下载文档原格式
山 东 化 工 收稿日期：２０２０－０１－０６基金项目：辽宁省高等学校创新人才支持计划资助（ＬＲ２０１７０７０）；辽宁省教育厅科学研究经费项目（Ｌ２０１９０１９）；国家自然科学基金（５１５０５２０７）作者简介：陈奕廷（１９９５—），硕士研究生，从事流体机械、机械可靠性方面的研究。
离心式压缩机叶轮流固耦合分析及可靠度计算陈奕廷１，王 帅２，高 鹏３（辽宁石油化工大学机械工程学院，辽宁抚顺 １１３００１）摘要：为探究离心式压缩机叶轮在高速旋转中气动荷载对叶轮产生的影响，本文基于ａｎｓｙｓ－ｗｏｒｋｂｅｎｃｈｃｆｘ使用ｋ－ε模型进行流场计算并将气动荷载导入静力分析模块完成单向流固耦合分析，得到了考虑流固耦合效应后的叶轮整体变形云图及应力分布云图。
分析并对比气动荷载导致的和流固耦合后的叶轮变形与应力分布，并分析不同转速下气动荷载和流固耦合导致的应力和变形的变化趋势，最后采用一次二阶矩法取不同均值与标准差对叶轮进行考虑流固耦合结果的可靠度数值计算。
关键词：离心式压缩机；叶轮；单向流固耦合；一次二阶矩；可靠性中图分类号：ＴＨ１１４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２０）６－０１４８－０３Ｆｌｕｉｄ－ｓｏｌｉｄＣｏｕｐｌｉｎｇＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＲｅｌｉａｂｉｌｉｔｙＣａｌｃｕｌａｔｉｏｎｏｆＣｅｎｔｒｉｆｕｇａｌＣｏｍｐｒｅｓｓｏｒＩｍｐｅｌｌｅｒＣｈｅｎＹｉｔｉｎｇ１，ＷａｎｇＳｈｕａｉ２，ＧａｏＰｅｎｇ３（ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＬｉａｏｎｉｎｇＳｈｉｈｕａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｆｕｓｈｕｎ １１３００１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｏｅｘｐｌｏｒｅｉｎｈｉｇｈｓｐｅｅｄｒｏｔａｔｉｎｇｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｉｍｐｅｌｌｅｒａｅｒｏｄｙｎａｍｉｃｌｏａｄｏｎｔｈｅｉｍｐａｃｔｏｆｔｈｅｉｍｐｅｌｌｅｒ，ｐｒｏｖｉｄｅｄｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅａｎｓｙｓｗｏｒｋｂｅｎｃｈ－ＣＦＸｕｓｉｎｇｋ－ｅｐｓｉｌｏｎｍｏｄｅｌｆｏｒｔｈｅｆｌｏｗｆｉｅｌｄｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎａｎｄｔｈｅａｅｒｏｄｙｎａｍｉｃｌｏａｄｉｍｐｏｒｔｓｏｌｉｄｃｏｕｐｌｉｎｇａｎａｌｙｓｉｓ，ｓｔａｔｉｃａｎａｌｙｓｉｓｍｏｄｕｌｅｔｏｃｏｍｐｌｅｔｅｔｈｅｕｎｉｆｌｏｗｏｂｔａｉｎｅｄａｆｔｅｒｃｏｎｓｉｄｅｒｉｎｇｆｌｕｉｄ－ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｃｏｕｐｌｉｎｇｅｆｆｅｃｔｏｆｉｎｔｅｇｒａｌｉｍｐｅｌｌｅｒｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｎｅｐｈｏｇｒａｍａｎｄｓｔｒｅｓｓｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｎｅｐｈｏｇｒａｍ．Ａｎａｌｙｚｅａｎｄｃｏｍｐａｒｅｔｈｅａｅｒｏｄｙｎａｍｉｃｌｏａｄａｎｄｆｌｕｉｄ－ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎｃａｕｓｅｄｂｙｔｈｅｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄｓｔｒｅｓｓｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆｔｈｅｉｍｐｅｌｌｅｒ，ａｎｄａｎａｌｙｚｅｔｈｅａｅｒｏｄｙｎａｍｉｃｌｏａｄａｎｄｆｌｕｉｄ－ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｃｏｕｐｌｉｎｇｕｎｄｅｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｒｏｔａｔｉｏｎｓｐｅｅｄｌｅａｄｔｏｔｈｅｃｈａｎｇｅｏｆｔｈｅｓｔｒｅｓｓａｎｄｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｔｒｅｎｄ，ｔｈｅｌａｓｔａｓｅｃｏｎｄｍｏｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄｉｓｕｓｅｄｔｏｔａｋｅｄｉｆｆｅｒｅｎｔｍｅａｎａｎｄｓｔａｎｄａｒｄｄｅｖｉａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｉｍｐｅｌｌｅｒｆｌｏｗｃｏｎｓｉｄｅｒｉｎｇｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙｏｆｆｌｕｉｄ－ｓｏｌｉｄｃｏｕｐｌｉｎｇｆｏｒｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｏｆｎｕｍｅｒｉｃａｌｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ；ｉｍｐｅｌｌｅｒ；ｕｎｉｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌｆｌｕｉｄ－ｓｏｌｉｄｃｏｕｐｌｉｎｇ；ｆｉｒｓｔｏｒｄｅｒｓｅｃｏｎｄｍｏｍｅｎｔ；ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ 离心式压缩机是各大化工厂压缩和输送气体的核心设备，其主要做功零件叶轮长时间进行高速旋转。
离⼼机毕业论⽂参考资料⽬录第⼀章离⼼机概述 (2)第⼀节离⼼机结构简述 (3)第⼆节离⼼机的⼯作原理 (3)第三节离⼼机的分类 (5)第四节离⼼机的特点 (6)第⼆章离⼼机⼀般容易发⽣的故障及处理 (7)第⼀节异常震动 (7)第⼆节主轴装置异常震动 (8)第三节异常响声 (8)第三章离⼼机执⾏标准及运⾏ (9)第⼀节安全操作规程 (9)第⼆节离⼼机运⾏ (9)第三节停车 (10)第四节注意事项 (10)第四章离⼼机的维护与保养 (12)第⼀节操作过程维护 (12)第⼆节离⼼泵的保养 (12)参考⽂献 (13)致谢.............................................................................................................. .14第⼀章离⼼机概述第⼀节离⼼机结构简述三⾜不锈钢离⼼机该机由机壳、转⿎、底盘、吊杆、减震压簧、配料盒传动部件、离合器、制动装置部件组成。
转⿎有装有摩擦离合器的电机起步轮通过三⾓带传动主轴轮，驱动绕主轴线回转构成离⼼⼒场，当该机运转正常时，从顶部加料管进⼊物料，物料在离⼼⼒场的作⽤下，均匀分布于转⿎内壁，液体穿过过滤⽹经转⿎滤孔⽽泄出，固体则被截留在转⿎的内壁，当达到分离要求后，关闭电机，制动停机，由⼈⼯把物料从该机上卸下。
结构简单，性能可靠，设计合理，操作维修⽅便，过滤时间可随时掌握，滤渣能够充分洗涤，固体颗粒不被破坏。
三⾜离⼼机，⼜称三⾜式离⼼机，因为底部⽀撑为三个柱脚，以等分三⾓形的⽅式排列⽽得名。
三⾜离⼼机是⼀种固液分离设备，主要适⽤于固液⼆相分离。
三⾜式离⼼机按转速划分为低速离⼼机。
三⾜式离⼼机的⼯作原理：离⼼机通过⾼速旋转，产⽣强⼤的离⼼⼒，其离⼼分离系数通常是重⼒加速度的上百倍，上千倍，上万倍，因此分离速度很快，但是由于不同的物料性质差异很⼤，所以形成了各种不同规格的离⼼机，⼀般固体和液体进⾏分离的离⼼机转速在3000转以下，颗粒更细，密度差更⼩的混合液则需要转速在8000～30000之间的离⼼机进⾏分离，⽽像铀的浓缩分离则需要更⾼转速的离⼼机。
机床主轴的模糊优化设计曾立平,郭雪娥(湖南建材高等专科学校,湖南衡阳421008)摘要:机床主轴在传动过程中,具有速度波动,为减少速度波动引起的动载荷影响,设计时要在传递转矩一定的情况下,使质量最小。
本文讨论了主轴设计过程中的模糊因素,建立了以截面积最小的模糊优化设计模型,运用模糊理论和方法获得最优解。
关键词:机床主轴;模糊学;优化设计0 引言机床主轴是机床在加工时直接带动刀具或工件进行切削和表面成形运动的旋转空心轴,机床的回转精度及零件加工精度的高低直接与主轴有关,而主轴在工作过程中,由于经常要正反转,同时要承受较大的冲击载荷,所以主轴在传动中有速度波动。
为减少机床主轴由速度波动引起的动载荷影响,设计时在机床主轴转矩一定的情况下,使质量最小。
本文运用模糊学的理论和方法,结合优化技术,建立了以截面积最小的模糊优化模型,对约束中的模糊性,根据实际条件和要求,引入最优水平截集法对其进行综合评判而转化为普通约束,利用优化方法求解。
1 模糊优化设计的数学模型(1)确定设计变量要使机床主轴质量最小,就必须使截面积最小,其截面积为F= (D2 d2)/4式中:D 机床主轴平均外径,mm;d 机床主轴平均内径,mm。
机床主轴的独立设计参数有外径D、内径d,故设计变量为:{x}=(D,d)T=(x1,x2)T(1)(2)目标函数以机床主轴在长度一定时,质量最轻,即截面积最小为目标函数:F(x)= (x21 x22)/4 min(2)(3)模糊约束条件强度约束。
机床主轴的最大剪应力 ma x应满足:m ax=M n ma xW n =9550k p PnW n[ ](N/m2)(3)式中:M n max 机床主轴最大转矩,N m;k p 动载荷系数;P 主轴传递额定功率,kW;n 主轴最小工作转速,r/min;W n 主轴抗扭截面模量W n= D316[1-(dD)4],m3;主轴许用剪应力,N/m2;刚度约束max=M n m axGJ P180 [ P]( )(4)式中: ma x 为最大扭转刚度, /m;G 主轴剪切弹性模量,N/m2;J P 主轴极惯性矩,J P=D4[1-(dD)4]32,m4;[ P] 许用扭转刚度,取[ P]=1 /m。
离心机主轴课程设计全目录一、离心机主轴工艺分析及生产类型确定........ ...... ........... ..................................２１.离心机主轴的功用... ............................ ....... ................................. ............ ２２.离心机主轴的技术要求........................................... ... .................. ..............２３.审查离心机主轴的工艺性...................................... .... ... .............................３４.确定离心机主轴的生产类型........... .................... .............. ............. ...... ....３二、确定毛坯、绘制毛坯简图................ ................................ .... .... ......................４１.选择毛坯... .............................. ....... ................... ....... ................... ............ ４２.确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量.......................................... ..............４３.零件毛坯图..................................... ...... ...... ...... ...... .. . ..............................６三.拟定离心机主轴的工艺路线：........................ ............... ..................................６１.定位基准的选择：...................................... .... ... ............... ............ ............６２.加工表面的加工方法的确定..................................... .................. ... ............６３.加工阶段的划分..................... .............. .................... .... ... ..........................７４.工序集中与分散............ ................... .............. ............. ...... .. ................. ...８５.工序顺序的安排..... ................... .............. ............. ...... .. ....... .. ... ....... .....８６.确定工艺路线.... ................... .............. ............. ...... .. ....... .. ... ....... .... .....９四. 机床设备及工艺设备的选用............. ............. ...... .. ....... .. ... ....... ... ...... ...１１１.选择机床设备............................... ...... .. ....... ... ..... ... .. ... . ... .. ....... .....１１２.选择刀具....................... ....... ....... ............. .. . ... ... ... ... ... ....... ... ...... ...１１五. 确定工序的加工余量，计算工序尺寸及公差............. ............. ...... .. ....... .１１１.确定机械加工余量....................................... ...... .. ....... ... ...... .. ....... .....１１２.确定毛坯尺寸....................... ....... ....... .............. ......... ............................１８３.设计毛坯图........................ ...... ....... ....... .............. ........ .............. ..........１８六．切削用量、时间定额的计算１.确定切削用量的一般方法.............................. ...... .. ....... ... ...... .. ....... ..１８２.选择零件的切削用量................... ....... .............. ......... ............................１８３.时间定额的计算.............................. ... ..... .............. ........ ............. ..........２０七．设计心得体会.. .............. ... .............. ...............................................................２１八．参考文献........... .............. . .............. ... .............. ...........................................２３离心机主轴的设计一、离心机主轴工艺分析及生产类型确定：1、离心机主轴的功用离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
离心机主轴零件的机械加工工艺规程设计湖南科技大学课程设计题目离心机主轴加工工艺规程设计学生姓名学院学号专业及班级指导教师年月日一零件分析1零件的功用离心机主轴用来支持离心器机安装各种零件使离心机转动利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力加快液体中颗粒的沉降速度把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开离心机主轴是一种高速回转轴要满足高速旋转的工作要求故它与其他非回转件支承件间的摩擦应尽可能小这就需要提高离心机主轴与支座相接触表面的尺寸公差等级和表面粗糙度以减少阻力进而减小摩擦提高运行平稳性减少振动噪声提高轴的使用寿命2零件的技术条件离心机主轴毛坯材料为45号钢该材料属于优质碳素钢经热处理淬火加高温回火后具有良好的综合力学性能即具有较高的的强度和较高的塑性韧性一般用来制作机床主轴机床齿轮和其他受力不大的轴类零件主要技术要求如下孔的精度孔的尺寸精度和位置精度直接影响该轴的配合质量因而对轴的回转精度传动平稳性噪声和轴承寿命有重大关系轴的尺寸精度表面粗糙度位置精度都要求较高其中150h7 150k6148h7的精度等级要求最高其尺寸精度为IT6和IT7其余轴孔的尺寸精度为IT7或IT12表面粗糙度的要求分别为08um 16um32um125um63um轴孔的位置精度同一轴心线上各轴孔的同轴度误差会导致轴承装配时歪斜影响轴的回转精度和轴承的使用寿命零件图中规定轴肩处两轴颈同轴度公差为002mm表面粗糙度08um孔85H7的同轴度公差为0015mm锥轴142的直线度公差为0008mm同轴度公差为0012mm3离心机主轴的工艺性作用分析零件图可知离心机主轴两端面和轴面均要求切削加工并在轴向方向上产生台阶表面并且粗糙程度都不同这样有利于主轴高速旋转时的各表面的应力条件φ55mm孔φ85mm孔φ105mm孔的端面均为平面因此只要防止加工过程中钻头钻偏以保证孔的加工精度就可以了另外该离心机主轴除了主要工作表面主轴两端面及外圆内孔φ8500035mm和锥面外其余表面加工精度均低不需要高精度机床加工通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面虽然加工精度要求相对较高但也可以在正常的生产条件下采用较经济的方法保质保量地加工出来所以该零件的工艺性较好4离心机主轴的技术要求根据零件图将离心机主轴的全部技术要求列于表1中加工表面尺寸及偏差mm 公差及精度等级表面粗糙度Raμm 形位公差mm 主轴左端面φ1500-0040 IT7 08 ◎φ002A-B 主轴右端螺纹M13026 IT6 32 右端锥面φ142001 IT7 08 锥度120 主轴左端内表面φ8500035 IT7 16主轴右端内表面φ8500035 IT7 16 主轴右端内表面φ105 63 φ150轴面φ1500-004 IT7 08 ◎φ002A-B φ148轴面φ1480-004 IT7 16 φ85内孔φ8500035 IT7 16 φ55内孔φ55 125 键槽115 63 φ167轴φ167 自由公差63 φ150轴φ1500-0040 IT6 08表＜1＞5确定零件的生产类型设计题目给定的零件时离心机主轴要求产量为批量200件下表为生产类型的规范生产类型生产纲领台年或件年工作地每月担负的工序数小型机械或轻型零件中型机械或中型零件重型机械或重型零件工序数月单件生产≤100 ≤10 ≤5 不做规定小批生产〉100～500 〉10～150 〉5～100 〉20～40 中批生产〉500～5000 〉150～500 〉100～300 〉10～20 大批生产〉5000～50000 〉500～5000 〉300～1000 〉1～10 大量生产〉500000 〉5000 〉1000 1 由以上表格可知本次生产为小批生产二确定毛坯绘制毛坯零件合图确定毛坯种类由于该离心机主轴在工作过程中承受冲击载荷扭转力矩为增强离心机主轴的抗扭强度和冲击韧度获得纤维组织毛坯选用热扎圆钢经拔长得到该离心机主轴的轮廓尺寸较大且生产类型属于小批生产为提高生产效率和圆钢的精度宜采用自由锻件方法制造毛坯2确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量1公差等级由工艺手册查得该锻件的尺寸公差等级CT为812级加工余量等级为普通级2零件表面的粗糙度由零件图可知该轴各加工表面的粗糙度均大于等于08m3毛坯加工余量的确定根据《锻造手册》左右端面的加工余量确定为8mm总长度尺寸为990281006mm车外圆的单边加工余量为6mm轴直径为15026162mm16726179mm为保证质量减少加工余量采用立式精锻机锻造用热轧棒料经拔长得到根据《锻造手册》锥面部分无法通过拔长得到轴上多处退刀槽砂轮越程槽锥面键面及轴孔无法锻出故以上各处均采用工艺敷料另外为简化锻造工艺对直径相近的台阶适当合并根据零件图和以上条件绘制零件毛坯图三拟定离心机主轴工艺路线1定位基准的选择1粗基准的选择为符合基准重合原则和能够最大限度地在一次安装中加工出多个外圆的端面所以采用顶尖孔作为轴加工的定位基准或采用外圆表面和顶尖孔共同作为定位基准加工过程中顶尖孔应始终保持准确和清洁每次热处理后以及转入下一加工阶段前应对顶尖孔进行研磨或修整一去除顶尖孔表面的氧化皮和其他损伤用外圆表面定位时因基准面的加工和工作装夹都比较方便一般用卡盘装夹但是卡盘的定位精度较低且工件调头车削时两端外圆表面会产生同轴度误差影响位置精度2精基准的选择根据该离心机主轴的技术要求和装配要求选择主轴左端面和左右两端φ8500035为精基准零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工即遵循基准统一原则左右两端孔φ8500035mm的轴线是设计基准选用其作精基准定位加工离心机主轴两端面及内孔φ55mm实现了设计基准和工艺基准的重合保证了被加工表面的同轴度要求选用主轴的左端面作为精基准同样是遵循基准统一的原则因为该离心机主轴在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准另外由于离心机主轴刚性要求高受较大的扭转力矩作用为了避免在机械加工中产生刚性脆断根据夹紧力应垂直于主要定位基面并应作用在刚度大的部位的原则夹紧力作用点不能在螺纹表面上选用离心机主轴左端面作精基准夹紧可作用在离心机主轴的右端面上夹紧稳定可靠2零件表面加工方法的选择本零件的加工面由外圆内孔端面外螺纹平键等材料为45钢参考工艺手册并根据离心轴零件图上各加工表面的尺寸精度和表面的粗糙度确定其加工方法选择如下⑴左端面公差等级为IT7表面粗糙度为63um加工方法为粗车→半精车⑵右端面公差等级为IT6表面粗糙度为32um 加工方法为粗车→半精车⑶φ150h7外圆表面公差等级为IT7表面粗糙度为08um 采用粗车→半精车→磨削⑷φ150k6外圆表面公差等级为IT6表面粗糙度为08um 采用粗车→半精车→磨削⑸φ167外圆表面公差等级IT9表面粗糙度63um采用粗车→半精车⑹φ150h12外圆表面公差等级为IT12表面粗糙度为63um采用粗车即可⑺φ148h7外圆表面公差等级为IT7表面粗糙度为16um采用粗车→半精车→磨削⑻φ142001锥面公差等级为IT9表面粗糙度为08um采用粗车→半精车→磨削⑼左右两端85H7孔公差等级为IT7内表面粗糙度为16um采用粗镗→半精镗→精镗⑽右端105孔公差等级IT7内表面粗糙度为16um采用粗镗→半精镗→精镗⑾55孔公差等级IT10表面粗糙度为125um采用深钻即可⑿右端外螺纹加工方法为粗车半精车车螺纹⒀左端螺孔8-M123加工阶段的划分该离心机主轴的加工质量要求较高可将加工阶段分成粗加工半精加工和精加工几个阶段14工序的集中与分散工序适当集中以减少设备使用更换次数并尽量采用通用设备关键工序必要时采用专用设备较多采用夹具在确保质量的前提下尽量是生产具备较大的柔性5工序顺序的安排＜1＞机械加工工序1遵循先加工基准面再加工其他表面原则首先加工基准将端面先加工162X1006mm两处凸肩179X50mm 30热处理正火40 粗车端面打顶尖孔先粗车左端面打顶尖孔调头车右端面打顶尖孔保证轴长度尺寸9924mm 卧式机床C616A 50 粗车外圆以顶尖孔定位粗车各外圆卧式机床C616A 60 热处理调质220-240HBS 70 钻孔以左右外圆定位用深孔麻花钻55通孔深孔钻床80 镗孔以外圆定位加工好退刀槽粗镗→半精镗→精镗85H7和105镗床T612 90 车定位面以心轴和顶尖定位为精车定位100 半精车端面半精车左端面保证尺寸9912mm调头半精车右端面保证尺寸990mm 卧式机床C616A 110 半精车各外圆卧式机床C616A 120 中间检验检验各尺寸是否达到预定要求以便修正130 铣键槽铣床140 车螺纹150 磨削各外圆面重新检查各定位是否准确用磨床磨削各外圆并磨出120的锥度磨床MBS1320 160 最后检验将钻深孔放在粗车和半精车之间主要是为了在钻孔时有一个较精确地轴颈作为定位基准面从而保证孔与外圆同心并使轴的壁厚均匀钻孔后镗孔表面粗糙度搞的外圆用磨削加工精度易保证四选择机床和工艺装备 1选择机床该零件为小批生产应采用专用机床打中心孔机床Z8220B用来加工顶尖孔来进行定位端面加工和车外圆均可采用卧式车床C616A可以进行粗车和精车各外圆的磨削采用外圆磨床MBS1320轴孔属深孔必须采用深孔钻头加工如采用深孔麻花钻头加工完成85H7孔轴孔的加工粗镗精镗采用卧式镗床T618加工2选择夹具粗车半精车可采用自定心卡盘尾座顶尖及其他专用家具轴孔加工出后车磨工序均采用心轴和顶尖装夹3选择刀具车端面和外圆时用硬质合金刀具YT15这种刀具适用于碳钢与合金钢加工中镗孔采用双刃镗刀适用于半精加工和精加工钻深孔采用专用的深孔麻花钻头磨削外圆采用平形砂轮具体刀具尺寸如下⑴粗车采用前角12度后角6度主偏角45度刃倾角5度的焊接式车刀精车采用前角11度后角7度主偏角90度刃倾角8度的焊接式车刀以上两种车刀长度L90-240mmh10-50mmb10-50mm⑵深孔麻花钻头的锋角120。
离心式压缩机主轴机械动态分析及力学模型构建【摘要】针对压缩机主轴的机械动态问题，采用传递矩阵法进行了机械动态分析，引用实例探索在机械动态分析设计中，压缩机轴横向振动固有频率的计算方法。
【关键词】机械动态特性；传递矩阵；横向振动；固有频率[Abstract] In view of the compressor shaft mechanical dynamic problems，the transfer matrix method is used for dynamic analysis of mechanical reference instance to explore in the dynamic analysis of mechanical design，the calculation method of the compressor shaft natural frequency of transverse vibration.[Keywords] mechanical dynamic characteristics；The transfer matrix；Transverse vibration；Natural frequency1.引言现代机械设计过程中必须考虑机械动态特性，即对机械本身的固有频率、阻尼特性和对应于固有频率的振型、机械在动载荷下的响应等进行分析。
区别于传统强度、刚度设计，现代设计更侧重于机械的安全性及可靠性，降低设备运行中的非预测风险。
机械动态设计既现代设计理念的体现，通常包括：①对满足工作性能要求的初步设计图样或实物进行动力学建模，由此得到机械的动态特性，再对初步设计进行审核评价；②按给定的动态特性对原设计进行修改；③预测机械结构改变引起的机械动态特性的变化三个方面。
建立力学模型是机械动态设计的关键。
常用的建模方法分理论建模和实验建模两类，其中理论建模又分有限元法建模和传递矩阵建模两种，在此应用传递矩阵建模法构建动态设计力学模型。
立式大容量离心机安全操作及保养规程离心机是制药、化工等行业常用的设备，离心过程是分离混合物中不同密度成分的重要步骤，但是离心机操作不慎可能会导致严重的事故。
为了确保离心机操作的安全和设备的长期运行，请严格按照以下操作规程进行使用和保养。
1.操作前准备1.1 描述离心机应在干燥、通风、无碎屑、电源电压稳定的室内环境下使用。
1.2 设备检查离心机应定期清理；离心机应检查实验室有否预期安排的其他程序或操作可能影响离心机的操作；操作者应可能的质量控制和安全规程进行培训。
对不正常现象要及时进行维护。
1.3 材料准备请仔细了解样品的密度、量和离心机旋转速度信息，避免因旋转速度过快或过慢导致样品无法分离或过分分离而影响实验结果，确保离心样品的安全和稳定。
2.操作步骤2.1 打开离心机请将离心机的转速和时间设定在你要进行的实验所需速度和时间内，确保样品安全运行。
2.2 样品的准备将样品装入离心杯中，合理使用离心杯并不超过杯子标明的最大转速和最大容量。
需注意位置要放纵，不可放倒或倾斜。
2.3 关闭离心机将样品装置完结，关闭离心机，等待离心机完结旋转再拿出样品。
2.4 样品的取出当离心机完结旋转之后，请小心拿出离心杯，不要碰到杯子的底部。
3.离心机保养3.1 离心机清洁离心机内部应每隔一段时间进行清洁作业，以防止污物长时间积攒对离心机的正常运转产生影响。
在离心机完结操作后，请用干布清洁离心机内外。
3.2 离心机维护对离心机设备如马达，变速器和关键零件做定期保养，做好设备的日常保护和更新，及时更换有问题的零部件。
4.危险提示4.1 相关切勿4.2 注意安全在离心杯内装有样品时，请勿堵住杯子盖和管子口，否则可能会导致与可能不可挽回的风险。
4.3 禁止操作离心机操作时，禁止使用有关离心机组件的疑似受损，异响或有破损的材料作为离心机操作的中间缓冲材料。
5.总结以上是离心机的安全操作和保养规程，要注意离心机的每一个细节，避免不必要的安全事故和设备的提早损坏。
精密离心机结构动静态特性计算梁迎春 陈时锦 刘亚忠 黄开榜(哈尔滨工业大学)摘要—精密离心机是测量和标定加速度计的重要设备,而加速度计的精度直接关系到运载体的导航精度,本文结合精密离心机的机械结构设计,利用结构分析的有限元方法,对离心机结构设计的方案进行了详细的结构动静态特性分析计算,得出了精密离心机的动静态特性。
关键词 精密离心机 有限元分析 加速度计Calculation of Static and Dynamic Properties ofHigh Accuracy Centrifugal MachineLiang Yingchun Chen Shijin Liu Yazhong Huang Kaibang(Harbin Institute o f Technolog y)ABSTRACT—High accuracy centrifug al machine is an important equipment that is em plo yed to survey and dem ar cate acceler ometer,the accuracy of accelerom e-ter w ill directly m ake much difference in navigatio n precision of carr ier ro cket.This paper combines str ucture design w ith finite element analysis of str uctur and calcu-lates the static and dynamic properties of mechanical structure of hig h accuracy cen-tr ifugal machine,and thus derives the static and dynamic pro pertiesKeywords high accuracy centr ifugal machine finite element analysis ac-celerom eter1 引言精密离心机是一种特殊的非标设备,但是在设计阶段没有可以借鉴或参考的数据和方案。
