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抽油机远程启停控制分析及实践探讨一、引言随着工业自动化程度的不断提高，遥控技术在各行各业得到了广泛的应用。
在油田开发中，抽油机是一个非常重要的设备，它的运行状态对整个油田的生产效率和安全运行起着至关重要的作用。
实现抽油机的远程启停控制对于提高油田生产的效率和安全性具有重要意义。
本文将对抽油机远程启停控制进行分析，并结合实际案例进行探讨。
二、抽油机远程启停控制的必要性1.提高生产效率传统的抽油机启停控制需要现场操作人员进行手动操控，不仅浪费人力资源，而且可能由于人为因素导致操控失误，从而影响到生产效率。
而采用远程启停控制技术，可以实现对抽油机的远程监控和控制，从而提高了生产效率和节约了人力成本。
2.保障运行安全抽油机在运行过程中难免会遇到一些突发情况，如设备故障、操作失误等，这些情况可能会导致设备的损坏甚至引发事故。
而通过远程启停控制技术，可以实现对抽油机的实时监控和远程停机，及时发现并处理异常情况，从而保障了设备的安全运行。
1.远程监控技术采用远程监控技术可以实现对抽油机运行状态的实时监测，包括设备的运行状态、温度、压力等参数的监测。
通过互联网或专用通信网络，操作人员可以随时随地远程监控抽油机的运行情况，及时发现并处理异常情况。
2.远程控制技术采用远程控制技术可以实现对抽油机的远程启停和参数调整。
操作人员可以通过远程控制终端对抽油机进行启停操作，也可以对抽油机的运行参数进行远程调整，实现抽油机的智能化运行。
3.数据传输技术远程启停控制技术需要借助数据传输技术来实现远程监控和控制，包括有线通信和无线通信两种方式。
有线通信包括以太网、光纤通信等，而无线通信包括WiFi、蜂窝网络等。
不同的数据传输技术有其各自的特点和适用场景，需要根据具体情况选择合适的通信方式。
某油田采用了远程启停控制技术对抽油机进行监控和控制，取得了良好的效果。
该油田采用了以太网和蜂窝网络相结合的数据传输方式，实现了对抽油机的远程监控和控制。
抽油机无线测控系统的研制高肇凌【摘要】根据采油现场的实际工况,融合多种无线技术,设计了采油井场从数据采集、控制到上传的抽油机无线测控系统.提出了基于无线技术的抽油机测控系统架构,详细介绍了系统中每一层的无线解决方案.同时,系统使用了四象限共直流母线技术,进一步提高了系统的稳定性,降低了系统能耗.该系统的研制解决了采油现场安装布线困难的问题,减少了工程实施时间,降低了工程成本;解决了长期困扰油田井场线缆设备易被破坏、偷盗的问题,有效保证了油气开采设备的安全.【期刊名称】《石油化工自动化》【年(卷),期】2016(052)003【总页数】4页(P28-31)【关键词】抽油机;无线技术;数据采集与监控系统;远程控制【作者】高肇凌【作者单位】河北华北石油荣盛机械制造有限公司,河北任丘062552【正文语种】中文【中图分类】TP277近年来，随着科学技术的不断进步，无线测控技术飞速发展，在工业制造领域得到了广泛的应用[1-2]。
无线测控技术既解决了有线通信线路维护困难的问题，又为人机交互方式提供了更加广泛的途径与便利。
在国内能源开采领域中，油气开采所占份额巨大，然而国内的油藏位置多处于野外及偏远山区，交通十分不便，有些采油井距离居民区较近，易遭到偷盗，破坏严重，需要花费大量人力、物力、财力来维护，各油气田的开采成本主要集中在克服恶劣条件进行现场调参、维护方面，这使得国内的油气开采成本巨大，市场竞争力下降。
将无线测控系统应用于油气田开采，能够解决一线工人现场调参、维护艰难的问题，通过应用无线通信技术和数据采集与监控(SCADA)技术进行综合的油气开采数据分析，对油气井进行远程智能化管理，从而降低油田生产运营维护费用[3]。
油气井测控系统作为保障油田安全有效运行的重要组成部分，需要具备以下主要功能：对抽油机运行参数进行釆集，在SCADA中心平台形成示功图[4-5]，为抽油机的节能运行提供依据；对油气井的运行状态参数进行釆集、处理，并定时将数据传送至SCADA中心；当抽油机运行出现故障时，系统能够根据故障类型进行判断，通过将故障信息及时上传实现故障状态的报警[6]；根据上传的数据及图形进行二次数据导入，通过专业软件进行数据处理及产量计算；根据排采制度将命令实时地传送至各个抽油机，实现远程控制功能。
基于GPRS的抽油机远程实时监测系统
耿树朋;王念兴;姜淑忠;刘秋军
【期刊名称】《制造业自动化》
【年(卷),期】2015(000)001
【摘要】在油田数字化的背景下，提出了基于GPRS的油田采油设备抽油机远程
实时监测系统，设计并实现了包含远程数据采集终端模块(抽油机数据采集)、GPRS传输模块(数据传输)、服务器与数据库系统（数据存储)三层架构的小型系统；详细介绍了远程数据采集终端与GPRS模块的设计细节，分析了采集终端与服务
器之间的信息交互架构；经过测试，该系统满足一般工程应用的要求，在GPRS
的技术应用与油田数字化上有一定的参考价值和推广价值。
【总页数】5页(P140-144)
【作者】耿树朋;王念兴;姜淑忠;刘秋军
【作者单位】上海交通大学电气工程系，上海200240;大庆油田力神泵业有限公司，大庆163311;上海交通大学电气工程系，上海200240;上海交通大学电气工
程系，上海200240
【正文语种】中文
【中图分类】TP273;TE938
【相关文献】
1.基于GPRS的皮带抽油机远程监控系统设计 [J], 刘明军;赵增强;刘文斌
2.基于GPRS网络的取水远程实时监测系统设计与实现 [J], 马传波
3.一种新型基于GPRS技术的远程实时监测系统 [J], 王焱;王占超;马勇
4.基于GPRS的发电机远程遥控启动及实时监测系统 [J], 徐荣峰
5.基于GPRS的远程铁路路基沉降实时监测系统的设计 [J], 冯谦;张祎;朱念;王浩因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
![一种抽油机远程监控系统[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/80a6e6b6804d2b160a4ec07d.png)
专利名称：一种抽油机远程监控系统专利类型：实用新型专利
发明人：霍凤财,康朝海,董宏丽,任伟建申请号：CN201120102224.5
申请日：20110409
公开号：CN202064902U
公开日：
20111207
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种抽油机远程监控系统。
主要解决利用人工巡检难以实现发生事故后快速反应的问题。
其特征在于：监测信号发生器主机由单片机、模/数转换器、电流监测电路、直流备用电源、断电检测电路、宏电HD7710GPRS模块以及一个低电平检测电路构成；其中，由电流监测电路和断电检测电路的检测信号输出端输出的模拟信号经转换后输入单片机的对应端，宏电HD7710GPRS模块与单片机之间进行双向数据传递连接；低电平检测电路由变阻器、电阻、电容、三极管以及光电耦合器组成，由光电耦合器的输出端引出的两个端子，一个与正向电源相接，另一个作为与单片机的电缆接地信号输入端连接的端子。
具有可远程发送报警信号，使操作人员能够及时做出快速反应的特点。
申请人：东北石油大学
地址：163318 黑龙江省大庆市高新区发展路199号
国籍：CN
代理机构：大庆知文知识产权代理有限公司
代理人：李建华
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基于GPRS的抽油机远程监控系统的研究的开题报告一、选题背景和意义油田采油作业中，采用抽油机来提取油藏中的油液，而抽油机的运行状况对油田生产的影响非常大。
因此，如何及时准确地监测抽油机的运行状态，保障油田生产的稳定和安全，成为工程师和科学家不断追求的目标。
传统的抽油机监控系统往往需要现场值守，耗费人力物力，且实时性不高，不能满足快速响应的需求。
基于GPRS（General Packet Radio Service）无线通信技术，设计一个抽油机远程监控系统，具有实时性强、可靠性高、操作简单等优点。
通过远程监控系统，能够实现抽油机的实时状态监测、远程调节和远程维护，提高了生产效率和数据分析能力。
因此，开展这一研究具有较大的工程实践和应用价值。
二、研究内容和方法本项目研究内容包括硬件设计和软件设计两大方面。
硬件设计方面，需要选用低功耗、高性能的单片微控制器，设计合理的硬件电路，实现抽油机各项参数的实时采集和处理。
软件设计方面，需要利用GPRS无线通信技术，建立实时的数据传输通路，通过远程服务器实现数据接收和数据处理，辅助人员进行实时监控和判断抽油机的运行状态。
同时，在软件设计方面还需进行数据处理和分析，提高数据利用率。
具体研究方法包括以下几个步骤：1. 首先，对抽油机进行参数测试和数据采集，通过实验验证抽油机各项参数的获取方法和存储方式。
2. 根据实验结果，对单片机进行编程设计，编写各种控制程序和汇编语言，完成其与抽油机、传感器、GPRS模块等硬件设备的互联。
3. 构建远程数据传输模块，利用GPRS无线通信技术，搭建远程监控服务器，实现数据的传输和处理。
4. 设计软件界面，实现抽油机参数的实时显示以及报警信息的提示，提高操作的便捷性和准确性。
5. 最后，进行测试和优化，根据实际情况不断调整研究中各项参数，使其最终性能达到最优化状态。
三、预期成果和应用价值本次研究的主要预期成果有：1. 设计出基于GPRS的抽油机远程监控系统，实现抽油机实时监测、远程调节和维护，提高生产效率。
深圳芯朗金科技开发有限公司油田自动化通讯扩展规约版本V6.0一前言目前公司的通信协议定为遵循标准Modbus协议的设计原则，为了更好的体现产品功能、适应不同的应用环境，需要在规范的基础上进行一定的扩展。
扩展的主要目标有：(功码扩展区为：0x41~0x48,0x64~0x6E)1.16bit地址扩展2.读5区寄存器(功能码：0x41)3.写5区寄存器(功能码：0x42)4.调试信息协议(功能码：0x48)5.文件下载协议(功能码：0x47)6.4区寄存器(参数寄存器)未来可能还有更多的功能需要考虑（如维护安全、数据安全、更多的历史记录等），本次扩展暂时不作考虑。
参考文档：《油、气井及采注计量站远程终端单元数据存储和传输规范（终审稿）》《GB-Z19582.1-2004 基于Modbus 协议的工业自动化网络规范第 1 部分：Modbus 应用协议》《GB-Z19582.2-2004 基于Modbus 协议的工业自动化网络规范第 2 部分：Modbus 协议在串行链路上的实现指南》《GB-Z19582.3-2004 基于Modbus 协议的工业自动化网络规范第 3 部分：Modbus 协议在TCP/IP上的实现指南》说明：红色的地方需要引起注意说明：黄色为修改二．16bit地址扩展标准Modbus 协议里地址是8bit，而16bit的地址一般是没有的，但考虑到有些地方可能会用到16bit的地址，所以这次就把16bit的地址考虑进来。
扩展报文帧格式如下：如果是通过TCPIP方式通信，则扩展报文帧格式如下：注意：扩展报文必需兼容标准的串口及TCPIP的MODBUS报文。
三．读5区寄存器四．写5区寄存器响应：五．调试信息响应：无六．文件下载协议1帧格式描述下发帧格式：注：文中所述数据类型除非特别描述，均为低字节在前，且为HEX码。
抽油机对应的视功图为文件为viewchart(每十分钟产生一次，如果要读取实时视功图就要读view.tmp,即/tmp/view.tmp)在文件夹/tmp下，即/ tmp/viewchart示功图结构：2数据帧内容详述2.1下载文件请求(标准文件)（如无特别说明，发送时则低字节在前，高字节在后）主站下发：终端确认回应：其中，数据内容与主站下发一致。
浅谈抽油机电参数远程智能故障诊断摘要：针对抽油机在运行时易出现异常工况的问题，对基于电参数信息的抽油机井远程故障诊断方法进行了研究。
鉴于诊断模型获取的故障模态的实时性和可靠性，利用神经网络建立了抽油机井电能信息诊断模型。
最终现场试验结果验证了该方法在油井远程故障诊断方面的有效性，并有一定的实用和推广价值。
关键词：抽油机;故障诊断;电能信息;神经网络现有的抽油机远程监控系统需要对抽油机的运行参数进行多传感器同步采集，不但成本高，并受现场各种因素的限制，且接收端获得的数据的准确性难以保证。
根据现有技术理论，研究了基于神经网络模型的抽油机井参数远程故障诊断方法，并设计了相应的诊断系统。
目前，该系统已成功应用于油田多口抽油井，取得了较满意的效果。
1 技术原理分析运行条件的关系分析。
电动机输入有功功率Pi与曲轴转矩Tn大致成线性比例。
如果抽油机的传动系统出现故障，则会直接导致皮带的变化。
对于运行中的抽油机，TF、B和MCmax 等参数可视为常数，无主要故障或调整操作，悬挂点负荷P的变化受到影响。
井下泵的运行条件。
该变化将导致Tn的变化，即间接引起电动机Pi的变化。
2 系统结构设计和功能2.1 数字电能表终端具有远程传输功能的数字仪表终端安装在抽油机控制柜中。
其技术指标如下：电压测量范围为0～1500V，电流测量范围为0～150A，单通道采样频率为7kbit/s，有效值测量精度为1%，数据远传速率（GSM）是10kbit/s。
2.2 下位机数据处理算法数字电能表使用32位ARM单片机作为中央处理单元，每小时最多可执行5分钟的连续电参数采集。
对于具有工频供电的油井，RMS值以10点/秒测量。
考虑到ARM微控制器的数据处理能力和远程模块的传输速率，数字电能表采用临时存储数据并将其传输到主机的方式，连续录制时间为5分钟。
记录和远程传输的参数包括电压有效值波形，电流有效值波形和5分钟内的有功功率波形。
2.3 故障排除过程在测量和控制系统的终端，计算和分析接收的数据。
贵州航天凯山石油仪器有限公司
YJK-2油井远程监控系统技术参数表
1、YCK-3井场RTU
贵州航天凯山石油仪器有限公司2、GTCY-1示功图测试单元
贵州航天凯山石油仪器有限公司
贵州航天凯山石油仪器有限公司
其它说明：
1、示功图测试单元、电机测试单元与井场RTU之间均采用无线通讯，不需挖沟铺线，现场安装简便，施工费用
低；
2、示功图测试单元和电机测试单元采用在线编程技术，对产品进行升级在增压点进行，无需拆卸产品；
3、示功图测试单元预留在线检定接口，可以快速检定产品；
4、示功图测试单元测试位移参数采用加速度计原理，保证了位移数据的真实性，为功图计量软件提供可靠资料；
5、一套井场RTU可以同时管理32口油井，一般井场只需配备一套产品；
6、免费提供驱动软件，提供软件升级服务；
7、产品质量保证期一年，终身维护。
贵州航天凯山石油仪器有限公司
2009年10月。
油田远程测控系统技术方案目录一、系统概述 (3)二、系统功能 (3)2.1 数据检测功能 (3)2.2 先进传感器检测功能 (4)2.3 无线通信功能 (4)2.4 数据共享功能 (4)2.5 数据显示功能 (5)2.6 报警功能 (5)2.7 报表功能 (5)2.8 权限设置功能 (6)三、系统结构 (6)四、相关设备及其性能参数描述 (7)4.1 无线载荷传感器RC-GDJ3-A (7)4.2 无线角位移传感器RC-GDJ3-B (9)4.3 多功能无线智能接收终端RTU( CSY-1) (11)4.4 无线数字温度仪表HU-43GD (12)4.5 无线数字压力仪表CSY-3GD (13)4.6 电力参数测量模块CSY-DL9033A (14)4.7 后端机柜CSY-JG (17)五、监控中心服务器软件功能说明 (17)5.1 完善的权限管理 (18)5.2简洁明了的实时数据显示风格 (19)5.3 完备的数据查询功能 (20)5.4 智能化的数据统计分析功能 (23)5.5完备简洁的参数配置功能 (23)5.6 方便及时的异常报警功能 (25)5.7 完善的打印报表功能 (26)一、系统概述随着电子技术和通信技术的发展，“数字化油田”建设已取得了丰硕的成果，为油田节能降耗做出了重大贡献。
本系统就是在此背景下研发的一套由计算机管理的油田远程测控设备系统，由于石油开采的主要设备大量分布在野外或海上，维护管理费时费力。
本公司生产的油田远程测控系统创造性地解决了采油设备的遥测、遥控等问题，同时该设备采用了先进的ISM频段无线通信技术和MEMS微电子运动检测技术，使现场设备的安装发生了革命性的变革。
使用本系统可节省大量的人力物力，大大提高油田的生产效率。
本系统集先进、成熟的计算机软件技术、网络技术、无线通信技术、数据采集技术以及先进的传感器技术于一体，通过高精度的数据采集设备，获取安装在抽油机上载荷、位移、井口温度、油压、套压、电压、电流、电功率等参数，通过短距离ISM频段无线通信的方式传输到安装在抽油机旁边的主控柜里，然后由主机柜里的传输处理设备通过中国移动或中国电信的GPRS/CDMA网络传输到安装在监控中心的服务器上，服务器上安装本公司开发的数据监控及信息发布软件系统，即可对油井各种运行参数进行实时检测，并且用户只需找到一台能上网的电脑通过网页远程登录监控中心服务器远程察看现场数据，并具备故障后往预设手机号报警的功能，实现了随时随地能查看抽油机现场参数的目的。
二、系统功能2.1 数据检测功能本设备自动检测、记录采油设备上的光杆载荷、光杆位移、油压、套压、井口温度、电压、电流、电功率等数据。
设备都配备高精度的采集电路单元、无线通信单元，并具备极强的抗干扰能力。
2.2 先进传感器检测功能在本系统中的功图参数是反映抽油机运行状态非常重要的参数，当前的功图设备大多都是通过角位移传感器检测位移信号，载荷传感器检测载荷信号的分离检测方式来获取的功图，这种信号获取方式带来的缺点就是安装极其不方便、且具有很高的危险性，另外设备损坏率极高，大大增加维护难度。
本设备采用先进的MEMS微机电运动传感器检测抽油机光杆运动的加速度信号，进而通过先进的算法获取光杆的位移信号，由于MEMS传感器体积非常小，所以本系统把MEMS传感器（加速度）和载荷传感器安装于一体，并且通过电池对电路单元进行供电，这样使系统在提高功图参数性能精度的情况下，还极大的简化了施工安装的难度，并且大大降低了维护率，实现了“零维护”的目标。
2.3 无线通信功能当前市面上的抽油机远程检测设备都是基于传统的传感器进行检测，然后把检测到的信号通过现场布线的方式传输到现场信号处理平台，使施工布线变的费时费力，切线路经常损坏，使维护变的异常困难。
本系统把前端传感器获取的信号数字化转换后通过433MHz （ISM 频段）的无线通信方式传输到后端信号处理平台，大大简化了施工难度和维护成本。
2.4 数据共享功能现场检测到的各种传感器信号通过中国移动或中国电信的GPRS/CDMA网络传输到中央监控机房服务器上后，通过安装在服务器上本公司开发的B/S架构软件系统后，即可实现抽油机现场数据的实时发布功能，能允许上千人同时上网查看现场数据，这样就实现了数据共享功能，使现场数据查看变的尤其方便。
2.5 数据显示功能¾现场具备大尺寸液晶屏显示功能¾通过抽油机井位图显示所有油井信息，并且通过不同颜色区分油井的运行状态，支持用户的对地图的随意拖拽、放大缩小，并且可以直接从地图上点击进入每口油井，进行详细查看¾全部数据列表显示的方式¾分组数据列表显示的方式¾单个仪表历史数据列表，可以日、月、年显示¾单个仪表历史曲线趋势显示，可以日、月、年显示¾故障列表显示¾报警显示，凡在参数超出预先设定范围后，在软件上就会醒目的显示标记2.6 报警功能任一仪表参数超出设定范围，即声光告警，并能在屏幕上显示出现问题的仪表名称以及参数超出的范围，若有多个数据报警，将顺序显示超值列表。
通过支持短消息报警功能，用户设定报警手机号码后，一旦油井参数出现报警信息，系统将自动将报警信息直接发送到设定的手机号码上，便于及时发现问题并处理问题。
2.7 报表功能可根据用户需要输出并打印任何形式的报表。
2.8 权限设置功能权限设置功能分一般操作远、管理员、超级系统管理员三种，利用输入用户名和密码加以限制和设定。
三、系统结构本系统采取分层型网络架构，由主机、从属数据机（以下简称“从机”）及各种传感器组成。
测控中心配置主机、工控服务器、打印机、UPS电源等设备，通过光缆或微波等信道与油田局域网连接。
一台主机依据不同通信方式可以挂接上百至上千台从机，主从机之间采用超短波、GPRS、CDMA1X1三种无线通信信道。
从机安装在现场，通过ISM无线频段接收100米范围内的传感器发送过来的无线信号。
其结构如图1所示。
图1. 抽油井远程无线监测系统结构图2 现场安装示意图四、相关设备及其性能参数描述4.1 无线载荷传感器RC-GDJ3-A本无线载荷传感器是针对游梁式抽油机功图测量应用而设计的新型数字化传感器产品。
以其高精度、安装简单、维护方便、可靠性高的特点赢得用户好评。
应用无线数字通讯、力敏、低功耗单片机等技术，对光杆载荷在线测量。
信号通过无线传送，彻底摒弃了有线模拟量信号传送的传统模式。
可靠性高，抗干扰能力强。
内置高能电池供电，电池电压远程监测。
低功耗设计，睡眠、事件触发唤醒自动切换。
可设置参数定时采集功图。
功图测试完全实现不停抽自动定时测试。
无需拆卸悬绳器安装，综合成本降低，测试安全，效率高。
符号工业环境户外使用的设计。
具体性能指标：（1）量程：0-100KN-150KN-200KN（用户可选择）精度：1％F.S ；（2）防护等级 IP65；工作环境温度：－40～＋85℃；（3）无线通信距离：200米（4）无线数字化传感器网络通讯，有效通讯距离≥200m。
ISM 工作频段载波，无需申请频点。
GFSK窄带调制，同时采用了高效前向纠错信道编解码技术，提高低功耗情况下数据通讯可靠性；（5）供电：内置 3.6V/19Ah 高能电池；采用休眠与间歇工作机制，如果按照30分钟采集一幅常规功图（冲次>1.5）的使用频率，可工作12个月左右；（6）与本公司的无线角位移传感器以及RTU配套实现全无线功图采集；（7）适合于直径小于 40mm 光杆的抽油机井动态载荷测量。
开口式设计。
防脱螺栓安全设计；（8）外形尺寸，见如下外形结构图。
重量：4.6kg。
图3 无线载荷传感器图4 整体安装实物图4.2 无线角位移传感器RC-GDJ3-B本无线角位移传感器是针对游梁式抽油机功图测试应用而设计的新型数字化传感器产品。
以其高精度、安装简单、维护方便、可靠性高的特点赢得用户好评。
应用无线数字通讯、加速度角位移、低功耗单片机等技术，对游梁的倾角进行测量。
信号通过无线传送，彻底摒弃了有线模拟量信号传送的传统模式。
可靠性高，抗干扰能力强。
内置高能电池供电，电池电压远程监测。
低功耗设计，睡眠、事件触发唤醒自动切换。
可设置参数定时采集功图。
功图测试完全实现不停抽自动定时测试。
本产品采用强力磁铁吸附式安装，安装方式极为简便，综合成本降低，测试安全，效率高。
符号工业环境户外使用的设计。
具体性能指标为：（1）量程：-45 ~ +45度；精度：1％F.S ；（2）、无线通信距离：200米（3）防护等级 IP65；工作环境温度：－40～＋85℃；（4）无线数字化传感器网络通讯，有效通讯距离≥200m。
ISM 工作频段载波，无需申请频点。
GFSK窄带调制，同时采用了高效前向纠错信道编解码技术，提高低功耗情况下数据通讯可靠性；（5）供电：内置 3.6V/19Ah 高能电池；采用休眠与间歇工作机制，如果按照30分钟采集一幅常规功图（冲次>1.5）的使用频率，可工作12个月左右；（6）远程无线维护；（7）与本公司的无线载荷传感器以及RTU配套实现全无线功图采集；（8）强力磁铁固定，安装、维护简单；图5 无线角位移传感器图6 无线角位移传感器安装位置4.3 多功能无线智能接收终端RTU( CSY-1)（1）、本RTU通过无线通信的方式能够接收本公司的无线温度传感器、无线压力传感器、无线载荷位移一体化功图传感器、无线载荷传感器、无线角位移传感器的数据，并通过modbus通信协议输出给用户；（2）、通信频段：430MHz~450MHz；（3）、无线通信距离：200米；（4）、供电：9~30VDC, 2W（5）、工作环境温度：－40～＋85℃；（6）、通信接口：RS232或RS485（用户可定制，出厂默认为RS485接口），波特率可配置（默认为9600bps）；（7）、通信协议：MODBUS协议（默认地址号为1）；（8）、安装方式：导轨式安装；（9）、液晶：灰白高亮屏，320x240分辨率（用户可订制）；（10）、大容量存储：能存储200幅功图，2000条温度、压力、电力参数（11）、支持按键面板操作；（12）、金属挂件；后端智能接收终端RTU分两种形式供用户选择：一种为简易型RTU,负责通信传输；另外一种为智能型多功能RTU，带LCD显示功能，能现场查看功图、温度、压力等参数；图7 简易型RTU （CSY-1）图8 智能型多功能RTU(LCD版) CSY-34.4 无线数字温度仪表HU-43GD本产品克服了目前油井井口温度采集设备中存在结构复杂、安装施工困难、维护成本高、维护难度大、测量精度不高以及现场不能显示测量结果等缺点，利用当前先进的数字传感测量技术和无线通信技术实现了数字温度采集设备，能在本仪表上通过低功耗液晶屏显示当前测量的温度值，并采用无线通信技术进行数据传输，从而达到产品结构精巧，零成本施工安装，数据测量的精度达到0.1%FS，仪器使用寿命达到5年以上，一节2号电池使用寿命达到2年以上的目的。
