支吊架做法

钢结构厂房内机电管道支架安装方法摘要：钢结构在工业厂房中有着广泛应用。

但大空间、大跨度的结构也使得厂房内机电安装施工增加了困难，特别是支吊架进行准确安装定位有相当难度。

支吊架的形式与安装是决定机电管道排布是否安全、合理、美观的前提条件。

本文结合工程实例介绍钢结构厂房的机电管道支吊架选型与做法。

关键词：钢结构厂房；机电；管道；支架安装前言近年来随着国家经济的发展，钢结构厂房的应用越来越普遍。

由于钢结构具有重量轻、强度高、韧性和塑性性能好、加工制作方便等诸多优点，因此，在各类工程中有广泛的应用和良好的发展前景。

钢结构与传统的钢筋混凝土结构相比较，在性能方面有着独特优势。

但是，在工业厂房中都有建筑功能所需的各种机电管道，比如：消防、空调、电气等系统。

这些管道的安装，均需要设置支吊架，传统的钢筋混凝土结构由于跨距小，在梁、柱、板上都很容易生根安装，一般均能满足管道的安装间距要求。

但是，对于钢结构厂房来说，由于跨距大、空间高，管道支架一般只依靠梁、柱的支撑是不能满足管道安装间距要求的，所以在柱、梁、檩条之间需要增设支架的吊点是非常必要的。

1、重型钢结构厂房的支架设置方式钢结构的分类并没有清晰的界线，通常钢板厚度超过25毫米的就是重型钢结构，主要结构形式箱式的，适合较小的厂房应用，其跨距不超过十米，形状比较规则，能承受较大载荷。

机电管道大部分可以沿着梁、柱直接布设，也可在梁、柱的翼缘板上直接焊接支架或者增加吊点。

所以，安装难度不是很大。

不过，在安装的过程中需要注意的是，管道安装后对于空间采光的影响，还要考虑到空间布置的美观。

2、大跨距钢结构厂房支架安装方法轻型钢结构是由轻型H型钢做成的门形钢架支撑，用C型、Z型冷弯薄壁型钢作檩条、墙梁，压型钢板或轻质夹芯板作屋面和墙面的围护结构，采用高强螺栓或普通螺栓及自攻螺丝连接件和密封材料组装起来的低层和多层预制装配式钢结构房屋体系。

以门式钢架结构为主，此种结构一般跨度比较大，型钢厚度较薄，无法承载更大的重量。

空调风管安装一、支、吊架的制作安装（1）风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。

（2）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正，小型钢材采用冷矫正。

矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。

钢材的切断及打孔，不得使用氧乙炔焰。

（3）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。

按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

（4）风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

1.抗震支吊架：排烟、事故通风风管及相关设备采用抗震支吊架；重量大于1.8kN的空调机组、风机等暖通设备吊装时，采用抗震支吊架。

中水站房、换热机房内的管道应有可靠的侧向和纵向抗震支撑。

其余说明未尽之处执行《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）相关部分。

抗震支吊架产品需通过国家认证，具体深化设计由专业公司完成，抗震支吊架的间距根据现场实际情况在深化设计阶段确定，但最大间距不得超过《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）中第8.2.3条规定。

组成抗震支吊架的所有构件应采用成品构件，连接紧固件的构造应便于安装。

所有产品需满足《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476-2015的相关技术要求。

2.风机、空气处理机组等运行时振动较大的设备吊装时，采用弹簧减振吊架。

3.管道支、吊架由安装单位按照有关规定，在保证牢固、可靠的原则下根据现场实际情况设置。

严禁将管道穿墙套管作为管道支架。

水管支、吊架做法及间距按照《室内管道支吊架》05R417-1、《室内动力管道装置安装（热力管道）》01R415执行。

4.支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。

5.保温管道与金属支、吊架间应垫以不小于保温层厚度的木质垫块，以防止产生“冷桥”,木质垫块应进行防腐处理。

成品支吊架专项施工方案目录一、项目概述 (2)二、设计原则及参数确定 (3)1. 设计原则 (3)2. 参数确定依据 (5)3. 成品支吊架选型 (6)三、施工方案制定 (6)1. 施工准备工作 (8)2. 施工流程及安排 (9)3. 质量控制要点 (10)4. 安全防护措施 (11)四、施工进度计划 (12)五、质量控制与验收标准 (13)1. 质量控制措施 (14)2. 验收标准及方法 (15)3. 质量问题及应对措施 (16)六、成本控制与管理 (17)1. 成本预算及估算依据 (18)2. 成本控制措施及方法 (20)3. 成本核算与审计流程 (21)七、技术支持与人员培训 (22)1. 技术支持体系建立 (23)2. 人员培训及考核要求 (24)3. 技术交流与技术更新机制构建 (25)八、风险评估与应对措施 (27)一、项目概述本项目为成品支吊架专项施工工程，旨在为建筑结构提供支撑和稳定，以确保建筑物的安全性和使用寿命。

本专项施工方案将详细阐述项目的实施过程、施工方法、安全措施、质量控制以及验收标准等方面的内容，以确保项目的顺利进行和高质量完成。

本项目涉及的成品支吊架主要包括钢构件、螺栓、连接件等材料，施工过程中需严格按照设计图纸和技术规范进行操作。

在施工过程中，我们将充分考虑施工现场的实际情况，合理安排施工进度，确保各项工序的质量和安全。

为了保证项目的顺利进行，我们将组织专业的施工队伍，对施工人员进行严格的培训和考核，确保施工人员的技能水平和安全意识。

我们将建立健全的质量管理体系，对施工过程中的关键环节进行严格把控，确保成品支吊架的质量达到预期要求。

在项目实施过程中，我们将积极与业主、设计单位、监理单位等相关方保持良好的沟通与协作，确保项目各项工作的顺利推进。

在项目竣工后，我们将按照相关验收标准进行自检、互检和专业验收，确保成品支吊架的质量和安全性能达到设计要求。

二、设计原则及参数确定安全优先：在支吊架设计过程中，我们将安全性放在首位，确保支吊架能够承受预期载荷，防止因过载或意外情况导致的安全事故。

机电安装常用支吊架的制作安装支吊架作为设备、管道、电气等支撑结构，在机电安装工程中扮演着重要角色，直接关系到整个系统能否正常运行，能否确保人民生命财产安全的大事，同时也严重影响工程的整体观感。

因此合理选用支架的型式、制作安装工艺有着非常重要的意义。

一、支吊架制作基本规定：1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。

2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。

3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、咬边等缺陷。

4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。

5）管道支架应满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

制作工艺：支架边缘应平整、光滑，严禁使用气焊进行切割。

人员能够触及的地方的型钢支架，其边缘直角部分倒45°角或将尖角磨圆。

二、支吊架安裝在布置管道时，在满足工艺要求的前提下，还应该考虑到管道的支承。

宜考虑在以下场合设置支吊架：1）靠近设备；2）设在集中荷载附近；3）设在弯管和大直径三通式分管附近；4）适宜利用建筑物或构筑物的梁或柱子等设置支吊架生根部件的；5）不妨碍管道与设备的检修。

推荐使用弹线法进行支吊架定位，红外线弹线仪可作为辅助手段。

成排管道尽量采用共用支架，支吊架间距按照成排管道中管道支架间距最大值中最小的一个值来确定。

三、典型支架制作安装工艺操作要点1“Π”型支架支架焊缝饱满，焊接牢固，孔距、孔径与U型管卡配套，安装位置准确，埋设平整牢固。

横梁安装时每边立杆必须有两点固定，且上面一个固定点宜在大梁中心线之上。

吸顶安装时倒吊钢板的厚度应大于型钢的厚度。

“Π”型支架立杆与横担应采用45°角焊接连接。

1）空调水管“Π”型支架空调水管“Π”型支架制作安装时,为防止产生冷桥，发生结露现象，空调水管必须采用木垫。

木垫的规格必须和管道的相匹，管道和木垫结合严密。

抗震支吊架施工工法2008年5.12汶川大地震后，结构抗震进一步成为现代建筑设计非常重视的要点之一，由于抗震技术的加入，建筑本体的抗震性能大大提高，使得建筑物在经历较大的地震作用后依然可以稳固不倒。

但是，地震作用引发的电线、管道等机电、消防设备坠落以及因气体泄露引发的火灾等二次伤害，其造成的伤亡人数占地震总伤亡的一半以上，因此，机电设备的抗震措施必须配套施行。

针对此前无成熟的施工工艺标准的现状，对行业内现有普通支吊架所用的钢材和加工方法进行了一番调查，依据相关规范，结合市场材料供应以及施工现场的作业条件，总结出一套具备抗震要求的管线、设备支吊架的施工工艺标准。

一、工法特点1、抗震支吊架安装过程无需焊接和钻孔，拆、改调整方便，拆卸下的配件和槽钢都可重复使用，对材料的浪费极小;2、抗震支吊架具有良好的兼容性，各专业可共用一架吊架，可充分利用空间，使各专业的管线得以良好的协调;3、抗震支吊架的安装速度是传统支架安装做法的3～5倍，在符合管理规范的前提下，各专业和工种可以交叉作业，大大提高工效，缩短支吊架的总体安装工期;4、抗震支吊架在施工过中无需使用电焊和明火，不对环境和办公造成影响。

二、适用范围1、悬吊管道中所有超过1.8kN的设备;所有大于等于DN65以上的生活给水、消防管道系统2、空调、通风管路抗震支吊架适用范围：所有直径大于等于0.7m的风管系统;所有矩形截面积大于等于0.38㎡的矩形风管3、电力系统管道及电缆桥架系统抗震支吊架适用范围：所有内径大于等于60mm的电气配管;所有重力大于等于150N/m的电缆桥架、电缆梯架、电缆线盒、母线槽。

三、工艺原理1、总体阐述：抗震支吊架是以地震力为主要荷载的抗震支撑系统，针对的是遭遇到设防烈度的地震时能将管道及设备产生的地震作用传到结构体上的一种抗震支撑措施2、基本原理：通过对机电管线及设备的地震力进行计算，并对管线及设备与建筑构体的连接进行抗震加固并对其进行抗震验算，使机电管线及设备与建筑结构体建立可靠连接，可将机电管线及设备承受的地震作用全部传递到结构体上，使其遭遇到设防烈度的地震影响后能迅速恢复运转，进而达到减少和尽量避免次生灾害、尽快恢复建筑物使用功能的目的。

风管支吊架安装
通风空调风管支架根部采用100mm长的10#槽钢2×M12双螺栓固定，吊杆采用d=10～16圆钢，横担采用角钢制作，根据风管截面大小选择横担规格；防晃支架采用L70×70×7角钢制作。

水平安装的风管大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，其间距不超过3m。

垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于2个固定件。

对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支（吊）架的间距应符合设计要求。

当设计无要求时，保温风管支架间距，一般按不保温风管的支架间距乘以0.85的系数计。

对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口及测定孔等部位，否则将影响系统的适用效果，应适当错开一定的距离，不小于200mm，矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷量的损失。

风管转弯处两端加支架，穿楼板处，固定风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集T616—3》中规定：固定螺栓个数：风管大边长小于500mm，4个；风管大边长≥500～1000mm，6个；风管大边长≥1000mm，
8个。

风管始端与通风机、空调器及其它振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。

干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。

论述钢结构厂房管道支吊架施工方法伴随着我国近年来工业化进程的不断加快，我国针对建筑行业及有关于工业化生产所需的领域都开始出台相应政策，尤其是近几年来，针对工业化生产所需要的建筑物设计已受到当今国家的高度重视。

其实在我国工业化生产的场地在进行整体设计过程中，一般都会选择钢结构厂房的应用，而钢结构厂房也已经大量的发展到我国当今的工业生产当中，并且在工业化生产的整体设计过程中，钢结构厂房的管道设计也十分重要，需要与很多辅助设备，比如通风，通电，电路，电器等设备进行连接和引导，尤其是钢结构厂房的管道支架的施工设计，而本文将会就钢結构厂房管道支吊架施工方法进行仔细分析。

标签：钢结构厂房；管道支架；分析与论述目前在我国工业建设过程中，人们对建筑物的建设速度和建设质量都提出了很高的要求，尤其是近几年土木工程的钢结构专业，已达到相应的先进技术领域。

钢结构本身具有质量高，结构好的特点，更重要的是它可以适应任何一个环境与场地的建设[1]。

因此，钢结构在很多行业都具有良好的发展前景。

尤其在我国很多自动化生产车间，都需要钢结构及相应的设计方法来进行对整个场地的搭建。

运用钢结构它们能够更好的将管道器械，电线通过钢结构的整体支架来进行引导和使用。

但同样由于钢结构自身的整体特点，在进行钢结构厂房管道支架设计过程中，经常会出现诸类问题，但一些问题在如今的领域和研究范围内仍无法有效解决，其实对钢结构厂房而言，管道支架仅靠钢结构本身的使用方法以及相应的特点来支撑的话，那么不可能实现厂家的需求，因此要在钢结构的柱间，梁间，以及钢结构之间增设相应的支架吊点是非常必要的。

一、轻型钢结构厂房的支架做法现如今在我国钢结构研究领域中，其本身并没有相关规范和使用准则。

而对钢结构的分类也没有详细注释，而在工业生产中所应用到的重型钢结构和轻型钢结构，一般而言，重型钢结构略宽，轻型钢结构略窄。

而钢结构本身的结构形式在如今的市场和工业化领域比较常见。

钢结构本身承载非常大的负载量，在钢结构厂应用和建设过程中，钢结构上面安装相应的管道并不太难，可直接沿着钢结构的整体支架和整体设计部分直接铺设相应管道。

1.保温管道立管支架1.1 适用范围垂直管道承重支架适用于DN200以上冷冻水系统及其它保温立管；垂直管道固定支架适用于所有型号冷冻水系统及其它保温立管。

1.2 固定支架与承重支架及补偿器安装位置图示（示例管道DN600，管井壁为剪力墙）。

1.3 支架详图1.3.1 支架详图一1.3.1.1 图例1.3.1.2 规格表1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于150mm；2）尺寸表（mm）1.3.1.3 采购要求型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格；1.3.1.4 工艺要求1）采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影响；2）固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以及时矫正；3）如设计要求安装补偿器，则承重定支架必须设置在补偿器的上部；如设计不要求设置补偿器，则承重支架一般位于管井的最下方，设置数量依据设计要求或受力分析决定；4）立管高度在50m以下时不需要考虑因立管伸缩导致的支管补偿，超过50m 按现场实际对支管进行补偿，支管补偿最好采用自然补偿，当自然补偿无法满足要求时采用补偿器补偿；5）只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大（具体大小需经过受力分析以后确定，承重支架的受力计算见附录一）；6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管，在安装完成后进行必要的成品保护措施。

7）支架肋板及支撑板的选用参见HG/T21629-1999管架标准图或室内管道支架及吊架03S402；8）图示仅为单管样式，多管时组合使用；1.3.2 支架详图二1.3.2.1 图例1.3.2.2 规格表，尺寸表（mm）1.3.2.3 采购要求型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格；1.3.2.4 工艺要求1）根据立管管径的不同现场设置立管导向支架（参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 表3.3.8）；2）镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏；3）支架掌板安装点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可将支架安装于楼板底，在其上焊接2mm 厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜（钢板紧贴楼板底）见给排水穿楼板支架；4）如管井壁为剪力墙，支架的安装高度，距地面应为1.5～1.8M，2 个以上的支架应匀称安装；5）支架所选用的型钢不得切断，转角处煨弯处理，支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。

机电工程抗震支吊架设置的指导意见精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】机电工程抗震支吊架设置的指导意见一、总则：1.1参考文献《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014《建筑抗震设计规范》GB50011-20101.2术语：1.2.1抗震支吊架：与建筑结构体牢固连接，以地震力为主要荷载的抗震支撑设施。

由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。

抗震支吊架示意图1-长螺杆；2-设备或管道等；3-螺杆紧固件；4-C形槽钢；5-快速抗震连接构件；6-抗震连接构件1.2.2侧向抗震支吊架：斜撑与管道横截面平行的抗震支吊架。

侧向抗震支吊架示意图1-斜撑；2-抗震连接构件；3-锚固件；4-螺杆紧固件；5-承重吊杆；6-管道1.2.3纵向抗震支吊架：斜撑与管道横截面垂直的抗震支吊架。

纵向抗震支吊架示意图1-斜撑；2-抗震连接构件；3-锚固件；4-螺杆紧固件；5-承重吊杆；6-管道1.2.4门型抗震支吊架：两根及以上承重吊架和横梁、抗震斜撑组成的抗震支吊架。

门型侧向抗震支吊架示意图1-结构体；2-长螺母；3-长螺杆；4-方垫片；5-槽钢紧固件；6-膨胀螺栓；7-抗震连接构件；8-槽钢；9-快速抗震连接构件1.3 本指导意见中将“抗震设防烈度6度”简称为“6度”；1.4抗震设防烈度6度及6度以上的地区建筑机电工程必须进行抗震设计；1.5施工前应与顾问沟通并咨询当地质监站等职能部门，获得顾问或质监站对于施工方案的认可。

二、各机电专业抗震支吊架的设置范围：2.1暖通：2.1.1防排烟风管、事故通风风管及相关设备应采用抗震支吊架（《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014，5.1.4条）；此为强制性条文，必须严格执行。

2.1.2重力大于1.8kN的空调机组、风机等设备不宜采用吊装安装，当必须采用吊装时，应避免设在人员活动和疏散通道位置的上方，且应设置抗震支吊架（《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014，5.1.5条第四款）。