高压柜铜排选择标准中置柜KYN28进出线柜PT柜
GB3906［附录D］中公式：S=l/a V(t △O)
式中：I--额定短时耐受电流；a—材质系数，铜为13，铝为；t--额定短路持续时间；温升(K),对于裸导体一般取180K,对于4S持续时间取215K。
则：
25KA/4S系统铜母线最小截面积S= (25000/13 ) * V4/215=260 mm2 用
60*5就可以了.
4S系统铜母线最小截面积S= (31500/13 ) * V4/215=330 mm2
40KA/4S 系统铜母线最小截面积S= (40000/13 ) * V4/215=420 mm2
63KA/4S 系统铜母线最小截面积S= (63000/13 ) * V4/215=660 mm2
80KA/4S 系统铜母线最小截面积S= (80000/13 ) * V4/215=840 mm2
接地母线按系统额定短时耐受电流的％考虑:
25KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=260*% =225mm2
4S系统接地铜母线最小截面积S=330*% =287mm2
40KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=420*% =370mm2
63KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=660*% =580mm2
80KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=840*% =730mm2
根据工厂配电设计原则，下列部位的母线不需进行母线热效应和动效应校
验。
(1)采用熔断器保护，连接于熔断器下侧的母线(限流熔断器除外) 。
(2)电压互感器回路内的母线。
⑶ 变压器容量在1250KVA及以下，电压12KV及以下，不致于因故障而损坏母线的部位。主要用于非重要用电场所的母线。
(4)不承受热效应和动效应的部位，如避雷器的连接线和圭寸线。所以,应该保证你方便接线的母线宽度即可?我们PT用30*4.
1、在选择导体的截面时，导体的载流量和抗短路电流的能力，都是
必须要考虑的；设计的人一般是用导体的额定载流量进行选择，用
短路电流的热稳定性进行校验；即我们所说的决策的二个方面，一是“最大
希望值决策”，二是“最小后悔值校验”；
2、多数情况下，短路电流热稳定性计算出的导体截面要大于按导体载流
量计算的截面，在短路电流比较大的地方尤其是这样；其实这
个值也不大的，因为我们常见的系统中，短路电流一般不会超过的，如果超
过了，不是母线没有办法选了，是断路器、互感器、变压器、电缆等都没有
办法选了；如果真的短路电流太大了，我们可以通过升高电压来降低电流，
特别是短路电流，也可以通过采取串联电抗
器等技术措施来降低短路电流；
3、在本例中，如果母线选用的是铜质矩形母线，则热稳定系数取
171，短路电流持续时间以3秒计，则根据计算公式：
能抗20kA的最小导体截面是S=20*V3/171=202 (平方毫米)，50X4
的矩形母线的截面就是200平方毫米，所以这个要求不是难达到的；
如果选用50X4或40X5以上的铜母线，都能满足上面200平方毫米
的要求高压柜内载流母排和低压柜内的载流母排选择是完全不一样的，低压柜是按照变压器容量来选择供电主母排的。而高压柜是按照高压回路接入点
的短路容量来选择主母排的。因为高压的短路容量和低压比它的短路容量比较大。选择母排要满足高压的动稳定要求。不是根据变压器的容量来选择的，选择高压电器不但要看设备的幵断容量；还有看设备动稳定要求、要计算稳态短路电流和三相短路冲击电流。
高压柜母排设计选型表文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
高压柜母排设计注意事项 一、高压柜主母排选型表 1.35KV开关柜(主母排如无其它要求，均需搪锡) 2.KYN18,KYN28,XGN2-10开关柜(主母排如无其它要求，均需搪锡) 3.HXGN2-10,XGN15-12开关柜(主母排如无其它要求，均需搪锡) 二、高压柜（出线柜）支母排选型表 1.KYN61-40.5 备注: a.所有电缆挂接排需要倒圆角，倒角半径为1/2的排宽。
b.由于支母线的宽度与主母线不一致，所以主母线的长度与开孔位置需根据支母线的规格调整。 c.考虑到主母线跨度较大，需要支撑，所以母线室的支排规格1250A以下统一定为TMY-80*8*R4。 d.工艺注意：KYN61-40.5系统是双排，支排是单排时(如PT柜、小电流出线柜)，需在静触头后垫10mm厚垫排；断路器2000-2500A，应在原有的垫排基础上再垫6mm厚垫排。 2.KYN28-12 备注: a.由于支母线的宽度与主母线不一致，所以主母线的长度与开孔位置需根据支母线的规格调整。 3.KYN18 备注：
a.触头盒内绝缘夹块需根据静触头宽度调整。 4.XGN2-10 5. HXGN2-10,XGN15-12 三、高压柜（进线柜、大电流出线柜、母联、隔离）支母排说明选型表支母排规格按断路器规格选型 四、高压柜接地排选型表
备注: 我公司高压柜常规情况下接地排均选用铜排，为了节约成本，现准备改成铝排，先在几个合同中试用，工艺做排时应根据框架组下达的生产说明。 江苏长江电器股份有限公司 技术部 2006年02月22日
1母线制作、安装细则 1.1母线的分类 1.1.1主母线：即汇流排 1.1.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件与电器元件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线） 1.1.3中性母线（N线） 1.1.4接地母线（PE线） 1.2母线材料规格及长度的选择 1.2.1母线的材料规格应满足设计图纸要求，并应是符合表2-1、表2-2载流量规定的合格品。 表2-1单片矩形母线规格及载流量 表2-2 多片矩形母线规格及载流量
1.2.2分支母线的材料规格按《通则》中1.4中要求选取 1.2.3中性线与保护导体截面按照《通则》中表1-1、表1-2选取 1.2.4保护导体（PE、PEN）选用按《通则》中1.6中要求选取 1.2.5母线的长度应根据开关柜安装的需要来确定。铜质母线及铝质母线在20m以上时，应加母线伸缩头，伸缩点的截面应不小于母线截面。主母线在5m内允许有一个搭接头，10m内允许有两个搭接头，15m内允许有四个搭接头。 1.3母线的制作 1.3.1母线加工设备与工具：锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺SS-201-B01型和BM303-S 型母线折弯机、手砂轮、扳手等。 1.3.2选料 在加工前，应对母线材料进行检查。凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。 a)母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。 b)铜母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。 1.4平直 母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛胚尺寸的误差。 1.5冲剪 按需要尺寸将母线切断，并符合以下要求: 1.5.1母线两端的窄面与端面不垂直度不大于0.5mm。 1.5.2母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。 1.5.3高压母线端头应在冲床上使模具倒圆角处理，母线截面积6×60 mm及以下倒圆角半径R不小于8mm，母线截面积6×60 mm以上倒圆角半径R不小于15mm；低压母线端头应使手砂轮机、板锉等工具打磨掉毛刺。
高压母排选择 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
高压柜铜排选择标准中置柜KYN28 进出线柜PT柜 GB3906[附录D]中公式：S=I/a√(t△θ) 式中：I--额定短时耐受电流；a—材质系数，铜为13，铝为；t--额定短路持续时间；△θ—温升（K），对于裸导体一般取180K，对于4S持续时间取215K。 则： 25KA/4S系统铜母线最小截面积S=（25000/13）*√4/215=260 mm2? 用60*5就可以了. 4S系统铜母线最小截面积S=（31500/13）*√4/215=330 mm2 40KA/4S系统铜母线最小截面积S=（40000/13）*√4/215=420 mm2 63KA/4S系统铜母线最小截面积S=（63000/13）*√4/215=660 mm2 80KA/4S系统铜母线最小截面积S=（80000/13）*√4/215=840 mm2 接地母线按系统额定短时耐受电流的%考虑: 25KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=260*% =225mm2 4S系统接地铜母线最小截面积S=330*% =287mm2 40KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=420*% =370mm2??? 63KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=660*% =580mm2 80KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=840*% =730mm2 根据工厂配电设计原则，下列部位的母线不需进行母线热效应和动效应校验。 (1)采用熔断器保护，连接于熔断器下侧的母线（限流熔断器除外）。 (2)电压回路内的母线。
高压柜铜排选择标准中置柜KYN28进出线柜PT柜 GB3906［附录D］中公式：S=l/a V(t △O) 式中：I--额定短时耐受电流；a—材质系数，铜为13，铝为；t--额定短路持续时间；温升(K),对于裸导体一般取180K,对于4S持续时间取215K。 则： 25KA/4S系统铜母线最小截面积S= (25000/13 ) * V4/215=260 mm2 用 60*5就可以了. 4S系统铜母线最小截面积S= (31500/13 ) * V4/215=330 mm2 40KA/4S 系统铜母线最小截面积S= (40000/13 ) * V4/215=420 mm2 63KA/4S 系统铜母线最小截面积S= (63000/13 ) * V4/215=660 mm2 80KA/4S 系统铜母线最小截面积S= (80000/13 ) * V4/215=840 mm2 接地母线按系统额定短时耐受电流的％考虑: 25KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=260*% =225mm2 4S系统接地铜母线最小截面积S=330*% =287mm2 40KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=420*% =370mm2 63KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=660*% =580mm2 80KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=840*% =730mm2 根据工厂配电设计原则，下列部位的母线不需进行母线热效应和动效应校 验。 (1)采用熔断器保护，连接于熔断器下侧的母线(限流熔断器除外) 。 (2)电压互感器回路内的母线。
⑶ 变压器容量在1250KVA及以下，电压12KV及以下，不致于因故障而损坏母线的部位。主要用于非重要用电场所的母线。 (4)不承受热效应和动效应的部位，如避雷器的连接线和圭寸线。所以,应该保证你方便接线的母线宽度即可?我们PT用30*4. 1、在选择导体的截面时，导体的载流量和抗短路电流的能力，都是 必须要考虑的；设计的人一般是用导体的额定载流量进行选择，用 短路电流的热稳定性进行校验；即我们所说的决策的二个方面，一是“最大 希望值决策”，二是“最小后悔值校验”； 2、多数情况下，短路电流热稳定性计算出的导体截面要大于按导体载流 量计算的截面，在短路电流比较大的地方尤其是这样；其实这 个值也不大的，因为我们常见的系统中，短路电流一般不会超过的，如果超 过了，不是母线没有办法选了，是断路器、互感器、变压器、电缆等都没有 办法选了；如果真的短路电流太大了，我们可以通过升高电压来降低电流， 特别是短路电流，也可以通过采取串联电抗 器等技术措施来降低短路电流； 3、在本例中，如果母线选用的是铜质矩形母线，则热稳定系数取 171，短路电流持续时间以3秒计，则根据计算公式： 能抗20kA的最小导体截面是S=20*V3/171=202 (平方毫米)，50X4 的矩形母线的截面就是200平方毫米，所以这个要求不是难达到的； 如果选用50X4或40X5以上的铜母线，都能满足上面200平方毫米 的要求高压柜内载流母排和低压柜内的载流母排选择是完全不一样的，低压柜是按照变压器容量来选择供电主母排的。而高压柜是按照高压回路接入点
1．目的 规范开关柜柜内用铜排的规格尺寸选择，即在铜排设计时选择合适的截面规格，以保证铜排在相应使用环境下的额定载流量。 2．适用范围 所有电工用铜和铜合金母线。 3．低压开关柜柜内铜排选择作业指导 3.1低压开关柜柜内铜排的正常使用条件 铜排材料：符合GB/T5585.1-2005标准的TMY、THMY； 使用条件：环境温度35℃，允许温升70K； 海拔高度：< 1000m； 额定工作频率：50/60Hz。 若使用条件与上述不一致，根据铜排的具体使用条件按本指导书第4条对铜排的载流量重新校核。 3.2系统水平主母线选择 在正常使用条件下，技术支持工程师按表1根据低压系统的额定电流选择或修改水平主母线的规格。若设计院不同意修改，技术支持工程师必须与机械设计工程师一起确认水平主母线的规格选择。 表1：水平裸铜母线额定载流量表（铜排立放，相间距单拼a=110、双拼a=110、三拼a=130）
3.3柜内汇流母线选择 在正常项目设计中，低压开关柜柜内若干主电路连接在汇流母线上，在任 一时刻汇流母线通过的预计最大电流为连接其上的所有主电路的额定电流之和乘以额定分散系数（见表2）。汇流母线的规格按预计通过的最大电流来选择。馈线柜垂直裸铜母线的规格选择与对应的额定载流量见表3。 表2：额定分散系数值（引用标准GB 7251.1-2005 4.7条表1） 表3：垂直裸铜母线额定载流量表（相间距a=80） 3.4装置内其它铜母线选择 进线或联络开关的分支母线选择综合考虑系统的额定电流与开关的框架电流。当系统的额定电流大于开关的框架电流时，分支母线选择框架开关的额定电流；反之，选择系统的额定电流。其余元器 件连接母线按元器件的框架电流选择。铜排规格选择优先考虑使用K3系统中的常用铜排规格，使用不常用的铜排规格时必须得到机械分部经理的同意。装置内其它铜母线额定载流见表4。 表4：装置内其它铜母线额定载流量表（设计选型）
高压母排制作要求 The following text is amended on 12 November 2020.
高压母排制作要求 1.主题内容和适用范围 本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求,适用 于厂内的高.低压开关设备母排的加工制作和检验规程. 2.设备.工具和使用材料 2.1设备 A.钻床 B.母排折弯机 C.三工位母线加工机 D.液压冲孔机 E.切排机 F.铜排酸洗槽 G.镀锡槽 H.刷镀机SDK-I型 2.2工具 A.活络扳手 B.起子 C.钢锯 D.钢锉 E.橡皮锤 F.铁锤 G.钻孔夹具 H.涂漆工具 I.清洁回丝 2.3使用材料 A.铜母排 B.中性凡士林 C.中性光亮锡YH102 3.母排规格的选择 按图样或制造规范的要求选择 母排材料表面应光洁.平整,不得有裂纹及杂物等,并符合和要求. 母排载流量表 表一: 单片矩形截面排在T+70℃时的载流量表
表二:多片矩形截面母排在T+70℃时的载流量 注: 1．表中的数据是指当环境湿度为25℃时的载流量； 2．导体扁平放置时，当导体宽度60毫米及以下时，载流量应按表列数值减少5％；当宽度在60毫米以上时，应减少8％。 对于高压柜主电路的母排的选择，开关柜的额定电流是选择母排的最小限度，同时还要考虑母排应承受主电路的开断电流和动热稳定电流。主电路的开断电流与断路器的额定电流存在一定的成正比的匹配关系；而母排承受动热稳定的能力与排间的距离平方成一定的反比关系；因此，若母排的间距选大一点，则排截面就可以选小一点；此外从高压柜内母排搭接结构的工艺性来考虑（如
JYN2－10触头盒母排为80×10，且四孔联接）母排要相应放宽，才能满足结构要求，根据上述特点，本厂高压开关柜母排选择如下： 主母排根据本批开关柜中断路器中额定电流最大的选择 (见表三) 3.4.2触头排的选择 断路器柜的动触头选排为LMY-90×10或TMY-90×10，静触头选排为TMY-90×10。 非断路器柜的动触头选排为角钢或钢管;静触头选排为TMY- 90×10 断路器柜的动触头排的选择, （见表四） 注：＊表示开关柜的额定电流，优先选用单动触头排 非断路器的动触头选择母排为TMY－50×10。 3.4.3非断路器柜的支母排的选择 a.手车柜的触头盒处与主母排相连，按触头盒出排截面选择 b.选择非断路器柜的其他部分连接排（选用非手车上用排选择TMY－40×4或LMY－40×4，手车上用排选择LMY－30×3或TMY－25×3）。 3.4.4断路器柜支母排的选择 按断路器的额定电流来选择，见表五
GB3906[附录D]中公式：S=I/a√(t△θ) 式中：I--额定短时耐受电流；a—材质系数，铜为13，铝为8.5；t--额定短 路持续时间；△θ—温升（K），对于裸导体一般取180K，对于4S持续时间 取215K。 则： 25KA/4S系统铜母线最小截面积S=（25000/13）*√4/215=260 mm2 用60*5就可以了. 31.5KA/4S系统铜母线最小截面积S=（31500/13）*√4/215=330 mm2 40KA/4S系统铜母线最小截面积S=（40000/13）*√4/215=420 mm2 63KA/4S系统铜母线最小截面积S=（63000/13）*√4/215=660 mm2 80KA/4S系统铜母线最小截面积S=（80000/13）*√4/215=840 mm2 接地母线按系统额定短时耐受电流的86.7%考虑: 25KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=260*86.7% =225mm2 31.5KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=330*86.7% =287mm2 40KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=420*86.7% =370mm2 63KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=660*86.7% =580mm2 80KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=840*86.7% =730mm2 根据工厂配电设计原则，下列部位的母线不需进行母线热效应和动效应校验。 (1)采用熔断器保护，连接于熔断器下侧的母线（限流熔断器除外）。 (2)电压互感器回路内的母线。
(3)变压器容量在1250KVA及以下，电压12KV及以下，不致于因故障而损坏母线的 部位。主要用于非重要用电场所的母线。 (4)不承受热效应和动效应的部位，如避雷器的连接线和封线。 所以,应该保证你方便接线的母线宽度即可.我们PT用30*4.
铜排母线制作Revised on November 25, 2020
1母线制作、安装细则 1.1母线的分类 1.1.1主母线：即汇流排 1.1.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件与电器元件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线） 1.1.3中性母线（N线） 1.1.4接地母线（PE线） 1.2母线材料规格及长度的选择 1.2.1母线的材料规格应满足设计图纸要求，并应是符合表2-1、表2-2载流量规定的合格品。 表2-1单片矩形母线规格及载流量
1.2.3中性线与保护导体截面按照《通则》中表1-1、表1-2选取 1.2.4保护导体（PE、PEN）选用按《通则》中中要求选取 1.2.5母线的长度应根据开关柜安装的需要来确定。铜质母线及铝质母线在20m以上时，应加母线伸缩头，伸缩点的截面应不小于母线截面。主母线在5m内允许有一个搭接头，10m内允许有两个搭接头，15m内允许有四个搭接头。 1.3母线的制作 1.3.1母线加工设备与工具：锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺SS-201-B01 型和BM303-S型母线折弯机、手砂轮、扳手等。 1.3.2选料 在加工前，应对母线材料进行检查。凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。 a)母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。 b)铜母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。 1.4平直 母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛胚尺寸的误差。 1.5冲剪 按需要尺寸将母线切断，并符合以下要求: 1.5.1母线两端的窄面与端面不垂直度不大于0.5mm。 1.5.2母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。 1.5.3高压母线端头应在冲床上使模具倒圆角处理，母线截面积6×60 mm及以下倒圆角半径R不小于8mm，母线截面积6×60 mm以上倒圆角半径R不小于15mm；低压母线端头应使手砂轮机、板锉等工具打磨掉毛刺。 1.6校正 1.6.1冲剪后的母线应进行校平校直处理。
高压母排制作要求 1.主题容和适用围 本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求,适用 于厂的高.低压开关设备母排的加工制作和检验规程. 2.设备.工具和使用材料 2.1设备 A.钻床 B.母排折弯机 C.三工位母线加工机 D.液压冲孔机 E.切排机 F.铜排酸洗槽 G.镀锡槽 H.刷镀机SDK-I型 2.2工具 A.活络扳手 B.起子 C.钢锯 D.钢锉 E.橡皮锤 F.铁锤 G.钻孔夹具 H.涂漆工具 I.清洁回丝 2.3使用材料 A.铜母排 B.中性凡士林 C.中性光亮锡YH102 3.母排规格的选择 3.1按图样或制造规的要求选择 3.2母排材料表面应光洁.平整,不得有裂纹及杂物等,并符合GB5585.2---85 和GB5585.3---85要求. 3.3母排载流量表 表一: 单片矩形截面排在T+70℃时的载流量表
表二:多片矩形截面母排在T+70℃时的载流量 注: 1．表中的数据是指当环境湿度为25℃时的载流量； 2．导体扁平放置时，当导体宽度60毫米及以下时，载流量应按表列数值减少5％；当宽度在60毫米以上时，应减少8％。 3.4对于高压柜主电路的母排的选择，开关柜的额定电流是选择母排的最小限度，同时还要考
虑母排应承受主电路的开断电流和动热稳定电流。主电路的开断电流与断路器的额定电流存在一定的成正比的匹配关系；而母排承受动热稳定的能力与排间的距离平方成一定的反比关系；因此，若母排的间距选大一点，则排截面就可以选小一点；此外从高压柜母排搭接结构的工艺性来考虑（如JYN2－10触头盒母排为80×10，且四孔联接）母排要相应放宽，才能满足结构要求，根据上述特点，本厂高压开关柜母排选择如下： 3.4.1主母排的选择主母排根据本批开关柜中断路器中额定电流最大的选择 (见表 三) 3.4.2触头排的选择 a.35Kv 断路器柜的动触头选排为LMY-90×10或TMY-90×10，静触头选排为TMY-90×10。 b.35Kv 非断路器柜的动触头选排为角钢或钢管;静触头选排为TMY- 90×10 c.10Kv 断路器柜的动触头排的选择, （见表四） 注：＊表示开关柜的额定电流，优先选用单动触头排 c.10Kv非断路器的动触头选择母排为TMY－50×10。 3.4.3非断路器柜的支母排的选择 a.手车柜的触头盒处与主母排相连，按触头盒出排截面选择 b.选择非断路器柜的其他部分连接排（选用非手车上用排选择TMY－40×4或LMY－40×4，手车上用排选择LMY－30×3或TMY－25×3）。
1.适用范围： 本工艺适用于高低压开关柜生产过程中的关键工序--母线制作及装配的工艺，以满足产品符合相关标准的要求。 2.材料： 铜排、铝排、螺丝、锡锭、绝缘子等 3.设备和工具： 多工位母线加工机、扳手、螺丝刀、锡锅、木锤等 表1 单条矩形母线规格及载流量(母线最高允许温度为70℃)
4. 母线加工： 4.1 选料： 母线材料在加工前，应进行外观检查，凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。 4.1.1 母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。 4.1.2 铝母线表面，有气孔直径大于5mm、深度大于0.55mm者；铜母线表面，气孔直径大于5mm，深度大于0.15mm者。 4.2 平直： 母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛坯尺寸的误差。 4.3 冲剪： 用母线加工机的剪切模，按母线需要尺寸切断，并保证符合以下要求： 4.3.1 母线两端的窄面与截面两边不垂直度不大于0.5mm； 4.3.2 母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。 4.4 矫正： 4.4.1 母线校直校平后，每根母线宽面的不平度不大于2mm，窄面的不直度不大于0.5mm。 4.4.2 如用木锤在平台上矫正母线的不平度和不垂直度时，除应符合上款要求外，还不准有锤痕。 4.4.3 母线两平面应保持光滑。 4.5 弯曲： 4.5.1 用母线加工机用专用工具弯曲时，不准损伤母线本体或遗留显著压力痕迹。 4.5.2 母线宽面弯曲，平弯最小允许弯曲半径，见表2、图1。
表2 平弯最小允许弯曲半径R 4.5.3 母线窄面弯曲，立弯最小允许弯曲半径，见表3、图2。 表3 立弯最小允许弯曲半径R 4.5.4 一根母线既作宽面弯曲又作窄面弯曲时，应先作窄面弯曲，后作宽面弯曲。 4.5.5 母线弯曲始点与母线连接的边缘距离，不得小于25mm。见图3
高压柜铜排选择标准中置柜KYN28 进出线柜PT柜 GB3906[附录D]中公式：S=I/a√(t△θ) 式中：I--额定短时耐受电流；a—材质系数，铜为13，铝为；t--额定短路持续时间；△θ—温升（K），对于裸导体一般取180K，对于4S持续时间取215K。 则： 25KA/4S系统铜母线最小截面积S=（25000/13）*√4/215=260 mm2? 用60*5就可以了. 4S系统铜母线最小截面积S=（31500/13）*√4/215=330 mm2 40KA/4S系统铜母线最小截面积S=（40000/13）*√4/215=420 mm2 63KA/4S系统铜母线最小截面积S=（63000/13）*√4/215=660 mm2 80KA/4S系统铜母线最小截面积S=（80000/13）*√4/215=840 mm2 接地母线按系统额定短时耐受电流的%考虑: 25KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=260*% =225mm2 4S系统接地铜母线最小截面积S=330*% =287mm2 40KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=420*% =370mm2??? 63KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=660*% =580mm2 80KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=840*% =730mm2 根据工厂配电设计原则，下列部位的母线不需进行母线热效应和动效应校验。 (1)采用熔断器保护，连接于熔断器下侧的母线（限流熔断器除外）。 (2)电压回路内的母线。
(3)变压器容量在1250KVA及以下，电压12KV及以下，不致于因故障而损坏母线的部位。主要用于非重要用电场所的母线。 (4)不承受热效应和动效应的部位，如避雷器的连接线和封线。 所以,应该保证你方便接线的母线宽度即可.我们PT用30*4. 1、在选择导体的截面时，导体的和抗的能力，都是必须要考虑的；设 计的人一般是用导体的额定进行选择，用的进行校验；即我们所说 的决策的二个方面，一是“最大希望值决策”，二是“最小后悔值校验”； 2、2、多数情况下，计算出的导体截面要大于按导体计算的截面，在短 路电流比较大的地方尤其是这样；其实这个值也不大的，因为我们 常见的系统中，短路电流一般不会超过的，如果超过了，不是没有 办法选了，是、、变压器、电缆等都没有办法选了；如果真的短路 电流太大了，我们可以通过升高电压来降低电流，特别是短路电流， 也可以通过采取等技术措施来降低短路电流； 3、3、在本例中，如果选用的是铜质矩形，则热稳定系数取171，短路 电流持续时间以3秒计，则根据计算公式： 4、能抗20kA的最小导体截面是S=20*√3/171=202（平方毫米），50X4 的矩形母线的截面就是200平方毫米，所以这个要求不是难达到的； 如果选用50X4或40X5以上的铜母线，都能满足上面200平方毫 米的要求。 高压柜内载流母排和低压柜内的载流母排选择是完全不一样的，低 压柜是按照变压器容量来选择供电主母排的。而高压柜是按照高压
高压母排制作要求 1.主题内容和适用范围 本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求,适用 于厂内的高.低压开关设备母排的加工制作和检验规程. 2.设备.工具和使用材料 2.1设备 A.钻床 B.母排折弯机 C.三工位母线加工机 D.液压冲孔机 E.切排机 F.铜排酸洗槽 G.镀锡槽 H.刷镀机SDK-I型 2.2工具 A.活络扳手 B.起子 C.钢锯 D.钢锉 E.橡皮锤 F.铁锤 G.钻孔夹具 H.涂漆工具 I.清洁回丝 2.3使用材料 A.铜母排 B.中性凡士林 C.中性光亮锡YH102 3.母排规格的选择 3.1按图样或制造规范的要求选择 3.2母排材料表面应光洁.平整,不得有裂纹及杂物等,并符合GB5585.2---85 和GB5585.3---85要求. 3.3母排载流量表 表一: 单片矩形截面排在T+70℃时的载流量表
表二:多片矩形截面母排在T+70℃时的载流量 注: 1．表中的数据是指当环境湿度为25℃时的载流量； 2．导体扁平放置时，当导体宽度60毫米及以下时，载流量应按表列数值减少5％；当宽度在60毫米以上时，应减少8％。 3.4对于高压柜主电路的母排的选择，开关柜的额定电流是选择母排的最小限度，同时还要考
虑母排应承受主电路的开断电流和动热稳定电流。主电路的开断电流与断路器的额定电流存在一定的成正比的匹配关系；而母排承受动热稳定的能力与排间的距离平方成一定的反比关系；因此，若母排的间距选大一点，则排截面就可以选小一点；此外从高压柜内母排搭接结构的工艺性来考虑（如JYN2－10触头盒母排为80×10，且四孔联接）母排要相应放宽，才能满足结构要求，根据上述特点，本厂高压开关柜母排选择如下： 3.4.1主母排的选择主母排根据本批开关柜中断路器中额定电流最大的选择 (见表 三) 3.4.2触头排的选择 a.35Kv 断路器柜的动触头选排为LMY-90×10或TMY-90×10，静触头选排为TMY-90×10。 b.35Kv 非断路器柜的动触头选排为角钢或钢管;静触头选排为TMY- 90×10 c.10Kv 断路器柜的动触头排的选择, （见表四） 注：＊表示开关柜的额定电流，优先选用单动触头排 c.10Kv非断路器的动触头选择母排为TMY－50×10。 3.4.3非断路器柜的支母排的选择 a.手车柜的触头盒处与主母排相连，按触头盒出排截面选择 b.选择非断路器柜的其他部分连接排（选用非手车上用排选择TMY－40×4或LMY－40×4，手车上用排选择LMY－30×3或TMY－25×3）。
本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求 , 适用 于 厂内的高 . 低压开关设备母排的加工制作和检验规程 . 2. 设备. 工具和使用材料 2.1 设备 母排材料表面应光洁 . 平整, 不得有裂纹及杂物等 ,并符合 和要求. 对于低压开关柜母线规格的选择 . 各型号规格配电箱按各自如下对应的表格内 规定选择 XGL 3C 证书上规定 GCK 3C 证书上规定 1. 主题内容和适用范围 A. 钻床 B. D. 液压冲孔机 E. 切排机 2.2 工具 母排折弯机 C. 三工位母线加工机 A. 活络扳手 B. 起子 D. 钢锉 E. 木锤 G. 钻孔夹具 H. 涂漆工具 2.3 使用材料 A. 铜母排 B. 铝母排 C. 硝酸 HNO 3 D. E. 盐酸锌溶液 F. G. 中性凡士林 H. 3. 母排规格的 F. 铜排酸洗槽 G. 镀锡槽 C. 钢锯 F. 铁锤 I. 清洁回丝 氢氧化钠 NaOH 锡锭 醇酸磁漆: 黑 按图样或制造规范的要
8PT 3C 证书上规定 其余应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准. 如自动开关不带热脱扣器, 则以自动开关的额定电流为准. 对自动开关以下, 有数个分支回 有自动开关, 仍按上述原则选择分支母线. 如没有自动开关, 比如只有刀开关. 熔断器. 低压电流互感器等, 则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择母线. 如果这些都没有, 还可按接触器额定电流选择. 当接触器也没有时, 最后才可以按熔断器熔芯的额定电流选择, 然后根据开关柜防护等级考虑降溶系数,IP30 的开关柜降溶系数选1,IP40 选,IP50 选, 再根据选择的电流查表一, 表二确定母排的规格. 表一: 单片矩形截面排在T+70℃时的载流量表
1.主题内容和适用范围 本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求 ,适用于厂内的高?低压开关设备母排的加工制作和检验规程? 2.设备.工具和使用材料 2.1设备 A.钻床 B.母排折弯机 C.三工位母线加工机 D.液压冲孔机 E.切排机 F.铜排酸洗槽 G.镀锡槽 H.刷镀机SDK-I型 2.2工具 A.活络扳手 B.起子 C.钢锯 D.钢锉 E.橡皮锤 F.铁锤 G.钻孔夹具H.涂漆工具I.清洁回丝 2.3使用材料 A.铜母排 B.中性凡士林 C.中性光亮锡YH102 3. 母排规格的选择 按图样或制造规范的要求选择 母排材料表面应光洁?平整,不得有裂纹及杂物等，并符合和要求. 母排载流量表
表二：多片矩形截面母排在 T+70C 时的载流量 注：1 .表中的数据是指当环境湿度为 25C 时的载流量； 2 ?导体扁平放置时，当导体宽度 60毫米及以下时，载流量应按表列数值减少 5 % ; 当 宽 度在60毫米以上时，应减少 8%。 对于高压柜主电路的母排的选择， 开关柜的额定电流是选择母排的最小限度， 同时还要考虑母 排应承受主电路的开断电流和动热稳定电流。 主电路的开断电流与断路器的额定电流存在一 定的成正比的匹配关系；而母排承受动热稳定的能力与排间的距离平方成一定的反比关系； 因此，若母排的间距选大一点，则排截面就可以选小一点；此外从高压柜内母排搭接结构的 工艺性来考虑（如 JYN2— 10触头盒母排为80X 10,且四孔联接）母排要相应放宽，才能满 足结构要求，根据上述特点，本厂高压开关柜母 排选择如下： 主母排的选择 主母排根据本批开关柜中断路器中额定电流最大的选择 （见表三）
高压成套开关柜母排制作工艺 成套开关厂
1.适用范围本工艺适用于高、低压成套开关设备母线的制造与装配。 2.相关文件 2.1 GBJ149-1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 2.2 GB50060-1985《3～10KV高压配电装置设计规范》 3. 设备、工艺设备及材料 3.1 设备：砂轮机平台台钻气钻喷枪折弯机三工位折弯机 3.2 工艺装备：虎钳子、卷尺、划针、铅笔、扳手等 3.3 材料：母线相序标志热缩管 4.工艺流程 校形—切断—搪锡（涂导电膏）—钻孔（冲孔）—划线—弯制—整形—表面处理—装配 5.工艺过程及工艺要求 5.1下料及校平 5.1.1 先进行样品下料，在满足下列允许值后，再正式进行，高压开关设备用的母线端部用模具切角。 5.1.2 以材料宽度的允许切面料斜度偏差按图1表1规定，以材料厚度的允许切面斜度偏差按图2表 图1
表1 图2 表2 5.1.3钻(冲)孔除毛刺后，均应校平校直。 5.1.4 母线校平应用母线折弯机和平铁，顶样式将母线夹在中间校直。 5.1.5 校平校直后的母线，应保持原规格尺寸，不应有凹凸不平现象。 5.1.6检查 检查母线的选用规格、下料尺寸、加工质量是否符合工艺的要求。 5.2冲孔 5.2.1利用母线加工机冲孔工位进行母线冲孔，螺栓孔应垂直于母线平面，孔边不应有毛刺和凹凸不平现象。随时检查冲孔模具磨损情况，如刀口变钝即报车间
刃磨。 5.2.2母线搭接面冲孔直径、位置和数量见表。 5.2.3孔距误差不得大于±0.3mm。 5.2.4当母线与设备接线端子连接时应符合GB5273的要求。螺栓孔直径、数量、孔位见表2(对四孔板螺栓孔设备为Φ14、Φ18；母线为Φ13、Φ17)。 5.2.5对并柜时分段连接的主母线、联络母线可采用沿柜体排列方向的长孔，但孔位置和孔距应符合表的要求。 5.2.6检查 检查搭接面螺栓孔数量、位置、直径及加工质量应符合工艺的规定。 5.3母线搭接面压花 为保证母线接触面接触可靠良好，必须对搭接面进行压花处理,压花后的接触面必须平整。 5.4母线搭接面的处理 5.4.1母线与母线、母线与分支母线、母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定： a）.铜与铜：可直接连接； b）.铝与铝：可直接连接； c）.铜与铝：不得直接连接，应在一侧进行搪锡处理。母线与母线、母线与电器接线端子搭接时应优先选用铜搪锡，而且母线必须整体清除氧化层。 5.4.2裸铜、铝母线表面氧化层的清理 按批次将母排转至酸洗工序，并在转移单上注明，由酸洗工序负责母排酸洗。 5.4.3检查
低压开关柜选型表.txt真正的好朋友并不是在一起有说不完的话题，而是在一起就算不说话也不会觉得尴尬。你在看别人的同时，你也是别人眼中的风景。要走好明天的路，必须记住昨天走过的路，思索今天正在走着的路。本文由iopons3359874贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 四川永祥股份有限公司 低压控制柜选型技术表低压控制柜选型技术表 记录编号: 日期: 控制柜名称 数量甲方(定货方)操作工艺条件及要求 控制柜型号 额定频率工频试验电压额定短时耐受电流额定绝缘电压供电制式主排选择柜体高颜色万能式断路器塑壳断路器小型断路器电流互感器变频器按钮, 开关辅助回路接线柜体结构要求常熟 SK3000 50Hz 60Hz CMD190 额定电压 安装方式 220V 380V 户内 户外额定电流 4000A 主是路2500/1min 辅助回路2000V/1min ≥50KA(1秒有效值) 660V 三相五线制辅助电路工作电压三相四线制额定峰值耐受电流～110V 控制柜形式～220V ≥125KA ～380V 固定分隔式 TMY-3[2×(120×10)]+100×10+100×10 2200mm 米黄正泰柜体深外壳防护等级1000mm IP54 接触器电机保护器电流电压表中间继电器施耐德施耐德软启动端子主回路接线天水正泰柜体宽柜体材料施耐德 1000mm 敷铝锌板常熟 正泰 JDB 正泰 施耐德 正泰 正泰 鸥姆龙 和泉 施耐德 森兰正泰 施耐德菲利克斯 5×40mm镀锡铜排 2.5mm多股铜绞线 设备的柜架为垂直地面安装的自撑式结构,柜体分成四个隔室, 柜顶为水平主母线室,柜一侧面为垂直母线室,另一侧为电缆室,中间为功能单元室,后面为控制回路和端子排隔室. 柜架和外壳具有足够的强度和刚度,能承受所安装元件及短路时所产生的动,热稳定.同时不因成套设备的吊装, 运输等情况而影响设备的性能. 柜体钢板采用进口敷铝锌钢板, 柜架采用型材并配有 E=25 ㎜的安装孔. 外壳顶部将覆板遮盖,防止异物,水滴等落下而造成母线短路,同时投标商应合理设计在故障状态下的压力释放口. 柜架背面设置防止直接触及带电元件可拆卸门,门上有通风百叶窗. 柜体与柜体之间具有金属
高压母排制作要求 1. 主题内容和适用范围 本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求, 适用 于厂内的高. 低压开关设备母排的加工制作和检验规程. 2. 设备. 工具和使用材料 2.1 设备 A. 钻床 B. 母排折弯机 C. 三工位母线加工机 D. 液压冲孔机 E. 切排机 F. 铜排酸洗槽 G. 镀锡槽 H. 刷镀机SDK-I 型 2.2 工具 A. 活络扳手 B. 起子 C. 钢锯 D. 钢锉 E. 橡皮锤 F. 铁锤 G. 钻孔夹具H. 涂漆工具I. 清洁回丝 2.3 使用材料 A. 铜母排 B. 中性凡士林 C. 中性光亮锡YH102 3. 母排规格的选择 3.1 按图样或制造规范的要求选择 3.2 母排材料表面应光洁. 平整, 不得有裂纹及杂物等, 并符合GB5585.2---85 和 GB5585.3---85 要求. 3.3 母排载流量表 表一: 单片矩形截面排在T+70℃时的载流量表 尺寸 单片LMY 铝母排载流量(A) 单片TMY铜母排载流量(A) 宽*厚 交流直流交流直流(mm) 25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃15× 3 165 155 145 165 155 145 210 198 185 210 198 185 20× 3 215 202 189 215 202 189 275 258 242 275 258 242 25× 3 265 249 233 265 249 233 340 320 299 340 320 299 30× 4 365 343 321 370 348 326 475 447 418 475 447 418 40× 4 480 451 422 480 451 422 625 587 550 625 587 550 40× 5 540 507 475 545 512 479 700 658 616 705 662 620 50× 5 665 625 585 670 630 590 880 808 757 870 817 765 50× 6 740 695 851 745 700 656 955 897 840 960 902 845 60× 6 870 817 765 880 827 774 1125 1060 990 1145 1075 1010
车间铜排制作工艺及规程 目录 1．目录 (1) 2. 制作人员要求 (2) 3. 铜排加工设备的操作及维护.......(_______). (2) 4. 铜排的移动和存放 (3) 5. 铜排的制(tong2 pai2 de0 zhi4)作 (4) 6．带电母线的安全防护 (6) 7. 铜排的现场安装......(______).. (6) 8．附表 (9)
1．目的 1.1本规程(ben3 gui1 cheng2)为车间的铜排制作质量起到重要保障作用。 1.2直接对铜排的制造工艺进行指导。 1.3本规程能规范车间制作铜排的协调性和统一性。 1.4本规程将减少制作铜排过程中的返工并提高制作铜排的效率。 1.5本规程是在所有国家标准的框架下结合本车间的实际情况制作的文件。 2.制作人员要求 2.1制作人员必须经过铜排加工培训。 2.2制作人员必须逻辑思维能力较强（需具备一定的天赋条件）。 2.3制作人员必须有一定的体力。 2.4制作人员必须能吃苦耐劳。 3.铜排加工设备的操作及(tong2 pai2 jia1 gong1 she4 bei4 de0 cao1 zuo1 ji2)维护 3.1制作人员必须完全按照设备的操作说明书来操作，不得违规操作造成人员、设备的损伤损坏。 3.2铜排机的模具以及配件要保持完好。 3.3设备必须定期保养。 3.4设备的管理保养制度要完善。 3.5多工位母线加工机 3.5.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。 3.5.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。 3.5.3不要带围巾或川大衣之类的衣服操作。 3.5.4用正确的方法进行工作，以便在发生毛病时尽快停车和摆脱危险。 3.5.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。 wcoat@https://www.doczj.com/doc/422885204.html,
铜排制作工艺及规程 目录 1．目的 (1) 2. 制作人员要求 (2) 3. 铜排加工设备的操作及维护 (2) 4. 铜排的移动和存放 (3) 5. 铜排的制作 (4) 6．带电母线的安全防护 (6) 7. 铜排的现场安装 (6) 8．附表 (9) 1．目的 1.1本规程为车间的铜排制作质量起到重要保障作用。
1.2直接对铜排的制造工艺进行指导。 1.3本规程能规范车间制作铜排的协调性和统一性。 1.4本规程将减少制作铜排过程中的返工并提高制作铜排的效率。 1.5本规程是在所有国家标准的框架下结合本车间的实际情况制作的文件。 2.制作人员要求 2.1制作人员必须经过铜排加工培训。 2.2制作人员必须逻辑思维能力较强（需具备一定的天赋条件）。 2.3制作人员必须有一定的体力。 2.4制作人员必须能吃苦耐劳。 3.铜排加工设备的操作及维护 3.1制作人员必须完全按照设备的操作说明书来操作，不得违规操作造成人员、设备的损伤损坏。 3.2铜排机的模具以及配件要保持完好。 3.3设备必须定期保养。 3.4设备的管理保养制度要完善。 3.5多工位母线加工机 3.5.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。 3.5.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。 3.5.3不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。
3.5.4用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。 3.5.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。 3.5.6安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。 3.5.7当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。 3.5.8一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。 3.5.9由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。 3.5.10一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择号剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。 3.5.11在更换模具时一定要停机，以免发生危险。 在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。 3.5.12应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，入发现刃口变钝，应及时修磨或更换。 3.5.13保持油液清洁几油路通畅，每班给各单元运动部件加润滑油。 3.5.14电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。 3.5.15不工作时关断各单元工作按钮，关断操作盘上的电源开关。 4.铜排的移动和存放 4.1铜排移动应单件进行，如需叠加则应采取隔离措施保持铜排表面光洁平整。 4.2铜排的存放货架的接触面必须是木质的或橡皮的。 4.3移动铜排应戴手套，以防铜排氧化。
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 高压母排制作要求 1.主题内容和适用范围 本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求,适用 于厂内的高.低压开关设备母排的加工制作和检验规程. 2.设备.工具和使用材料 2.1设备 A.钻床 B.母排折弯机 C.三工位母线加工机 D.液压冲孔机 E.切排机 F.铜排酸洗槽 G.镀锡槽 H.刷镀机SDK-I型 2.2工具 A.活络扳手 B.起子 C.钢锯 D.钢锉 E.橡皮锤 F.铁锤 G.钻孔夹具 H.涂漆工具 I.清洁回丝 2.3使用材料 A.铜母排 B.中性凡士林 C.中性光亮锡YH102 3.母排规格的选择 3.1按图样或制造规范的要求选择 3.2母排材料表面应光洁.平整,不得有裂纹及杂物等,并符合GB5585.2---85 和GB5585.3---85要求. 3.3母排载流量表 表一: 单片矩形截面排在T+70℃时的载流量表 尺寸宽*厚(mm) 单片 LMY 铝母排载流量(A) 单片TMY铜母排载流量(A) 交流直流交流直流 25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃ 15×3 165 155 145 165 155 145 210 198 185 210 198 185 20×3 215 202 189 215 202 189 275 258 242 275 258 242 25×3 265 249 233 265 249 233 340 320 299 340 320 299 30×4 365 343 321 370 348 326 475 447 418 475 447 418 40×4 480 451 422 480 451 422 625 587 550 625 587 550 40×5 540 507 475 545 512 479 700 658 616 705 662 620 50×5 665 625 585 670 630 590 880 808 757 870 817 765 50×6 740 695 851 745 700 656 955 897 840 960 902 845