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本科毕业论文（设计）题 目 50T 液压压力机机械设计 学生姓名 王豪专业名称 机械设计制造及其自动化 指导教师 王伟年 月 日教学单位宝鸡文理学院学生学号 201294014251编 号 JX2016JZ425150T液压压力机机械设计摘要在现今社会，液压传动已经是一门相对比较成熟的技术，已经广泛的应用于机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造以及锻压等行业。
而其在实现高速、高压、高效率、大功率、经久耐用、噪声低，高度集成化等各项要求的显著优势使得这门技术有着更加广阔的发展前景。
本次在对液压传动发展和液压传动的工作原理作了一个简要说明，与此同时，更是对液压技术在锻压机械中的一个典型应用——4柱液压机的液压系统进行了全面的设计计算。
其内容主要包括：1 液压传动系统方案的分析、比较和确定；2 确定并绘制系统原理图，液压机结构的设计；3 完成液压缸的设计；4 液压系统中各主要参数的计算；5 各种液压元件的选择；6 设计并绘制成系统装配图；在500KN液压机液压系统执行元件液压缸的设计中，利用在前文系统设计中所校核过的如活塞直径D（ΦAL）、活塞杆直径d(ΦMM)等参数，我们对液压油缸的各主要零部件进行了详细的结构设计，并绘制了它们的零件图及液压油缸装配图。
在本设计中，所有图纸均使用绘图软件CAXA（电子图板V2版）绘制而成，使得图纸更加清晰，一目了然。
关键字：液压机；液压系统设计；液压油缸；CAXAABSTRACTAbstract:Nowadays, hydraulic drive is a technique becoming mature, what has been applied in Manufacture, Engineering Machinery, Farm Machinery, Car Manufacturing, and Forging Presses etc. Moreover, it has a so salient advantage in actualize high pressure, high speed, hight-power, hight efficiency, low yawp, longevity and hight integration that it could develope much faster then others.After the phylogeny of the hydraulic drive and the working theory have been introduced in this paper, we have do a fully design for the system of the single column hydraulic presses which is a type application in Forging Presses.It includes:1 Analysing, comparing and confirming the project of hydraulic drive;2 Confirming and drawing the system blueprint;3 Drawing a blueprint of the cell loop of the integration block;4 Accounting, checking and normalizing the mainly parameter in the hydraulic system5 Choosing the different kinds of hydraulic component6 Designing how to rig out all the parts of the system and then draw a blueprint to reflect it.In the design of the working part of the 50KN system, cylinder, we have do a particular frame design in using the parameter as the diameter of the piston D(ΦAL) and the diameter of the pole d(ΦMM).In this project, to make blueprint more clearly and even be clear at a glance, we draw the entire blueprint in software CAXA.Keywords: Single Column HydraulPresses; The Design of Hydraulic System;Hydraulic cylinder; CAXA目录1压力机概述-------------------------------------------------------------- 11.1压力机发展的概况 -------------------------------------------------- 11.2压力机工作原理 ---------------------------------------------------- 21.2.1压力机功能简介 ---------------------------------------------------------------------------------------- 21.2.2压力机的工作原理简介 ----------------------------------------------------------------------------- 4 2液压机总体结构设计 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 42.1压力机总体设计结构及要求-------------------------------------------------------------------------------- 42.2 立柱的强度计算 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 42.3 横梁的强度计算 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 52.4油箱的设计---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 53.压力机的液压系统设计 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 63.1液压传动的优缺点----------------------------------------------------------------------------------------------- 63.2设计参数和应满足的条件------------------------------------------------------------------------------------ 73.2.1负载分析初步确定各工况的负载和速度 --------------------------------------------------- 83.2.2液压介质的选择 ---------------------------------------------------------------------------------------- 83.3液压系统的设计 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 93.3.1确定液压系统方案 ------------------------------------------------------------------------------------ 93.3.2 液压原理图的拟定---------------------------------------------------------------------------------- 114 液压系统的计算和液压元件的选择---------------------------------------------------------------------------- 124.1 液压缸的选择 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 124.1.1主缸的选择---------------------------------------------------------------------------------------------- 124.1.2顶出缸的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------ 134.2液压泵站 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------174.2.2液压泵的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------ 184.2.3液压泵的压力 -------------------------------------------------------------------------------------------204.3活塞 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------204.3.1活塞杆的计算 -------------------------------------------------------------------------------------------204.3.2活塞的材料及要求 ---------------------------------------------------------------------------------- 224.3.3活塞杆的设计与计算------------------------------------------------------------------------------- 224.3.4活塞杆材料及技术要求 --------------------------------------------------------------------------- 234.4电动机的选择 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 244.5液压阀的选择 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 244.5.1 方向控制阀的选择---------------------------------------------------------------------------------- 244.5.2压力控制阀的选择 ---------------------------------------------------------------------------------- 244.5.3流量控制阀的选择 ---------------------------------------------------------------------------------- 244.6辅助元件的设计 -------------------------------------------------------------------------------------------------254.6.1 滤油器的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------254.6.2油管尺寸的确定 ---------------------------------------------------------------------------------------254.6.3油箱容量的选择 ---------------------------------------------------------------------------------------265 液压系统性能验算------------------------------------------------------------------------------------------------------ 296 总结 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------31参考文献 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------321压力机概述1.1压力机发展的概况相对于机械传动来说，液压传动是一门比较新的技术，如果从17世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理、18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起的话，液压传动技术也已有二三百年历史了。
YN32-100 四柱式液压机使用说明书公称力1000kN出厂编号：中华人民共和国敬告用户1．操作机器前，请详细阅读使用说明书。
不了解机器结构性能及操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。
2．如需进入机器行程空间内检修或调整模具，必须在滑块下加安全支撑。
3．严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。
4．拆卸管路时，必须将滑块放至下死点。
5．非专业人员不得对电气线路进行拆卸、改动。
6．电气设备接地必须牢固、可靠。
目录一．外形总图二．用途和特点三．主要技术规格四．结构概述五．液压系统概述六．电气系统概述七．安装和试车八．故障和消除方法九．维修保养和安全操作规程十．易损件表及附图1．工作台俯视图2．滑块仰视图3．主缸结构图4．顶出缸结构图5．液压原理图6．电气原理图7．地基图二．用途和特点：本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等。
也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。
本机器具有独立的动力机构和电气系统。
并采用按钮集中控制，可实现调整、手动和半自动三种操作方式。
本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
并能完成定压及定程成型两种工艺方式。
定压成型工艺方式在压制后具有保压、延时和自动回程动作。
三．主要技术规格：四．结构概述：本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气系统装臵联系起来构成完整的一体。
主机部分为机身、主缸、顶出缸三部分组成。
控制机构包括动力机构、限程装臵、管路、电气箱、操纵箱等几部分组成。
现将各部分结构和作用分述如下：（一）机身：（见外形总图）机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成。
固定于机座上面依靠四个立柱为骨架，上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端。
机器精度靠调节螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调整。
滑块与主缸活塞联接，依靠四柱作导向上下运行，内装有导向套。
滑块及工作台工作表面均有T形槽，以便安装模具，T形槽尺寸见附图1及附图2。
一级压力机设计说明书预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制开式双柱可倾压力机的型号及压力机的技术参数含义型号：JA23-10 一级传动J:机械压力机2：第二列开式双柱3：组别开式双柱可倾压力机A：次要参数与基本型号不同的第一种变形10：公称压力10吨公称压力P：10吨发生公称压力时滑块离下死点距离Sp：4mm固定行程S：60mm标准行程次数n：165次\\分最大封闭高度H：180mm封闭高度调节量△H：50mm滑块中心到机身距离（喉深）C:130mm工作台尺寸LxB：360x240转动路线设计方案型号：JA23-10根据【2】附件6，“行程次数在70次∕分以上的，采用单级传动”得出本压力机为一级传动。
传动路线：电动机—带传动—离合器—曲轴—连杆—滑块根据【2】附件6，“主电动机的转速，单级传动采用1000转∕分”得出主电动机传动速度为1000r ∕min根据【2】附件7，式（10-30）N=K 1P g 表10-7， P g =10吨K 1取0.105所以，N=1.05（kw ）即P 0（电动机输出功率）=1.05（kw ）根据【3】表8-184选择电动机型号为：Y90L-6 其满载转数n m =910r ∕min 总传动比：i=n m ∕n=910∕165=5.5电动机输出转矩：T 0=9550P 0∕n m =11.02（N.m ） V 带传动效率离合器效率传动装置总效率 P 1（曲轴输入效率）= P 0（电动机输出功率）（传动装置总效率）得， T 1(曲轴输入转矩)=9550P 1∕n=57.30（N.m ）参数表96.0b =η98.0L =η94.098.096.0L b =?=?=ηηηη?99.094.005.11=?=PV带传动设计设计曲柄压力机中的V带传动。
已知电动机型号为Y90L-6，电动机输出功率P=1.05kw，电动机转速为n1=910r∕min，大带轮转速n2=165r ∕min，每天工作16小时。
F：冲裁力（N）L：冲裁件周长（mm）T：板料厚度（mm）τ：材料的抗剪强度（MPa）K：安全系数，一般取1.3在一般情况下材料的抗拉强度σb=1.3τ为了计算方便，利用下式计算冲裁力： F=L×T×σb4.2 卸料力推件力和顶件力的计算F卸：从凸模上卸下板料所需的力成为卸料力F推：从凹模内向下推出工件或废料所需的力称为推件力F顶：从凹模内向上顶出工件或废料所需的力称为顶件力F卸=k卸×FF推=n×K推×FF顶=k顶×FF：冲裁力K卸：卸料力系数K推：推荐力系数K顶：顶件力系数n：梗塞在凹模内的冲件数（n=h/t）h：凹模壁洞口的高度材料料厚K卸K推K顶钢<0.1 0.06-0.09 0.1 0.14>0.1-0.5 0.04-0.07 0.065 0.08>0.5-2.5 0.025-0.06 0.05 0.06>2.5-6.5 0.025-0.05 0.045 0.05>6.5 0.015-0.04 0.025 0.03铝铝合金0.03-0.08 0.03-0.07紫铜黄铜0.02-0.06 0.03-0.094.3 压力机所需总冲压力的计算计算冲裁所需的总冲压力时，应先根据模具结构的具体情况，分析总冲压力究竟包含上述冲裁力和卸料力，推件力和顶件力中的哪几项。
采用弹压卸料装置和下初件模具时，上模在冲裁的同时还需克服卸料弹簧阻力和推动梗塞在凹模的材料的推力，于是FQ=F+F卸+F推采用弹压卸料装置和上初件模具时：FQ=F+F卸+F顶采用刚性卸料装置和下出模具时：FQ=F+F推。
液压压力机设计说明书第1章绪论近年来，世界各国经济迅猛发展。
在经济发展的过程中，制造业起着支柱作用。
尤其在中国这一发展中国家，制造业的发展更是日新月异。
制造业就是对各种材料进行加工制造，使其符合人们的使用需要。
在制造加工的方法中，压力加工是不可缺少的一种加工方法。
在制造业的每一个领域，例如航空、汽车、拖拉机、机床、仪表这些行业都缺少不了压力加工。
可见，压力加工是非常重要的。
压力加工应用的主要工具就是各种锻压机械。
锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。
锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备。
锻压机械的发展也是有一个漫长过程的。
最初人们为了制造工具，用人力、畜力转动轮子来举起重锤锻打工件。
这是最古老的锻压机械。
14世纪出现了水力落锤。
15～16世纪航海业蓬勃发展，为了锻造铁锚等，出现了水力驱动的杠杆锤。
18世纪出现了蒸汽机和火车，因而需要更大的锻件。
1842年，英国工程师内史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。
1795年,英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。
随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤，并获得迅速发展。
二十世纪60年代以后，锻压机械改变了从19世纪开始的，向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。
于是出现了每分种行程2000次的高速压力机、六万千牛的三坐标多工位压力机、两万五千千牛的精密冲裁压力机。
各种机械控制的、数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与之配套的操作机、机械手和工业机器人也相继研制成功。
现代化的锻压机械可生产精确制品，有良好的劳动条件，环境污染很小。
锻压机械主要包括各种锻锤、各种压力机和其他辅助机械。
压力机又根据不同的动力及传动形式分为机械压力机和液压机。
机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动，工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作。
J31-250型曲柄压力机毕业设计说明书沈阳建筑大学毕业设计说明书毕业设计题目: J31-250型曲柄压力机设计系别专业班级：学生姓名：性别:指导教师：职称：2012年 6 月 10日J31-250型曲柄压力机毕业设计说明书摘要锻压机械在工业中占有极其重要的地位，广泛应用于几乎所有的工业部门，如机械、电子、国防等.然而,在锻压机械中，又以曲柄压力机最多,占一半以上。
曲柄压力机是以曲柄滑块机构作为运动机构，依靠机械传动将电动机的运动和能量传给工作机构,通过滑块给模具施加力，从而使毛坯产生变形。
本次设计为J31—250型闭式单点压力机，参照国内现有相关型号压力机，进行了2500KN机械压力机主要工作系统设计.设计分三步进行：首先，拟定总传动方案；其次,设计主要零部件；最后,进行经济评估。
本设计中主要包括以下设计部分：曲柄滑块机构的设计计算、传动系统的设计计算、离合器和制动器的设计计算、电动机的选择和飞轮的设计以及支撑附属装置的设计。
本次设计方案均采用同类设计中最新的零件类型及布置方式。
通过离合器和制动器进行气动连锁控制.用电动机调节连杆的长度来达到调节装模高度的目的，以适应不同高度的模具。
采用四面调节导轨，提高了压力机的精度,并装有过载保护装置、滑块平衡装置等，使机器更加安全、可靠.关键词：锻压机械;曲柄滑块机构;闭式单点压力机AbstractForge and press machine is very important in industry，it is used in almost any induetry department,such as machine,electron，national defense and so on.It is crank forge and press machine that is most important in forge and press machine.Crank press machine uses crank slide block mechanism as working mechanism，machine driving system passes the movement and energy of electromotor to working mechanism, bringing forge to the die by slide block，in order to let roughcast engender transmutation.In this paper，the subject is the J31—250 closed-single punching machine,it is designed in accordance with the related machine now and designed the working system of 2500KN punching machine。
1 前言1.1课题研究的目的及意义1.1.1 手动压力机的研究目的1.应用大学所学的基础理论知识，进行刀杆手动压力机的常规设计。
设计过程是对大学所学理论知识的应用，并在设计中不断发现问题、分析问题、解决问题，从而在具体的实践中巩固、拓展理论知识。
2.在设计过程中，要求了解相关机械产品的知识，尤其是国内外这种机械产品的发展状况、发展前景等。
这就要求我们有较好的语言功底，应用所学知识，还可能涉及专业英语知识等，通过互联网等工具，搜索国外大学、研究所等一些最新的前缘论文。
这一过程无形中提高了我收集、整理信息的能力。
3.在压力机的设计中，要查阅很多相关书籍，图表等，这是整个机械行业的一大特点。
机械专业有着五、六百年的辉煌发展历史，许多的实践经验已经成为国标，这给机械设计带来了很大的便利。
我们在从事设计过程中，提高了查阅资料、应用工具书的能力。
4.压力机的设计还要求绘制一些装配图和零件图，这就要用到一些画图软件。
通过画图，提高了我们的动手能力，为以后工作打下了坚实基础。
1.1.2 手动压力机的研究意义手动压力机作为一种常用的机械动力增压装置，它能克服大吨位液压机体积大、重量大，不便携带的缺点，手动压力机是机械压力机中具有代表性的一类加工设备，该类设备结构坚固，能提高生产效率，且具有操作方便、动作灵活，经久耐用等特点。
它的用户几乎包罗了国民经济各部门，量大面宽。
现在我国经济建设蓬勃发展，压力机的使用从大型工厂到私人手工作坊，几乎在涉及到零件冷压工艺的地方都可以见到。
因此设计满足符合生产实践要求的，能保证加工精度与要求的压力机很有必要。
1.2 国内外研究现状机械在国民经济中占有重要地位，在我国，机械制造是我国经济的战略重点。
自新中国成立以来，尤其是改革开放30年来，我国的机械行业飞速发展，各种机械产品相继问世。
在设计机械产品时，首先要满足一定的要求，其次机械产品的设计也要按照一定的方法。
机械产品的基本要求取决于其所处的地位、作用及工作条件，主要考虑以下几个方面的要求：功能要求、寿命要求、工艺性要求、价格要求、可靠性要求以及维护要求和标准化要求。
目录一、任务书 (3)二、指导教师评阅表 (4)三、设计内容 (5)（一） (5)（二） (6)（三） (13)（四） (19)（五） (23)（六） (25)四、设计小结 (26)五、参考资料 (27)蚌埠学院本科课程设计评阅表机械与电子工程系2011级机械设计制造及自动化专业（班级）：11机制 1 班学生姓名孙明祥学号51101014017课题名称液压压力机指导教师评语：指导教师（签名）：2014年月日评定成绩（一）压力机液压系统工况液压机技术参数：（1）主液压缸（a）负载制力压：压制时工作负载可区分为两个阶段。
第一阶段负载力缓慢地线性增加，达到最大压制力的10%左右，其上升规律也近似于线性，其行程为4 mm （压制总行程为10 mm）第二阶段负载力迅速线性增加到最大压制力27×105 N，其行程为6 mm。
回程力（压头离开工件时的力）：一般冲压液压机的压制力与回程力之比为5～10，本压力机取为5，故回程力为F h = 5.2×105 N。
移动件（包括活塞、活动横梁及上模）质量＝4000 kg。
（在实际压力机液压系统的设计之前，应该已经完成压力机的结构设计，这里假设已经设计完成压力机的机械结构，移动件的质量已经得到。
）（b）行程及速度快速空程下行：行程S l = 300 mm，速度v1＝20 mm/s；工作下压：行程S2 = 6 mm，速度v2＝1 mm/s。
快速回程：行程S3 = 310 mm，速度v3＝18 mm/s。
（2）顶出液压缸（a）负载：顶出力（顶出开始阶段）F d＝3.6×105 N，回程力F dh = 2×105 N。
（b）行程及速度；行程L4 = 120 mm，顶出行程速度v4＝55 mm/s，回程速度v5＝120 mm/s。
液压缸采用V型密封圈，其机械效率ηcm＝0.91。
压头起动、制动时间：0.2 s。
设计要求。
本机属于中小型柱式液压机，有较广泛的通用性，除了能进行本例所述的压制工作外，还能进行冲孔、弯曲、较正、压装及冲压成型等工作。
河南理工大学毕业设计〔论文〕题目小型压力机的液压系统设计系别 xxx专业 xxx班级 xxx学号xxx姓名 xx指导教师 xxx完成时间xxxxxxxxxxx评定成绩教务处制年月日目录第一章前言 (1)液压传动的开展概况............................................. 错误!未定义书签。
液压传动在机械行业中的应用..................................... 错误!未定义书签。
1.3 液压机的开展及工艺特点..................................... 错误!未定义书签。
液压系统的根本组成............................................. 错误!未定义书签。
第二章小型压力机的液压系统原理设计 (3)液压压力机的根本结构 (3)2.2 工况分析 (4)负载循环图和速度循环图的绘制 (5)2．3拟定液压系统原理图........................................ 错误!未定义书签。
确定供油方式......................................................... 错误!未定义书签。
自动补油保压回路的设计............................................... 错误!未定义书签。
2.3.3 释压回路的设计................................................. 错误!未定义书签。
液压系统图的总体设计........................................... 错误!未定义书签。
主缸运开工作循环..................................................... 错误!未定义书签。
毕业设计（论文）题目小型压力机的液压系统设计系别专业班级学号姓名指导教师完成时间评定成绩教务处制年月日摘要作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。
与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。
液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。
如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。
也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。
本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。
小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。
该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。
关键词：液压系统; 过载保护; 机电液一体化Hydraulic system design of small pressesABSTRACTAs one of the modern machinery equipment transmission and control important technical means, hydraulic technology in the field of national economy has been widely used. Compared with other transmission control technology, hydraulic technology has high energy density, flexible and convenient configuration, large speed range, rapid and smooth work ability, easy to be controlled and overload protection, easily realized automation and electromechanical integration ,system integration design ,easy maintenance in manufacturing operation and other significant advantages in technology , which make it become the basic technology of modern mechanical engineering and the basic technologyof modern control engineering.The hydraulic press and pressure machine is the main equipment for molding plastic injection and repressing material formation, such as stamping, bending, flanging, metal sheet drawing, etc. Also it can be engaged in the adjustment, the mounting indentation, the grinding wheel formation, the swaging metal parts formation, the plastic products and the powder products suppressed formation. This article according to the usage, characteristics and requirements of the purposes of the YB32-150 type hydraulic pressure press machine uses the basic principle of hydraulic transmission, draws up a reasonable hydraulic system and undergoes the necessary calculation to determine the parameters of hydraulic system which determine to choose hydraulic components and system structure of the specification. The hydraulic system of YB32-150 hydraulic pressure press Machine is rectangular arrangement .its' external appearance is new and original beautiful, the driving force system adopts hydraulic pressure system that makes the structure simple and compact, the action quick and reliable. This machine is equipped with the foot switch which can realize the semiautomatic craft movement circulation.Keywords: hydraulic system, overload protection, electromechanical integration目录第一章前言 (1)1.1液压传动的发展概况 (6)1.2液压传动在机械行业中的应用 (7)1.3 液压机的发展及工艺特点 (8)1.4液压系统的基本组成 (9)第二章小型压力机的液压系统原理设计 (10)2.1液压压力机的基本结构 (10)2.2 工况分析 (11)2.2.1负载循环图和速度循环图的绘制 (12)2．3拟定液压系统原理图 (13)2.3.1确定供油方式 (13)2.3.2自动补油保压回路的设计 (13)2.3.3 释压回路的设计 (14)2.4液压系统图的总体设计 (15)2.4.1主缸运动工作循环 (16)2.4.2顶出缸运动工作循环 (17)第三章液压系统的计算和元件选型 (17)3．1 确定液压缸主要参数 (17)3.1.1液压缸内径D和活塞杆直径d的确定 (18)3.1.2液压缸实际所需流量计算 (19)3．2液压元件的选择 (19)3．2.1确定液压泵规格和驱动电机功率 (19)3.2.2阀类元件及辅助元件的选择 (21)3.2.3 管道尺寸的确定 (23)3.3液压系统的验算 (26)3.3.1系统温升的验算 (26)第四章液压缸的结构设计 (28)4.1 液压缸主要尺寸的确定 (28)4.2 液压缸的结构设计 (30)第五章液压集成油路的设计 (32)5.1液压油路板的结构设计 (33)5.2液压集成块结构与设计 (34)5.2.1液压集成回路设计 (34)5.2.2液压集成块及其设计 (34)第六章液压站结构设计 (36)6．1 液压站的结构型式 (36)6．2 液压泵的安装方式 (36)6.3液压油箱的设计 (37)6.3.1 液压油箱有效容积的确定 (37)6.3.2 液压油箱的外形尺寸设计 (38)6.3.3 液压油箱的结构设计 (38)6.4液压站的结构设计 (41)6.4.1 电动机与液压泵的联接方式 (41)6.4.2 液压泵结构设计的注意事项 (41)6.4.3 电动机的选择 (42)第七章总结 (43)参考文献 (44)第一章前言1.1液压传动的发展概况液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。
摘要冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
本设计中所设计的为传统的小型的开式可倾自动压力机，公称压力为20吨，生产效率为40次/分。
根据设计的要求，计算冲压功率，确定了以带传动和齿轮传动相结合的二级减速传动方案，并对带轮和齿轮进行了分析和尺寸的计算确定。
通过受力分析确定了传动轴和曲轴的各段尺寸和材料，并通过校核，得出了整体的传动系统中的各个部件的精确尺寸和配合关系。
在执行机构的设计中，充分考虑压力机对强度和刚度的要求，并进行校核。
在对其他的部件设计中，也充分考虑到压力机的要求和特点，比如：选用吸振效能好的材料来作为床身的材料，但也要考虑到经济性要求，以及作为机座的强度和稳定性，在压力机中的传动轴和曲轴中，采用滑动轴承，解决压力机在正常的工作中对轴承的冲击问题，提高压力机精度。
关键词：压力机曲轴传动AbstractPressing is a kind of processing method under the room temperature which use the mould installed on the pressure machine to add pressure to the material, make it separated or been out of shape, and then abtain the necessary part.The article designs a traditional small-scale opend automatic pressure machine, standard pressure is 20000kg, production efficiency is 40 times per minite. According to the required of design ,calculate the power of pressing,then confirm the second moderates transmission combined with gear wheel and belt transmission ，and has carried on analysis and calculation of the size to fix in taking the wheel and gear wheel. Through strength analyse confirm drive shaft and bent axle of every size and material, and then through checking, abtain the accurate size and cooperating with the relation of each part drawn in the transmission of the whole. In the design of the executive body, fully consider the requisition for intensity and rigidity of the pressure machine, and then check it. To other parts design, fully consider the demand and characteristic of pressure machine too, for example: Select the good suck and shake material as the material of the lathe bed, but must consider the economy required, and the intensity and stability of the regarding as machine seat.The drive shaft and bent axle in the pressing machine, adopt the slip bearing ,to solve the impact problem of pressing to the bearing of normal work, and to improve the precision of the pressing machine.Keyword: Pressing Machine Bent axle Transmission目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 国内外机械工业的发展现状 (1)1.2 机械压力机简介 (2)1.2.1机械压力机的分类 (2)1.2.2机械压力机的应用 (2)1.2.3曲柄压力机的工作原理 (3)1.2.4机械压力机的研究及应用现状 (4)第2章主要机构的设计方案确定 (7)2.1 执行机构的选择和确定 (7)2.2 传动装置的方案确定 (7)第3章执行结构的设计与计算 (9)第4章电动机的选择 (12)4.1 电动机功率的确定 (12)4.2 确定电动机型号 (12)第5章带传动的设计 (13)5.1 V带传动中带的相关数据计算 (13)5.1.1确定计算功率P (13)5.1.2带型的选择 (13)5.1.3确定带轮的基准和直径 (13)5.1.4确定中心距和带的基准长度 (14)5.1.5计算主动轮上的包角 (14)5.1.6确定代的根数 (14)5.1.7确定带的预紧力 (15)5.1.8计算带轮传动作用在轴上的力（简称压轴力） (15)5.2 V带传动中带轮的设计 (16)5.2.1小带轮的设计 (16)5.2.2大带轮的设计 (17)第6章齿轮传动的设计 (19)6.1 初步确定 (19)6.2 齿轮具体设计 (19)6.3 按齿面接触疲劳强度进行校核 (22)6.4 齿轮几何尺寸计算 (23)第7章传动轴的设计 (26)7.1 材料选择 (26)7.2 传动轴的结构和尺寸的确定 (26)7.2.1确定轴的装配方案 (26)7.2.2具体尺寸、定位的设计及计算 (27)7.3 传动轴的强度计算和校核 (28)7.3.1计算传动轴受力 (28)7.3.2按弯扭合成应力校核传动轴的强度 (32)7.3.4轴承的校核： (33)第8章曲轴的设计 (34)8.1 材料的选择 (34)8.2 设计要求 (34)8.3 曲轴的结构设计 (35)8.4 曲轴的强度计算 (36)8.5 连杆的设计计算 (36)8.6 连杆最大压缩应力校核 (37)第9章电磁振动给料机的设计 (38)9.1 物料运动状态的选择 (38)选择 (38)9.2 机械指数k及振动次数n和振幅A19.3 理论输送速度和实际输送速度的计算 (39)9.4 电振机生产率 (39)9.5 动力学参数的计算 (40)9.6 电振机电磁参数计算 (41)9.7 振动料斗的设计 (42)9.8 振动料斗的调试 (43)第10章机床及床身的设计 (44)10.1 机座与箱体的设计 (44)10.1.1机座与箱体的类型 (44)10.1.2机座与箱体的设计要求 (44)10.1.3材料的选择 (44)10.2 肋板的设计 (44)10.2.1肋板的作用 (44)10.2.2肋板的布置和安排 (45)10.2.3肋板的设计及主要作用 (45)10.3 导轨的设计 (45)10.3.1导轨的分类 (45)10.3.2导轨选择的要求 (45)10.3.3导轨材料及形状的选择 (45)第11章离合器的设计 (46)11.1 离合器的分类与性能 (46)11.1.1基本要求 (46)11.1.2分类及特征 (46)11.2 接合元件 (46)11.2.1嵌合元件 (46)11.2.2摩擦元件 (47)第12章零部件的润滑 (48)总结 (49)参考文献 (50)致谢 (51)第1章绪论1.1 国内外机械工业的发展现状自从工业革命以来，机器的使用使人们从手工的劳动中解放出来，不仅是这样，还极大的提高了生产率。
100T压力试验机说明书一、100T压力机主要用途该试验机用于测定砼、砖、石等建筑材料的抗压强度。
100T压力试验机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印力值数据、并换算抗压强度。
本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，试验机用手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是公路桥梁、建筑、建材等工程单位必备的试验检测设备。
二、100T压力机主要技术参数1、最大载荷: 1000KN2、示值准确度：一级3、最小分辨值： 0.1KN4、承压板间最大距离： 320mm5、上下压力板规格：200×220mm6、活塞直径*最大行程：直径220×40㎜7、电机功率： 0.75KW8、输入电压： 380V9、外型尺寸：880×480×1400㎜10、净重： 850kg三、100T压力机结构压力试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。
1、机体部分试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度，丝杠下端装有球座与上压板。
下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。
下压班上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。
活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。
2、液压操纵部分本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到恢复控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。
试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。
民祥气动压力机说明书1. 引言本说明书旨在介绍民祥气动压力机的基本原理、结构和操作方法，以帮助用户正确使用和维护该设备。
请在使用前仔细阅读本说明书，并按照指导进行操作。
2. 设备概述民祥气动压力机是一种用于加工金属材料的机械设备，通过气动系统提供压力，并利用其它辅助部件完成加工过程。
本设备具有以下特点： - 结构紧凑、占地面积小； - 操作简单、安全可靠； - 可调节的加工压力范围； - 适用于多种金属材料的加工。
3. 结构与工作原理3.1 结构民祥气动压力机主要由以下部分组成： - 气缸：负责产生加工所需的压力； - 滑块：连接到气缸活塞上，通过滑块与模具进行接触并施加压力； - 模具：根据加工需求设计，用于对金属材料进行变形或切割等操作； - 控制系统：包括控制按钮、传感器等，用于控制压力机的运行。
3.2 工作原理1.气动系统工作原理：当用户对控制按钮进行操作时，气动系统将通过控制阀控制气缸内的压缩空气流入或排出，从而产生所需的压力。
2.加工过程：用户根据加工需求安装相应模具，并将待加工的金属材料放置在模具上。
通过操作按钮，启动气缸活塞运动，滑块施加压力到模具上，完成加工过程。
4. 操作方法4.1 准备工作1.确保设备连接稳固、电源接通，并检查相关安全装置是否正常。
2.根据加工要求选择合适的模具，并进行安装和调整。
4.2 操作步骤1.将待加工的金属材料放置在模具上，并确保其位置正确。
2.按下启动按钮，启动气缸活塞运动。
此时滑块会施加压力到模具上。
3.观察加工过程中金属材料的变形情况，根据需要调整压力大小。
4.加工完成后，松开按钮停止气缸活塞的运动。
5. 注意事项1.在操作过程中，严禁将手指或其他部位放置在滑块和模具之间，以防止意外伤害。
2.加工过程中，应密切观察金属材料的变形情况，避免超过其承受范围。
3.定期对设备进行维护保养，确保其正常运行。
6. 故障排除故障现象可能原因解决方法设备无法启动1. 电源故障；2. 气缸压力不足；3. 控制系统故障1. 检查电源连接；2. 检查气缸压力设置；3. 检查控制系统加工效果不理想1. 模具安装不稳定；2. 压力调节不准确1. 确保模具安装正确牢固；2. 调整压力控制阀7. 维护与保养1.定期清洁设备表面，并检查各部件是否有损坏或松动现象。
棘轮型手动压力机的设计1 引言1.1课题研究的目的及意义机械设计是机械工业的基础技术。
科研成果要转变成有竞争里的新产品，设计起着关键性的作用。
设计工作的质量和水平，直接关系到产品的质量、性能和技术经济效益。
工业发达的国家都十分重视机械设计工作，依靠先进的技术和数字化的电控部件不断的研制出适应市场需求的机电产品，有力的促进全球经济的蓬勃发展。
机械工业的水平是一个国家现代化建设水平的主要标志之一。
人们之所以要广泛使用机器是由于机器既能承担人力所不能或不便进行的工作，又能较人工生产改进产品的质量，能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。
手动压力机是机械压力机中具有代表性的一类加工设备，该类设备结构坚固，提高生产效率，且具有操作方便、动作灵活，经久耐用等特点。
它广泛应用于家电业、电子工业、电器端子、钟表工业、照相机、微型马达等制造及零部件装配，最适用小零部件之压入、成型、装配、铆合、打印、冲孔、切断、弯曲、印花等工作要求。
它的用户几乎包罗了国民经济各部门，量大面宽。
现在我国经济建设蓬勃发展，压力机的使用从大型工厂到私人手工作坊，几乎在涉及到零件冷压工艺的地方都可以见到。
压力机种类繁多，型式多样，工作压力小到几十公斤，大到几吨。
我国许多企业自“八五” 以来，通过技术攻关、自行设计，以及从德国舒勒、美国维尔森、日本小松等著名公司引进设计制造技术，或采取与国外厂商合作生产的方式，将国内压力机的技术水平提升到了国际先进水平。
目前国内生产的一些大型机械压力机及其生产线已跨出国门，走向世界。
小型手动压力机虽然刚度差，降低了模具寿命和制件质量。
但是它成本低、操作方便，容易安装机械化装置。
并且由于手动压力机总体处于质量稳定、大批量廉价市售状态，由国情决定，其市场需求量仍将保持在一个较高的水平。
这次所设计的棘轮式手动压力机属于中小型压力机，其中主要以人力为主，通过齿轮带动齿条运动，用棘轮实现自锁，用手轮回复齿条，其中主要设计了各个系统传动的零部件，结构比较简单，属于典型的手动压力机。
曲柄压⼒机设计说明书⽬录1前⾔ (1)2选題背景 (2)2.1课题来源 (2)2.2研究⽬的与意义 (2)2.3国内外现状及发展趋势 (2)2.3.1国内外研究现状 (2)2.3.3发展趋势 (4)2.3.3存在主要问题及今后看法 (5)3⽅案论证 (6)3.1设计原理 (6)3.1.1传动系统的布置⽅式 (6)3.1.3传动级数和各速⽐的分配 (6)3.1.3确定离合器和制动器的安装位置 (7)3.1.4压⼒机各个基本参数 (7)3.2总体设计⽅案的确定 (8)4设计过程论述 (12)4.1压⼒机中主体机构尺⼨参数的确定及运动分析 (12) 4.1.1对⼼曲柄滑块机构的尺⼨参数确定及运动分析 (12) 4.3电动机的选择 (14)4.3.1压⼒机功能组成及总功 (14)4.3.2电动机型号的选择 (16)4.4压⼒机传动装置的总体设计 (16)4.4.1确定传动装置的总传动⽐和分配传动⽐ (17)4.4.2传动装置的运动和动⼒参数的计算 (17)4.5压⼒机主要零部件的设计计算 (18)4.5.1飞轮转动惯量的计算 (18)4.5.2 V带轮的设计 (18)4.5.3齿轮的设计计算 (21)4.5.4曲轴尺⼨参数的确定及强度校核 (25)4.5.5曲轴轴承的设计计算 (27)4.5.6传动轴的设计计算 (28)6 润滑⽅式的选择 (33)8参考⽂献 (35)JB23- 0.08KN开式双柱可倾压⼒机设计[摘要]曲柄压⼒机是以曲柄传动的锻压机械，适⽤于板料的冲孔、落料弯曲、线拉伸及成型等⼯作。
床⾝可作适当倾斜，以便于把冲压的成品或铁屑等物，依靠⾃重滑落，若装上⾃动送料机构，则可以推⾏半⾃动冲压⼯作，⼀般⽤于农业机械、电⽓⼯业、汽车、拖拉机⼯业等⽤途较为⼴泛。
这篇论⽂介绍了设计压⼒机的设计过程，从确定传动⽅案开始，到压⼒机主体机构的尺⼨参数确定和运动分析，在到电动机选择，最后压⼒机传动系统主要零部件的设计计算。
本科毕业设计说明书单缸液压压力机SINGLE-CYLINDER HYDRAULIC PRESS学院（部）：机械工程学院专业班级：机设07-8班学生姓名：奚康指导教师：侯波副教授2011 年6 月4日单缸液压压力机浅谈摘要本次设计主要内容有：做了液压压力机的总体结构设计和液压系统的设计，选择了液压元件的型号，分析了系统的工作原理，设计了液压缸，完成了液压缸的总体设计，绘制了压力机的总体装配图，液压系统图和液压缸的装配图。
关键词：液压压力机，液压缸，液压系统DESIGN OF SINGLE-CYLINDER HYDRAULIC PRESSABSTRACTThe main elements of this design are: finish the structural design of the overall design and hydraulic system of the hydraulic press, and select models of hydraulic components, analysis the working principle, design a hydraulic cylinder and hydraulic cylinder completed overall design, rendering the overall assembly drawing presses, hydraulic system and hydraulic cylinder map of the assembly drawing.KEYWORDS：Hydraulic Press，Hydraulic cylinder，Hydraulic System，前言毕业论文是对毕业生所学的专业基础知识和研究能力、自学能力以及各种综合能力的检验。
通过做毕业论文，可以使学生在综合能力、治学方法等方面得到锻炼，使之进一步理解所学专业知识，扩大知识面。
毕业设计是学生即将完成学业的最后一个重要环节，它既是对学校所学知识的全面总结和综合应用，又为今后走向社会的实际操作应用铸就了一个良好的开端。
毕业设计是作者对所学知识理论的检验与总结，能够培养和提高设计者独立分析问题和解决问题的能力，使学生学习并掌握科学研究、工程设计和撰写技术报告的基本方法。
毕业论文具有学术论文性质，应能表明作者在科学研究工作中取得的新成果或提出的新见解，是作者的科研能力与学术水平的标志。
毕业论文具有学术论文所共有的一般属性，应按照学术论文的格式写作。
在毕业论文的选题与写作中，要注意适应经济、社会发展需要，注意理论结合实际，特别强调对培养学生的创新精神科研能力水平。
本次毕业设计涉及的知识面有液压传动，零件设计，加工工艺，金属材料，公差配合，CAD制图等多方面知识，设计过程中要求具备清晰的设计思路，具体的设计方案和步骤，准确的设计参数和计算分析。
通过毕业设计，提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识和技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，培养了我对机械设计独立分析问题和解决问题的能力，帮助我初步树立了正确的实际思想，掌握了一定的机械设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下良好的基础。
由于本人水平有限，设计中尚有许多不足之处，还望审阅老师给予批评和指正。
目录摘要(中文) (I)摘要（英文）............................................. 错误！未定义书签。
前言. (III)1压力机概述 (3)1.1压力机发展的概况 (3)1.2压力机工作原理 (4)1.2.1压力机功能简介 (4)1.2.2压力机的工作原理简介 (6)2液压机总体结构设计 (8)2.1压力机总体设计结构及要求 (8)2.2立柱的强度计算 (8)2.3横梁的强度计算 (9)2.4油箱的设计 (9)3压力机的液压系统设计 (10)3.1设计参数和应满足的条件 (10)3.1.1设计参数 (10)3.1.2设计要求分析 (10)3.2工况分析并确定初步液压缸直径 (10)3.2.1负载分析初步确定各工况的负载和速度 (10)3.2.2初步确定液压缸的直径 (11)3.3液压系统的拟定 (12)3.4液压系统的工作原理 (14)3.4.1液压缸的工作分析 (14)3.4.2液压系统的特点 (15)3.5液压元件的计算和选择 (16)3.5.1液压缸的计算和选择 (16)3.5.2液压泵和电动机的选择 (16)3.5.3油箱的选择 (17)3.5.4管路内径的选择 (18)3.5.5滤油器 (19)3.5.6阀类元件的选择 (20)3.6液压系统主要性能的验算 (21)4液压缸的设计 (23)4.1基本参数 (23)4.2缸筒的计算 (23)4.2.1材料的选择 (23)4.2.2缸筒厚度的计算 (23)4.2.3油口直径的选择 (24)4.2.4缸底厚度的计算与选择 (25)4.2.5中间法兰的设计 (25)4.2.6缸体的技术要求 (27)4.3活塞 (27)4.3.1活塞杆的计算 (27)4.3.2活塞的材料及要求 (29)4.4活塞杆的设计与计算 (29)4.4.1活塞杆设计 (29)4.4.2活塞杆材料及技术要求 (30)4.5导向套的设计与计算 (31)4.6油口的设计与计算 (33)5安装使用与维修 (35)结论 (36)参考文献 (37)致谢..................................................... 错误！未定义书签。
1压力机概述1.1压力机发展的概况压力机的发展历史只有100年。
压力机是伴随着工业革命的的进行而开始发展的，蒸汽机的出现开创了工业革命的时代，传统的锻造工艺和设备逐渐不能满足当时的要求。
因此在1839年，第一台蒸汽锤出现了。
此后伴随着机械制造业的迅速发展，锻件的尺寸也越来越越大，锻锤做到百吨以上，即笨重又不方便。
在1859-1861年维也纳铁路工厂就有了第一批用于金属加工的7000KN、10000KN和12000KN的液压机，1884年英国罗切斯特首先使用了锻造钢锤用的锻造液压机，它与锻锤相比具有很好的优点，因此发展很快，在1887-1888年制造了一系列锻造液压机，其中包括一台40000KN的大型水压机，1893年建造了当时最大的12000KN的锻造水压机。
在第二次世界大战后，为了迅速发展航空业。
美国在1955年左右先后制造了两台31500KN和45000KN大型模锻水压机。
近二十年来，世界各国在锻造操作机与锻造液压机联动机组，大型模锻液压机，挤压机等各种液压机方面又有了许多新的发展，自动测量和自动控制的新技术在液压机上得到了广泛的应用，机械化和自动化程度有了很大的提高。
再来看一下我国的情况，在解放前，我国属于半殖民地半封建社会的国家，没有独立的工业体系，也根本没有液压机的制造工业，只有一些修配用的小型液压机。
解放后我国迅速建立独立自主的完整的工业体系，同时仿造并自行设计各种液压机，同时也建立了一批这方面的科研队伍。
到了六十年代，我国先后成套设计并制造了一些重型液压机，其中有300000KN的有色金属模锻水压机，120000KN有色金属挤压水压机等。
特别是近十年来，又有了一些新的发展。
比如，设计并制造了一批较先进的锻造水压机，并已向国外出口，与此相应的，我国也陆续制造了各种液压机的系列及零部件标准。
但是，我们也应清楚地意识到我们与发达国家相比还有很大的差距，还不能满足国民经济和国防建设的需要。
许多先进的设备和大型机仍需进口，目前应充分发挥我们的优势，加强我国在这方面的竞争力，这不仅是有助于我们从制造业大国向制造业强国的转变也是国家安全的需要。
1.2压力机工作原理1.2.1压力机功能简介压力机是利用液压传动技术进行压力加工的设备，广泛用于金属锻压、冷挤压、粉末冶金以及金属、橡胶和塑料等成型制品加工的压力机械，也是最早应用液压技术的机械之一。
与其他压力机相比，它具有压力和速度可在大范围内无极调整，可在任意位置输出全部功率和保持所需压力、结构布置灵活，各执行结构可很方便地达到所希望的动作配合等优点。
压力机有多种型号规格，其压制力从几十吨到上万吨。
按工作介质可分为水压机和油压机两种。
用乳化液做介质的液压机，称为水压机，其压制力很大，多用于重型机械厂和造船厂等。
用矿物油型液压有做介质的液压机成为油压机，产生的压智力较水压机小，在许多工业部门得到广泛的应用。
图1-1压力机图1－2 压力机基本结构液压机的类型很多，多为立式,其中四柱式液压机最为典型，应用也最为广泛。
其基本结构如图1-1，图1－2。
1.2.2压力机的工作原理简介该机的四根立柱上安装有驱动上滑块的液压缸。
液压机的压制工艺要求液压缸的工作循环为：快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止;并且压力速度和保压时间可调节。
工艺循环图如图1-2所示。
图1-3 压力机工艺循环图2液压机总体结构设计2.1压力机总体设计结构及要求液压机本体结构设计应考虑以下三个基本原则： 1 尽可能地满足工艺要求，便于操作。
2 具有合理的强度与刚度，使用可靠，不易损坏。
3 具有很好的经济性，重量轻，制造维修方便。
其中，工艺要求是最主要的影响因素，由于在液压机上进行的工艺是多种多样的，因此液压机的本体结构型式也必然是看，有立柱式单臂式，和框架式，立柱式中又分四柱，双柱，三柱及多柱等。
从工作缸的数量看，有单缸，双缸及多缸。
本液压机采用的结果为三梁四柱式，它由上横梁﹑下横梁﹑ 四个立柱和螺母组成的一个封闭起来框架。
框架承受主要工作载荷。
工作缸固定在上横梁相连，活动横梁以四根立柱为导向，在上下横梁之间往复运动，活动横梁下面固定有上工作台，下工作台则固定于下横梁上，立柱之间的距离可根据下横梁的尺寸，和工作要求确定，活动横梁的上下移动距离根据设计给定的工作行程确定，本次设计给定的工作行程为500mm ，考虑到加工过程中需要安装夹具等设备，因此确定为600mm 。
当高压液体进入工作缸后，对活塞杆施加很大的压力。
推动活塞杆。
活动杆与活动横梁连接在一块，因此在推动活动横梁及工作台向下运动，使两工作台间的物体产生塑性变形或保持一定时间的压力，达到工作要求，实现加工目的。
2.2 立柱的强度计算液压机的立柱与上﹑下横梁组成一个封闭的受力框架，偏心加载时，立柱不但受轴向拉力还承受横向侧推力和弯矩，使受力情况恶化，由于多次超靜定问题，在有些液压机中，如中小型锻压，液压机由于经常受多次快速反复加载及在缷载时能量的突然释放，都会引起机架剧烈的推动，在立柱的强度计算时，应当考虑到这些因素，因此比较复杂，困难较多。
