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2012最新文档-管理系列word可编辑版一定量订货法所谓定量订货法就是预先确定一个订货点和订货批量随时检查库存当库存量下降到规定的订货点时就立即提出订货订货批量采用经济订货批量。
其运行原理如图69所示图69 定量订货法原理图QK表示订货点当库存物资达到此点时应立即提出订货以补充库存订货批量可采用经济订货批量Q。
其中QK由两部分构成一部分是到货期间平均需要量另一部分安全库存QS正常情况下不动用。
TK表示“进货提前期”也称到货期间是指提出订货到物资入库并能投入使用所需要的时间主要包括①提出订购办理订购手续所需要的时间。
②供货单位发运所需要的时间③物资在途运输时间④物资验收入库时间⑤物资使用前的准备时间。
在系统开始运转时每天检查库存假设在第一个周期当库存量下降到QK 时就发订货订货批量为Q。
随后进入进货提前期TK1。
进货提前期结束时使库存量降到最低这时所订货物批量Q到达仓库实际库存达到高库存然后进入第二个周期。
这样不断循环下去。
在定量订货法中关键是正确地确定订货点。
订货点是发出订货时仓库里该品种还保有的实际库存量。
确定订货点非常重要如果订货点偏高将提高平均库存水平增加储存费用订货点偏低则会导致供应中断。
1订货点的确定订货点合适的大小应当等于提前期需要量DL。
如果用QK来表示订货点QKR·TK 式中R——平均需求量TK——进货提前期“进货提前期”的单位与计算“平均需求量”的单位应该一致。
这个公式说明在客户需求和提前期均确定的条件下订货点就等于提前期内的需求量例如已知某种物资平均每月需用量300件进货提前期为8天则订购点QK300/30×880件。
R1 R2 R3 Q Q Q Q QK QS 0 TK1 DL1 TK2 DL2 DL3 TK3R1≠R2≠R3≠ TK1≠TK2≠TK3≠ 又如一家经销电脑的零售商经测算它的最佳订货批量为240台安全库存量为120台每天平均销售量为60台提前进货时间为2天。
订货点采购：即根据物料的再订购点安排物料需求计划，一旦存货量低于再订货点即进行补充采购的一种采购方式。
分为定量订货点采购和定期订货点采购，特点: 以需求分析为依据,，以填充库存为目的，兼顾满足需求和库存成本控制，原理科学，操作简单。
但由于市场的随机因素多，该方法同样具有库存量大，市场响应不灵敏的缺陷。
10 MRP, JIT, VMI 采购特点MRP ：主要应用于生产企业。
以需求分析为依据，以满足库存为目的。
由于计划较精细严格，他的市场响应灵敏度及库存水平都比前述方法有所进步。
JIT：是一种完全以满足需求为根据的采购方法。
需求方根据需求向供应商下达订货指令，要求供应商在指定的时间将指定的品种指定的数量送到指定的地点。
适用订货点采购的情况，订货点采购的前提是物料消耗率与采购提前期不变。
物料消耗率指的是生产过程中物料的消耗；采购提前期是指的是每个物料从下订单到收到仓库所需要的周期。
MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。
MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。
特点物料需求计划，根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。
闭环MRP：是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制，MRP采购主要应用于生产企业。
它是生产企业根据生产计划和主产品的结构以及库存情况，逐步推导出生产主产品所需要的零部件、原材料等的生产计划和采购计划的过程。
供应链采购是一种供应链机制下的采购模式。
采购不再由采购者操作而是有供应商操作，叫做供应商掌握库存（VMI）.其原理是，只要用户把自己的需求信息向供应商及时传递，由供应商根据用户的需求信息，预测用户未来的需求量，并根据这个预测值需求量制定自己的生产计划和送货计划。
采购的六种模式一、传统采购模式以申请为依据，以填充库存为目的，库存积存大二、订货点采购模式订货点采购，是由采购职员根据各个品种需求量和订货的提前期的大小，确定每个品种的订购点、订购批量或订货周期、最高库存水同等，然后建立起一种库存检查机制，当发现到达订购点，就检查库存，发出订货，订购批量的大小由划定的标正确定。
订购点采购包括两大采购方法，定量订货法和按期订货法定量订货法，是预先确定一个订货点和一个订货批量，然后随时检查库存，当库存下降到订货点时，就发出订货，订货批量的大小每次相同。
按期订货法，是预先确定一个订货周期和最高库存水准，然后以划定的订货周期为周期，周期性的检查库存，发出订货，订货批量每次都不一定相同，订货批量的大小都即是当时的实际库存存量与划定最高库存水准的差额订货点采购模式都是以需求分析为依据，以填充库存为目的，采用一些科学方法，兼顾知足需乞降库存本钱控制，原理比较科学，操纵比较简朴。
但是因为市场的随机因素多，使得该方法同样具有库存大、市场相应不敏捷的缺陷三、MRP采购模式（MATERIAL REQUIREMENT PLANNING)主要应用于出产企业。
它是由企业采购职员采用MRP软件，制订采购计划而实施采购的。
MRP采购原理，是根据MPS（MASTER PRODUCTION SCHEDULE 主出产计划）和BOM（BILL OF MATERIALS,物料清单或产品结构文件）以及主产品及其零部件的库存量，逐步计算出主产品的各个零部件、原材料所应该投产时间、投产数目，或者订货时间、订货数目，也就是产生出所有零部件、原材料的出产计划和采购计划。
然后按照这个采购计划进行采购MRP采购模式也是以需求分析为根据，以知足库存为目的。
因为计划比较精细、严格，所以它的市场相应敏捷度及库存水平都比以上方法有所提高。
四、JIT采购模式JIT采购，又称为准时化采购，是一种完全以知足需求为依据的采购方法。
需求方根据自己的需要，对供给商下达订货指令，要求供给商在指定的时间、将指定的品种、指定的数目送到指定的地点。
订货点采购和库存控制引言在供应链管理中，订货点采购和库存控制是两个至关重要的方面。
订货点采购是一种基于库存水平的采购策略，能够确保及时供应所需物料，同时避免库存过高或过低的情况。
库存控制是一种管理库存数量和质量的方法，以确保库存持续可用，并且满足客户的需求。
本文将深入探讨订货点采购和库存控制的原理和实施方法。
一、订货点采购1.1 定义订货点采购是一种基于库存水平和供应链需求的采购策略。
它根据订货点来决定采购物料的时间和数量，以保证所需物料在适当的时间内到达，同时也避免过高或过低的库存水平。
1.2 订货点计算订货点的计算涉及到两个主要指标：日平均需求量和供应周期。
订货点（ROP）的计算公式如下：ROP = 日平均需求量 * 供应周期 + 安全库存其中，日平均需求量是指一段时间内的总需求量除以时间的天数；供应周期是指从下订单到物料交付的时间；安全库存是为应对意外情况而额外存储的物料库存量。
1.3 优势和挑战订货点采购的主要优势在于实现“按需采购”，能够减少库存的持有成本和缺货的风险。
此外，它还可以提高采购效率和响应能力，因为采购订单是根据实际需求量和供应周期来确定的。
然而，订货点采购也面临一些挑战。
首先，准确计算订货点需要掌握历史需求数据和供应周期信息，这对数据的收集和管理提出了要求。
此外，订货点采购也需要合理设置安全库存，以应对供应风险和波动。
二、库存控制2.1 定义库存控制是一种管理库存数量和质量的方法，旨在确保库存持续可用，并且满足客户的需求。
它涉及到库存的采购、存储、出库和盘点等过程，以最大限度地提高库存周转率和使用效率。
2.2 存货分类在库存控制中，存货可以根据其价值和使用情况进行分类。
常见的存货分类包括：•A类存货：价值较高，使用频率高，需进行及时和精确的管理；•B类存货：价值适中，使用频率一般，需进行定期的管理；•C类存货：价值较低，使用频率低，可以采取简化的管理措施。
根据存货分类，可以制定不同的采购和库存管理策略，以最大程度地提高业务效率。
订货点采购和库存控制引言在供应链管理中，订货点采购和库存控制是重要的概念和工具。
订货点采购是指根据销售预测和库存水平设定的订货点，及时补充库存以满足市场需求。
而库存控制则是确保库存水平合理的管理方法。
本文将详细介绍订货点采购和库存控制的概念、原则以及相关的管理策略。
订货点采购定义订货点采购是供应链管理中的重要环节，它通过设置订货点来实现库存的合理补充。
订货点是指在销售预测和库存水平之间设定的一个触发点，当库存水平低于订货点时，即触发采购行动。
订货点的计算订货点的计算通常基于以下几个因素：1.预测销售量：基于市场需求和过去的销售数据，预测未来的销售量。
2.供货时间：供应商从接收采购订单到交货所需的时间。
3.安全库存：预防延迟交货或销售高峰期对库存的影响，设置的保留库存。
订货点可以通过以下公式计算得出：订货点 = 预测销售量 \* 供货时间 + 安全库存订货点采购的优势和适用场景订货点采购具有以下几个优势和适用场景：1.减少库存成本：订货点采购可以避免库存积压和过剩，减少库存成本。
2.提高交货效率：订货点的设定使得供应商能够在合适的时间内交货，提高交货效率。
3.提升客户满意度：及时补充库存可以满足市场需求，提升客户满意度。
4.适用于稳定销售环境：订货点采购在面对销售需求相对稳定的情况下更为适用。
库存控制定义库存控制是指对库存进行合理管理的方法和策略，旨在实现优化供应链的目标。
库存控制的主要目标包括最小化库存成本、最大化库存周转率和减少库存缺货。
基本原则库存控制的基本原则包括：1.合理的库存目标：根据企业的需求和供应链特点，设定合理的库存水平目标。
2.库存分类：根据产品特性、销售模式等因素，将库存进行分类，以便更好地进行管理。
3.周期检查和盘点：定期进行库存检查和盘点，确保库存数据的准确性和完整性。
4.供应链协同：与供应商和客户建立良好的合作关系，实现供应链的协同管理。
库存控制策略库存控制可以采用以下策略来进行管理：1.JIT（Just-in-Time）库存管理：根据实际需求，及时补充库存，以减少库存积压和浪费。
订货点采购的概念啥是订货点采购呢？咱来好好唠唠！你想想啊，咱家里的盐快用完了，是不是得赶紧买一袋补上？这其实就有点像订货点采购的意思。
订货点采购呢，简单说就是当库存降到了某个特定的数量，也就是订货点的时候，咱就得赶紧补货啦。
就好比你开车，油表指针快到红线了，这时候你就得赶紧找加油站加油，不然车可就跑不动啦，这红线就类似于订货点。
为啥要有订货点采购这种方式呢？这可太重要啦！要是没有它，企业的生产说不定就得乱套。
比如说一家生产手机零件的工厂，要是某些关键零件库存没了，生产线不得停下来？那损失可就大了去了！订货点可不是随便定的哟！得考虑好多因素呢。
像产品的需求速度，你得清楚大概每天或者每周会用掉多少。
还有交货时间，要是供应商送货慢，订货点就得提前点，不然等货来了，生产线早就干等着啦！这就像你等外卖，要是知道外卖小哥送得慢，你不得提前下单？再比如说，不同季节产品的需求还不一样呢。
夏天卖冰淇淋的，订货点肯定和冬天不一样，夏天卖得快，订货点就得低一些，得多补货。
这就跟冬天得多备点厚衣服，夏天得多准备点短袖短裤一个道理。
订货点采购也不是完美无缺的。
万一需求突然变了，订货点算错了，那要么库存积压，要么就缺货。
这就像你准备出去旅游，带多了行李累赘，带少了又缺这少那的，多闹心！所以啊，要做好订货点采购，就得把各种情况都考虑周全，时刻盯着库存变化，根据实际情况调整订货点。
这可需要一双敏锐的眼睛和一个聪明的脑袋瓜！总之，订货点采购就像是企业库存管理的一把尺子，用好了能让企业顺顺利利地运转，用不好可就麻烦啦！。
