给排水支吊架专项技术方案

给排水管道支吊架技术交底一、引言给排水管道支吊架是建筑物中非常重要的组成部分，它的作用在于为给排水管道提供支撑和固定，确保管道的安全运行。

正确的安装和使用支吊架能够有效避免管道松动、脱落以及破裂等问题的发生。

本文将对给排水管道支吊架的技术要求、安装注意事项、常见问题及其解决方法进行详细介绍。

二、给排水管道支吊架的技术要求1. 材料要求：给排水管道支吊架的材料应符合国家标准，并具备良好的耐腐蚀性能。

一般情况下，采用镀锌钢制支吊架是常见的选择。

2. 架构设计：支吊架的设计应遵循力学原理，保证管道的稳定性和安全性。

设计时应考虑管道的重量、工作介质及运行环境等因素，合理选择支吊架的数量和间距。

3. 承重能力：支吊架的承重能力要满足实际工程需求，并能够承受正常工作情况下的管道重量及其他荷载。

承重能力应根据管道的直径、材质、长度以及所处位置等因素进行计算。

4. 安装方式：支吊架的安装应牢固可靠，不得出现松动或脱落的情况。

安装时需注意支吊架与管道之间的连接方式，通常采用螺栓连接或焊接，确保其稳定性和可靠性。

三、给排水管道支吊架的安装注意事项1. 安装前准备：在安装支吊架之前，需要进行详细的勘察和规划。

根据实际工程情况，确定支吊架的位置、数量和间距，并制定详细的安装方案。

2. 安装位置选择：支吊架的选择要根据管道的布置情况和运行要求来确定。

在确定支吊架位置时要考虑管道的坡度、伸缩量、转角和转弯等因素，确保支吊架布置合理。

3. 安装间距控制：支吊架之间的间距应根据管道的直径和材质等因素进行计算，以保证管道的稳定性。

通常情况下，大直径管道的支吊架间距应小于小直径管道。

4. 安装固定方法：支吊架的固定方法根据实际情况选择螺栓连接或焊接。

螺栓连接时，应确保螺栓的紧固力适当，并采用垫片或填料等措施以防止管道的变形或振动。

四、给排水管道支吊架常见问题及解决方法1. 支吊架松动：当支吊架出现松动时，应及时检查并加以修复。

可以通过重新紧固螺栓、加固连接件或更换支吊架等方式来解决。

给排水支架制作安装施工方案方法与技术措施1．支架制作参照标准图集05R417和03S402并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。

根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。

支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼。

选择管道的固定点，设置固定支架，管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架。

2．支架安装2.1适用范围图集05R417和03S402本标准适用于管道工程中管道支吊架的预制、安装施工。

2.2施工准备：（1）主要机具：预制平台，剪板机，半自动切割机，砂轮机，钻床，无齿锯，手枪钻，电焊机，铁锤，钢直尺，卷尺，样冲，样板，气割工具，钳子等。

（2）作业条件1）设计资料（包括管道支吊架标准图集）齐全，管道工程施工图会审完。

2）管道施工技术措施编制、审批完。

3）完成对施工人员的技术交底。

2.3操作工艺（1）施工程序：图3-2-1 支架制作、安装流程（2）支吊架规格数量汇总：依据管道施工图，或设计文件按管道支吊架的规格、型号进行数量统计。

将管支吊架按部件进行分解，统计出板材，型钢下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。

对于预制现场无加工能力的部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。

（3）下料：按照管支吊架统计的板材，型钢的规格，尺寸，数量集中下料。

管道支架预制宜在管道安装前采取工厂化集中预制，以提高工效。

1）板材的下料：按照所需的规格尺寸数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料。

下料后，将剪板钢板上的毛刺清理干净。

然后进行尺寸检查，将不合格品挑出；检查钢板的平直度，对不平的弧形钢板用铁锤敲击校平，用记号笔标出规格尺寸，分类摆放。

2）型钢钢管的下料：型钢、钢管应用无齿锯进行切割下料，对不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。

一、工程概况本工程为某大型室内建筑工程，涉及给排水、消防、暖通、强电、弱电等各专业管道的综合排布与安装。

为确保工程质量与安全，特制定本支吊架安装施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）认真熟悉管线图纸，支架大样图。

（2）技术人员向施工人员进行技术交底，对支架的规格、型式、设置部位及环境保护、健康安全等控制措施进行明确。

2. 人员准备（1）配备专业技术人员和管理人员，负责现场技术指导和监督。

（2）配备有经验的操作班组，确保施工质量。

3. 材料准备（1）C型槽钢、连接件、管卡及专用零部件等。

（2）螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫片等。

（3）油漆、标识等。

三、施工流程1. 施工测量根据设计图纸，进行现场测量，确定支吊架的设置部位、间距及标高。

2. 施工放线根据测量结果，进行施工放线，确定支架的安装位置。

3. 支架制作根据设计图纸和现场实际情况，制作支架。

支架制作应遵循以下原则：（1）确保支架的强度、刚度和稳定性。

（2）便于安装和调整。

（3）材料选择应符合设计要求。

4. 支架安装（1）根据支架的设置部位，进行安装。

（2）支架安装应保持横平竖直，确保支架与建筑物保持相同的斜度。

（3）支架与吊架的连接应牢固，螺栓与螺母的连接应加设平垫片和弹簧垫片。

（4）支架安装后，应进行油漆或标识。

5. 管道安装（1）根据管道的走向和范围，进行管道安装。

（2）管道安装应符合设计要求，确保管道的水平和垂直度。

（3）管道与支架的连接应牢固，防止管道脱落。

6. 验收（1）对支架的安装质量进行验收，确保支架的强度、刚度和稳定性。

（2）对管道的安装质量进行验收，确保管道的水平和垂直度。

四、质量控制1. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。

2. 施工人员应具备相关资质，确保施工技能。

3. 材料应符合设计要求，确保材料质量。

4. 施工过程中，应加强现场管理，确保施工安全。

五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

南昌绿地国际会展中心消防工程二层桁架支吊架施工方案上海南晓消防工程设备有限公司南昌国际会展中心项目部2015年8月17日一、编制依据二、支吊架的设置原则三、管道支吊架的形式3.1. 支吊架的分类及说明3.2、支吊架的形式四、支吊架的制作五、支架安装要求；六、各系统支吊架间距要求一、编制依据1. 甲方提供的消防专业图纸2. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》。

3. 03S402室内管道支架及吊架图集。

二、支吊架的设置原则1、常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。

管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外, 还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。

2、有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。

三、支吊架的形式及分类：本工程二层顶面为钢结构桁架结构，给排水管道系统较多，支吊架形式类别、工艺要求复杂，因此本方案有必要在专业施工方案的基础上需进一步的阐述说明。

3.1. 支吊架的分类及说明；给排水管道大部分采用后打膨胀螺栓加型钢的固定形式。

而本工程二层桁架根据要求除连系梁可以焊接外，主梁只能采用冷连接，为此我司特别为本工程定制H型钢的方形镀锌抱箍，在管道施工过程中各种吊杆、吊架必须排列整齐，固定牢固，间距排布合理，型钢的形式、规格符合设计及施工规范规定要求。

3.2、支吊架的形式型式1：-/支架型式1型式2:四. 支吊架的制作4.1角钢类支吊架的制作4.1.2、 龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30 X 30 X 4 < DN25~DN40合=6 100X 100 M8 X 80 L40 X 40 X 5 DN50~DN150合=8110X 110M10 X 85隹I 吊钢板5小而选定，其余倒 角类同。

排水工程支吊架制作安装
(2 )管道支吊架形式
支架选型参照规范进行，其中不锈钢管采用扁形管卡，管道与支承点的接触面应加3mm厚的橡胶垫片，管道支架均采用钢支架，几种主要支架形式见下表。

序号支架形式示意图
管道吊架
(3)管道支吊架的设置间距
①钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定:
②金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m每层必须安装1个。

管卡安装高度距地面应为1.5〜1.8m , 2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

③金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。

楼层高度小于或等于4m , 立管可安装1个固定件。

立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

给排水及水消防系统管道支吊架的制作与安装施工方案管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

A 支架的位置确定a、固定支架的安装位置原则上按施工图纸。

在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端。

b、钢管水管活动支架最大安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：公称直径度1520253240 50 65 801012515202530保温1.52．02.2.53．03．04．04．04．55．06．07．08．08．0不保温2.53．03.54.4．55．06．06．06．57．08．09．09．09．0c.管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；d.管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。

e. 在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。

B 支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式）a、支架b、滑动支架c、吊架C 支架的安装a.支架构件预制加工下料前，先将型钢调直。

下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。

用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。

各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。

b.现场安装要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，排水横管除注明者，坡度如下:DN200 DN150 DN100 DN75 DN50 0.008 0.010 0.020 0.025 0.035管道安装时要及时调整支、吊架。

支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。

固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

工程给水支架施工方案怎么写一、前言给水支架是一种用于管道支撑的重要设备，它能够为管道提供稳固的支撑，确保管道在使用过程中不会出现位移或者断裂的情况。

因此，施工方案的编写对于给水支架的安装非常重要。

本文将以某项目给水支架的施工为例，进行详细的编写。

二、施工前的准备工作1. 施工前需进行现场勘查，确认给水支架的安装位置和数量。

2. 根据设计图纸和现场情况，确定支架的型号和规格。

3. 下发施工计划，明确施工时间和安全措施。

4. 配备所需的施工人员和设备，确保施工的顺利进行。

三、施工流程1. 安装基础支座（1）确定给水支架的基础位置，并在地面上标记出支座的位置。

（2）使用钻孔机在标记位置上钻孔，深度根据设计要求确定。

（3）将膨胀螺栓插入钻孔中，确定支座的位置。

（4）用水泥将膨胀螺栓固定在地面上，并确保支座的水平度。

2. 安装支架立柱（1）根据设计要求和支架型号，将立柱连接好。

（2）将立柱端部的连接板固定在基础支座上。

（3）用水平仪检查支架立柱的垂直度，并进行调整。

3. 安装横梁（1）根据设计要求，将横梁连接在支架的立柱上。

（2）用测量工具检查横梁的水平度，并进行调整。

（3）根据管道的位置和数量，确定横梁的布置方式，并进行固定。

4. 安装管道（1）根据设计要求，将管道安装在支架上。

（2）使用卡箍或者焊接等方式，将管道固定在支架上。

（3）检查管道的连接情况和稳固度，并进行调整。

5. 完善安全措施（1）在施工现场设置警示标志，确保工人的安全。

（2）严格执行安全作业规程，不允许在高空作业时出现违规行为。

（3）配备必要的安全设备，确保施工人员的人身安全。

四、施工注意事项1. 钻孔施工时需注意安全，使用合适的钻孔机和骑手。

2. 支架安装过程中，要确保立柱和横梁的连接牢固。

3. 在安装横梁时，要注意水平度的检查和调整。

4. 管道的安装需要按照设计要求进行，并确保管道连接紧密不漏水。

5. 施工现场要保持整洁，清理材料和垃圾，避免影响其他施工。

给排水工程施工专项方案1给排水管道安装要求1、除设备间管道明装外，其余均在管进、吊顶、墙体内安装。

2、排水管坡度除注明者外，当未注明时，均按下列坡度敷设：DN50i＝0.035，DN75i=0.025，DN100i=0.02，DN150i=0.01，给水、热水管按0.002～0.005坡度、坡向泄水装置。

3、给水、热水管安装在剪力墙保护层内，不得有接头，而且管道拐弯角度不小于90°。

4、给热水管穿墙、楼板时必须加钢套管，套管内径必须比管子外径大10mm以上，下面与楼板平，上面高出装修地面20mm,穿墙时两边与装饰面平，套管用沥青油膏填塞。

5、排水立管每层加设立管检查口，检查口中以距地面1.0m，如有乙字弯时，在乙字弯上部加设检查口。

6、排水立管与水平管相连接处，采用两个45°弯头连接。

7、凡设在管井内的排水立管检查口和阀门及吊顶内阀门及连接均设检修门，尺寸做法配合建筑图，暗装在墙内的阀门手柄应留在墙外。

2吊、支架1、室内给水、热水排水、立管每层设管卡，排水立管卡安装高度为距地面1.5m，立管底部的弯管处加设牢固支架，水平管道设支架或吊架，排水支架间距按有关技术规程及施工验收规范设置。

2、给水管支吊架最大间距不能大于下列：公称外径（mm）20 25 32 40 50 63 横管(mm) 650 800 950 1100 1250 1400 立管(mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2000 热水管支吊架最大间距不能大于下列：公称外径（mm）20 25 32 40 50 63 横管(mm) 500 600 700 800 900 1000 立管(mm) 900 1000 1200 1400 1600 1700排水公称直径50 100横管 3 43孔洞预留所有管道穿墙穿楼板处预留洞或预埋套管应密切配合土建施工，管道穿地下室外墙预埋金属刚性防水套管。

4保温设于吊顶内的管道均保温，保温厚度为20mm。

排水管道支架施工方案一、工程概述：本工程为一栋多层建筑的排水管道支架施工工程。

主要包括排水管道支架的安装、连接及固定等工作。

二、施工前准备：1.确定施工区域，清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。

2.准备所需材料和设备，包括排水管道支架、各种尺寸的螺栓、垫片、螺母等。

3.组织施工人员进行安全培训，明确工程安全注意事项。

4.准备施工图纸和工程资料，确保施工按照设计要求进行。

三、施工步骤：1.安装主干管支架：(1)根据设计要求，在墙体上钻孔、安装膨胀螺栓。

(2)在膨胀螺栓上安装支架，使用水平仪进行调整，确保支架水平。

(3)根据设计要求，将支架固定在墙体上。

2.安装分支管支架：(1)根据设计要求，确定分支管的位置和高度。

(2)在主干管支架上安装分支管支架，使用水平仪进行调整，确保支架水平。

(3)根据设计要求，将支架固定在主干管支架上。

3.安装排水管道：(1)根据设计要求，对排水管道进行切割和加工，确保管道尺寸和形状的准确性。

(2)将管道放入对应的支架中，根据设计要求进行连接，使用螺栓、垫片和螺母进行固定。

(3)根据施工进度和设计要求，逐步进行管道的连接，确保连接部位严密可靠。

4.检查与调整：(1)完成一段管道的安装后，进行检查和调整，确保管道的水平和垂直度。

(2)通过调整支架和使用水平仪，对管道进行微调，以满足设计要求。

(3)对所有的支架和连接进行检查，确保支架牢固，连接处紧密。

(4)修复和调整可能存在的问题，确保所有的支架和连接处达到要求。

四、施工安全与质量控制：1.施工过程中，严格按照施工图纸要求进行施工，保证安装位置和高度的准确性。

2.在安装过程中，使用水平仪进行调整，保证支架和管道的水平和垂直度。

3.使用质量可靠的材料和设备进行施工，确保支架和连接的牢固性。

4.对施工现场进行定期清理，保持施工环境整洁，避免杂物对施工造成的影响。

5.严格落实施工安全措施，确保施工人员和现场工人的安全。

五、施工完成与验收：1.施工完成后，通过对支架和连接处的检查，确保所有的支架和连接符合要求。

给排水管道支吊架技术交底一、引言给排水管道是建筑物中十分重要的组成部分，它们的安装和支撑必须符合相关技术规范和标准，以确保系统的安全和可靠性。

本文档旨在对给排水管道支吊架技术进行详细交底，以帮助施工人员正确安装并保证管道系统的稳定性。

二、支吊架的作用支吊架是安装在建筑物内的给排水管道上，用以支撑管道的装置。

它的主要作用包括：1. 支撑管道：支吊架能够提供足够的支撑力，确保管道在使用过程中不会发生下沉或垂曲。

2. 分散负荷：通过合理设置支吊架，能够将管道的负荷均匀分散到建筑结构上，减小对结构的影响。

3. 调整高度：支吊架可用于调整管道的高度，以适应不同的施工条件和设计要求。

三、支吊架的分类根据应用场景和功能要求，支吊架可以分为以下几类：1. 吊杆式支吊架：主要用于大直径管道和长跨径管道的支撑，在管道上方安装吊杆将管道吊挂在建筑物的横梁上。

2. U型支吊架：适用于较小直径的水平管道，通过U型支撑架将管道固定在建筑物墙面上。

3. 圆环式支吊架：用于支撑垂直管道，在管道上下两端安装圆环支撑架，并将其连接到建筑物结构上。

4. 简易支架：适用于短跨度和小负荷要求的管道，例如细小排水管道。

简易支架通常采用金属夹具将管道固定在建筑物结构上。

四、支吊架的设计要求正确的支吊架设计对于确保管道系统的安全和稳定性至关重要。

以下是支吊架设计的几个关键要求：1. 荷载计算：根据管道的直径、材质和负荷特点，进行荷载计算，确保支吊架的选材和设计能够承载管道的重量。

2. 安装位置：根据管道系统的布置和施工要求，确定支吊架的安装位置和间距。

在确定位置时，应注意避免与其他建筑构件、设备和管道的冲突。

3. 固定方式：根据实际情况，选择适当的固定方式，如膨胀螺栓、膨胀螺栓等，确保支吊架与建筑物结构之间的连接牢固可靠。

4. 防震措施：特别是在地震频繁的地区，支吊架的设计应考虑到地震力的影响，采取相应的防震措施以增加管道系统的抗震能力。

五、支吊架的安装要点在进行支吊架的安装时，需要注意以下几个要点：1. 安装精度：确保支吊架的安装水平、垂直度和间距符合设计要求，避免因安装不准确而导致管道变形或支撑不稳定。

支吊架施工方案支吊架施工方案是指在建筑物的屋顶或者其他需要悬挂设备的地方，采用专门的支吊架进行安装和固定的工程方案。

下面将详细介绍支吊架施工方案的内容。

施工准备：施工前，需要做好相关准备工作。

首先，对施工现场进行清理，刷油漆，确保施工环境整洁。

其次，组织施工人员进行安全交底，明确施工目标和安全注意事项。

最后，准备好所需的施工材料和工具，确保施工进展顺利。

设备安装：根据具体的设计要求和支吊架的类型，先在需要安装设备的位置进行标线，标明支吊架的安装位置。

然后，根据标线进行安装，将支吊架固定在建筑物的结构支撑上，根据需要调整支吊架的角度和高度。

施工人员要确保支吊架安装牢固，能够承受设备的重量和外部环境的影响。

线路布置：根据设备的需求，对支吊架上的电线进行布置。

首先，确定好电线的走向和长度，然后将电线连接到相应的设备上，并进行固定。

要确保电线布置整齐，不易被外力损坏，避免电线相互干扰和交叉。

同时，要保证电线的绝缘性能和接头的安全可靠性，保证电力的正常传输和设备的正常运行。

安全防护：施工期间，要加强对安全防护的措施，确保施工人员的安全。

首先，施工人员要正确使用和佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。

其次，要设置好施工警示标志，避免行人误入施工区域。

另外，要定期清理施工现场，确保施工环境干净整洁，避免意外发生。

质量验收：施工完成后，要进行质量验收。

首先，对支吊架的安装进行检查，确保支吊架的安装位置准确、固定可靠。

其次，对电线的布置和连接进行检查，确保电线的布置合理、接头牢固。

最后，对施工现场进行清理，保证施工环境整洁。

如有不符合要求的地方，及时进行修复和改进。

总结：支吊架施工方案是支吊架安装和固定的具体操作步骤和注意事项。

通过合理的施工准备、设备安装、线路布置、安全防护和质量验收，可以确保支吊架施工的安全和质量。

同时，要加强施工人员的安全意识和技能培训，提高施工质量和效率，为建筑物的设备运行提供良好的支撑条件。

给排水-工程施工方案给排水工程施工方案一、主要施工程序施工准备→配合土建预留、预埋→管道支吊架制安→管井立管、干管安装→管道试验→楼层支干管安装→楼层支干管试验→设备间配管→管道系统试验冲洗→防腐保温、系统调试→工程竣工验收。

二、主要施工方法及技术要求1、准备工作1.1材料准备1.1.1材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方能使用。

1.1.2各种管材配件必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料，消防器材还必须具有消防许可证。

1.1.3使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查。

镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。

1.1.4阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10％进行强度和严密性试验。

1.1.5材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，经业主检查认可后，方可使用。

1.1.6进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。

1.2技术准备1.2.1工人进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、空调施工图，进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。

1.2.3工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。

1.3机具准备根据总进度及专业进度计划，组织机具进场。

1.4管道预制为保证工期，管道尽可能先预制，预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号正确安装。

1.5管道放线1.5.1管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。

给排水施工方案及技术措施给排水施工方案及技术措施施工工艺：在给水、排水管道的安装过程中，需要进行技术交底、预留预埋、管道安装、给水试压、灌水试验、管道保温、卫生器具镶接、系统调试和验收等步骤。

安装前的准备工作：在管道安装前，需要进行以下准备工作：1.图纸会审：通过图纸会审解决设计中的问题，明确硬聚氯乙烯给水管系统分布及走向，减少返工和浪费。

2.准备材料、机具及人力：提前安排物资采购设备订货，配备充足的人力、物力，不使用不合质量的材料。

3.预留预埋：采用刚性套管预留预埋穿楼穿墙处，套管预留时应根据图纸设计的位置及要求先把套管安装好，然后把套管找平找正，避免预留套管移位。

管道安装：1.给水钢塑复合管管施工安装要求：1）管道安装人员应熟悉钢塑复合管道及配件的基本性能，掌握管件连接技术及其它基本操作要点，并了解建筑结构形式，吊顶高度管井内管道数量、管位。

2）管道在安装前，应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查，采用配套的管件、专用螺纹连接施工具，防止管材、管件受污染。

3）在施工管道的支架时，管卡与管道接触应紧密，并不得损伤管外壁。

4）同种材料管道与配件连接宜采用螺纹连接，安装受限制时，采用连接管件连接，与法兰阀门连接时采用法兰连接。

不得采取丝扣或法兰连接于墙体地坪面层内的管道。

5）管道安装过程中，管口部位应采用管堵进行封堵，封堵处耐压性能应满足管堵试压要求。

6）埋地管敷设时，进户管应分室内和室外二阶段进行，先安装室内管，伸出墙外200-300mm，等土建室外施工时再进行室内、外管道的安装连接。

7）管道若敷设在经夯实的填土层内，宜在填土层夯实后按管道埋设深度进行开挖，不得敷设在未经夯实的土层内。

在敷设回填时，接触管道外表面部位不得有粒径大于10mm的坚硬石块，必要时管道四周用砂包裹。

和制作根据施工图要求，对横支管进行下料、制作。

下料时应注意保证管道的直线度和尺寸精度。

3）横支管安装将制作好的横支管按照设计要求进行安装，注意管道与管道之间的连接，采用合适的连接方式，确保连接牢固、不漏水。

给排水——管道支吊架的做法垂直管道支架1.保温管道立管支架1.1 适用范围垂直管道承重支架适用于DN200以上冷冻水系统及其它保温立管；垂直管道固定支架适用于所有型号冷冻水系统及其它保温立管。

1.2 固定支架与承重支架及补偿器安装位置图示（示例管道DN600，管井壁为剪力墙）。

1.3 支架详图1.3.1 支架详图一1.3.1.1 图例1.3.1.2 规格表1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于150mm；2）尺寸表（mm）1.3.1.3 采购要求型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格；1.3.1.4 工艺要求1）采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影响；2）固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以及时矫正；3）如设计要求安装补偿器，则承重定支架必须设置在补偿器的上部；如设计不要求设置补偿器，则承重支架一般位于管井的最下方，设置数量依据设计要求或受力分析决定；4）立管高度在50m以下时不需要考虑因立管伸缩导致的支管补偿，超过50m 按现场实际对支管进行补偿，支管补偿最好采用自然补偿，当自然补偿无法满足要求时采用补偿器补偿；5）只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大（具体大小需经过受力分析以后确定，承重支架的受力计算见附录一）；6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管，在安装完成后进行必要的成品保护措施。

7）支架肋板及支撑板的选用参见HG/T21629-1999管架标准图或室内管道支架及吊架03S402；8）图示仅为单管样式，多管时组合使用；1.3.2 支架详图二1.3.2.1 图例1.3.2.2 规格表，尺寸表（mm）1.3.2.3 采购要求型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格；1.3.2.4 工艺要求1）根据立管管径的不同现场设置立管导向支架（参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 表3.3.8）；2）镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏；3）支架掌板安装点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可将支架安装于楼板底，在其上焊接2mm 厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜（钢板紧贴楼板底）见给排水穿楼板支架；4）如管井壁为剪力墙，支架的安装高度，距地面应为1.5～1.8M，2 个以上的支架应匀称安装；5）支架所选用的型钢不得切断，转角处煨弯处理，支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。

室内给水管道、支吊架安装技术要求
管道支架及管卡
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管道支吊架示意图
1、工艺流程:
测量放线T吊挂点复核定位T支吊架制作并防腐T吊挂架安装
T管道配置并安装
2、操作工艺：
2.1管道安装前，先测量放线并进行支吊架制作与防腐。

管道安
装时需要对管道进行隔离保护处理，在管道和支架接触的一定范围内，增加一圈具有保护管道的橡胶或者塑料隔垫。

除了卡箍和塑料管道接触面要增加橡胶垫外，水管和角钢的接触面也要增加橡胶隔垫。

2.2横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧，防止管件及卡箍受力变形产生隐患。

2.3金属管道、塑料管道、覆塑管道和金属碳素钢支架直接相接触时，都需要架设隔垫措施，防止两种不同材质的管道直接接触。

2.4吊托架与卡箍接头的净间距不宜小于150mn和大于300mm
3、质量要求：
3.1管道支吊架的位置正确，埋设平整牢固。

每一直管段（不论横管长短）必须至少设置1 个支架，直管段上2个吊托架间的距离不得大于表1 规定。

3.2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

采用金属支架时应防止直接接触，可以用橡胶垫或支架圆钢穿塑料管等做法，增大摩擦力。

3.3固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

3.4管道安装完成后应及时采取防止交叉污染等成品保护措施。

3.5钢管管道支架的最大间距如表（表1）。