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压力机故障排查技巧详解大揭秘全揭秘揭压力机是一种广泛应用于工业生产中的设备，具有很高的使用效率和工作效能。
然而，在使用过程中，压力机也可能会出现各种故障，影响设备的正常运行。
本文将详细介绍压力机故障排查的技巧，揭示其中的奥秘，帮助读者更好地解决和预防故障。
一、常见压力机故障及排查方法1. 电气故障电气故障是压力机常见的故障之一。
当电路出现开路、短路等问题时，会导致设备失去电力供应，无法正常运行。
在排查电气故障时，应首先检查电源是否正常连接，是否有电流输出。
若电源正常，可以检查电路板的连接是否松动，电线是否破损，以及保险丝是否熔断等。
2. 液压系统故障液压系统是压力机的重要组成部分，一旦出现故障，将直接影响设备的运行。
常见的液压系统故障包括油压不稳、管路漏油、润滑不良等。
排查液压系统故障时，可以先检查油液是否足够，油液是否清洁。
同时，还可以检查压力表是否正常工作，液压泵是否无故障，以及液压阀门是否打开或关闭正确等。
3. 机械故障机械故障通常包括机械部件的磨损、松动、过热等问题。
在排查机械故障时，可以先检查设备是否有异常噪音或振动，是否有异味等。
同时，还应该检查设备的各个连接部件是否紧固，机械零部件是否磨损严重，以及润滑是否充足等。
4. 控制系统故障控制系统故障主要表现为设备无法正常响应操作指令、无法完成预设动作等。
在排查控制系统故障时，可以检查传感器是否正常工作，控制线路是否连接正确，以及程序代码是否正确等。
二、预防压力机故障的方法除了排查和解决已发生的故障，预防故障同样重要。
以下是一些预防压力机故障的方法：1. 定期保养检修定期对压力机进行保养检修，可以有效延长设备的使用寿命并减少故障的发生。
保养检修包括清洁设备、更换磨损严重的零部件、检查液压系统等。
2. 加强培训确保操作人员熟练掌握设备的使用方法和维护知识，提高其故障排查和解决的能力。
培训内容可以包括设备操作规范、常见故障和排查方法等。
3. 制定操作规范制定详细的操作规范，包括设备的启动、停止、维护等流程。
压力机故障解决技巧
压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。
通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
而压力机在运行过程中，总会出现一些小故障，如压力机压力不稳定、流量不稳的情况等等。
锻压机床——压力机故障解决技巧
一、压力机油液过脏
原因分析：个别叶片在转子槽内卡住或伸出困难
解决办法：过滤或更换油液
二、压力机供油量波动
原因分析：非自吸泵的辅助泵有故障
解决办法：修理或更换辅助泵
原因分析：
a、有些叶片在转子槽内间隙小，造成卡住或伸出难;
b、有些叶片在转子槽内间隙大，造成高压油向低压腔流动;
c、有些柱塞与缸体孔配合间隙大，造成漏油量大。
解决办法：
1、拆开清洗，修配或更换叶片，合理选配间隙;
2、修配，使叶片运动灵活;
3、修配后使间隙达到要求。
开式固定台压力机故障分析及排除浅谈开式固定台压力机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、塑料成型等行业。
由于长期使用或者操作不当，开式固定台压力机很容易出现各种故障，严重影响工作效率和产品质量。
了解开式固定台压力机的常见故障原因及排除方法，对于保障设备的正常运转和延长设备的使用寿命至关重要。
一、开式固定台压力机的常见故障原因1. 润滑系统故障：开式固定台压力机的润滑系统主要用于减少运动部件的摩擦，防止零部件的磨损和过热。
当润滑系统出现故障时，会导致零部件摩擦增大，生产准确性下降，甚至损坏设备。
2. 电气控制系统故障：开式固定台压力机的电气控制系统是整个设备的“大脑”，通过控制各种执行部件来实现设备的动作。
如果电气控制系统出现故障，会导致设备无法正常工作，严重影响生产。
3. 模具安装不良：在使用开式固定台压力机时，模具的安装位置、紧固件的松动等问题都会导致设备的工作不稳定，严重影响产品的生产质量。
1. 定期维护保养：定期对开式固定台压力机进行润滑、清洁和检修，可以保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
特别是对于润滑系统和气动系统，需要定期更换润滑油和滤芯，以保证系统的正常工作。
2. 注意操作规程：操作人员在使用开式固定台压力机时，需要遵守操作规程，正确操作设备，避免因操作不当导致设备故障。
尤其是在更换模具时，要严格按照操作规程进行，确保模具安装正确。
3. 及时维修更换：一旦发现开式固定台压力机出现故障，需要及时进行维修更换。
尤其是对于电气控制系统和气动系统的故障，需要请专业技术人员进行检修，避免因错误维修导致设备更大的损坏。
4. 做好备品备件：在使用开式固定台压力机时，要做好备品备件的储备工作，避免因为零部件的磨损和老化而导致设备故障。
特别是一些关键零部件，要确保有足够的备品备件。
结语：开式固定台压力机的故障排除需要综合考虑润滑系统、电气控制系统、模具安装、气动系统等多个因素，只有做好设备的定期维护保养和正确操作，及时维修更换，做好备品备件的储备工作，才能保障设备的正常运转，提高生产效率和产品质量。
木材硬化压力机工作过程中的故障分析与维修木材硬化压力机是一种用于加工木材的特殊设备，用于提高木材的硬度和密度，从而增加木材的强度和耐久性。
然而，在长时间的使用过程中，木材硬化压力机可能会遇到各种故障，影响其正常工作。
本文将对木材硬化压力机工作过程中常见的故障进行分析，并提供相应的维修措施。
一、液压系统故障1. 液压系统漏油：液压系统漏油是比较常见的问题，可能是由于密封件老化或损坏导致。
此时，可以通过更换密封件来修复漏油问题。
同时，检查液压系统中的管路连接是否紧固，如果发现松动则需要重新紧固。
2. 液压系统压力不稳：液压系统压力不稳可能是由于油泵磨损或破损引起的。
解决这个问题的方法是更换油泵或修理破损的部件。
另外，还应检查油箱中的油位是否充足，油质是否正常，必要时进行更换。
二、机械部件故障1. 机械部件卡死：木材硬化压力机的机械部件在长时间的工作过程中可能会因为磨损或灰尘积累而卡死。
此时，应首先清理机械部件上的灰尘和杂物，然后涂抹润滑油进行润滑。
如果仍然卡死，就需要检查机械部件是否磨损，必要时进行更换。
2. 运动传动带松动或断裂：运动传动带松动或断裂会导致木材硬化压力机无法正常工作。
解决这个问题的方法是检查运动传动带的张力，如果松动则进行调整；如果断裂，则需要更换新的运动传动带。
三、控制系统故障1. 控制系统失效：控制系统失效可能是由于电路故障引起的，例如控制按钮损坏、电源故障等。
对于这种故障，应检查控制系统的电路连接，修复或更换损坏的部件，确保电源供应正常。
2. 控制系统调节不准确：木材硬化压力机的控制系统可能由于调节参数不准确而导致工作不稳定。
调整控制系统的参数，确保各项指标符合要求。
通常，操作员需要详细了解所使用的控制系统，并按照正确的操作步骤进行调整。
四、安全保护装置故障1. 安全保护装置不灵敏：安全保护装置不灵敏可能会导致木材硬化压力机存在安全隐患。
此时，应检查安全保护装置的传感器是否敏感，清理传感器上的灰尘，确保其正常工作。
开式固定台压力机故障分析及排除浅谈开式固定台压力机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种工业生产中。
在使用过程中，可能会出现各种故障问题，影响生产效率和产品品质。
对开式固定台压力机的故障进行分析并排除，是非常重要的工作。
本文将就开式固定台压力机的故障分析及排除进行深入探讨，希望对相关人员有所帮助。
一、故障一：液压系统故障1. 故障现象：液压系统无法正常工作，压力机无法正常加工。
2. 故障原因：可能是液压系统中的油泵故障、油路堵塞或者液压系统中的阀门损坏等。
3. 排除方法：首先检查液压油箱中的油位是否正常，如果油位不足则需要加注液压油；其次检查油泵是否正常工作，可以通过断开油泵的油管并启动压力机，观察油泵是否有液压油流出；最后检查液压系统中的阀门和管路，清理堵塞的地方或更换损坏的部件。
二、故障二：模具故障1. 故障现象：在使用模具时，发现产品的尺寸偏差较大，或者产生裂纹、气泡等缺陷。
2. 故障原因：可能是模具设计不合理、使用寿命到期或者模具损坏等原因。
3. 排除方法：首先检查模具的使用情况，如有明显损坏则需要更换模具；其次检查模具的使用环境和加工参数，适当调整以满足加工要求；最后对模具进行维护保养，延长模具的使用寿命。
2. 故障原因：可能是电机故障、接触器损坏或者控制电路故障等。
3. 排除方法：首先检查电气系统中的电路连接是否松动或烧损，如有发现需要重新连接或更换零部件；其次检查电机的运行情况，如有异常需要进行维修或更换；最后检查控制电路中的元件，修复或更换损坏的部件。
1. 故障现象：传动系统出现异响或卡滞，影响压力机的正常运转。
3. 排除方法：首先检查传动系统中的链条、齿轮和轴承，如有损坏需要及时更换；其次对传动系统进行润滑和调整，保证正常运转；最后对传动系统进行定期维护，延长使用寿命。
浅谈机械压力机的维护与改进The manuscript was revised on the evening of 2021河北机电职业技术学院毕业设计论文浅谈机械压力机的维护与改进16 届机械工程系专业机电设备维修与管理学号 0115学生姓名谢松呈指导教师孙志平完成日期年月日毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目：浅谈机械压力机的维护与改进专业：机电设备维修与管理姓名：谢松城毕业设计（论文）工作起止时间：2016年4月20日-2016年6月20 毕业设计（论文）的内容要求：1.题目:应简介,明确,有概括性字数不宜超过20字。
2.摘要：要有高度的概括力，语言简练明确。
3.关键词：从论文题目正文中挑选3-5个最能表达主要内容的词作为关键词。
4.目录：要和内文完全对应。
5.正文：包括前言，本论，结论三个部分，篇幅以8000字为宜。
6.参考文献：在毕业论文末尾要列出论文中参考过的专着，论文及其他资料。
指导教师：年月日毕业设计（论文）指导教师意见书目录摘要压力机的结构设计在一些环节上仍存在着很多欠缺与不足，使压力机的整机质量潜在着问题隐患。
在机械压力机产品的设计与开发中，广大机械设计工作者精益求精、严格谨慎，力求避免产品结构设计中的错误和不足，而且尽管目前国内机械压力机产品的结构设计已经相对比较成熟，但是由于设计人员的疏忽和误解，以及对产品使用过程中的工艺要求与特点理解不透、认识不足，往往还会出现一些考虑上的欠缺或错误，并最终导致压力机发生质量上的问题。
本文结合理论知识与实践经验，寻找出结构设计中的不足，并结合零部件的工作原理、结构特点、工艺要求进行了详细的阐述，同时也分别提出了相应的维护及改进措施。
关键词：压力机维护缺陷改进引言机械压力机属于机械工业重点产品，是机械工业中量大面广的工作母机，广泛用于冲裁、落料、弯曲、折边、浅拉伸及其他冷冲压工序，是汽车，家用电器、仪器仪表、摩托车、轻工、拖拉机、化工容器和电子等行业必备的关键设备。
冲压成形压力机的故障诊断与维修方法【引言】冲压成形压力机是一种常见的工业设备，主要用于金属材料的冲压成形过程。
然而，由于长时间的运作和使用，压力机可能会出现各种故障。
及时准确地诊断和解决这些故障，对于确保生产线的正常运行以及提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍冲压成形压力机常见故障的诊断方法和维修方法。
【常见故障1：电气系统故障】电气系统故障是冲压成形压力机常见的故障之一。
可能的故障包括电源断开、电缆接触不良、电磁铁接触不良等。
针对这些故障，首先需要检查电源是否正常运作，确保电缆连接牢固。
如果电源和电缆没有问题，则需要检查电磁铁是否接触良好，如有松动或接触不良情况，应及时修复或更换。
【常见故障2：液压系统故障】液压系统故障是冲压成形压力机另一个常见的故障。
可能的故障包括油路堵塞、油泵故障、液压缸漏油等。
针对这些故障，首先需要检查油路是否畅通，如有堵塞应进行疏通。
如果是油泵故障，需要检查油泵的工作状态和是否需要更换。
液压缸漏油问题可以通过检查密封圈是否磨损或损坏来解决，并进行相应的维修或更换。
【常见故障3：机械系统故障】机械系统故障也是冲压成形压力机常见的故障之一。
可能的故障包括模具结构紊乱、机械传动装置损坏、机床运行不稳定等。
针对这些故障，首先需要检查模具结构是否正确，如果发现问题，应及时调整和修复。
机械传动装置损坏时，需要检查传动齿轮、皮带、链条等，并进行必要的更换。
机床运行不稳定问题可能与床身的固定度有关，需要检查固定螺栓的紧固状况，必要时重新紧固。
【常见故障4：传感器故障】传感器故障在冲压成形压力机中也较为常见。
可能的故障包括传感器信号不稳定、传感器损坏等。
对于传感器信号不稳定的情况，需要检查传感器与控制系统之间的连接是否良好，如有问题应进行修复。
如果传感器已经损坏，必须进行更换，确保正常的信号输出。
【常见故障5：润滑系统故障】润滑系统故障会导致冲压成形压力机在运行过程中产生摩擦和热量，从而影响设备的工作效率和寿命。
压力机故障排查技巧详解大揭秘压力机是一种重要的机械设备，广泛应用于各个行业。
然而，在使用过程中，不可避免地会出现故障问题。
为了保证压力机的正常运行和延长其使用寿命，我们需要掌握一些故障排查的技巧。
本文将详细介绍压力机故障排查技巧，帮助读者解决常见的故障问题。
故障现象一：压力机无法启动当压力机无法启动时，首先要检查电源是否正常连接以及供电是否稳定。
确保电源正常后，还需检查安全开关是否处于合适的位置。
如果电源和安全开关都没有问题，那么可能是由于电机故障导致的。
此时，需要检查电机是否运行正常，是否存在线路短路等问题。
故障现象二：压力机工作中出现噪音当压力机运行时，如果出现异常的噪音，需要及时进行排查。
首先检查机器是否有松动的部件，例如螺丝钉或其他紧固件。
如果发现松动的部件，应立即紧固。
若没有松动的部件，问题可能源于机器内部，可能是由于润滑不足或零部件磨损导致的。
解决办法是定期给机器进行润滑保养，并在必要时更换磨损的部件。
故障现象三：压力机工作不正常有时候，压力机工作时会出现异常现象，例如压力不稳定、压力过高或过低等。
这可能是由于压力机的气源供应不足或过大导致的。
在排查此类故障时，我们需要检查空压机的运行状态以及压力调节器的调节情况，确保气源供应正常。
另外，还需要检查压力机本身是否存在漏气的现象，如果发现漏气，应及时修复或更换密封件。
故障现象四：压力机工作过热当压力机长时间使用后，有时会出现过热的问题。
这很可能是由于机器内部的冷却系统故障导致的。
解决办法是检查冷却系统是否正常运行，清洁散热器并确保散热通道畅通。
如果问题仍然存在，可能是由于油液老化导致的，此时需要更换润滑油。
总结以上是常见的几种压力机故障现象及其解决方法。
当遇到故障时，我们应该及时采取措施进行排查和修复，以避免影响生产效率和设备寿命。
同时，平时还应注意进行定期保养和维护，确保机器的正常运行。
通过掌握这些故障排查技巧，可以更好地解决压力机故障问题，保障生产的顺利进行。
开式固定台压力机故障分析及排除浅谈开式固定台压力机是一种常用的工业设备，但是在运行过程中也不可避免地出现一些故障，影响了设备的正常运行。
本文将从以下几个方面分析开式固定台压力机的故障原因和排除方法。
一、工作台无法升起1. 油泵故障。
可能是油泵内部漏油或传动链路出现故障，需要进行检查和更换。
2. 油路阻塞。
如果油路中存在杂质或沉淀物，会导致油路阻塞，从而影响油液流通。
解决方法是对油路进行清洗。
3. 定位销、导柱损坏。
如果开式固定台压力机的定位销或导柱损坏，会导致工作台无法升起。
需要检查并更换这些零部件。
二、升降过程中异响1. 油液质量不好。
在使用过程中，油液会磨损和变质，产生异味和异响。
解决方法是定期更换油液和过滤器。
2. 蜗轮传动出现故障。
如果蜗轮或蜗杆损坏或磨损，也会产生异响。
需要更换故障部件。
3. 加上力过大或不均匀。
如果加工件加上力过大或不均匀，也会产生异响。
需要优化加工工艺或更换加工件。
三、工作台位移1. 安装不牢固。
如果安装不稳定，会导致工作台位移。
需要重新安装使其牢固稳定。
2. 技术参数设置不正确。
如果设备的工作参数设置不正确，例如工作压力、速度等，也会引起工作台位移。
需要重新设置参数。
四、压力不足或无法加压1. 油泵故障。
油泵能否正常工作直接关系到压力机是否能够正常加压。
需要检查油泵及其传动链路是否出现故障。
2. 油路漏油。
如果油路出现漏油，也会导致压力不足或无法加压。
需要检查油路并加以修复。
3. 润滑不足。
如果设备的润滑不足会导致设备磨损、卡滞，影响设备的正常工作。
需要补充适量的润滑剂。
综上所述，开式固定台压力机故障原因多种多样，需要针对具体情况判断和排除。
在运行设备时需要注意维护和保养，及时发现问题并进行处理。
毕业论文-压力机的故障分析及维修1 引言1.1 论文的研究背景随着社会的发展，从6～70年代冲床就是AIDA的说法到现在冲床上百种品牌的今天，这其中经历了一次又一次的改革与发展，规格类型产业不断分细，各行业都出现了专用冲压设备，锻压机床作为工业基础装备的重要组成部分之一，在航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等重要工业部门得到广泛应用。
尤其是近年来，以汽车为龙头的制造业的飞速发展，大大推动了我国冲压生产的进步。
国产大型精密高效的成套设备、自动化生产线、F MC、FMS 等高新技术，以及高附加值的冲压装备正在装备着我国的制造业。
压力机的发展经过了以下几个方面： 1、传统大型冲压生产线在汽车金属板材冲压件中，车身覆盖件和车身结构件是金属板材冲压件的主体，主要的加工设备是大型冲压生产线。
20世纪70年代以前，大型冲压生产线通常以一台双动拉延机械压力机与数台单动机械压力机为主机，主机之间设置一个工件翻转装置，采用人工或机械的上下料方式，组成机械化或半机械化流水生产线。
这种典型配置在国外汽车工业中使用了近半个多世纪。
在我国，90％的现存冲压生产线属于这一阶段的产品。
90年代后期，为了克服传统机械压力机在合模时冲击速度过高、公称力不能及时达到而不能冲压深拉延件的缺陷，我国新建大型冲压生产线的拉深压力机开始采用多连杆技术，其主要优点是：（1）滑块拉延过程中速度慢且均匀，空行程运行速度快，生产效率高；（2）拉延深度大，最大深度可达320mm，而传统压力机只有70mm左右；（3）用较小的偏心距实现较大的滑块行程，更便于上下料操作；（4）拉延过程冲击力小，有利于提高模具使用寿命和零件成形质量。
2、单机联线自动化冲压线近年来，单机联线自动化冲压线在国内外竞相发展，成为汽车大型覆盖件自动化冲压生产的先进工艺技术之一，而且发展势头强劲。
其通常配置为5～6台压力机，拆垛、上下料机械手、穿梭翻转小车和码垛系统等。
全线长度60m左右，具有冲压质量稳定可靠、生产安全性高和柔性好的特点。
由于上下工位压力机的间距大，工件传输效率较低，生产节拍一般为6～9min-1。
单机联线自动化冲压技术占用资金较少，适合于多车型、小批量、高质量的大型覆盖件的冲压生产。
在我国，经过过近年来的新建和传统冲压线联线自动化改造，大约10％的现存冲压生产线属于这种类型。
近十年来，国外著名压力机供应商在全自动关键技术上又取得很大进展并得到成熟应用，例如全自动换模系统、拉伸垫数字控制技术和功能完善的触摸屏监控技术等，使单机联线生产效率逐年提升。
其中，全自动换模系统只需要操作人员在触摸屏上设置好模具号，模具更换的全过程由压力机自动完成，整个过程最多需要5min。
全自动换模系统的主要功能包括：（1）平衡器与气垫压力自动调整功能；（2）装模高度、气垫行程自动调整功能，定位调整精度达0.1mm；（3）模具自动夹紧、放松功能；（4）高速移动工作台自动开进开出功能。
目前，国内的济南二机床集团在上述关键技术上也有所突破，代表了国内压力机的技术领先地位。
3、大型多工位压力机大型多工位压力机是目前世界上最先进、最高效的板材冲压设备，它代表了目前车身覆盖件冲压成形的最高水平和发展方向。
大型多工位压力机一般由拆垛机、大型压力机、自动送料系统和码垛系统等组成。
其生产节拍可达16～25min-1，是手工送料流水线的4～5倍，是单机联线自动化生产线的2～3倍，具有生产效率高，制件质量高的特点，特别适合汽车大批量冲压生产。
据美国精密锻压协会统计，美国三大汽车公司680多条冲压线中有70％为多工位压力机；日本在美国的35条冲压线中有24台多工位压力机，占69％；日本国内的250条冲压线中，有80多条多工位压力机，占32％。
在我国，由于大型多工位压力机结构复杂，造价昂贵，占用资金非常大，并且柔性不及单机联线自动化线，目前能够用于大型覆盖件冲压的多工位压力机还是空白。
4、其他压力机上述压力机主要是应用于汽车外覆盖件的冲压设备。
除此之外，目前国外还有一些压力机正处在研究和应用的前沿领域，比如伺服压力机和高速压力机等。
以日本小松为代表的厂商已经制作出市场化的伺服压力机产品，其与常规压力机相比的优势为：（1）滑块行程按需调整，完全消除无效行程，生产效率超高；（2）运行过程实时调整滑块状态，精确到微米级，抑止产品毛刺出现，精度超高；（3）运行噪声大幅降低，过程振动也大幅减少，模具寿命提高，噪声超低；（4）可以设定滑块速度曲线和下死点停留等工艺需要的特殊工作模式，柔性超高；（5）无离合器，驱动部件较少，润滑油与电力损耗少，节能效果超强。
我国冲压机床的市场极具潜力，应用前景看好，但前提是缩短与工业发达国家冲压机床技术生产水平的差距。
也惟有如此，才能拥有国内的大部分市场，并争取相应的国际市场。
1.2 论文的研究意义机械压力机是材料塑性成形中应用广泛的设备,可进行冲压、挤压、锻造等工艺,在汽车、航空、五金等工业领域起着重要的作用。
目前中国的机械压力机产业发展出现的问题中，许多情况不容乐观，如质量差、工作效率低、资源消耗大、环境污染严重、对自然资源破坏力大、维修繁琐需高技术人员等等。
所以这次设计有以下意义。
1）了解压力机的结构、特点以及工作原理。
2）对压力机的性能的提高有重大意义，让我们尽可能好地满足生产工艺要求、便于操作。
同时应具有合理的强度与刚度，使用可靠，不易破坏，除此之外也使压力机具有很好的经济性，重量轻，制造维修方便。
3）培养学生的自主设计能力1.3 论文的主要内容论文的第一章是大体上介绍了压力机的国内外发展状况及论文的研究意义，接下来就是叙述了压力机的结构、工作原理及电气系统，在我们对压力机有了初步的了解后，紧接着就是第三章对于压力机各个部位出现故障时候的现象，对于故障原因的设想、分析，最后就是解决问题的途径。
当然光会排除故障也是不行的，最后这一章机台设备的保养也是尤为关键的一个步骤，机台的及时保养是安全生产的最基本的前提条件。
2 JD21-100型开式固定台压力机锻压机床作为工业基础装备的重要组成部分之一，在航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等重要工业部门得到广泛应用。
尤其是近年来，以汽车为龙头的制造业的飞速发展，大大推动了我国冲压生产的进步。
国产大型精密高效的成套设备、自动化生产线、F MC、FMS 等高新技术，以及高附加值的冲压装备正在装备着我国的制造业。
固定台式冲床是倾斜式演变而来的，俗称开式冲床，但我们国内冲床是日本冲床演变来的，现在全国冲床很多都是属于固定台的，也有国标和非国标之分，最主要不是外型，而是加工工艺和零件成本和精度问题，国标国内最早的为：徐锻，扬锻！日本就属AIDA 小松了！台湾属：协易和金丰台湾机型也是日本小松和AIDA复制而来的！不过现在在国内品牌已经超百种了，质量和价格相差有大有小，最主要还是细节和服务！但是固定台的精度不是很好，对于做一些高锻产品还是有一定难度的，这时候又出现了一种比固定开式冲床更高的设备，闭式冲床，常见于大吨位冲床，最早是AIDA开发的，一般双轴居多，从110T~3000T不等，常用于汽车大型部件行业和电脑手机等外壳生产行业！进入21 世纪，在我国汽车制造业飞速发展，面对这一形势，我国的板材加工工艺及相应的冲压设备都有了长足的进步。
2.1 压力机的基本参数2.1.1、压力机的外型、主要部件及调整方法压力机主要由机身、传动、离合器、滑块、平衡器、制动器和操纵器以及润滑和电气等部分组成。
图2-1 压力机的外型1、机身机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。
按机身结构型式分：有开式和闭式两类。
开式压力机也称冲床，应用最为广泛。
开式压力机多为立式（如图2-1[开式压力机（冲床)]。
机身呈C形，前、左、右三面敞开,结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度,以便冲好的工件滑下落入料斗,易于实现自动化。
但开式机身刚性较差，影响制件精度和模具寿命，仅适用于40～4000千牛的中小型压力机。
2、传动本压力机采用两级传动，前一级为三角胶带传动，后一级为齿轮传动。
通过Y160L1-6。
11KW电动机将动力经三角胶带传至飞轮，再通过与飞轮同一根轴上另一端的小齿轮传至大齿轮，最后由离合器将动力传递给曲轴，带动滑块上下直线运动。
3、离合器离合器部件由曲轴、工作键、内套、中套、大齿轮、外套、拉簧等零件组成。
本压力机采用双矩形转键钢性离合器，在工作时靠主键传递扭矩。
副键的作用是（1）防止滑块超前；（2）反向旋转曲轴。
注意：离合器严禁无油运转，否则容易造成离合器部件的损坏 4、滑块滑块部件是由滑块体、连杆、球头螺杆、球形盖板、球碗、保险器及模具夹板等零件组成。
滑块底面的模柄孔，供固定上模模柄用。
滑块前面装有一紧定螺丝，用来紧固上模模柄，防止上模移位。
当压力机超载时，保险器被压塌，从而保护压力机的主要零件不受损坏。
但此时滑块工作压力行程不得大于保险器的压塌行程（10mm），否则即使保险器被压坏，也可能再损坏其他零部件。
保险器被压塌后，将滑块前面的盖板打开，取出橡胶挡板，用螺钉吊出保险器，更换一个新的，压力机便可以继续工作。
5、平衡器本压力机采用弹簧式平衡器，平衡器座固定在床身顶部，拉杆下端通过连接支脚与滑块固定。
其作用主要是平衡滑块的重量。
6、制动器带式制动器由偏心制动轮、制动带、弹簧等组成，用来克服曲轴和滑块等运动部件的惯性，其作用是离合器脱开后，使曲轴停止在上死点。
制动带张力的大小，可以调节拉杆上的调整把手，其调节程度以曲轴不超前，能在上死点安全停止为准，如调节过紧，则会使制动器产生过热现象。
制动带和制动轮的接触面上不要沾染油污。
7、操纵器本压力机的操纵器采用双保险结构，从而保证压力机在单次动作时不发生连续动作。
