压力机开题报告

的研究，其并不适用于红薯粉多工位直筒式压榨工艺。

因此结合红薯粉直筒式压榨理论及试验，研究红薯粉直筒式压榨并提取恰当蓖麻籽多工位直筒式压榨主要工艺参数，不仅有助于红薯粉直筒式压榨基础理论的建立和完善，而且为科学设计红薯粉多工位直筒式压榨机奠定一定理论基础。

1.3 国内外现状及水平20世纪初期国外就己对压榨过程开始进行理论研究，Deem利用甘蔗进行了压榨实验，研究其压榨后饼粕体积与压榨压力的关系;Koo通过大量油菜籽压榨实验得出了压榨液体重量、压力以及粘度的经验关系式;Hickox分析研究了液压榨取棉籽油的影响因素。

虽然他们都进行了大量的实验研究，但他们研究所获得的结果大都是经验性的，理论描述较为欠缺。

直到1965年以后，日本白户纹平和村赖敏郎等人将土力学Terzaghi固结理论运用到压榨过滤中，使得压榨理论得到了进一步发展。

Davison对单个红薯进行力学特性试验研究，获得了单个红薯应力理论模型;Sukumaran首次对红薯散体(若干个油菜籽整体)进行试验研究，获得了出液压力、出液应变与水分含量的经验公式;加拿大学者Bargale利用一维压榨实验装置对红薯等进行压榨、流变以及渗透试验研究，对经典Terzaghi固结理论和Darcy渗透定律中的常量进行修正得到压榨过程中压榨比和液体压力解析解;白户纹平, Shirato和Murase等人对利用移动坐标概念对经典Terzaghi固结理论中的压榨系数进行修正，推导出移动坐标系中的压榨微分方程;Mrem利用Hagen-Poiseuille方程建立了数学模型模拟了压榨红薯时压榨液的流动情况。

目前国外一维压榨生产设备有Nitya公司的油液压滤机，主要对油脂进行压榨过滤;韩国National ENG公司的NEI-A, B , M系列直筒式压榨机。

如今一维压榨理论大部分经过修正后运用于螺旋压榨过程中，这使得国外一维压榨设备生产厂家相对国内较少，针对红薯压榨的研究更少。

压力波动模拟试验系统的仿真分析的开题报告一、研究背景及意义随着现代工业的发展和应用需求的增加，压力波动成为了工业领域中的重要研究对象。

而模拟试验是研究压力波动的有效手段之一，可以模拟真实工况下的压力波动情况。

因此，压力波动模拟试验系统的建立对于加深对压力波动的认识，提高产品质量和安全性具有重要意义。

二、研究目标本研究旨在建立一套高效、精准的压力波动模拟试验系统，通过仿真分析来研究压力波动的发生机理、变化规律及对设备及人体的影响等，为相关领域的研究提供有力支撑。

三、研究内容本研究将围绕压力波动模拟试验系统的建立开展如下研究内容：1. 压力波动仿真模型的建立。

选择合适的计算方法，根据实际应用需求和环境条件，建立可靠的压力波动仿真模型，模拟真实工况下的压力波动情况。

2. 压力波动模拟试验系统的设计。

基于压力波动仿真模型，设计完整、合理的压力波动模拟试验系统，包括实验设备、数据采集和处理系统等，满足实验需求。

3. 压力波动模拟试验系统的制造。

根据设计方案制造试验设备，并进行必要的调试和优化，确保系统性能稳定可靠。

4. 压力波动模拟试验系统的验证。

利用实验系统进行压力波动模拟试验，验证系统性能及仿真模型的准确性和实用性。

5. 压力波动模拟试验数据分析及应用。

对试验数据进行采集和处理分析，并结合实际应用需求，探讨压力波动对设备和人体的影响及其防范措施等。

四、研究方法本研究将采用多种方法进行压力波动模拟试验系统的建立和仿真分析研究，包括：1. 理论计算方法：对压力波动的发生机理和规律进行分析，建立基于数学模型的压力波动仿真模型。

2. 试验方法：利用实验设备进行压力波动模拟试验，并对试验数据进行采集和处理分析。

3. 计算机仿真方法：使用计算机仿真软件进行压力波动仿真，验证并优化仿真模型。

五、研究计划本研究拟采取以下研究计划：第一年：1. 调研压力波动相关领域的研究现状和发展趋势，分析应用需求和问题。

2. 建立压力波动数学模型，探讨压力波动的发生机理和规律。

315t通用液压机本体设计-开题报告毕业设计（论文）开题报告1选题背景及其意义1.1选题来源及课题相关的基本情况本次选题是自选课题,部分资料来源于上海市知识服务平台项目“大型铸锻件制造技术产学研中心”。

本课题的设计参数为该项目中正在建设的一台315t通用液压机。

本题所选择的四柱式万能液压机主机为三梁四柱结构. 适用于常见塑性材料的挤压、弯曲、折边和拉深等；同时也可用于各种塑料、粉末制品的压制成形。

可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压延时等性能，应用广泛、经济性好。

1.2 本选题的理论或应用价值液压机是一种利用液体压力来传递能量,以实现各种压力加工工艺的设备，是在锻压生产非常广泛的基础设备之一,用它可以进行基本上所有的锻压工艺加工。

比如板材冲压、弯曲整形、冷热挤压、模锻、压装校正、塑料及粉末压制成形、打包压块等。

液压机还能完成一些其它锻压机械很难实现的工艺的要求,比如:因为液压机可以得到很长时间的保压,所以会适用于纤维板、绝缘材料、高压合成新材料和热固性塑料的制造;还有液压机能在全行程上发出其公称压力,所以能适用于材料挤压成形、轮轴压装、深拉伸成形等;由于液压机传动方便、结构紧凑、比较容易向大型化和超重型发展,所以也适用于超高压挤压成形甚至金刚石的合成等。

此外,液压机在使用中能够使行程、压力和速度在比较广泛的范围内完成无级调整,工作的行程量大,过载保护比较安全和可靠,且机身结构布局灵活,三化程度也较高, 变型容易,制造方便容易。

因此,液压机在国民经济各个部门中得到日益广泛的应用。

而且在许多的科研单位和企业工厂里面也可以看到有着大小、结构、作用都各不相同的液压机在完成各种压制或者是成形工艺。

特别是随着材料工业和少、无切削工艺发展,液压机的应用就更加的重要了,在近净成形方面起着非常重要的作用，是发展绿色制造的一种重要方式[1,2]。

综上可以看出设计制造液压机的水平已然已经成为衡量一个国家工业水平的重要标准。

嵌入式智能压力试验机测控系统的研究的开题报告一、选题背景与意义随着科技的不断发展，压力试验机已经广泛应用于材料力学、机械制造、航空航天、交通运输、地质勘探、石油化工等领域。

目前，国内外普遍采用的是传统的压力试验机，这种试验机主要是靠人工观测和记录数据，存在测试精确度低、效率低、易受操作人员技能和经验影响等缺陷。

本研究旨在探索嵌入式智能技术在压力试验机测控系统中的应用，将传统的压力试验机进行数字化、智能化升级，实现高效、精准、自动化的测试过程，提高实验数据的准确性和可靠性，为相关领域的科研和生产提供更加可靠、高效的测试设备。

二、研究内容和方法本研究主要包括以下内容：1.嵌入式智能压力试验机测控系统的设计嵌入式智能压力试验机测控系统需要具备数据采集、控制操作、计算处理、数据存储与传输等功能。

通过对传统压力试验机的结构和元件进行分析和研究，设计出可完善使用的嵌入式智能压力试验机测控系统。

2.嵌入式智能压力试验机应用开发根据嵌入式智能压力试验机测控系统的特点，利用C语言等程序设计语言，进行嵌入式应用程序的开发，并向用户提供测试仪器的应用软件。

3.测试与实验验证通过对不同材料的压力试验，证明研制的嵌入式智能压力试验机的性能稳定可靠，数据精确可靠，测试效率显著提高，可为各领域的生产和应用提供更高素质的测试设备支持。

三、研究预期成果本研究预计实现以下成果：1.成功研制出嵌入式智能压力试验机测控系统，实现完整功能和性能，并使其可为各领域的生产和应用提供更高素质的测试设备支持。

2.通过软件接口可实现该系统与其它设备通讯，可以与其它设备构建起有效的通讯平台。

3.增加产品附加值，迅速获得市场份额。

四、预计研究进度本研究预计时长为1年，具体研究进度如下：第一阶段：研究方案制定与项目准备（2个月）第二阶段：嵌入式智能压力试验机测控系统设计与实现（6个月）第三阶段：嵌入式应用程序开发（2个月）第四阶段：测试与实验验证（2个月）第五阶段：论文撰写与答辩（2个月）五、参考文献1.徐明霞. 嵌入式温度测控系统的设计[J]. 中国光学, 2014, 7(01): 43.2.王东明, 宁滔, 闫树瑶. 基于STM32的压力测试仪仪器主控芯片的研制[J]. 计算机技术与发展, 2016, 26(01): 33-38.3.赵建华, 张耀元. 基于STM32的多路压力测试仪系统设计[J]. 仪器仪表技术, 2015, 29(03): 76-77.。

1000KN模具研配试压机的设计与分析的开题报告
一、选题背景及研究意义
模具研配试压机是一种重要的机械设备，其作用主要是对模具进行
试压，以保证模具的硬度和精度。

随着现代制造业的发展，对于模具的
加工精度要求越来越高，模具研配试压机也越来越得到了广泛的应用。

因此，对于模具研配试压机的设计与分析具有重要的理论和实用价值。

二、研究内容及方法
本研究将以1000KN模具研配试压机为研究对象，主要研究以下内容：
1.试压机的结构设计：根据试压机的使用需求，设计出试压机的结构，并通过CATIA等软件进行建模和分析。

2.液压系统设计：设计符合试压机使用条件的液压系统，包括油缸、油泵等液压元件的选型，液压系统的工作流程和参数的设定等。

3.试压机的强度分析：通过ANSYS等有限元分析软件对试压机进行
强度分析，评估试压机的承载能力和安全性。

4.试压机的优化设计：基于试压机结构设计和强度分析结果，对试
压机进行优化设计，提高试压机的性能和可靠性。

三、预期成果与意义
本研究通过对1000KN模具研配试压机进行结构设计、液压系统设计、强度分析和优化设计等方面的研究，预计将达到以下成果和意义：
1.完成试压机的结构设计，为试压机的制造提供一个可行的方案；
2.设计出合适的液压系统，提高试压机的工作效率和稳定性；
3.通过强度分析，评估试压机的承载能力和安全性，为试压机的使
用提供保障；
4.对试压机进行优化设计，提高试压机的性能和可靠性，为模具的加工提供更好的保障。

总之，本研究对于完善模具研配试压机的设计和运用具有重要的理论和应用价值。

毕业设计（论文）开题报告1 选题背景及其意义自由锻造压机是以高压液体作为工作介质传递工作压力的锻压机械，适用于钢锭的开坯和各种轴类、饼类、环类、筒体类锻件相对应的镦粗、拔长、滚圆、冲孔、扩孔等锻造，为机械、电力、化工、造船和军工等行业提供各类锻件。

[1]十一五中期，为调整产品结构，弥补弱势工序不足，响应鼓励“大型、精密、专用锻件技术开发及设备制造”的发展政策需要及提升工艺水平需要，马钢重机公司申请立项了该大型锻钢工程。

该工程核心设备72/80MN自由锻造压力机由太原重工提供技术支撑，设备采用了国内先进的双柱斜置、预应力组合框架式结构，机、电、液、控系统设计均实现完全的国产化,具有锻造速度快（工作速度可达160mm/s，锻造频次≥75次)、产品品种齐全、锻造精度高(热态精整锻造精度±1mm等特点)。

[2]为摆脱大型铸锻件受制于人的局面，上海电气集团从2004年开始，组织上海重型机器厂有限公司开展扩能技术改造，以形成国际一流的大型铸锻件自主制造能力为目标。

油压机是液压机的一种，它的工作原理是利用液体传递压强，在工业上有十分广泛的用途。

锻造类液压机分为模具锻造液压机和自由锻造液压机两种，后者在实施锻造作业时不需模具。

[3]有统计数据显示，中国现有自由锻造液压机210台以上，其中30多台为近7年来增加的25 MN以上吨位级别的新一代自由锻造液压机，并且为数不少的压机还在继续增加。

除几台基于对原有系统的利用和改造，仍沿用了水泵一蓄势器传动系统外，90%以上采用了油泵直接传动的全液压控制系统，都配置了先进的全液压轨道式锻造操作机和其他机械化辅助装置。

这些举世瞩目的成就，集中体现了中国装备制造业巨大的技术进步，不仅自由锻造液压机的数量、等级和装备水平达到了世界领先水平，极大地提高了大锻件的制造能力，生产的技术含量高和质量要求高的大型锻件产品已经替代进口产品，使中国的锻件产量位居世界之首，进入了世界大锻件生产大国行列。

家用果蔬压榨机的设计开题报告
一、题目
家用果蔬压榨机的设计
二、研究背景及意义
随着人们对健康饮食的关注度不断提高，越来越多的家庭开始重视果蔬汁的摄入。

传统的榨汁机在处理某些果蔬时效果并不理想，无法充分提取汁液，且操作繁琐。

因此，设计一种高效、易用的家用果蔬压榨机具有重要的实际意义。

三、研究目标
设计一款适用于家庭使用的果蔬压榨机，能够高效地提取果蔬汁液，保留营养成分。

四、研究内容
1. 压榨机的结构设计：包括进料口、压榨部件、汁液收集装置等。

2. 动力系统的选择：根据实际需求，选择合适的电机或其他动力源。

3. 控制系统的设计：考虑压榨机的操作便利性，设计相应的控制按钮、显示屏等。

4. 材料的选择：确保压榨机的材料安全、卫生，且具有较好的耐磨性。

五、研究方法
1. 文献研究：查阅相关文献，了解现有果蔬压榨机的设计特点和发展趋势。

2. 实地调研：参观市场上的现有产品，分析其优缺点，为设计提供参考。

3. 设计与建模：运用CAD 等软件进行压榨机的结构设计和建模。

4. 样机制作与测试：根据设计方案制作样机，进行性能测试和优化。

六、预期成果
1. 完成家用果蔬压榨机的设计方案。

2. 制作样机并进行性能测试，验证设计的可行性。

3. 撰写毕业论文，总结研究成果。

七、时间安排
[具体时间安排]
八、参考文献
[列出相关参考文献]。

波形辊压机的开发研究的开题报告一、选题背景波形辊压机是一种压力辊、间隙辊均呈波形的辊式压制设备，可以对金属板材进行成型加工，广泛应用于各种工业领域中。

随着工业自动化程度的不断提高和工业生产的迅猛发展，波形辊压机越来越受到重视。

波形辊压机的设计和研究，对于提高压制精度、提高生产效率、增强产品质量等具有重要意义。

二、研究内容本研究的主要内容为波形辊压机的设计与开发。

具体包括以下几个方面：1. 系统需求分析：根据压机的使用场景，分析压机的功能要求、性能要求和系统需求，确定系统设计的目标与任务。

2. 结构设计：对波形辊压机的结构进行设计，包括辊缸、支承结构、辊轴、辊套、减速器等重要部件。

设计合理的结构可以提高波形辊压机的稳定性和可靠性。

3. 控制系统设计：设计压机的控制系统，包括硬件控制和软件控制。

硬件控制采用电气自动控制系统，可实现辊压力的调节、位置的控制等功能；软件控制采用人机界面控制技术，提高了压机的操作性和控制精度。

4. 性能测试与优化：对设计的波形辊压机进行性能测试，检验设计的合理性与功能性。

同时，对测试结果进行分析与优化，继续提高波形辊压机的性能。

三、研究意义本研究的意义在于：1. 提高波形辊压机的制造水平，提高产品的质量水平和市场竞争力。

2. 推动国内波形辊压机产业的进步和工业自动化水平的提高。

3. 研究辊式压制设备的应用前景和发展趋势，促进辊式压制设备行业的发展。

四、研究方法本研究采用调研、试验、分析与优化等方法来完成。

具体包括：1. 对波形辊压机的市场需求、技术现状和发展方向进行调研，分析波形辊压机的现有问题和需求。

2. 设计波形辊压机的结构，采用三维设计软件进行模拟，并采用有限元分析软件对设计结果进行分析。

3. 设计压机的控制系统，采用嵌入式控制技术和PLC自动化控制系统，完成控制系统的硬件和软件设计。

4. 对设计的波形辊压机进行性能测试，检验设计的合理性和功能性，并对测试结果进行分析和优化。