易于接近，便于检查与维修，设备的结构应力求简单，需维修的零部件数量越少越好，拆卸比较容易，并能迅速更换易损件。

标准化、组合化原则，设备尽可能采用标准零部件和元器件，容易被拆成几个独立的部件、装置和组件，并且不需要特殊手段即可装配成整机。

结构先进。

（5）设备安全性和操作性——安全性是设备对生产安全的保障性能，即设备应具有必要的安全防护设计与装置，以避免带来人、机事故和经济损失，操作应简便易懂。

（6）设备的环保与节能——在设备选型时必须要求其噪声、振动频率和有害物排放等控制在国家和地区标准的规定范围内，所选购的设备必须要符合国家《节约能源法》规定的各项标准要求。

2、设备选型、配置
本项目设备选型、配置完全按照招标文件要求规定及施工图纸等要求进行选型配置。

染整设备操作与维护课程设计一、课程目的本课程旨在培养学生对染整设备操作和维护领域的基本理论和实践能力，了解染整设备的性能、特点和结构，掌握常见的染整设备操作技能和故障排除方法，能够合理使用染整设备，维护和保养染整设备。

二、课程内容1. 染整设备概述1.1 染整设备的定义和分类1.2 染整设备的结构和特点2. 染整设备操作技能2.1 设备运行前的准备工作2.2 操作染整设备的步骤和注意事项2.3 对不同染整设备的操作细节3. 染整设备故障排除方法3.1 常见染整设备故障的分析和处理方法3.2 染整设备维修基本操作3.3 维修过程中注意事项4. 染整设备维护和保养4.1 染整设备的日常维护和保养4.2 染整设备的定期保养和维修三、课程教学方法本课程采用理论课与实践课相结合的教学方式，以课堂讲授、讨论与实验操作等方式进行。

四、教材与参考书主教材：《染整设备操作与维护》参考书：1.《染整设备维护与保养》2.《染整设备操作与维护技术手册》五、课程考核方式本课程采用综合考核方式，包括理论知识考核和实验操作考核两项。

其中理论知识考核分为课堂测试和期末考试两部分，占总成绩的70%；实验操作考核占总成绩的30%。

六、课程实验本课程的实验项目包括：1.设备操作实验：学生通过实际操作染整设备，掌握染整设备的操作技能和注意事项。

2.设备故障排除实验：学生通过模拟染整设备的故障情况，并进行排除处理，掌握染整设备故障排除的方法和技巧。

3.设备维护和保养实验：学生通过实际操作染整设备的维护和保养，掌握染整设备维护和保养的基本方法和技能。

七、课程总结本课程通过理论课与实践课相结合的方式，使学生掌握染整设备操作和维护领域的基本理论和实践能力，培养学生的操作技能和故障排除能力，增强学生的染整设备操作和维护的实际能力。