启停抽油机井

抽油机启停操作规程
抽油机是一种用于抽取各种液体或者气体的机械设备，它在工业生产、矿山开采、城市排水、环境保护等多个领域中起到了重要的作用。

为了确
保抽油机的正常运行以及操作人员的安全，需要制定相应的启停操作规程。

以下是一个抽油机启停操作规程的示例，供参考。

一、启动操作规程：
1.操作人员在进行启动操作前，应检查抽油机的工作环境，并确保安全。

2.开启抽油机的电源开关，并检查电压是否正常。

3.检查抽油机的润滑油是否足够，并保持油温在合理范围内。

4.启动抽油机的电机，并观察电机的运行状态，确保其正常运转。

5.缓慢打开抽油机的出口阀门，以逐渐增加抽油机的出口流量。

6.正常工作时，根据需要调节抽油机的流量和压力，以满足实际工作
要求。

7.检查抽油机的运行情况，如发现异常情况及时停机检修，并及时报
告相关负责人。

二、停机操作规程：
1.停机前，操作人员应先减小抽油机的流量，然后将出口阀门完全关闭。

2.操作人员应切断抽油机的电源，确保停机时电机停止运转。

3.经过一段时间的运行后，关闭抽油机的排气阀门，以平稳降低压力。

4.检查抽油机的各项指示参数是否正常，并做好相关记录。

5.完成停机操作后，及时清理和维护抽油机的相关设备，确保设备的
安全和正常运行。

操作人员在启停抽油机时，需要确保自身的安全意识和操作技能，严
格按照相关规程进行操作，并持续关注设备的运行状态，及时发现并处理
异常情况，确保抽油机的安全运行。

另外，还需定期进行设备维护和检修，保持设备的良好状态，并及时更新操作规程，以适应实际工作情况的变化。

启停抽油机是采油初级工最基本的一项操作项目,它是抽油机井的处理故障和正常维护保养等操作的前提条件和基础操作。

正确停运抽油机,可延长抽油机所使用的电动机等电器设备的使用寿命,可以保证抽油机井各项工作的顺利进行。

1抽油机的基本组成游梁式抽油机井这种有杆泵采油方式是目前我国最广泛应用的采油方式。

游梁式抽油机主要由主机和辅机组成,主机由底座、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器、刹车装置及各种连接轴承组成。

辅机由电动机,电路控制装置组成。

所以说抽油机主要由游梁-连杆-曲柄机构(称为四连杆机构)、减速箱(减速机构)、动力设备、辅助装置等部分组成。

抽油机是有杆深井泵采油的主要地面设备,它也将电能转化为机械能装置和设备。

那么抽油机各个组成部分的作用有哪些呢? 1.1驴头驴头制成圆弧形是为了抽油时保证光杆始终对准井口的中心位置,同时承担各种悬点载荷的作用。

驴头与游梁的连接方式有三种:悬挂式;穿销式;螺栓连接。

驴头根据移开井口方式分为:上翻式,侧转式和可拆卸式三种类型。

三种类型的驴头在石油矿场上都有应用。

驴头是连接游梁和抽油杆的装置,通过毛辫子将光杆连接起来,传递动力,实现抽油设备能量的传递作用。

1.2游梁装在支架轴承上,前端安装驴头承受井下的载荷作用,后端连接横梁、连杆、曲柄。

使四连杆机构正常连接,作用是绕支架轴承作上下摆动来传递动力。

1.3曲柄连杆机构的作用是将电动机的高速旋转运动转变成驴头的低速上下往复运动。

曲柄尺上有4—8个孔,是调节冲程时用的。

可以改变抽油机的抽吸参数,保证抽油机井合理的参数下工作。

1.4减速箱作用是将电动机的高速转动,通过三轴二级减速,由输入轴、中间轴和输出轴组成,转变成曲柄轴的低速转动,同时支撑平衡块。

最终实现高速圆周运动转变为低速圆周运动。

1.5平衡块平衡块是抽油机保持平衡的重要组成部分。

抽油机上行程时平衡块将向下运动,帮助电动机做功;下行程时平衡块将向上运行,储存能量以便在下行时释放。

抽油机启停安全操作规程一、准备工作1、准备工具、用具：600mm管钳一把，试电笔一支，棉纱少许，笔纸各一。

二、启动前检查1、检查并确认井口取样阀门处于关闭状态，生产闸门和回压闸门处于开启状态。

2、检查并确认减速箱或链条箱油位在油位窗的中间位置（油位过高易渗漏；油位过低影响机器运转，降低寿命）。

3、检查并确认悬绳器是否对正，毛辫子有无断股，光杆卡子、盘根盒松紧情况，刹车是否灵活。

4、检查润滑情况。

5、检查并确认三角皮带松紧度情况，有无损坏或油污。

6、检查并确认抽油机各部件螺丝、螺栓紧固，并确认所有的安全防护罩完好。

7、检查并确认井下加热系统已开启2小时（视实际情况而定），且运行正常，用手背触摸光杆感觉有温度。

8、检查控制柜开关是否良好、接线有无老化，触点油污松动。

9、清除基础上及抽油机周围的所有工具和杂物，运转部分周围不能有障碍物。

三、启动1、松开刹车，盘皮带2-3圈(视具体情况而定)。

2、合上空气开关，送电，(有变频器的把开关调至变频位置)。

3、按启动钮，启动电机，使曲柄摆动，按停止按钮。

当曲柄摆动的方向与运转方向一致时，利用曲柄的惯性启动抽油机。

如果是轻载荷的井(有变频器的控制柜)可以一次性启动。

如果连续三次仍不能启动时，则应停止启动，全面检查抽油机各部件，并检查电控系统。

5、抽油机启动后观察电流表及电压表示读数，设备运行情况和井口压力变化情况，如有异常，应停机查找原因。

6、收拾工具，清理现场，并做好记录。

四、停抽1、按停止按钮，（出砂井驴头停在上死点，气油比高、结蜡严重、稠油井驴头停在下死点）。

刹紧刹车。

2、关闭生产阀门。

3、停止井下加热和管线伴热。

4、关闭抽油机配电柜(有变频器的把开关调至停止位置)空气开关，断电。

五、注意事项1、操作控制柜前要验电，操作时人要侧身，不能正对，必须戴绝缘手套，启动抽油机时，严禁无关人员靠近。

2、雨雪天要防止电气设备漏电伤人。

3、手摸光杆时必须要在上行程或停机时用手背去摸。

抽油机井操作规程一、抽油机的操作标准1、启动前的准备⑴改好流程，检查出油管线是否畅通。

⑵检查光杆卡子，光杆盘根松紧须合适，悬绳器完好，双翼胶皮阀门开关灵活。

⑶变速箱油液面在规定高度（即在两丝堵之间）。

⑷检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承润滑油（脂），必须适量、洁净。

⑸检查刹车灵活完事，无自锁现象。

⑹检查三角皮带，无油污、无损坏，并校对其松紧程度（可下按到1-2指为合格）。

⑺检查各部位坚固螺栓，做到无枪支现象。

⑻曲柄轴、减速箱齿轮、电动机、皮带轮、刹车轮的键，无松动。

⑼保险丝插牢，，电磁开关无异样，电器设备接地装臵良好，保险丝（熔片）符合规格。

⑽检查三项电压平衡，指示灯完好。

⑾排除抽油机周围妨运转的物体。

2、启动操作⑴松开刹车，盘皮带轮1-2圈，将曲柄盘至右上方（站在皮带轮一侧的方向看）。

⑵按下启动电钮，待电机运转后，放开启动按钮。

如果采用补偿启动器，先将手柄推至启动位臵，待电机运转正常后再将手柄拉至运行位臵。

⑶大型抽油机启动时，先开动电机，待平衡块转到某一位臵而电机带不动时，立即关闭民机，使平衡块靠自重回摆，待平衡块再开始向转动方向摆时，再次启动发电机，如此连续开动就可以启动抽油机，连续3-4次仍不能启动时，应停车检查。

⑷盘车时，禁止用手握皮带，以免压伤手。

按电钮要迅速，启不动时应停下检查。

不允许使用超过规定的保险丝或熔片，以免烧坏电机。

⑸遇天气突变（突冷、下雪、下雨等）应加强检查，并采取措施，严防雨、雪浸入变速箱及电器设备而发生漏电现象。

操作人员接近电器设备要注意安全，避免发生触电事故。

3、启动后的检查⑴各连接部分，减速箱、电动机、轴承等部分没有异常的声音。

⑵各坚固部件无枪支现象。

⑶平衡块旋转方向应按减速箱标明方向旋转。

⑷减速箱及各轴承部分无漏油现象。

⑸曲柄销子无枪支，平衡块无移动，驴头上下运动时井内无金属碰出现象。

发现情况，立即停抽，进行排除。

⑹停机，切断电源。

检查各轴承发热情况，温度不得高于70℃（用手措不太烫为宜）。

抽油机井启、停操作规程1、危害因素和风险提示（1）电气设备漏电，手臂接触电气设备裸露部位，易发生触电事故。

（2）切断电源时易造成灼伤事故。

（3）启机时，抽油机周围有人或障碍物，易造成机械伤害事故或其他事故。

（4）启机时，未检查井口流程，易造成油气泄漏。

（5）启机时，未松开刹车，易造成电气设备烧毁。

2．操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。

（2）带好绝缘手套、验电笔和相应工具。

3．操作程序（1）启动前检查1）启动前用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。

如漏电，停止作业，报告值班干部。

2）检查计量间流程处于生产状态，倒好井口流程，出油管线保证畅通。

冬季应提前给井口加温或热水循环，以免开抽后增大井口回压，造成事故。

3）检查光杆卡子紧固，光杆与盘根盒配合松紧合适，双翼光杆胶皮阀门全部开启。

悬绳器、毛辫子完好。

4）检查减速箱，无漏油，机油油面在规定范围内（两油位丝堵之间或油位视窗的中间位置），冬季不应凝结或变稠。

5）检查曲柄销、支架轴、尾轴、电机等各部位轴承润滑油脂足够。

6）检查刹车装置完好、有效，无自锁现象。

7）检查各部固定螺丝（轴承盖螺丝，驴头连接螺丝、差动螺丝、平衡块螺丝、曲柄销螺母、地脚螺丝等）及曲柄保险销、驴头保险销，无松动现象。

8）检查皮带无损坏、无油污，松紧度和数量达到规定要求（松紧度：下压皮带1到2指；数量：不少于4根）。

9）检查电机皮带轮、减速箱皮带轮曲柄轴及刹车轮的键无松动和外移。

10）检查空气开关或电磁开关完好，熔丝合乎规格，导线各接头连接牢固，接地装置良好。

11）检查抽油机防护栏完好，检查和排除妨碍抽油机运转的物体。

（2）启动1）松开刹车。

2）合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机，使曲柄摆动，然后按停止按钮；当曲柄摆动方向与正常旋转方向一致时，再次按启动按钮，利用曲柄摆动惯性使抽油机启动并正常工作。

启不动时，应拉开电源开关、刹车进行检查，消除故障或确认无误后可再次启动。

皮带式抽油机的启停操作规程1 范围本规程规定了油田XX公司ROTAFLEX（胜利高原1200/1000型）皮带式抽油机的启、停操作及安全要求。

本规程适用于油田XX公司ROTAFLEX皮带式抽油机启、停操作。

2 规范性引用文件《ROTAFLEX皮带式抽油机使用说明书》。

3 抽油机的启动操作（新机投用或故障启停、日常启停）3.1 启动前的准备：3.1.1 操作人员2名（含电工），穿戴好劳保用品，携带便携式H2S检测仪、试电笔、电流表等工具。

3.1.2 检查抽油机基础，要求水平、牢固；3.1.3 检查确认抽油机本体周围无障碍物；3.1.4 检查确认各联接部位无松动现象；3.1.5 检查确认皮带无偏磨、裂纹、断裂和油污；3.1.6 检查确认手动刹车灵活好用；启动保护刹车是否灵敏，刹车卡子有无裂痕；3.1.7 检查确认电动机安装螺栓紧固、电机皮带及护罩安装可靠；3.1.8 检查确认电器设备完好，电器设备的金属外壳应有良好的保护接地；3.1.9 检查确认复位开关在复位的条件下，方可松开手动刹车；3.1.10 检查确认井口以外工艺设施已具备投产运行条件。

3.2 启动操作：3.2.1 合闸送电并验电，将控制柜内电源开关扳到开启位置，使控制柜中PLC通电；3.2.2 将控制柜旋钮由中间的OFF逆时针旋转至RESET；3.2.3 旋转启动按钮，将旋钮旋转至ON，当控制柜内交流接触器吸合之后，此时正常启动。

3.3 启动后检查：3.3.1 抽油机启动后观察运行情况，如有异常，应停机查找原因并解决故障后方可重新启动；3.3.2 观察抽油机各连接部位和紧固件有无松动迹象；3.3.3 观察抽油机各部件运转声音是否正常，有无刮碰声音；3.3.4 检查确认设备运转各项参数、油井各项生产数据、辅助设备运行状况均正常后，人员方可撤离。

4 停机操作4.1 一人将启动按钮旋转至OFF位置，并且拉紧手动刹车；4.2 另一人为保证安全，点动控制柜内红色操作按钮，保护刹车起效；4.3 检查双道刹车，确认停机到位；4.4 将控制柜内电源开关扳到关闭位置，使控制柜中PLC断电，切断电源。

启动前对抽油机井的技术要求1、光杆卡子要坚固，光杆盘根松紧要适当，悬绳器应正常，双翼兴杆胶皮阀开关要灵活好用。

2、减速箱油量应在两油位丝堵或看窗油位线内。

3、支架轴承、横梁轴承、减速箱轴承要有足够的润滑油。

4、刹车要灵活可靠、无自锁现象。

5、三角皮带无油污及损坏，其松紧程度要合适。

6、各部连接螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、平衡块螺丝应无桧现象，曲柄销轴无脱出及开口销高水平齐全。

7、曲柄轴、减速箱皮带轮、电机皮带轮的键应无松动。

8、电器设备完好、灵活好用，保险丝接好插牢，规格应符合要求，电器设备的金属外壳应有良好的保护接地。

接地体的电阻应不大于4欧姆。

9、电机绕组对地绝缘电阻不得低于0.5M欧姆。

10、排除抽油机周围妨碍运转的物体。

抽油机启动操作程序1、改好流程，打开生产阀。

2、松开刹车。

3、按启动电钮，启动电机，使曲柄摆动，然后停止电机。

当曲柄摆动方向与运动方向一致时，利用曲柄的惯性启动抽油机。

如果是轻载荷井可以一次启动。

4、抽油机启动后观察机、杆运行情况和井口压力的变化，如有异常，应停机查找原因。

5、新安装的抽油机第一次运转4h后，应紧固所有螺帽，3d之内再坚固一次，第一个月内应每15d坚固一次。

抽油机停机操作程序1、按停滞不前机电钮，让电机停止工作，刹紧刹车。

2、出砂井驴头停在上死点；气油比高、结蜡严重、稠油井心头停在下死点；一般井心头停在上冲程1/3－1/2处。

抽油机调整冲程操作程序1、配好一套专用工具及常规通用工具、倒链一副，若是前置式抽油机还应准备一台吊车。

2、停抽油机，刹紧刹车，曲柄停在上方45度－60度处。

3、用光杆卡子卡好光杆，松开刹车或盘动皮带，使光杆卡子坐在盘根盒上，卸掉驴头载荷，刹紧刹车。

4、固定游梁，用钢丝绳套和倒链将游梁尾部固定在变速箱吊环上，前置式抽油机用吊车吊起游梁前部。

5、用手钳拔掉曲柄销上的开口销，用专用套筒扳手卸掉螺母，用铜棒顶住曲柄销的端头，用榔头把曲柄销轻打几下使其松动。

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1. 检查抽油机各部件是否完好，如皮带、刹车、配电箱等。