J23开式可倾压力机毕业设计论文

J23-63开式单点曲柄压力机传动系统设计摘要：曲柄压力机是锻压生产中广泛使用的一种锻压设备。

它可以应用在板料冲压、模锻、冷热挤压、冷精压和粉末冶金等工艺。

研究和设计压力机为了提高其加工效率，提高其自动化水平。

目的是为了了解曲柄压力机的工作原理，结构性能及其功能作用，设计出满足使用要求的闭式单点曲柄压力机传动装置。

设计内容包括：传动系统的布置及设计；电动机功率和飞轮的计算，确定飞轮的转动惯量并对飞轮的结构进行设计；各级齿轮的结构设计及其计算，并进行了传动比的分配；压力机传动系统各轴转速、功率、转矩进行计算；各轴的结构设计及其计算；绘制齿轮、轴的结构图。

关键词：J23系列压力机曲柄压力机目录摘要、关键词 (1)Abstract、Key words (1)引言 (1)第一章曲柄压力机系统结构及原理 (3)1.1 J23-63压力机传动系统结构和原理 (3)1.1.1 曲柄压力机的结构组成 (3)1.1.2 曲柄压力机的工作原理 (4)1.2 J23-63压力机的主要技术参数 (5)第二章曲柄压力机传动系统方案及主要零部件结构设计 (6)2.1 曲柄压力机的技术参数 (6)2.2传动系统的传动系统方案设计 (6)第三章曲柄压力机电动机功率和飞轮尺寸的计算 (8)3.1 电动机功率和飞轮的计算原理 (8)3.1.1曲柄压力机的主传动系统采用飞轮的原因 (8)3.1.2 采用飞轮后，电动机的负载情况 (8)3.1.3 电动机功率和飞轮计算原理 (10)3.2 电动机功率和飞轮的计算方法 (11)第四章齿轮的结构设计及其计算 (15)4.1 齿轮传动 (15)4.1.1 传动比的分配 (15)4.1.2 压力机传动系各轴转速、功率、转矩计算 (15)4.2 齿轮传动的设计 (16)4.2.1 齿轮设计计算 (16)4.2.2 齿轮的结构设计 (21)第五章皮带的设计计算 (22)5.1皮带的设计 (22)5.2 皮带的结构设计 (24)5.2.1 计算平均转速和皮带轮的转动惯量 (24)5.2.2计算皮带轮缘的厚度 (25)5.3皮带的张紧方法 (26)第六章轴的结构设计及其计算 (28)6.1飞轮轴的设计 (28)6.1.1 按扭矩初步确定轴的直径 (28)6.1.3按扭矩联合作用核算轴的强度 (29)6.1.4核算轴的疲劳强度 (30)6.1.5轴承的选择 (31)6.2曲轴的设计 (32)6.2.1曲轴的结构示意图 (32)6.2.2曲轴的尺寸计算 (33)6.2.3曲轴支承颈轴承的选用和计算 (34)第七章离合器制动器的设计选用 (36)7.1离合器的选用 (36)7.1离合器的选用 (36)7.1.1双转健离合器的结构 (36)7.2制动器的设计 (38)7.2.1制动器的选用 (38)7.2.2带式制动器的结构 (38)总结 (40)参考文献 (44)致谢引言1.1 概述曲柄压力机是锻压生产中广泛使用的一种锻压设备。

1前言 (1)2选題背景 (3)2。

1课题来源 (3)2.2研究目的与意义 (3)2.3国内外现状及发展趋势 (3)2。

3.1国内外研究现状 (3)2.3.3发展趋势 (4)2。

3.3存在主要问题及今后看法 (5)3方案论证 (7)3。

1设计原理 (7)3.1.1传动系统的布置方式 (7)3。

1.3传动级数和各速比的分配 (8)3.1.3确定离合器和制动器的安装位置 (8)3。

2总体设计方案的确定 (9)4设计过程论述 (11)4.1压力机中主体机构尺寸参数的确定及运动分析 (11)4。

1。

1对心曲柄滑块机构的尺寸参数确定及运动分析 (11)4。

1。

2偏置曲柄滑块机构的尺寸参数确定及运动分析 (15)4。

2压力机主体机构的选择 (20)14。

3电动机的选择 (22)4.3.1压力机功能组成及总功 (22)4。

3。

2电动机型号的选择 (24)4。

4压力机传动装置的总体设计 (24)4.4。

1确定传动装置的总传动比和分配传动比 (24)4.4.2传动装置的运动和动力参数的计算 (25)4。

5压力机主要零部件的设计计算 (27)4。

5.1飞轮转动惯量的计算 (27)4.5.2 V带轮的设计 (27)4。

5.3齿轮的设计计算 (30)4。

5.4曲轴尺寸参数的确定及强度校核 (36)4。

5.5曲轴轴承的设计计算 (40)4。

5.6传动轴的设计计算 (42)5 曲轴有限元分析 (52)5.1模型的简化 (52)5.2模型的生成 (53)5.3单元的选择 (53)5。

4网格的划分 (53)5.5约束条件 (55)25.6力的施加 (55)5。

7ANSYS计算结果与理论计算结果的比较....................................... 错误!未定义书签。

6 润滑方式的选择 (57)7结束语 (62)8参考文献 (64)9 附录 (65)［摘要］曲柄压力机是以曲柄传动的锻压机械，适用于板料的冲孔、落料弯曲、线3拉伸及成型等工作.床身可作适当倾斜,以便于把冲压的成品或铁屑等物，依靠自重滑落,若装上自动送料机构，则可以推行半自动冲压工作，一般用于农业机械、电气工业、汽车、拖拉机工业等用途较为广泛。

毕业论文（设计）论文题目：J23开式可倾压力机设计姓名成宸学号 ************学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化年级 2012级指导教师冯显英摘要 (I)Abstract ............................................................ I I 第1章绪论 . (1)1.1 课题研究背景及意义 (1)1.1.1 研究背景 (1)1.1.2 研究意义 (2)1.2 曲柄压力机现状 (2)1.3 小结 (3)第二章J23开式可倾压力机简介 (5)2.1 J23开式可倾压力机简介 (5)2.2 J23开式可倾压力机结构原理 (5)图 2-1 (5)2.3 J23开式可倾压力机使用要求 (6)2.3.1 使用前 (6)2.3.2 使用时 (6)2.4 小结 (6)第三章电动机选择和飞轮设计 (7)3.1 压力机电力拖动特点 (7)3.2 电动机的选择 (7)3.3 飞轮转动惯量及尺寸的计算 (7)3.3.1 飞轮转动惯量 (7)3.3.2飞轮轴上转动惯量 (10)3.3.3飞轮尺寸计算 (10)3.3.4飞轮轮缘线速度验算 (11)第四章曲柄滑块机构 (13)4.1 曲柄滑块机构的运动和受力分析 (13)4.2 曲柄轴的设计计算 (14)4.2.1曲轴的结构 (14)4.2.2曲柄轴强度设计计算 (15)4.2.3曲轴刚度计算 (16)4.3 连杆和封闭高度调节装置 (17)4.3.1连杆和封闭高度调节装置的结构 (17)4.3.2连杆的计算 (18)4.3.3 调节螺杆的螺纹 (19)4.3.4 调节螺杆的螺纹计算 (19)4.3.5 连杆上的紧固螺栓 (20)4.4 滑动轴承的设计 (20)4.4.1滑动轴承的结构 (21)4.4.2滑动轴承的计算 (21)4.5 滑块与导轨的形式 (22)4.5.1滑块的典型结构 (22)4.5.2 开式压力机导轨的形式 (23)第五章机身设计 (25)5.1 机身结构 (25)5.2机身计算 (25)5.2.1计算原则 (25)5.2.2强度计算 (26)5.2.3刚度计算 (27)第六章离合器与制动器 (31)6.1 离合器与制动器的作用原理 (31)6.2 离合器的选用 (31)6.2.1离合器的类型、工作特性及其选用原则 (31)6.2.2双转键离合器的结构 (32)6.3 制动器的选用 (33)6.3.1制动器的类型、工作特性及其选用原则 (34)6.3.2 制动器的典型结构 (34)第七章润滑系统 (37)7.1 稀油润滑 (37)7.2干油润滑 (37)总结 (39)致谢 (41)参考文献 (43)翻译原文 (44)翻译译文 (56)摘要锻压机械在工业中占有极其重要的地位，广泛应用于几乎所有的工业部门，如机械、电子、国防等。

本科毕业设计（论文）J23—100机械压力机设计说明书燕山大学毕业论文任务书学院：机械学院系级教学单位：塑性成形锻压机械在工业中占有极其重要的地位，广泛应用于几乎所有的工业部门，如机械、电子、国防等。

然而，在锻压机械中»又以曲柄压力机最多» 占一半以上。

曲柄压力机是以曲柄滑块机构作为运动机构，依靠机械传动将电动机的运动和能量传给工作机构，通过滑块给模具施加力，从而使毛坯产生变形。

本次设计为J23-100型开式可倾压力机，参照国现有相关型号压力机，进行了1000KN机械压力机主要工作系统设计。

设计分三步进行：首先，拟定总传动方案；其次，设计主要零部件；最后，进行经济评估。

本设计中主要包括以下设计部分：曲柄滑块机构的设计计算、传动系统的设计计算、离合器和制动器的设计计算、电动机的选择和飞轮的设计以及支撑附属装置的设计。

本次设计方案均采用同类设计中最新的零件类型及布置方式。

通过离合器和制动器进行气动连锁控制。

用手动调节连杆的长度来达到调节装模高度的目的，以适应不同高度的模具。

采用四面调节导轨，提高了压力机的精度，并装有过载保护装置、滑块平衡装置等，使机器更加安全、可靠。

关键词：锻压机械；曲柄滑块机构；开式可倾压力机AbstractForge and press machine is very important in industry, it is used in almos t any indue try depar tment, such as machine, elec tron, natio nal defense and so on. It is crank forge and press machine that is most important in forge and press machine.Crank press machine uses crank slide block mechanism as working mechanism, machine driving system passes the movement and energy of electromotor to working mechanism, bringing forge to the die by slide block, in order to let roughcast engender transmutation.In this paper, the subject is the J23-100 opened-type inclinable punching machine, it is designed in accordance with the related machine now and designed the working system of 1000KN punching machine. The design done through three steps: firstly, draw up total transmission; secondly, design each part; at last, economy estimation.In this paper, the design mainly consists of some parts: crank slide mechanism, gear deriving system, clutch and detent, electromotor and f1ywhee1, supporting and appertain equipment.The design program used the new parts type and arrangement. The machine works by the control of the frictional clutch and detent.Electromotor drives the link screw to fit the diffent of the punching machine. The machine --------------------------- 曲柄每分钟转速，即滑块运每分钟行程次数。

J23-63开式单点曲柄压力机传动系统设计摘要：曲柄压力机是锻压生产中广泛使用的一种锻压设备。

它可以应用在板料冲压、模锻、冷热挤压、冷精压和粉末冶金等工艺。

研究和设计压力机为了提高其加工效率，提高其自动化水平。

目的是为了了解曲柄压力机的工作原理，结构性能及其功能作用，设计出满足使用要求的闭式单点曲柄压力机传动装置。

设计内容包括：传动系统的布置及设计；电动机功率和飞轮的计算，确定飞轮的转动惯量并对飞轮的结构进行设计；各级齿轮的结构设计及其计算，并进行了传动比的分配；压力机传动系统各轴转速、功率、转矩进行计算；各轴的结构设计及其计算；绘制齿轮、轴的结构图。

关键词：J23系列压力机曲柄压力机目录摘要、关键词 (1)Abstract、Key words (1)引言 (1)第一章曲柄压力机系统结构及原理 (3)1.1 J23-63压力机传动系统结构和原理 (3)1.1.1 曲柄压力机的结构组成 (3)1.1.2 曲柄压力机的工作原理 (4)1.2 J23-63压力机的主要技术参数 (5)第二章曲柄压力机传动系统方案及主要零部件结构设计 (6)2.1 曲柄压力机的技术参数 (6)2.2传动系统的传动系统方案设计 (6)第三章曲柄压力机电动机功率和飞轮尺寸的计算 (8)3.1 电动机功率和飞轮的计算原理 (8)3.1.1曲柄压力机的主传动系统采用飞轮的原因 (8)3.1.2 采用飞轮后，电动机的负载情况 (8)3.1.3 电动机功率和飞轮计算原理 (10)3.2 电动机功率和飞轮的计算方法 (11)第四章齿轮的结构设计及其计算 (15)4.1 齿轮传动 (15)4.1.1 传动比的分配 (15)4.1.2 压力机传动系各轴转速、功率、转矩计算 (15)4.2 齿轮传动的设计 (16)4.2.1 齿轮设计计算 (16)4.2.2 齿轮的结构设计 (21)第五章皮带的设计计算 (22)5.1皮带的设计 (22)5.2 皮带的结构设计 (24)5.2.1 计算平均转速和皮带轮的转动惯量 (24)5.2.2计算皮带轮缘的厚度 (25)5.3皮带的张紧方法 (26)第六章轴的结构设计及其计算 (28)6.1飞轮轴的设计 (28)6.1.1 按扭矩初步确定轴的直径 (28)6.1.3按扭矩联合作用核算轴的强度 (29)6.1.4核算轴的疲劳强度 (30)6.1.5轴承的选择 (31)6.2曲轴的设计 (32)6.2.1曲轴的结构示意图 (32)6.2.2曲轴的尺寸计算 (33)6.2.3曲轴支承颈轴承的选用和计算 (34)第七章离合器制动器的设计选用 (36)7.1离合器的选用 (36)7.1离合器的选用 (36)7.1.1双转健离合器的结构 (36)7.2制动器的设计 (38)7.2.1制动器的选用 (38)7.2.2带式制动器的结构 (38)总结 (40)参考文献 (44)致谢引言1.1 概述曲柄压力机是锻压生产中广泛使用的一种锻压设备。

一、设计课题图纸：设计资料（数据）及要求：材料：45钢 厚度：1.5mm 生产批量：中等批量图1.1二、设计内容2.1 冲压件工艺分析1) 该工件只有落料一个工序,材料为45钢材料； 2) 工件的外形左右对称；3) 有文献（1）P65的表3-15有当交角< 90时，过度圆角mm t R 05.135.0min ==;当交角> 90时有过度圆角mm t R 54.018.0min ==，在此工件中圆角均远大于这些最小值；4) 该工件的精度等级为IT10，属于一般的精度等级； 5) 由文献（1）p67表3-20有冲裁断面的表面粗糙度为25=a R综上所述，该工件的结构工艺性较好，冲裁较为容易。

2.2 确定冲压工艺方案该工件只有落料一个工序，可以有以下几种工艺方案： 方案一：采用一副简单的落料模，其排样图有两种形式，第一种是采用单排形式，其排样图如下图所示 分析比较：方案一：.采用单工序模生产，模具结构简单，制造成本低。

方案二：一副模具上装两副凸凹模，结构设计较为复杂，制造成本较高，但是生产效率高。

方案确定：虽然方案二生产效率较高，但是模具的制造成本较高，结构设计较为复杂，对于小批量生产来说，没有必要在模具上投入过高资本。

相比之下，方案一模具结构简单，制造成本低，更适合进行小批量生产，节约生产资本。

2.3 主要设计计算2.3.1 工件尺寸公差转换及毛坯尺寸计算按“入体原则”标注工件尺寸公差，由文献（2）p257表3-2公差等级为10级时工件上的尺寸如下：mmmm R L mm mm L mm mm R L 0048.04320058.07144024.06677--===±===== 毛坯的面积为244242709.14322430124492622)7R (222262834122mm R R R S S S S M D C B A ≈+++=⨯+⨯÷+⨯⨯⨯+⨯+=+++=ππππ毛坯周长为mm R R C 32.442662192623412283274=++=+⨯+⨯+⨯⨯=πππ2.3.2 排样及相关计算采用导料板进行侧向导料，且增加测压装置保证精度要求。

压力机毕业设计篇一：液压压力机设计-毕业设计-图书分类号：密级：毕业设计(论文)200t简易液压压力机设计THE DESIGN OF 200t SIMPLE HYDRAULICPRESS学生姓名学院名称专业名称指导教师机电工程学院机械设计制作及其自动化年月日工程学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。

除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

论文作者签名：日期：年月日工程学院学位论文版权协议书本人完全了解工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。

工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。

工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要液压机是一种利用液体压力能来传递能量，以实现各种压力加工工艺的机器。

通过对液压机的特点及分类的分析，确定了本课题的主要设计内容。

在确定了液压机初步设计方案后，决定采用传统理论方法对其设计、计算、强度校核，采用AutoCAD设计软件对上横梁、下横梁、活动横梁、液压缸、立柱、机身结构进行了工程绘图，确定其液压系统的设计方案，给出了液压系统的工作说明书，并对其进行了可行性分析，最后对整个设计进行系统分析，得出切实可行的方案。

关键词：液压压力机；液压缸；液压成型；液压系统AbstractHydraulic-press is a machine which come to manufacture through using hydraulic press . By analyzing the hydraulic-press machine, this main content of the article was determined. After determining the preliminary design plan of the hydraulic-press machine, the traditional methods was used to design and examination the body of hydraulic-press machine .The 2D and 3D graph about the top-beam, lower-beam, active beam, goes against the cylinder, the column, the final assembly drawing weredraw by using the software of AutoCAD. At the same time, producing the manual of the hydraulic system, and analyzing the feasibility of it. Finally, a total analysis to the whole design was done, and the result that the whole design was feasible.Keywords Hydraulic press Hydraulic cylinder Body of structure Hydraulic system目录摘要 ................................................ ................................................... . (I)Abstract .......................................... ................................................... (II)1 绪论 ................................................ ................................................... . (1)1.1 液压压力机的发展史及功能 ................................................ (1)1.2液压压力机的工作原理 ................................................ (1)2 液压机本体结构设计 ................................................ (3)2.1液压机本体结构设计要求 ................................................ .. (3)2.2 液压缸的设计 ................................................ (3)2.2.1 液压缸的部件 ................................................ . (3)2.2.2 参数拟定 ................................................ (4)2.2.3 液压缸内径计算 ................................................ (4)2.2.4 柱塞直径的计算 ................................................ (4)2.2.5 液压缸壁厚的计算 ................................................ .. (5)2.2.6 缸筒外径的计算 ................................................ ................................. 5(本文来自： 小草范文网:压力机毕业设计)2.2.7 缸底厚度的计算 ................................................ (6)2.3 柱塞的设计 ................................................ . (6)2.3.1 柱塞的结构 ................................................ .. (6)2.3.2 柱塞的表面质量 ................................................ (6)2.4 立柱设计 ................................................ ................................................... .. (7)2.4.1 经验分析 ................................................ (7)2.4.2 立柱直径的计算 ................................................ (7)2.5 横梁的设计 ................................................ . (8)2.5.1 经验分析 ................................................ (8)2.5.3 活动横梁的设计 ................................................ (9)2.5.4 下横梁的设计 ................................................ . (9)2.6 油箱的设计 ................................................ ..................................................103 液压系统的设计 ................................................ ................................................... .. 113.1 明确系统设计要求 ................................................ .. (11)3.2 工况分析 ................................................ ................................................... (12)3.2.1 主液压缸参数 ................................................ .. (12)3.2.1.1 液压缸行程安排 ................................................ .. (12)3.2.1.2 液压缸工作压力计算 ................................................ (12)3.2.1.3 液压缸流量的计算 ................................................ . (15)3.2.1.4 液压缸功率的计算 ................................................ . (15)3.2.2 顶出缸参数 ................................................ (18)3.2.2.1 顶出缸行程安排 ................................................ .. (18)3.2.2.2 顶出缸结构参数计算 ................................................ (18)3.2.2.3 顶出缸流量的计算 ................................................ . (19)3.3 液压系统的拟定 ................................................ (19)3.3.1确定液压系统方案 ................................................ . (19)3.3.2 拟定液压系统原理图 ................................................ .. (22)3.4 液压元件的选择 ................................................ (24)3,4.1 电动机的选择 ................................................ .. (24)篇二：毕业(曲柄压力机)设计本科生毕业设计（论文）资料第二部分设计说明书目录第1章曲柄压力 (1)1.1概述 (1)1.1.1曲柄压力机的用途和分类 (1)1.1.2曲柄压力机的工作原理 (3)第2章曲柄滑块机构 (5)2.1曲柄压力机的主要技术数 (5)2.1.1．公称压力 (5)2.1.2滑块行程 (5)2.1.3滑块行程次数 (6)2.1.4压力机装模高度H和封闭高度 (6)2.1.5压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸 (6)2.1.6漏料孔尺寸 (6)2.1.7模柄孔尺寸 (6)2.2曲柄压力机的运动规律 (6)2.3滑块的速度和曲柄转角的关系 (7)第3章曲柄滑块机构的设计计算 (9)3.1曲柄压力机的结构 (9)3.2曲轴的设计 (9)3.3曲轴的材料选择 (10)3.4曲轴设计计算 (11)3.4.1预选曲轴有关尺寸 (11)3.4.2核验轴颈尺寸 (12)3.4.3计算及绘制许用负荷图 (13)3.5连杆组件的设 (15)3.5.1压力机的连杆组 (15)3.5.2连杆的设计 (16)3.5.3连杆材料 (16)3.5.4.连杆长度和杆身设计 (16)3.6导轨的选择 (18)3.6.1导轨的基本要求 (18)3.6.2导轨的材料及热处理 (19)3.7装模高度调节机构 (19)3.7.1调节螺杆的结构 (19)3.7.2调节螺纹尺寸 (20)3.8滑块的的选择 (21)3.9轴的选择 (23)3.9.1轴瓦的特殊性 (23)3.9.2轴瓦材料的性能要求 (23)3.9.3轴瓦的型式及定位 (23)3.10曲柄滑块机构中的滑动轴承 (23)3.10.1滑动轴承的设计 (24)3.10.2轴承材料的选择 (28)第4章辅助装置 (30)4.1过载保护装置 (30)4.1.1压塌式过载保护装置……………………………………30 结论………………………………………………………………33 参考文献…………………………………………………………34 致谢………………………………………………………………35第1章曲柄压力机1.1概述1.1.1曲柄压力机的用途和分类曲柄压力机以曲柄传动的锻压机械。

压力机设计毕业论文第1章绪论......................................................... (11).1课题背景......................................................... ................................................11.2冲压设备的发展现状......................................................... .............................21.3设计任务......................................................... ................................................2第2章确定总体传动方案......................................................... ................................512.1方案的确定......................................................... ............................................512.1.1执行机构的方案确定......................................................... ..................512.1.2传动方案的确定......................................................... ..........................52第3章执行机构的设计与计..........................553.1执行机构的运动分析和受力分析......................................................... .......553.1.1执行机构的运动分析......................................................... ..................553.1.2执行机构受力分析......................................................... ......................573.1.3连杆设计计算......................................................... ...............................593.2电动机的确定......................................................... ......................................593.2.1选择电动机的类型和结构形式......................................................... ..61第4章传动装置的设计与计算......................................................... ........................614.1带传动的设计与计算及带轮的设计......................................................... ...624.1.1带传动的设计及计算......................................................... ..................624.1.2V带轮的设计......................................................... ............................624.2直轴的设计计算及较.......................694.2.1轴的设计......................................................... ......................................694.3曲轴的设计计算及校核......................................................... .........................79第5章机身的设计......................................................... ...........................................84第六章离合器的设计......................................................... .......................................86第7章制动器......................................................... ...................................................87总结......................................................... ........................................................... ............88参考文献......................................................... .................................错误!未定义书签。