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订货点采购与库存控制教程引言订货点采购与库存控制是企业的重要管理活动之一。
采购和库存是企业生产过程中必不可少的环节，恰当的订货点采购和库存控制可以保证企业生产运营的顺畅进行，并且减少库存过多的情况所造成的资金和空间的浪费，从而提高企业的经济效益。
订货点采购的定义订货点采购是指在企业生产和销售的过程中，为了保证生产和销售的正常进行，自动订货系统会在达到或低于预设的最低库存量时，自动向供应商订购固定数量的商品，然后将其储备在仓库中待用，以保证企业始终具有足够的库存储备。
订货点采购的原理订货点采购的原理是根据企业经验和需求预测，将存货水平控制在一个合理的范围内。
通过订货点采购，企业可以在商品库存达到一个预设水平时自动进行补货，以此保证库存水平在正常范围之内，避免库存过多或过少所产生的问题。
订货点采购的优缺点优点订货点采购具有以下优点：1.自动化采购过程可以减少采购和库存管理所需的人力和时间成本；2.自动订货系统可以在库存达到预设水平时及时进行补货，并及时进行库存更新，从而保证库存准确性，避免过多或过少的库存数量；3.订货点的设置灵活，可以根据不同产品的需求进行相应的设置，从而保证产品的供应充足，同时降低代价。
缺点订货点采购具有以下缺点：1.订货点采购的前提是需要根据历史销售和库存数据进行准确预测，因此需要采用一定的数据统计分析方法。
2.如果订货点的设置不合理，或者供应商的供货周期比较长，可能会导致库存不足的情况，从而影响生产和销售的正常进行。
库存控制的定义库存控制是为了确保企业在面对快速变化的市场需求时，具有足够的生产和销售库存水平，从而保证企业生产和销售的正常进行的一种管理方法。
库存控制涉及到库存的分类、管理、计算和调控等环节。
库存控制的原则库存控制应该遵循以下原则：1.减少库存变化：企业应该尽量避免库存变化过大的情况，以免影响企业的生产和销售；2.优先满足订单需求：库存调控时，企业应该首先满足未履行的订单需求，从而避免订单滞销所造成的库存堆积；3.避免库存浪费：企业应该避免库存过多或变质所造成的浪费。
订货点采购与库存控制引言在供应链管理中，订货点采购和库存控制是两个关键的方面。
订货点采购是指根据库存水平和需求率来确定何时触发采购订单的方法。
库存控制则是指通过合理的库存管理策略来保持库存水平的优化，以降低成本并确保供应链的正常运作。
本文将重点介绍订货点采购和库存控制的概念、方法和实际应用，并探讨它们对供应链管理的重要性和影响。
订货点采购定义订货点采购是一种基于库存水平和需求率的采购决策方法。
它通过确定一个订货点（Reorder Point, ROP）的数值来决定何时触发采购行动。
计算方法订货点的计算通常基于以下几个变量：•安全库存（Safety Stock, SS）：作为库存的缓冲，用于应对需求的不确定性和交货延迟。
•需求率（Demand Rate, D）：指每单位时间内的平均需求量。
•供应延迟时间（Lead Time, LT）：指从下达订单到供应商交货的时间。
•订货点（Reorder Point, ROP）：指在库存下降到一定水平时应触发采购订单的库存水平。
一种常用的订货点计算方法是ROQ模型，即经济订货量模型（Economic Order Quantity, EOQ）。
它的公式如下：ROP = D * LT + SS实际应用订货点采购在实际应用中可以提高供应链的效率和响应速度。
通过合理计算订货点，企业可以避免库存过高或过低的情况，并在满足客户需求的同时降低库存成本和运营风险。
然而，在实际应用中，订货点采购也面临一些挑战。
例如，需求的不确定性、供应延迟时间的不确定性以及缺乏数据等问题都可能影响到订货点的准确性和有效性。
因此，企业需要建立有效的数据收集和分析系统，以支持订货点采购决策的优化。
库存控制定义库存控制是指通过合理的库存管理策略来优化和控制库存水平，以确保供应链的正常运作。
它包括库存的规划、监控和优化等环节。
方法和策略在库存控制中，有多种方法和策略可以帮助企业实现库存水平的控制和优化。
订货点采购：即根据物料的再订购点安排物料需求计划，一旦存货量低于再订货点即进行补充采购的一种采购方式。
分为定量订货点采购和定期订货点采购，特点: 以需求分析为依据,，以填充库存为目的，兼顾满足需求和库存成本控制，原理科学，操作简单。
但由于市场的随机因素多，该方法同样具有库存量大，市场响应不灵敏的缺陷。
10 MRP, JIT, VMI 采购特点MRP ：主要应用于生产企业。
以需求分析为依据，以满足库存为目的。
由于计划较精细严格，他的市场响应灵敏度及库存水平都比前述方法有所进步。
JIT：是一种完全以满足需求为根据的采购方法。
需求方根据需求向供应商下达订货指令，要求供应商在指定的时间将指定的品种指定的数量送到指定的地点。
适用订货点采购的情况，订货点采购的前提是物料消耗率与采购提前期不变。
物料消耗率指的是生产过程中物料的消耗；采购提前期是指的是每个物料从下订单到收到仓库所需要的周期。
MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。
MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。
特点物料需求计划，根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。
闭环MRP：是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制，MRP采购主要应用于生产企业。
它是生产企业根据生产计划和主产品的结构以及库存情况，逐步推导出生产主产品所需要的零部件、原材料等的生产计划和采购计划的过程。
供应链采购是一种供应链机制下的采购模式。
采购不再由采购者操作而是有供应商操作，叫做供应商掌握库存（VMI）.其原理是，只要用户把自己的需求信息向供应商及时传递，由供应商根据用户的需求信息，预测用户未来的需求量，并根据这个预测值需求量制定自己的生产计划和送货计划。
第一节订货点采购一、订货点概述（一）订货点的概念订货点：仓库必须发出订货的警戒点。
订货点=实际最低库存量=理想最低库存量+安全存量理想最低库存量=购备时间×每日消耗量安全存量：即为防备购备时间与物资耗用情况变化时，确保不发生停工呆料现象而做的安全储备。
订货点法是一种传统的库存计划与控制方法，他的基本思想：根据过去的经验预测未来的需要，根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。
然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。
（二）订货点的基本假设1．对各种物料的需求是相互独立的。
（独立需求：对某种物料的需求与对其他产品或零部件的需求无关。
相关需求：对某些物料的需求取决于对其他物料的需求。
）2．物料的需求是稳定、连续的。
3．订货提前期是已知的、固定的。
（三）订货点法的缺陷1．盲目性：由于需求的不均匀以及对需求情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。
这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压和浪费。
2．高库存与低服务水平：传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。
服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。
3．形成“块状”需求：在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。
在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。
“块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。
订货点法之所以有这样的缺陷：是因为其没有真正的按照各种物料的真正需用时间来确定订货日期。
于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需要的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平（四）订货点法的优点1．它是至今能够用于独立需求物资进行物资资源配置的唯一方法；2．订货点技术操作简单，运行成本低；3．订货点技术特别适合于客户未来需求量连续而且稳定的情形。
订货点采购：即根据物料的再订购点安排物料需求计划，一旦存货量低于再订货点即进行补充采购的一种采购方式。
当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。
再订货点=采购提前期消耗量+安全库存。
订货点采购是指由采购人员根据各个品种的需求量和订货提前期的长短，确定每个品种的订货点、订货批量及最高库存水准等，然后建立起一种库存检查机制，当发现货物已到达订货点时，就要检查库存，发出订货，订货批量的大小由规定的标准确定。
订货点采购的基本内容包括三个方面：（1）如何（How ）订货，即确定订货的方法；（2）什么时候（When ）订货，即确定订货点；（3）每次订货订多少（How many ），即确定定货数量。
订货点采购- 适用订货点采购物料的条件：订货点采购的前提是物料消耗率与采购提前期不变。
物料消耗率指的是生产过程中物料的消耗；采购提前期是指的是每个物料从下订单到收到仓库所需要的周期。
订货点采购- 订货点模型的建立：库存控制方法的核心是订货，即合理采购，降低订货成本。
订货点采购，既是一种采购策略，又是一种库存控制策略，因为库存的控制水平是通过采购的订货策略来实现的。
企业为了保证生产经营活动的顺利进行，必须提前若干天数购入存货，提前的天数就是订货提前期。
一般情况下，订货提前期应等于交货天数。
提前进货的条件下，企业再次发出订货单时尚有存货的库存量，就是再订货点。
一般情况下，在考虑到保险库存时，再订货点(R)的数量应等于交货时间(L)与平均每日需求量(d)之积再加上保险储备量(B)。
再订货点模型的表达式为:R = d x L + B (4 -4 )这一含有保险储备的再订货点模型在企业的存货管理和控制中很有用处，是企业应发出订单的一个信号。
然而在ERP具体的实施过程中注意到，该公式成立是有条件的，并非在任何条件下都是如此。
订货点采购包括两大类采购方法：一类是定量订货采购法，另一类是定期订货采购法。
订货点采购
分为定量订货控制法和定期订货控制法
定量订货控制法：是指当库存量下降到预定的最低库存数量时，按规定数量进行订货补充的一种库存管理方式。
特点：订货点不变，订货批量不变，订货期隔期不定。
原理：
当库存下降到订货点R，即按预先确定的订货量Q发出订单，经交纳周期LT库存继续下降到安全库存S时，收到订货Q。
订货点=日需求率*供货周期
安全库存=（统计每天最大耗用量—平均每天正常耗用量）*供货周期
考虑安全库存的因素对供货点进行修正后的公式为：
订货点=日需求率*供货周期+安全库存
优点：有助于了解和掌握库存现状；每次订货数量比较固定，操作方便；便于按经济订购批量订购，节约库存总成本，提高经济效益。
缺点：要随时掌握库存动态，严格控制订货点库存，占用一定人力和物力；订货时间不能预先确定，对人员、资金、工作业务计划安排不利；对于实行多品种联合订货时受到限制。
适用范围：
单价比较便宜，且不便与少量订购的产品；需求预测比较困难的产品；消费量计算复杂的物品以及通用性强、需求量比较稳定的物品。
定期订货控制法：按预先确定的订货间隔期进行订货补充的一种库存管理方法。
特点：订货期隔期不变，订货量不定。
原理：每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。
根据盘点的结果和目标库存水平的差额确定每次的订货量。
订货间隔期=经济订货批量/年需求量
最高安全库存=日需求率*（供货周期+订货时间间隔）+安全库存
订货量=最高库存量—现有库存量—订货未到量+顾客延迟购买量
效率；多种货物可同时采购，降低订单处理成本，降低运输成本；库存管理计划性强，有利于工作计划安排。
缺点：遇有突发性大量需求，易造成缺货；每次订货的批量不固定，无法制定出经济订货批量。
适用范围：消费金额高，需实施严密管理的重要物品；需要经常调整生产或采购数量的物品；需求变动幅度大，且变动有周期的物品；多种商品采购可节省费用的情况。
