毕业设计(论文)-LW450F-N卧螺离心机结构设计

LW450螺旋沉降离心机推料机构设计摘要卧式螺旋卸料沉降离心机是一种广泛应用于过程工业的分离悬浮液的离心分离机械。

其具有连续操作、处理量大、耗电量低、适应性强等特点，是工业上主要的分离设备之一，现已被广泛应用于化工、石油提炼、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤炭、选矿、船舶、环保、军工等各个领域的固液分离。

本课题的任务为设计转鼓直径为450mm的卧式螺旋卸料沉降离心机。

本文首先对卧式螺旋卸料离心机工作原理和主要部件结构作了一定的介绍；对整体进行了的结构性设计，对一些转鼓、螺旋等主要部件进行了重点设计，对转鼓和螺旋推料机构建立了有限元模型，并进行了相关的分析仿真，对该离心机的主要部件，包括转鼓，螺旋支承轴的强度进行了校核，并绘制了转鼓和螺旋推料机构的配图和相关零件图纸。

最后，对当今国内外卧式螺旋离心机的研究发展状况进行了总结和展望。

关键词：卧式螺旋离心机设计校核Design of the LW450 Horizontal type helix centrifugeAbstractHorizontal scroll decanter centrifuge is a centrifuge machine which is widely usedin processing industrial separation of slurry. As important separating equipment, it has a continuous operation, large capacity, low power consumption, adaptability and other characteristics. Now it also has been widely used in chemical, oil refining, light industry, medicine, food, textile, metallurgy, coal, mineral, marine, environmental protection, military and other fields of solid-liquid separation.The topic for the task is to design a horizontal scroll decanter centrifuge which drum diameter is 450mm.First there is a introduce to the operating principle and the critical piece of the horizontal types helix centrifugal machine in this paper; And then conducted on the overall structural design. Especially focus on the major structural design as drum and screw. Also established a finite element model for the drum and screw; with some related analysis and simulation. The strength check of the centrifuge, including drum, screw support has also been processed;And complete the drawings of drum, screw and so on.Finally, the situation of current domestic and foreign centrifuge research and development is summed up and expected.Key Words:LW450 horizontal scroll decanter, design-calculation, separation, drum, rotor目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅰ)第一章绪论 (1)1.1离心技术及在工业生产中的应用 (1)1.2离心机的分类和发展状况 (2)1.3 工作原理 (4)1.4主要部件结构 (4)1.4.1转鼓 (5)1.4.2 螺旋输送器 (5)1.4.3 液位调节装置 (6)1.4.4 排渣 (7)1.4.5 变速器 (7)第二章LW450卧式螺旋离心机结构设计 (8)2.1 市面常见LW450卧式螺旋离心机通用参数 (8)2.2转鼓设计 (10)2.2.1转鼓内径的选取 (14)2.2.2长径比λ的选取 (14)2.2.3转鼓转速N和分离因数Fr的检验 (14)2.2.4转鼓半锥角 (16)2.2.5转鼓转速 (17)2.2.6池深与转鼓半径比 (17)2.2.7 设计参数汇总 (18)2.3螺旋输送器设计 (19)第三章螺旋推料结构和转鼓的强度校核 (20)3.1螺旋推料结构有限元模型的建立 (20)3.2利用有限元方法对螺旋推料结构进行应力场和位移场的模拟 (24)第四章推料器和转鼓零件的工程图的绘制 (31)4.1 绘制推料器装配图和主要零件的工程图 (31)4.2 绘制转鼓装配图和主要零件的工程图 (32)4.3对离心分离机的研究和发展趋势的展望 (34)第五章结语 (36)参考文献………………………………………………………………………………………第一章绪论1.1 离心技术及在工业生产中应用离心技术所属现代词，指的是利用不同物质之间的密度等差异，用离心力场进行分离和提取的物理分离分析技术，广泛用于生物学、医学、农学、化学、化工等领域。

污水处理厂提标改造工程卧式螺旋离心机技术方案设备名称：卧式离心分离机 ALDEC 95一、概述1.现场条件●污水性质：市政污水；●絮凝剂类型： PAM固体粉剂；●电源： 380V/3ph/50Hz；2.工艺要求●单机处理量： 40m³/h；●工作能力：可每天24小时连续运行。

1)脱水系统包括上述系统主设备及离心机专用工具、随机备件；2)随机提供如下备品备件，费用包含在总价中：螺旋中修用备件(含密封垫、密封圈、O-环) 1套转鼓中修用备件(含密封垫、密封圈、O-环) 1套运行及维修专用机油和润滑脂套装1套3)随机提供专用工具如下：转鼓螺旋吊装专用工具1套差速器吊装专用工具1套轴承装拆专用工具1套皮带轮装拆专用工具1套定位销装拆专用工具1套皮带轮张紧测定装置1套轴承注油脂专用工具1套差速器注油专用工具1套三、方案描述1.一般描述污泥浓缩脱水间内设有离心式卧螺沉降污泥脱水机、污泥进泥泵、絮凝剂制备装置、絮凝剂投加泵、电磁流量计、泥饼刀闸阀等以及该单元厂家配套供货的电控箱等。

离心脱水系统的运行流程如下（以下设备若有）：污泥自污泥切割机，然后通过进料泵(1)输送至离心机(3)进料口。

絮凝剂在制备装置(4)内配好后，通过加药泵输送至离心机的进料口。

污泥和絮凝剂在离心机的进料管内混合后，进入旋转的转鼓内分离。

上清液自流排入厂区污水管网，泥饼由泥饼泵或无轴螺旋输送机(5)输送。

整套装置的加药、进料及主机的运行状况电气控制箱检测、控制，使该装置成为全自动、智能型的成套操作单元。

2.设备性能参数2.1离心脱水机2.1.1主要技术参数★品牌：阿法拉伐型号：ALDEC 95数量： 1台★转鼓参数：直径510mm，长径比4.4★转鼓半锥角： 20°差速调节范围：1-45rpm（无级可调，步进值0.01rpm）★进料方向：小端进料转鼓转速：3250rpm★分离因数：3011G单机处理能力：≥40m³/h絮凝剂投加量： 3-5kg/tDS，实际药耗也受污泥性质及药剂品质影响主电机功率：55kW背驱电机功率：11kW★齿轮箱扭矩： 4.5kNm电机保护等级：IP55绝缘等级： F设备重量：4500kg/台外形尺寸： 5472mm×1150mm×1601mm2.1.2主机性能该脱水设备是用于污泥浓缩以及脱水的逆流式卧螺离心机，其进料、分离、排出滤液和泥饼的工作过程是连续不间断的，设计使用寿命大于20年。

毕业设计（论文）-螺旋离心泵的设计（含图纸）毕业设计(论文)-螺旋离心泵的设计(含图纸)第一章绪论1.1螺旋离心泵概述泵是把原动机的机械能转换为抽送液体能量的机器。

一般，原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体做功使其能量增加，从而使要求数量的液体从吸入口通过泵的过流部分，输送到要求的高度或要求有压力的地方。

泵是世界上最早发明的机器之一。

现今世界上泵产品产量仅次于电机，所消耗的电量大约为总发电量的四分之一。

泵的种类甚多，应用极为广泛。

除农田灌溉、城市和工业给排水、热电厂、石油炼厂、石油矿厂、输油管线、化工厂、钢铁厂、采矿、造船等部门外，目前泵在原子能发电、舰艇的喷水推进、火箭的燃料供给等方面亦得到重要应用。

另外，还可以用泵来对固体如煤、鱼等进行长距离水力输送。

泵抽送的介质除水外，有油、酸、碱浆料……一直到超低温的液态气体和高温熔融金属。

可以说，凡是要让液体流动的地方，就有泵在工作。

泵在国民经济中起着十分重要的作用。

根据科学技术的发展，泵输送固态物质的应用领域日益扩大，如污水污物、泥浆、纸浆、灰渣矿石、粮食淀粉、甜菜水果、鱼虾贝壳等不胜枚举。

据文献介绍，如今已成功地从5000米深的海底用泵向陆地输送猛矿石。

对输送这类物质的泵，有两个主要要求:一是无堵塞，二是耐磨损。

耐磨损主要与材料有关，无堵塞主要取决于叶轮的结构形式。

目前作为无堵塞泵叶轮的结构形式有:1.开式或半开式叶轮;2.旋流式叶轮;3.单(双)流道式叶轮;4.螺旋离心叶轮。

螺旋离心泵是典型的无堵塞离心泵。

世界上第一台螺旋离心泵是用来输送鱼类，随后用来输送固液两相流体，可以用来排雨水和输送高黏度液体。

为防止故态物质堵塞，使之顺利的流出，开式叶轮中有一片或两片扭曲的螺旋形叶片，在锥形的轮毂体上由吸入口沿轴延长，叶片的半径逐渐增大，形成螺旋形流道。

壳体由吸入盖和涡壳两部分组成。

吸入盖部分的叶轮，产生螺旋推进作用，涡壳部分的叶轮像一般的离心泵产生离心作用，叶片进口的锐角部分将杂物导向轴心附近，再利用螺旋作用使之沿轴线推进。

卧螺离心机液压驱动及控制系统的设计1 前言卧螺离心机工作时，转鼓转速以及与螺旋推料器之间的速差，决定着物料的分离效果和产量等，是离心棚良重要的可变参数。

目前国内离心机驱动方式通常较为单一，采用最多的驱动方式是双电机结构，即一台电机通过皮带直接驱动转鼓产生转动，另一台电机通过减速器驱动螺旋。

这种驱动方式普遍存在可靠性和稳定性差、使用寿命短、分离能力低、分离精度差以及物性变化的适应性差等缺点。

而采用液压驱动，具有其他驱动方式所不可比拟的优点，如更大的驱动转矩、更为简便的速差控制方式以及更低的速差[z]。

本文结合液压传动的优点，采用全闭环控制2个马达的转速，实现转鼓转速和速差的任意可调;并可通过合适的控制方法提高可靠性和稳定性;同时提高了分离精度以及物性变化的适应性。

2 卧螺离心机液压系统的设计1) 卧螺离心机液压系统工作原理根据卧螺离心机的功能要求，设计的液压系统原理图如图h所示。

本系统由主传动回路、控制回路和补油回路3部分组成。

2) 卧螺离心机液压系统的主传动回路主传动回路采用变量泵一定量马达容积调速回路共有2条:一条主要由变量泵1和马达13组成。

马达与螺旋推料器相连，通过变量泵n推动马达13旋转，驱动螺旋推料器工作;另一条由变量泵21和马达19组成，马达19与转鼓相连，通过变量泵21推动马达19旋转，驱动转鼓高速旋转。

其中安全阀12、20起到过载保护的作用。

改变变量泵11、21的排量就可分别控制转鼓和螺旋推料器的输出速度。

3) 卧螺离心机液压系统控制回路控制回路主要由泵2提供的控制油经过高压过滤器3、电液比例方向阀7、26分别到达变量泵双杆缸9、23 的两腔;通过改变电液比例方向阀大26 的输人电流来控制双杆缸9、23 的位置，从而达到调节变量泵11、21的排量的目的，最终调节转鼓和螺旋推料器的输出速度。

4) 臣卜螺离心机液压系统补油回路补油油路主要由补油泵32、单向阀27、30、溢流阀16、24和冷却器35组成。

卧螺卸料沉降离心机一、产品概述卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。

对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比：10％或体积浓度比=70％、液固比重差：0.05g／cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。

卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。

该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。

该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。

机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。

本生产的卧螺离心机有LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-550等六大系列十一种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

二、结构特点：LW520×2080-NA型卧螺机由转鼓、螺旋输送器、进料管、左右轴承座、差速器、传动部件及机座、机壳等组成。

（1）转鼓由圆锥转鼓、圆柱转鼓、大小端盖等组成。

在转鼓的大端轴向分布有6个出液孔,液位由调节板控制（参看附图三）。

为适应各种不同物料及固相不同干度的需要,本机通过调换调节板的不同溢流半径来调节液位尺寸,Ｒ值越大，沉降区越短，干燥区就越长，分离出来的固相也就越干；反之，沉降区越长，分离出来的液相含固量就越少，固相也相应变湿。

转鼓的小端径向分布有８个镶有耐磨衬套的固相出口。

（2）螺旋输送器主要由柱锥体的内筒、叶片及法兰盘等组成。

叶片焊接在筒体上成螺旋线形，柱段叶片的外圆及推料前面喷涂一层耐磨硬质合金层，而在靠近螺旋出料口端的柱段叶片以及整个锥段叶片另外镶焊特殊设计的耐磨硬质合金片，抗磨性能更好，喷涂层及耐磨片磨损后都可以修复。

精华资料卧式螺旋离心机的性能及工作原理卧式螺旋离心机的性能及工作原理1 主要技术参数卧式螺旋离心机主要技术参数:型号WL-450,转鼓内径450mm,鼓有效长度1030mm,转鼓转速2500r/min,螺旋差转速50r/min,螺旋推料器单头右旋滞后,主电机Y200L2-2(N=11kW),分离因数1573,辅电机Y160M-4(N=11kW),油泵型号Y1B-12,油泵电机Y90L-6(N=1.1kW),主机材质1Cr18Ni9Ti。

2 工作原理卧式螺旋离心机由高速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的螺旋和差速器等部件组成,属于锥柱型结构(见图1)。

转鼓是圆柱—圆锥形复合筒体,两端用轴承支承在机座上,电机通过皮带轮带动使之高速回转。

螺旋是带螺旋型叶片的转筒,两端由轴承支承在转鼓内,转鼓旋转通过差速器传递给螺旋,由于差速器的差动作用,使得螺旋转速比转鼓转速慢1%,3%,这样,由于转鼓与螺旋存在相对运动而构成螺旋输送机构。

待分离的悬浮液通过给料管加到螺旋转筒内,经布料盘的加速作用通过加料孔被抛入转鼓中,到此,悬浮液被置于强大的离心力场中,由于固相的体积质量大,所受的离心力也大,使之沉降在转鼓的内壁上,由螺旋输送到小端出料口,在这里,离心力将其抛到机壳的沉渣室内。

被澄清的液相则通过螺旋通道向大端流出。

经溢流孔溢出到机壳内,通过管路排出。

这样,悬浮液的固液两相得到分离。

固相在螺旋的推进过程中,由沉降区(液体淹没区)进入干燥区(非液体淹没区)。

此时固相物料内的一部分液体便被挤压出来,流回沉降区,这就是所谓干燥过程。

由上述可见,本机的分离操作是连续而自动进行的。

同时,本机的沉降区是可以调节的,这种调节是通过更换溢流盘而改变溢出半径达到的,增大沉降区长度可以得到较清的液相和含湿量较高的物料,反之,会得到含湿量较低的物料和带固量较高的液相。

在离心机中,为了衡量离心力的大小,通常用分离因数Fr表示,分离因数是离心加速度与重力加速度之比,Fr=Rω2/g。

卧螺离心机基本构造卧螺工业离心机由机架、机罩、主轴承、转鼓、螺旋、差速器、驱动系统、控制系统和安全保护系统等组成。

1、机架：机架是钢框架，底部装有减震垫，可以直接安放在基础上，主、辅电机分别安装在机架的主、辅驱动端，进料管固定在机架的一端。

2、机罩：机罩是可以开合的圆柱面，转鼓和螺旋在机罩内转动。

机罩下半部固定在机架上，设有排渣口和排液口，机罩内部装有隔板和挡环。

3、主轴承：装有主轴承的轴承座分别固定在机架的两端，支撑着整个转子的重量，其中一个轴承同时起转子的轴向定位作用。

主轴承的润滑方式有油脂润滑和稀油润滑。

4、转鼓：转鼓由大端盖轴、直转鼓、锥转鼓和小端盖轴组成，零部件间有止口定位并用螺钉紧固联接。

转鼓锥段底部沿圆周方向有排出固相物料的排渣口，在大端盖轴的端面有排出液相物料的排液口，主轴承装在大小端盖轴上。

转鼓筒体是一个整体，同心度高，振动小，具有更高的强度和刚度。

减少对空气的扰动，降低了工作时的噪音。

5、螺旋：螺旋装在转鼓内部与转鼓同轴，两端有轴承组，使其能相对于转鼓灵活地转动。

螺旋中部设布料腔，沿圆周方向均匀地开有进料口。

主电机的输出动力传递给转鼓，辅电机的输出动力通过差速器传递给螺旋，通过两个变频器分别调整主、辅电机的转速而改变差转速。

当螺旋和转鼓有一定的转速差时，沉降在转鼓壁上的固相物料在螺旋的推进作用下向转鼓锥端底部方向移动，最后经转鼓锥段脱水后，由排渣口排出转鼓。

6、差速器：采用二级行星齿轮差速器，为螺旋提供动力。

7、驱动系统：采用双电机双变频驱动系统。

8、控制系统：采用PLC控制。

9、安全保护系统：由主电机过载保护、螺旋输送载荷适度和紧急停机等组成。

φ600卧式螺旋卸料离心机设计摘要：离心机作为固液分离设备广泛应用于工、农业生产的各部门和国防、环境保护等领域。

卧螺离心机是一种广泛应用的高效离心分离设备，它具有连续操作、处理量大、单位产量耗电量较少、适应性强等特点。

它主要应用于化工、石化、食品、医药、矿业、机械、环保等部门中需要对固液混合物(或称浆液)进行脱水、澄清、浓缩、分级和分离等操作的场合。

随着科技进步和国民经济的发展，其应用领域还在进一步扩大。

卧螺离心机具有连续操作、处理量大、单位产量耗电量较少、适应性强等特点。

随着生产规模的逐渐扩大，作为石化企业关键设备的离心机开始逐渐向大型化、重型化方向发展。

本文主要介绍卧式螺旋沉降离心机的工作原理、系统结构和WL-600螺旋卸料离心机的系统结构。

同时详细介绍了WL-600螺旋卸料离心机转鼓半锥角、液池深度、脱水区长度等转鼓基本结构参数及螺旋头数、螺距、叶片高度、螺旋推料器与转鼓的间隙、叶片与转鼓内壁母线的关系等螺旋推料器的基本结构；对分离因数、生产能力、运行功率等进行了理论推算和数据校核；确定了转鼓，主轴和螺旋部分的技术参数对转鼓和主轴进行了强度校核。

据设计计算、功能参数校核认为WL-60螺旋卸料离心机可以满足使用要求，各项技术性能指标达到预期。

关键词：卧螺离心机；分离因数；生产能力；强度设计Design of aφ600 Horizontal Scroll Decanter CentrifugeAbstract:As a kind of separating equipment, the centrifuge has been used in a large area, such as in industrial and agricultural department and national defence and environmental protect. The Horizontal scroll decanter centrifuge is widely used in phase separation with high efficieney, high degree of automation, large capacity, low operating costs and strong adaptability. It has been used for dehydrate, clarifying, concentration, classification and separate field in chemical, petrifaction, food stuff, medication, mining, machine and environment. With the development of country economics, the appliance field will continue to extend. As the pivotal equipment of petrifaction corporation, the size of centrifuge became larger and heavier.This report has mainly introduced general operating principle and system architecture , and the system architecture of the WL-600 centrifuges, describing in details the basic structural parameters of the bowl such as the half taper angle, the depth of its liquid pool, the length of its dewatering area, and the basic structural parameters of the screw-conveyor such as the number and the pitch of its screw, the height of its vane, the clearance between the bowl and the screw-conveyor, the angle of the vane against the wall of the bowl；the data of the separmion factor and working ability and running power has theoretically been calculated, confirmed and checked；the technical parameters of rotating drum, principal axis and screw mechanism were determined.Intensity checking of rotating drum and principal axis were done too. By the analysis based on the design calculation and the check on its function parameters, the author deems that, the WL-600 centrifuges can satisfy the requirement of use, all the technical specifications and performances have achieved the anticipated ones.Key wards: decanter centrifuge；separating factor；produce-ability；strength design目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2卧式螺旋卸料离心机的结构特点及工作原理 (6)1.2.1卧式螺旋卸料离心机的工作原理 (6)1.2.2卧式螺旋卸料离心机主要部件 (7)1.2.3卧螺沉降式离心机的技术参数及优缺点 (11)1.2.4卧式螺旋卸料离心机的主要优缺点 (12)2 卧螺沉降式离心机工艺计算 (13)2.1 分离因数的计算 (13)2.2 生产能力计算 (13)3 功率计算 (14)3.1 启动转动件所需的功率N1 (14)3.2 加速物料所需的功率N2 (16)3.3 轴承摩擦损耗的功率N3 (16)3.4空气摩擦消耗的功率N4 (17)3.5 卸料所需的功率N5 (17)3.5.1 圆锥段转鼓推料消耗的功率计算 (18)3.5.2 圆柱段转鼓推料消耗的功率计算 (18)3.6 总功率计算 (19)3.7 电动机的选择 (19)4 传动设计 (19)4.1 螺旋输送器相关参数的确定 (19)4.1.1螺旋推料器的基本参数 (19)4.1.2螺旋的头数n s (19)4.1.3螺距S (19)4.1.4推料器与转鼓的间隙Δh (19)4.1.5叶片与转鼓内壁母线的关系 (19)4.1.6螺旋输送器叶片的选择 (20)4.2进料口直径的确定 (20)4.3 差速器的选择 (20)5 强度校核 (20)5.1 转鼓的强度校核 (20)5.2 主轴的强度校核 (24)6 结语 (28)参考文献 (29)致谢 (31)1．绪论1.1 概述1.1.1离心机的发展概况离心分离是利用离心力对液—固、液—液—固、液—液等非均相混合物进行分离的过程。

1 绪论磁性材料磁性材料工业现状1、产品产量和产值不适配目前，我国的磁性材料工业在产量方面已经初具规模，根据本行业协会的统计，（），。

（其中偏转磁芯约1万吨），出口约1万吨。

稀土钕铁硼成品销售约4100吨，铝镍钴约2000吨。

中低档产品占据了较大的国际市场，但在高档产品方面还没有形成较强的实力，缺少国际竞争能力。

从行业整体来看，我国的磁性工业与国外先进国家相比，存在着管理水平低、制造工艺落后，产品质量差和产品档次低的问题。

全套图纸，加1538937062、磁性产品性能偏低国内的磁性材料产品的大部分集中在低档次，缺少参与国际市场竞争的能力。

另外，价格低廉，赢利极微薄。

永磁铁氧体以扬声器磁体为主，产品性能在Y30以下。

电扬磁瓦的性能在Y30H－1，但大批量生产时性能不够稳定。

软磁铁氧体的产品集中在消费类产品，工业类磁芯的产量较少。

大批量生产的功率铁氧体材料的性能相当于日本TDK产品的PC30版号；高磁导率铁氧体的μ在6000左右。

少数企业能小批量生产PC40牌号和磁导率达到10000以上的产品。

钕铁硼磁体的生产性能一般在N35左右（磁能积为35MGOE），N40以上和高矫顽力牌号N38H。

N32SH的只有少数企业能生产。

国外推出的新牌号已经达到N50，N48H。

3、生产工艺和设备相对落后目前，，能提供成套成线的磁性材料生产设备。

“十五”期间我国磁性材料的性能和档次将会有新的提高，同时，由于国内外竞争激烈，要求产品成本不断降低。

为此，磁性材料专用设备应开发自动化程度高，低能耗和高效率的设备。

工装设备的改善，可使磁性产品提高一个档次，采用自动化程度高的连续生产线，能减少人为因素的影响，保证产品的一致性。

我国磁性材料工业发展前景磁性材料是各种电子产品主要的配套产品，无论是消费类家电产品和工业类整机,如计算机、通讯设备、汽车以及国防工业均离不开磁性材料。

据专家分析，世界磁性材料市场将以15%的年增长率发展，我们在表2列出各类磁性材料世界增长情况。

Lw450离心机技术方案Lw450离心机技术方案一、LW450×1940卧螺离心机的技术参数二、提供随机备品备件、专用工具及正常使用1年所需的备件备品备件、专用工具的供货范围：三、离心分离机的结构及材质设备综述结构形式：卧式螺旋卸料沉降离心机，在离心力的作用下, 使固液两相连续分离。

排料方式：脱水后的固相由卸料螺旋推出转鼓，然后通过重力下落排放。

澄清液在离心力的作用下排出转鼓，然后通过重力排放。

设备组成：转鼓、螺旋、进料管、差速器、皮带传动系统、轴承、机座、机壳、避震器、主、副电机、固液分离系统综合启动控制柜。

驱动系统：主驱动：主电机、皮带传动系统和变频启动系统组成。

差速驱动：付电机、皮带传动系统、差速器和变频启动系统组成。

振动水平：小于5mm/s。

行业标准为7.1 mm/s。

噪音水平：小于85db。

润滑方式：主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。

设备总成说明离心机--将比重不同的液体和固体连续分离。

固相靠重力排放，液相经溢流堰重力排除。

颜色：蓝色金属漆。

密封：轴承为丁腈橡胶唇形密封。

转鼓为迷宫密封。

螺旋：304。

螺旋叶片喷焊碳化钨硬质合金。

转鼓：304。

转鼓内壁含有304筋条增加切向阻力并作为防磨损保护。

机壳：304。

排渣、排液罩壳（斗、法兰）：304。

机座：碳钢方矩管骨架，带减震器。

转鼓和螺旋总成：具互换性，便于维修。

皮带防护罩：按国家安全标准制造。

润滑系统：主轴承、螺旋轴承均采用油脂润滑。

转鼓驱动：电动机，皮带驱动。

螺旋驱动：电动机、差速器，皮带驱动。

减震器形式：橡胶减震器。

此离心机还可以：连续无极调节螺旋差速。

螺旋差速调节范围：1-30r/min。

四、离心机主要制造和检测标准五、辅助设备技术描述5.1离心机控制柜技术描述：一台每台离心机配置一台电控柜，该控制柜可为以离心机为核心的固液分离系统等设备提供电源、控制、显示报警，以确保固液分离系统的安全运行。

控制内容：·离心机的启动、停机及电机的过载\过热保护；·进料泵的启动、停机及电机的过载\过热保护（如有需要控制的话）；·离心机紧急停车保护；·离心机分离因素的调节（转鼓转速调节）；·卸料螺旋推料速度的调节（差速度调节）；·离心机紧急停机保护，现场紧急停机按钮。

2. 离心式通风机的结构及原理2.1离心风机的基本组成主要由叶轮、机壳、进口集流器、导流片、联轴器、轴、电动机等部件组成。

旋转的叶轮和蜗壳式的外壳。

旋转叶轮的功能是使空气获得能量；蜗壳的功能是收集空气，并将空气的动压有效地转化为静压。

2.2离心风机的原理叶轮旋转产生的离心力使空气获得动能, 然后经蜗壳和蜗壳出口扩散段将部分动能转化为静压。

这样,风机出口的空气就是具有一定静压的风流。

1-进气室；2-进气口；3-叶轮；4-蜗壳；5-主轴；6-出气口；7-扩散器2.3离心风机的主要结构参数如图所示，离心风机的主要结构参数如下。

①叶轮外径, 常用D表示；②叶轮宽度, 常用b表示；③叶轮出口角,一般用β表示。

叶轮按叶片出口角的不同可分为三种:前向式──叶片弯曲方向与旋转方向相同, β> 90°(90°～ 160°)；后向式──叶片弯曲方向与旋转方向相反, β< 90°(20°～ 70°)；径向式──叶片出口沿径向安装,β= 90°。

2.4离心风机的传动方式如图所示。

3. 离心式通风机的设计3.1 通风机设计的要求离心通风机在设计中根据给定的条件:容积流量，通风机全压，工作介质及以用其他要求，确定通风机的主要尺寸，例如，直径及直径比，转速n,进出口宽度和，进出口叶片角和，叶片数Z，以及叶片的绘型和扩压器设计，以保证通风机的性能。

对于通风机设计的要求是：（1）满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近；（2）最高效率要高，效率曲线平坦；（3）压力曲线的稳定工作区间要宽；（4）结构简单，工艺性能好；（5）足够的强度，刚度，工作安全可靠；（6）噪音低；（7）调节性能好；（8）尺寸尽量小，重量经；（9）维护方便。

对于无因次数的选择应注意以下几点：（1）为保证最高的效率，应选择一个适当的值来设计。

（2）选择最大的值和低的圆周速度，以保证最低的噪音。

卧式螺旋离心机有限元结构动力学分析焦国旺张建润王彬(东南大学机械工程学院,江苏南京211189)摘要：采用实体单元和弹簧单元建立了卧式螺旋离心机整机的有限元模型,应用赫兹理论导出的轴承在径向力作用下的刚度计算公式,计算模拟轴承刚度的弹簧单元常数。

模型很好的模拟了卧式螺旋离心机的真实结构,通过模态分析可以获得整机的前8阶固有频率,分析结果表明在正常的工作转速范围内不会发生结构共振。

关键词：卧螺离心机;赫兹理论;有限元;模态分析卧式螺旋卸料沉降离心机,简称卧螺离心机,是国际上20世纪50年代出现的分离机械。

由于具有连续操作、处理量大、单位产量耗电量低、适应性强等特点,现已广泛应用于石油、化工、冶金、医药、食品、轻工等领域,并随着石油化学工业的迅猛发展和城市污水治理的迫切需要,卧螺离心机必将会有更广阔的发展前景。

随着离心机单机生产能力和分离因数的提高,这类结构的强度、变形和振动等问题尤为突出。

因此,对离心机的整机进行有限元分析,具有重要的工程实际意义。

1结构动力学分析1.1结构动力学方程有限元求解动力学问题的基本方程式:式中:M———单元总的质量矩阵;K———单元总的刚度矩阵;C———单元总的阻尼矩阵;δ———节点位移矢量;F———总外加激振力矩阵。

1.2结构自由振动的固有频率及相应振型对于自由振动,没有外加激振力,即F=0,可得:计算经验表明,阻尼对结构频率和振型影响不大,常用无阻尼自由振动方程来求解结构的固有频率及相应的振型。

求解广义特征方程即可得系统固有频率,将求得的固有频率代入方程,即可以求解相应的振型。

2轴承刚度的计算2.1基于Hertz理论的轴承刚度计算公式深沟球轴承的径向变形:式中:δr———径向变形,mm;Q0———滚动体与套圈间的接触负载,N;Db———滚动体直径,mm。

对于深沟球轴承,考虑径向游隙时,外加负载与受载最大的滚动体负载之间关系式为:3整机有限元模型的建立在ANSYS,NASTRAN等有限元软件中建立结构的有限元模型一般有两种方法:直接使用软件提供的建模模块采用自顶向下或自底向上的方法建模;或者通过这些分析软件提供的接口,把专业CAD软件生成的三维实体模型转换为结构有限元模型。