订货点采购与库存控制

采购管理与库存控制一、名词解释1）招标采购：招标采购是通过一定范围内公开购买信息，说明拟采购物品或项目的交易条件，邀请供应商或承包商在规定的期限内提出报价，经过比较分析后，按既定标准确定最优惠条件的投标方并与其采购签订合同的一种高度组织化采购方式。

2）联合采购：通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格。

3）政府采购：政府采购也称公共采购，是指各级政府为了开展日常政务活动或者为社会公众提供公共物品和服务的需要，在财政的监督下，按照法定的方式、方法和程序，利用国家财政性资金或政府借款，从市场为政府部门及其所属公共部门购买商品、工程或者服务的行为。

4）杠杆采购：杠杆采购是一种通过集中扩大采购量而增加议价空间的方式，可以避免部门间各自采购，造成组织内不同单位向同一个供应商采购相同零件却价格不同但彼此并不知道的情形，无故丧失节省采购成本的机会5）采购合同风险：1、广义的风险是指各种非正常的损失，它既包括可归责于合同一方或双方当事人的事由所导致的损失，又包括不可归责于合同双方当事人的事由导致的损失2、狭义的风险仅指因不可归责于合同双方当事人的事由所带来的非正常损失。

6）库存控制：库存控制是以控制库存为目的的方法、手段、技术以及操作过程的总称，它是对企业的库存量（包括原材料、零部件、半成品以及产品等）计划、协调和控制的工作。

7）在途库存：处于运动状态的货物，如汽车运输的货物，但这些货物是为了未来需要而闲置在途中的，因此也是库存，是一种在途库存8）周转库存：指因生产或订货以每次一批的方式进行时形成的周期性库存。

9）供应商管理：供应商管理是指对供应商的了解、选择、开发、使用和控制等综合性管理工作的总称。

10）供应商开发：供应商开发是指采购组织为帮助供应商提高运营绩效和供应能力以适应自身的采购需求而采取的一系列活动。

供应商开发是有效降低所有权总成本的战略举措。

（来自百度）11）定量订货中的订货点：订货点即库存量下降到必须再次订货时仓库具有的库存量。

订货与出库管理制度一、目的和适用范围1.1 目的：为了规范企业的订货和出库流程，提高仓库库存管理效率，保证订货和出库的准确性和及时性，同时降低废品和损耗率。

1.2 适用范围：适用于全部部门和员工，包含但不限于销售部门、仓库部门和相关支持部门。

二、订货管理2.1 销售部门负责依据市场需求和销售猜测编订立货计划，并提交给采购部门进行采购。

2.2 采购部门依照订货计划进行供应商的选择和谈判，并签订采购合同。

2.3 采购部门收到供应商的货物后，应进行验货和入库操作，并确保货物与合同中的规格、数量、质量等相符。

2.4 销售部门在接收到货物后，应对货物进行检查，并及时反馈给采购部门。

2.5 销售部门负责将库存及时更新，并将库存情况报告给仓库部门。

2.6 销售部门应定期评估销售情况，依据市场需求和销售猜测调整订货计划，并及时通知采购部门。

三、出库管理3.1 销售部门负责接收客户的订单，并依照订单要求进行出库操作。

3.2 销售部门应认真核对订单信息，确保订单的准确性和完整性。

3.3 销售部门在出库前应对货物进行检查，并记录货物的数量、规格、质量等信息。

3.4 仓库部门依据销售部门供应的出库票据进行货物的出库操作，并确保货物的准确性和完整性。

3.5 仓库部门在进行货物出库时，应依照先进先出（FIFO）原则进行管理，确保及时出库，避开库存滞销和废品的产生。

3.6 出库后，销售部门应及时更新库存情况，并将出库票据归档备查。

四、库存管理4.1 仓库部门负责对库存的管理和监控，包含但不限于库存数量、库存状态、库存周转率等指标的监测和分析。

4.2 仓库部门应定期进行库存盘点，并将盘点结果与系统中的库存数据进行核对，及时发现和矫正库存差别。

4.3 仓库部门应对库存进行分类和标识，便于区分不同的产品和批次，并确保库存的安全性和完整性。

4.4 仓库部门应依据市场需求和销售猜测调整库存量，及时调配和增补库存，以确保供应链的顺畅和客户的满意度。

订货点采购与库存控制引言在供应链管理中，订货点采购和库存控制是两个关键的方面。

订货点采购是指根据库存水平和需求率来确定何时触发采购订单的方法。

库存控制则是指通过合理的库存管理策略来保持库存水平的优化，以降低成本并确保供应链的正常运作。

本文将重点介绍订货点采购和库存控制的概念、方法和实际应用，并探讨它们对供应链管理的重要性和影响。

订货点采购定义订货点采购是一种基于库存水平和需求率的采购决策方法。

它通过确定一个订货点（Reorder Point, ROP）的数值来决定何时触发采购行动。

计算方法订货点的计算通常基于以下几个变量：•安全库存（Safety Stock, SS）：作为库存的缓冲，用于应对需求的不确定性和交货延迟。

•需求率（Demand Rate, D）：指每单位时间内的平均需求量。

•供应延迟时间（Lead Time, LT）：指从下达订单到供应商交货的时间。

•订货点（Reorder Point, ROP）：指在库存下降到一定水平时应触发采购订单的库存水平。

一种常用的订货点计算方法是ROQ模型，即经济订货量模型（Economic Order Quantity, EOQ）。

它的公式如下：ROP = D * LT + SS实际应用订货点采购在实际应用中可以提高供应链的效率和响应速度。

通过合理计算订货点，企业可以避免库存过高或过低的情况，并在满足客户需求的同时降低库存成本和运营风险。

然而，在实际应用中，订货点采购也面临一些挑战。

例如，需求的不确定性、供应延迟时间的不确定性以及缺乏数据等问题都可能影响到订货点的准确性和有效性。

因此，企业需要建立有效的数据收集和分析系统，以支持订货点采购决策的优化。

库存控制定义库存控制是指通过合理的库存管理策略来优化和控制库存水平，以确保供应链的正常运作。

它包括库存的规划、监控和优化等环节。

方法和策略在库存控制中，有多种方法和策略可以帮助企业实现库存水平的控制和优化。

库存控制方法库存控制方法有哪些人们在生产实践中总结提出了许多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先进实用的生产管理系统。

国内外的学者和企业不断提出了各种生产管理思想，如制造资源计划(MRP?)、准时化生产(Jrr)、供应链环境下的供应商管理库存(VMI)等。

这些先进的管理思想对库存控制方法的研究具有一定的借鉴作用。

传统的库存控制方法包括:订货点采购法、统计分析法、定期采购法和经济批量采购法。

目前应用最多的库存控制方法是经济订购批量法。

该方法的控制优化目标是对库存成本的控制，而库存成本是决策的主要考虑因素。

这种方法简称EOQ模型(Economic Order Quail,ty)，通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本。

60年代以后生产了MRP?生产模式，对库存控制也提出相关要求:物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是根据市场需求预测和顾客订单制定产品生产计划，结合产品的物料清单和库存数据，通过计算机计算出所需物料的需求量和时间，从而确定物料加工进度的订货日程技术。

MKP与生产进度安排和库存控制两者密切相关。

它既是一种精确的排产系统，又是一种有效的库存物料控制系统，并且当情况发生变化而需要修改计划时，它又是重新排产的手段。

它能保证满足供应所需物料的同时，使库存保持在最低水平。

(1)MRP的特点与原理MRP主要特点是:需求有时间阶段性，要推算不同层次物品的需求量，按计划发出订单和重新安排产能。

需求的时间阶段性就是必须完成各项作业以满足在总生产计划中规定的最终物品的交货日期。

MRP是以最终产品开始，编制出所有较低层次需求品(装配件、部件和零件)的必要进度计划。

准确制定计划订货发出量和订货时间。

当作业不能按期完成时，MKP可以重排计划订货量，以便按实际情况安排优先次序。

(2)MRPH与库存控制管理MRP最初是由生产库存物料控制发展而来的。

饭店采购库存管理制度一、总则为了规范饭店的采购和库存管理工作，提高饭店运营效率和服务质量，制定本制度。

二、采购管理1. 采购流程（1）制定采购计划：根据饭店的菜单及销售情况，制定每周的采购计划。

（2）寻找供应商：根据采购计划，饭店负责人与不同的供应商进行沟通，比较价格和质量，选择合适的供应商。

（3）签订合同：与供应商签订采购合同，明确采购的数量、质量标准、价格及付款方式等内容。

（4）采购物资：按照合同的约定，将物资送货到饭店，并核对数量及质量。

（5）验收物资：负责采购的人员对所购买的物资进行验收，确保符合合同标准。

2. 采购记录饭店应建立采购记录，包括采购清单、采购合同、采购发票等文件，并进行归档保存。

同时，及时更新采购记录，保持其真实、完整和准确。

三、库存管理1. 入库管理（1）验收入库：由专人负责对采购物资进行验收并入库，记录物资的名称、数量、批号等相关信息。

（2）标识分类：对入库的物资进行分类标识，确保易于管理和使用。

（3）存放规范：对入库的物资进行分类储存，分类存放，确保易于取用和管理。

2. 出库管理（1）出库申请：饭店员工需要使用库存物资时，需填写出库申请单，并交由负责人审核。

（2）出库审批：负责人审核后，根据库存情况批准或拒绝出库申请。

（3）出库过程：出库人员按照出库申请将物资取出，并填写出库记录。

3. 盘点管理定期对库存物资进行盘点，确保库存数量与记录一致。

盘点可分为全盘点和局部盘点，全盘点应每月进行一次，局部盘点可根据实际情况灵活安排。

四、质量管理1. 注意保质期饭店在采购库存物资时，应注意保质期，确保所购物资不超过保质期，减少过期食材的浪费。

2. 质量检验对于易变质的食材，如肉类、蔬菜等，应定期进行质量检验，确保库存物资的新鲜和安全。

五、报废处理对于过期、变质或损坏的库存物资，饭店应及时进行报废处理，避免对质量和服务造成不良影响。

六、制度执行1. 人员培训饭店员工对采购和库存管理制度应进行培训，确保员工了解并遵守相关规定。

采购与库存控制作业与试题复习采购复习计算题：1、求EOQ与年生产次数、订货点及最低总成本；2、求定期订货法的订货量；3、指数平滑法求轮胎月销售预测值；4、回归预测法求销售量；5、ABC分类法；6、MRP。

7、移动平均法与加权平均法预测冰淇淋需求量；8、求EOQ、年总成本和年订购次数；9、价格折扣条件下，求最优订货批量和订货点库存控制与管理策略库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本+缺货成本购入成本：采购价*订货量订货成本：与订货量无关，与订货次数有关存储成本：与订货次数无关，与订货量有关缺货成本：假设不允许缺货，则此项为0则有：库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本问题描述：每次订货数量（批量）为多少时能够使得总的购买和保持库存的成本最经济订货批量的数学模型E O Q(E c o n o m i c O r d e r Q u a n t i t y)（复习指导8）根据预测，市场每年对某公司生产的产品的需要量为25000台，公司一年有250个工作日，生产率为每天125台，生产提前期为6天。

单位产品的生产成本为40元，单位产品的年保管费为20元，每次生产的生产准备成本为20元。

试求该公司的经济订货批量、年生产次数、订货点和最低总成本。

建立经济订货批量模型：E O Q模型存贮某种物资，不允许缺货，其存贮参数为：D=25000,单位时间需求量，为常数（件/年或件/月）；T：存贮周期或订货周期（年或月或日）；Q：每次订购批量，满足在T时间内的消耗；L T=6,提前订货时间为零，即订货后瞬间全部到货；C：每次订货的订货成本;S=20,每次生产准备成本H=20,存贮单位物资单位时间的存贮费；P：采购单价；单位产品的生产成本p’=40T C：总库存成本p=125，生产率，台/天N=250，一年工作日库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本T C=D P+C D/Q+H Q/2库存被逐渐补充的经济订货批量1、所订的货物在一定时期中分批到货，连续补充库存2、同时库存又在逐渐地被消耗，以满足生产需求3、只要库存供应速度（p）高于库存消耗速度（r），库存的数量便会增加D=25000台/年；生产提前期L T=6天;N=250工作日/年生产准备成本S=20元/次;年保管费H=20元/产品；生产成本p’=40元/产品;生产率p=125台/天;日需求率r=D/N=25000/250=100（台/天）有价格折扣的经济订货批量1、按不同价格分别计算EOQ并确定其是否有效2、计算以每一有效EOQ订货的库存总成本3、选取最小的库存总成本，对应的订货量即为最佳EOQ作业3之2某种物品的年需求量为10000件，供货周期为30天，F=，订货成本每次9元，数量折扣状况如下：0《Q《250 250《Q《1000 1000《QP1=20 P2=18 P3=15确定最优的订货批量和订货点（L=1月）。

库存控制的常用方法一定量订货法定量订购控制法是指，当库存量下降到预定。

的最低库存量（订货点）时，按规定（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。

当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期LT,库存量继续下降，到达安全库存量S*时，收到订货Q,库存水平上升。

采用定量订货方式必须预先确定订货点R和订货量Q。

1基本经济订货批量在需要是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下（理想状态），不需要设安全库存量S*, 这时订货点由下式确定：R二LT D/365式中：R——订货点的库存量；LT——交纳周期；D——该商品每年的需要量。

2.批量折扣定量库存控制法供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。

在多重折扣点的情况下，如表所示，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订购批量（），而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。

具体计算的步骤如下：折扣点 .......折扣价格.........（1）用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间（第n个折扣点）的经济批量，与第n个折扣点的Qn比较，如果，则取最佳订购量；如果，就转入下一步骤。

（2）计算第t个折扣区间的经济批量。

若时，则计算经济批量和折扣点对应的总库存成本和，并比较它们的大小，若〉，则令，否则就令.如果，则令t=t+l,再重复步骤②，直到t = 0,其中=0。

3.分批连续进货库存控制法设一次订购量（或生产量）为Q,商品分批进货率为h（kg/d）,库存商品耗用率为m（kyd）,并且h>m。

一次连续补充库存需要的时间为tl。

直至最高库存量；该次停止进货并不断耗用库存呈直至最低库存量（甚至为零）的时间为t20由此可以计算出以下指标；在时间内的最高库存量为：；在一个库存周期0内的平均库存量为：仓库的平均保管费用为：；所以通过对仓库储存费用求导得到，经济批量为；在按经济批量进行顶恶情况下，每年最小的总库存成本为：每年订购次数订货间隔周期二定期订货法所谓定期订购控制法是指按预先确定的订货间隔期按期订购商品，以补充库存的一种库存控制方法。

库存管理与订单的控制引言随着电子商务的快速发展，库存管理和订单的控制成为企业日常运营中重要的一环。

库存管理涉及对商品、原材料等库存数量和动态变化的监控与控制，而订单的控制包括对顾客订单的接收、处理、发货和退货等流程的管理。

有效的库存管理和订单控制能够提高企业的运营效率，降低成本，并且对客户体验和满意度起到关键作用。

本文将介绍库存管理与订单控制的基本概念、重要性，以及一些常用的库存管理和订单控制策略。

库存管理1. 库存管理的基本概念库存管理是指对企业的库存数量、种类、质量和变化等进行计划、监控和控制的管理活动。

它涉及到库存的采购、入库、出库、盘点和调拨等诸多环节。

库存管理的基本概念包括以下几个方面：•安全库存：为了应对突发需求变化或供应链中断等情况，企业通常会保留一定数量的安全库存。

安全库存的大小通常由风险评估和服务水平要求来决定。

•订货点：订货点是指当库存数量降至预定水平时，需要进行订货的点位。

订货点的计算需要考虑供货时间、销售速度和安全库存等因素。

•最大库存：最大库存是指企业所能承受的最大库存数量。

超过最大库存的库存数量可能会导致资金占用过多或产生过期、变质等问题。

2. 库存管理的重要性库存管理在企业运营中起到至关重要的作用，它能够帮助企业实现如下目标：•降低资金占用：合理的库存管理能够避免库存过多，从而降低资金占用。

通过优化供应链和采购策略，企业可以减少库存的同时保证供应的稳定性。

•提高服务水平：库存管理直接关系到企业的交货能力和客户满意度。

优化库存管理可以提高供货速度和准确度，从而提升服务水平和客户体验。

•降低成本：库存管理可以降低库存持有成本、过期损失和运输成本等。

通过有效的库存控制和预测，企业可以减少不必要的资源浪费和废品损失。

•提高运营效率：库存管理涉及到供应链各个环节的协调和流程优化。

通过自动化和信息化手段，企业可以实现供应链的高效运作和准确的库存控制。

3. 常用的库存管理策略3.1 ABC 分类法ABC 分类法是一种对库存进行分类和优先级排序的方法。

库存控制的基本方法库存控制是企业管理中的一个重要环节，它涉及到物流、采购、销售等多个方面，对企业的运营效率、成本控制和客户满意度都具有重要影响。

下面我将介绍库存控制的基本方法。

库存控制的基本目标是在满足客户需求的前提下，尽可能地降低库存成本和风险。

为了达到这个目标，企业可以采取以下几种基本方法：1. ABC分析法：ABC分析是基于帕累托法则，将库存商品按照销售额、销售数量或利润率的高低进行分类，然后对不同类别的商品采取不同的库存控制策略。

例如，对于销售额占比较高的A类商品，应该维持较高的库存，以满足客户需求；而对于销售额较低的C类商品，可以适度降低库存水平。

2. 定期盘点法：定期盘点是一种常用的库存控制方法，它通过定期对库存进行盘点，及时了解库存状况，发现问题并采取相应措施。

定期盘点可以帮助企业及时补充库存、减少过剩库存或避免缺货情况的发生，提高库存周转率。

3. 安全库存法：安全库存是指为应对意外事件、供应链延迟或需求波动等因素而保留的额外库存量。

企业可以通过对历史销售数据的分析，确定合理的安全库存水平，以保证在紧急情况下依然能够满足客户需求。

4. 订货点法：订货点是指库存数量下降到一定水平时需要触发补货操作的点位。

通过对历史销售数据和供应链的分析，企业可以确定合理的订货点，以避免库存耗尽或缺货的情况发生。

5. 出入库管理：出入库管理是库存控制的重要环节，通过合理管理出入库操作，可以及时和准确地记录库存变动，掌握库存情况并及时采取补货或调货措施。

同时，严格的出入库管理可以避免盗窃、损毁等风险，保障库存安全。

6. 跨部门协作：库存控制涉及到物流、采购、销售等多个部门，需要跨部门协作才能实现有效的库存管理。

各个部门之间应该建立良好的沟通和协调机制，共同制定库存控制策略，并及时通报和解决问题。

7. 企业资源计划（ERP）系统：ERP系统可以帮助企业集中管理和控制各项资源，包括库存。

通过ERP系统可以实现库存的实时监控、自动化采购和销售订单的处理，提高库存管理的精确度和效率。

简述常用的库存控制方法库存控制是企业管理中非常重要的一环，它涉及到企业的资金、物流和供应链等方面。

合理的库存控制方法可以帮助企业降低库存成本、提高资金周转率和客户满意度。

下面将介绍几种常用的库存控制方法。

1. 定期盘点法定期盘点法是最基本的库存控制方法之一。

它通过定期对库存进行盘点，对实际库存与理论库存进行比对，找出差异并进行调整。

定期盘点可以帮助企业了解实际库存情况，及时发现问题并采取措施，减少库存漏洞和损失。

2. 安全库存法安全库存法是一种通过设置一定的安全库存量来应对需求不确定性的方法。

企业在计算安全库存时，需要考虑到供应链的稳定性、交货时间、需求预测误差等因素。

通过设置适当的安全库存量，可以防止因需求波动或供应延迟而导致的缺货问题，保证客户需求的满足。

3. 订货点法订货点法是根据库存消耗速度和补货时间来确定订货点水平的方法。

订货点是指当库存数量下降到一定程度时，需要启动补货的点。

订货点的计算需要考虑到供应时间、需求量和安全库存量等因素。

通过合理设置订货点，可以避免库存过度或缺货的情况，提高库存周转率。

4. ABC分类法ABC分类法是一种根据物料重要性和使用频率将库存物料划分为不同类别的方法。

根据ABC分类，企业可以对不同类别的物料采取不同的库存控制策略。

一般来说，A类物料是重要且使用频率高的物料，需要保持较高的库存水平；B类物料是中等重要性和使用频率的物料，需要保持适当的库存水平；C类物料是重要性和使用频率较低的物料，可以保持较低的库存水平。

5. JIT管理法JIT（Just-In-Time）管理法是一种通过精确的需求预测和及时的物料补充来实现零库存目标的方法。

JIT管理法要求供应商按时交货，企业只在需要时进行物料采购，以减少库存占用的资金和存储空间。

JIT管理法需要建立稳定的供应链合作关系，提高物流效率和准确的需求预测能力。

6. 供应链协同管理供应链协同管理是一种通过与供应商、生产商和分销商之间的紧密合作来实现库存控制的方法。

订货点采购和库存控制引言在供应链管理中，订货点采购和库存控制是两个至关重要的方面。

订货点采购是一种基于库存水平的采购策略，能够确保及时供应所需物料，同时避免库存过高或过低的情况。

库存控制是一种管理库存数量和质量的方法，以确保库存持续可用，并且满足客户的需求。

本文将深入探讨订货点采购和库存控制的原理和实施方法。

一、订货点采购1.1 定义订货点采购是一种基于库存水平和供应链需求的采购策略。

它根据订货点来决定采购物料的时间和数量，以保证所需物料在适当的时间内到达，同时也避免过高或过低的库存水平。

1.2 订货点计算订货点的计算涉及到两个主要指标：日平均需求量和供应周期。

订货点（ROP）的计算公式如下：ROP = 日平均需求量 * 供应周期 + 安全库存其中，日平均需求量是指一段时间内的总需求量除以时间的天数；供应周期是指从下订单到物料交付的时间；安全库存是为应对意外情况而额外存储的物料库存量。

1.3 优势和挑战订货点采购的主要优势在于实现“按需采购”，能够减少库存的持有成本和缺货的风险。

此外，它还可以提高采购效率和响应能力，因为采购订单是根据实际需求量和供应周期来确定的。

然而，订货点采购也面临一些挑战。

首先，准确计算订货点需要掌握历史需求数据和供应周期信息，这对数据的收集和管理提出了要求。

此外，订货点采购也需要合理设置安全库存，以应对供应风险和波动。

二、库存控制2.1 定义库存控制是一种管理库存数量和质量的方法，旨在确保库存持续可用，并且满足客户的需求。

它涉及到库存的采购、存储、出库和盘点等过程，以最大限度地提高库存周转率和使用效率。

2.2 存货分类在库存控制中，存货可以根据其价值和使用情况进行分类。

常见的存货分类包括：•A类存货：价值较高，使用频率高，需进行及时和精确的管理；•B类存货：价值适中，使用频率一般，需进行定期的管理；•C类存货：价值较低，使用频率低，可以采取简化的管理措施。

根据存货分类，可以制定不同的采购和库存管理策略，以最大程度地提高业务效率。

订货点采购和库存控制引言在供应链管理中，订货点采购和库存控制是重要的概念和工具。

订货点采购是指根据销售预测和库存水平设定的订货点，及时补充库存以满足市场需求。

而库存控制则是确保库存水平合理的管理方法。

本文将详细介绍订货点采购和库存控制的概念、原则以及相关的管理策略。

订货点采购定义订货点采购是供应链管理中的重要环节，它通过设置订货点来实现库存的合理补充。

订货点是指在销售预测和库存水平之间设定的一个触发点，当库存水平低于订货点时，即触发采购行动。

订货点的计算订货点的计算通常基于以下几个因素：1.预测销售量：基于市场需求和过去的销售数据，预测未来的销售量。

2.供货时间：供应商从接收采购订单到交货所需的时间。

3.安全库存：预防延迟交货或销售高峰期对库存的影响，设置的保留库存。

订货点可以通过以下公式计算得出：订货点 = 预测销售量 \* 供货时间 + 安全库存订货点采购的优势和适用场景订货点采购具有以下几个优势和适用场景：1.减少库存成本：订货点采购可以避免库存积压和过剩，减少库存成本。

2.提高交货效率：订货点的设定使得供应商能够在合适的时间内交货，提高交货效率。

3.提升客户满意度：及时补充库存可以满足市场需求，提升客户满意度。

4.适用于稳定销售环境：订货点采购在面对销售需求相对稳定的情况下更为适用。

库存控制定义库存控制是指对库存进行合理管理的方法和策略，旨在实现优化供应链的目标。

库存控制的主要目标包括最小化库存成本、最大化库存周转率和减少库存缺货。

基本原则库存控制的基本原则包括：1.合理的库存目标：根据企业的需求和供应链特点，设定合理的库存水平目标。

2.库存分类：根据产品特性、销售模式等因素，将库存进行分类，以便更好地进行管理。

3.周期检查和盘点：定期进行库存检查和盘点，确保库存数据的准确性和完整性。

4.供应链协同：与供应商和客户建立良好的合作关系，实现供应链的协同管理。

库存控制策略库存控制可以采用以下策略来进行管理：1.JIT（Just-in-Time）库存管理：根据实际需求，及时补充库存，以减少库存积压和浪费。