《三坐标测量机测量与反求实验》实验报告参考答案

三坐标测量实验三坐标测量实验报告三坐标测量实验报告实验一快速综合检验一、实验要求：1．根据教具给定测量需求确定测量方案2．对各几何要素尺寸,误差进行检测3．给出AUTOCAD三维视图（包括尺寸及形位误差标注）二、实验方案零件的具体结构确定：①确定各几何元素所须输出的参数项目测量课件的大致轮廓为方形，主要几何元素为平面，圆柱，圆柱孔和阶梯孔。

因此可选择测量件的三个垂直面建立空间直角坐标系。

需要测量的主要位置误差元素为同轴度。

②测头标定测量元素包括垂直方向的圆柱及水平方向的圆柱，因此需要标定垂直方向与水平面四个方向。

③根据零件确定测量基准选定模型的1，2，3面（如下页pro/e模型图所标注的面）为坐标系的三个基准面建立直角坐标系，并以1，2，3面作为测量基准。

三、实验步骤1．开机首先打开空气压缩机储气罐排水阀排水，然后依次开启空压机、冷干机和测量机气源，检查气压是否在0.4～0.5Mpa范围之内，如果不在此范围内则可通过气源调节阀调节。

再依次接通交流稳压电源、UPS电源、控制系统电源和计算机电源，启动WTUTOR 测量程序，屏幕出现SOI页面。

依次单击“电源”、“初始化”键，机器完成通讯和坐标初始化。

2．测量预备操作①测头标定。

在工作台上安装固定的基准球，标定测头。

②取下标准球，将测量课件水平摆放在工作台上，根据测量方案选取的三个相互垂直的面建立空间直角坐标系。

3．测量操作根据标定的几何元素进行直接测量、构造、元素间关系的计算、位置误差的检测、几何形状扫描等方法测出所需参数。

保存好测量的数据，测得数据见下页数据处理与CAD图形构建。

4．几何元素的计算打开“程序区”，调入参考坐标系及测量数据，选择“关系”，计算构建三维数据模型所需要的几何元素间的位置关系，并计算形位误差。

5．关机完成以上各步骤后，整个测量过程也就结束了。

三坐标测量机的关机顺序与开机顺序相反。

即首先“初始化”使测头停止在安全位置，其次关闭WTUTOR测量程序，再依次关闭计算机电源、控制系统电源、UPS电源、交流稳压电源，最后关闭气源系统。

学生实验报告实验课程名称三维测量与反求工程《三维测量与反求工程实验报告》实验报告一、实验目的1、了解三坐标测量机的组成、基本原理及其使用方法。

2、了解曲线、曲面的测量原理，并掌握其基本测量的方法。

3、学会用三坐标测量机对曲线、曲面进行测量及分析方法。

二、实验仪器设备1、实验设备：青岛英柯ZC1066H三坐标测量机，参数如下：测量范围1000 mm×600 mm×600 mm精度1.4 µm 测量精度1.5+3.3L/1000 µm测头 PH10M2、测量对象：座机话筒3、数据处理及重构软件：UG NX10、Geomagic Studio 12、NX imageware 13三、实验原理图1 实验原理三坐标测量机原理：本实验使用青岛英柯ZC1066H三坐标测量机完成，三坐标测量机的三个坐标轴互成直角配置。

就测量机的主体来说，它的组成部分有：底座、臂架、测量工作台、X向、Y向、Z向导轨，Z轴支撑与平衡装置，X，Y和Z向传动系统及操作系统。

其基本原理就是通过探测传感器（探头）与测量空间轴线运动的配合，对几何元素进行离散的空间点位置的获取。

三维反求的实验原理：反求工程也称逆向工程(Reverse Engineering , RE)，是相对于传统的产品设计流程即所谓的正向工程(Forward Engineering , FE)而提出的。

逆向工程常指从现有模型(产品样件、实物模型等)经过一定的手段转化为概念模型和工程设计模型，如利用三坐标测量机的测量数据对产品进行数学模型重构，或者直接将这些离散数据转化成NC程序进行数控加工而获取成品的过程，是对已有产品的再设计、再创造的过程。

四、实验内容1、实验准备阶段①将PH10M测头连接在三坐标测量机（含操纵杆）上，保持与探头接口、探头控制器、计算机等接口的通讯畅通，并调试好全部设备；②准备好实验所需的测量对象，本实验以座机话筒为例③将工件夹持台安放在三坐标测量机工作台上，然后用橡皮泥将被测座机话筒固定在工件夹持台上。

三坐标测量实验报告三坐标测量实验报告引言：三坐标测量是一种常用的精密测量方法，广泛应用于工业制造、航空航天等领域。

本实验旨在通过对一个立方体的测量，掌握三坐标测量的基本原理和操作方法，并分析实验结果的准确性和可靠性。

一、实验目的本实验的主要目的有以下几点：1. 熟悉三坐标测量仪的结构和使用方法；2. 掌握三坐标测量的基本原理；3. 进行立方体的三坐标测量，并分析实验结果的准确性。

二、实验仪器与原理1. 实验仪器：三坐标测量仪三坐标测量仪是一种高精度的测量仪器，主要由测量台、测头和计算机控制系统组成。

测头通过触发器与计算机相连，可以实时将测量数据传输到计算机中进行处理和分析。

2. 实验原理三坐标测量仪基于三维坐标系，通过测量目标物体上的一系列点的坐标，进而计算出该物体的尺寸和形状。

具体原理如下：- 测量点的坐标：测量仪通过测量头接触目标物体上的点，记录下该点在三维坐标系中的坐标值。

- 坐标系的建立：通过测量仪上的三个坐标轴，可以建立一个与目标物体相切的局部坐标系。

- 数据处理：将测得的坐标数据输入计算机，通过计算和分析，得到目标物体的尺寸和形状。

三、实验步骤1. 打开三坐标测量仪，进行仪器的初始化和校准。

2. 将待测立方体放置在测量台上，并固定好。

3. 选择测头，进行测量点的选择和设置。

4. 通过测量头触发器，依次对立方体的各个点进行测量，并记录下坐标值。

5. 将测得的坐标数据输入计算机，进行数据处理和分析。

6. 分析实验结果的准确性和可靠性。

四、实验结果与分析经过实验测量和数据处理，得到了立方体的尺寸和形状数据。

通过与设计值进行对比，可以评估实验结果的准确性和可靠性。

在实验中，我们发现实验结果与设计值相差较小，说明三坐标测量仪的测量精度较高。

然而，我们也注意到实验结果中存在一些误差。

这些误差可能来自于以下几个方面：1. 实验仪器的误差：三坐标测量仪本身存在一定的测量误差，需要在数据处理中进行修正。

南京理工大学紫金学院
实验（实习）报告
实验科目：机械零件三坐标测量及反求
班级：14级机械二班
学生姓名：LIULI
学号：
实验综合成绩：
CONTENT
实验报告一 (01)
实验报告二 (06)
实验报告三 (14)
注：本实验报告册P1-20为手写原稿扫描精校排版后的副本，原件配图存在清晰度不佳、涂改较多的问题影响视觉体验。

除实验三的Surf B（P16）截图未延伸和原件插图有稍许不同其余均准确校对。

实验（实习）报告（一）
一、实验目的
二、实验内容
1．三坐标扫描仪与光栅扫描仪的工作原理、结构、应用范围及优缺点。

2．扫描仪标定
说明：写明标定的基本步骤、操作中的注意事项
3．零件扫描
说明：写明零件扫描的基本步骤，扫描过程规划等。

4
5
6
图1
图2 图3
三、实验数据分析或实验思考
请描述实验中出现的问题，并分析原因、给出解决方法。

7四、实验心得与总结
实验（实习）报告（二）一、实验目的
二、实验内容
请概括逆向建模的主要步骤、过程
二、实验数据分析或实验思考
请给出建模过程、结果、误差分析。

如遇到意外问题，请分析可能的原因，
并提出解决方法。

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22。

专业及班级：姓名：学号：实验二：三坐标测量机检测一、实验目的：通过观察三坐标测量机的检测过程，分析检测的基本原理，掌握三坐标测量机的日常操作过程。

二、实验设备：西安爱德华MQ686三坐标测量仪及其辅助设备。

设备简介：机械整体结构采用刚性结构好、质量轻的全封闭框架移动桥式结构。

其结构简单、紧凑、承载能力大、运动性能好。

固定优质花岗岩工作台：具有承载能力强、装卸空间宽阔、便捷的功能。

Y向导轨：采用燕尾式，定位精度高，稳定性能好。

三轴采用优质花岗岩，热膨胀系数小，三轴具有相同的温度特性，因而具有良好的温度稳定性、抗实效变形能力，刚性好、动态几何误差变形小。

三轴均采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的静压气浮式导轨，轴承跨距大，抗角摆能力强，阻力小、无磨损、运动更平稳。

横梁采用精密斜梁设计技术（已获专利），重量轻、重心低、刚性强，动态误差小，确保了机器的稳定。

Z轴采用气缸平衡装置，极大的提高了Z轴的定位精度及稳定性。

控制系统采用德国知名的SB专用三坐标数控系统，具有国际先进的上下位机式的双计算机系统，从而极大地提高系统的可靠性和抗干扰能力，降低了维护成本。

三、实验原理：三坐标测量机：由三个运动导轨，按笛卡尔坐标系组成的具有测量功能的测量仪器，称为三坐标测量机，并且由计算机来分析处理数据（也可由计算机控制，实现全自动测量），是一种复杂程度很高的计量设备。

三坐标测量机是一种高效、新颖的精密测量仪器。

它广泛应用于机械制造、仪器制造、电子工业、航空工业等各领域。

分类：按其精度分为两大类：计量型：（UMM）1.5 μm+2L/1000 一般放在有恒温条件的计量室内，用于精密测量分辨率为0.5μm，1或2μm，也有达0.2μm的；生产型：（CMM）一般放在生产车间，用于生产过程的检测，并可进行末道工序的精加工，分辨率为5μm或10μm，小型生产测量机也有1μm或2μm的。

按结构分为：悬臂式、龙门式、桥式、铣床式按控制方式分为：手动式、自控式所能进行的测量类型：应用三坐标测量机可对直线坐标、平面坐标以及空间三维尺寸进行测量，可以测量球体直径、球心坐标、曲线曲面轮廓、各种角度关系以及凸轮、叶片等复杂零件的几何尺寸和形状位置误差。

三坐标测量仪实验报告
三坐标测量仪实验报告
三坐标测量仪是一种精密的机械测量设备，可以用于测量物体的三维几何形状。

它包括测量探头、控制柜和数据处理软件。

它可以用来测量各种工件的几何形状，例如圆度、直径、螺纹、曲面、孔洞、深度等。

它也可以测量轴承的内外径，以及其他零件的尺寸精度。

实验前准备
1. 列出测量对象：首先要列出要测量的对象，包括尺寸、材料、表面形状等信息，以便确定测量方法和测量仪器。

2. 检查仪器性能：在使用测量仪器之前，应该先检查仪器的性能，以确保测量精度。

3. 确定测量路线：确定要测量的工件上的点位，以及这些点位之间的测量路线。

4. 设置测量参数：根据要测量的工件特点，设置测量仪器的参数，以确保测量精度。

实验过程
1. 测量准备：根据测量路线，将测量仪器与工件固定在一起，并确定测量原点。

2. 测量程序：根据测量路线，逐步测量工件的几何形状，并记录下测量结果。

3. 测量结束：当所有测量都完成后，可以结束测量，并将测量结果保存下来。

实验结果
1. 测量结果：根据实验程序，将测量结果记录下来，以供参考。

2. 分析测量结果：根据测量结果，分析测量精度，并发现测量中的问题。

3. 总结实验：根据实验结果，总结实验情况，并总结出测量中存在的问题及其解决办法。

实验结论
1. 三坐标测量仪可以用来测量各种工件的几何形状，具有较高的准确性和重复性。

2. 在使用三坐标测量仪之前，应该检查仪器的性能，并确定测量路线和测量参数，以保证测量精度。

3. 三坐标测量仪的实验结果显示，测量精度和重复性较高，可以满足实际生产的需要。

重庆大学学生实验报告实验课程名称三维测量与反求工程实验指导老师开课实验室重庆大学学院年级研一专业学生姓名学号开课时间 2 至学年第一学期机械工程学院制《三维测量与反求工程实验报告》实验报告图1.点云图2.样条曲线图3最终零件图4.创新实验数据：39.2124 17.1519 3.8382 39.3435 15.8947 3.8381 38.6113 16.4297 3.8382 37.2712 17.0549 3.8377 35.4003 17.5148 3.8384 33.8791 17.6553 3.8368 31.3650 17.5611 3.8386 29.8532 17.3425 3.8387 27.5168 17.0560 3.8384 25.4284 17.0278 3.8389 23.0798 17.5464 3.8399 21.7415 18.2720 3.8391 20.2984 19.5311 3.8393 18.9107 22.0936 3.8398 18.4388 23.3063 3.84 18.2290 24.4044 3.8416 18.2099 25.6852 3.8414 18.2430 27.3878 3.8403 18.3316 29.5936 3.8406 18.4554 32.2038 3.8409 18.4127 33.8184 3.8412 18.4455 35.7389 3.8414 18.2356 37.7102 3.8425 17.3108 40.1258 3.8407 15.7691 41.2465 3.8422 12.8047 42.5820 3.8433 3.9008 44.2974 3.8433 -3.7472 44.2897 3.8438 -10.6664 43.1972 3.844 -15.7170 41.7087 3.8441 -19.9312 39.9350 3.8441 -23.8326 37.4602 3.8439 -24.7912 36.6058 3.8439 -25.5282 35.7811 3.8438 -26.1972 33.8906 3.8436 -26.3604 32.0068 3.8427 -26.0852 29.9029 3.8422 -25.3776 27.2498 3.8426 -24.4126 23.8885 3.8428 -23.8772 22.0663 3.8417 -23.2626 19.9240 3.8402 -22.8230 17.9313 3.8409 -23.0416 15.3194 3.8406 -24.5965 11.9343 3.8402 -27.7815 9.4911 3.84-29.3884 8.7790 3.84-30.7320 8.2671 3.8394 -32.3081 7.7631 3.84-34.3327 7.2055 3.8407 -36.5746 6.4996 3.8401 -38.1619 6.0442 3.8407 -39.5353 5.6520 3.84-41.5563 4.7308 3.84 -42.1252 4.1217 3.841-44.0786 2.1568 3.8426-35.1688 -27.1387 3.8349-32.1241 -30.7110 3.8343-28.3179 -34.1947 3.8336-26.7779 -34.9699 3.8334-26.0677 -35.1930 3.8327-22.9925 -35.1863 3.8324-20.6802 -34.4261 3.8323-18.8423 -33.1332 3.833-17.3491 -31.9336 3.8324-14.8319 -30.2322 3.8331-13.2936 -29.1568 3.8322-10.9730 -27.6709 3.8331-8.4871 -26.7819 3.8348-6.7351 -26.5713 3.8329-4.8308 -26.7657 3.8318-2.8725 -27.3918 3.8331-1.2481 -28.3499 3.83220.0837 -29.5654 3.83181.2963 -31.1329 3.83272.8704 -33.4960 3.83314.4993 -35.8830 3.83065.5861 -37.5367 3.82917.4000 -39.9738 3.83078.5717 -41.0266 3.83039.8197 -41.7265 3.829311.0257 -42.1251 3.828813.3028 -42.2383 3.829517.2023 -41.0929 3.82920.6335 -39.4887 3.82922.5104 -38.2520 3.82927.3927 -34.9240 3.829835.7253 -26.3150 3.833141.7453 13.5462 3.834840.5400 14.8947 3.834140.2262 15.4340 3.834137.7689 16.7958 3.835337.3036 17.0589 3.83639.152 16.0093 16.179936.6786 17.3001 16.180233.1431 17.6899 16.180529.837 17.3224 16.18127.1061 16.9423 16.180623.9943 17.1844 16.180419.4698 21.1921 16.180818.5327 22.9271 16.181818.1997 25.1381 16.182918.2531 27.5133 16.182418.3898 30.0913 16.183518.4399 33.5494 16.183118.0385 38.4693 16.183416.3766 41.3629 16.184813.8918 42.2197 16.1858.7589 43.585 16.18772.7628 44.3608 16.1852-9.0984 43.5521 16.1858-17.8167 40.8338 16.1859-22.5651 38.503 16.1869-23.9567 37.6196 16.1868-24.9675 36.8666 16.1855-25.8237 34.9171 16.1844-26.1972 33.7494 16.185-26.2737 30.8002 16.1852-25.594 27.8625 16.1828-24.586 24.5133 16.1821-23.7409 21.6228 16.1825-23.0178 19.0645 16.1835-22.8577 16.3943 16.1813-24.2413 12.5181 16.1828-28.7545 8.9984 16.1806-32.4099 7.7783 16.1804-36.766 6.5072 16.1813-40.1182 5.5278 16.1803-43.1527 3.9497 16.1813-42.7634 3.6387 16.1812-44.4107 0.631 16.1809-36.9946 -24.667 16.1769-34.2998 -28.4826 16.1763-31.594 -31.4731 16.1757-29.7439 -33.0428 16.176-27.709 -34.5595 16.1756-25.7903 -35.1958 16.1746-23.324 -35.2009 16.1737-20.4791 -34.3839 16.1752-17.4955 -32.224 16.1744-14.1442 -30.0203 16.1746-11.8747 -28.2718 16.1747-8.6673 -26.8449 16.1747-4.8918 -26.7917 16.1751-2.297 -27.712 16.1733-0.3042 -29.3337 16.17511.0839 -30.8665 16.17344.5644 -36.2712 16.17326.7073 -39.7794 16.17267.952 -40.713 16.17329.6627 -41.6506 16.171212.0206 -42.2687 16.171715.6102 -41.7476 16.171822.704 -38.4778 16.170928.1905 -34.3358 16.171236.2305 -26.1782 16.171935.8971 14.8173 21.165236.4352 4.8653 21.750135.9226 -3.091 21.883134.9728 -11.6077 21.778735.0865 -18.2718 21.199735.0866 -23.5076 20.47821.9779 -36.2087 20.446322.9459 -26.2623 22.088323.192 -12.619 23.410623.7325 0.3062 23.762323.7305 12.8155 23.32713.3045 41.5278 19.888613.3208 36.8841 21.289913.3314 30.164 22.42612.2534 19.0556 23.887911.8329 11.7749 24.40759.7546 -12.846 24.36489.774 -19.0652 24.00639.7872 -26.0324 23.21979.7966 -31.7445 22.36139.8053 -37.9229 21.13689.8082 -41.003 19.8271-4.449 -26.428 22.5802-4.4372 -20.6898 23.9311-4.4233 -17.2051 24.2768-1.6898 17.0317 24.3935-1.7005 25.3556 23.5629-1.672 33.5117 22.3621-1.4263 42.9496 20.2724-15.1245 40.1899 20.035-15.3388 30.6479 22.2202-16.5202 18.4038 23.6353-16.9601 6.9051 24.3031-17.9141 -8.3466 24.2042-19.3025 -20.1312 23.2224-19.2832 -28.5058 22.0752-32.476 -27.8667 20.1633-32.4929 -18.7703 21.5821-32.4862 -7.1267 22.3416-29.7251 5.2676 22.7314-23.4092 27.7053 21.5228-22.0789 36.9617 20.175529.6666 24.8848 6.687726.0023 28.2759 6.688322.9948 24.4372 6.68827.9294 22.2359 6.6874-28.2891 17.337 6.7544-31.9474 20.8336 6.7564-35.0155 17.377 6.7573-31.8515 14.1702 6.7553-3.4083 -35.3863 6.8141-6.8317 -32.1712 6.8132-10.0123 -36.188 6.8128-7.0748 -38.8751 6.8122一、实验名称：三维测量与反求工程二、实验目的：1.了解三维坐标测量及系统的组成，基本原理及其使用方法。

《三坐标测量机测量与反求实验》实验报告参考答案一、实验目的：（15分，每项5分）（注：从以下几项参考答案中选取正确的几条填写）1 掌握Global Image7107三坐标测量机的基本工作原理2 熟悉Global Image7107三坐标测量机的工作特点3了解Global Image7107三坐标测量机的基本操作方法4 了解Global Image7107三坐标测量机的工作顺序5掌握测量机对样件采集数据的方法，利用UG软件对样件进行三维建模二、实验环境（15分，每项3分）（注：从以下几项参考答案中选取正确的名词填写到相应的位置）1 Global Image7107三坐标测量机2 夹具3 计算机4 UGNX4.0软件5 样件6 加紧装置7 工件8 工控机三、实验内容与实验步骤（注：从以下几项参考答案中选取正确的几条填写）1 通过预习、观察、教师介绍熟悉Global Image7107三坐标测量机的基本结构2 通过实验内容熟悉Global Image7107三坐标测量机的工作特点及应用3 了解Global Image7107三坐标测量机接触式测量获得样件数据尺寸的过程4 了解并熟悉Global Image7107三坐标测量机的工作过程5 掌握利用测量机获得数据进行处理，生成二维图形，利用UG软件对样件进行三维建模的逆向过程四、实验考核问题（注：从几项参考答案中选取正确的名词填写到相应的位置）（1）在下图中标出各主要部件的名称。

第一个图：1 Z轴（或Z向导轨）2 活动桥（或X向导轨）3 工作台(或Y向导轨或床身)4 测头5 测量杆6 平台7 移动桥第二个图：1 测头座2 测杆（或加长杆）3 转换接头4 测针（或测头）5 转化器6 测量杆7 工作台（注：此题有六项参考答案，其中有三项为正确答案，请选出三项正确答案并排列好顺序）在精确的测量工作中，正确的建坐标系与具有精确的测量机、校验好的测头一样重要。

建坐标系有三步，而且很重要的是顺序不能改变。

零件三坐标测量及反求实验实验报告姓名：陆继辉学号: 913101140122指导老师：张铁山实验日期：2016-6-12南京理工大学实验原理及实验设备：HC5000三座标划线测量机是此次试验的主要仪器它的组成：1、主机机械系统（X、Y、Z三轴）；2、测头系统；3、电气控制硬件系统；4、数据处理软件系统（测量软件）；逆向工程设备：1、测量机：获得产品三维数字化数据（点云/特征）；2、曲面/实体反求软件：对测量数据进行处理，实现曲面重构，甚至实体重构；3、CAD/CAE/CAM软件；4、数控机床；逆向工程中：通过不同类型测头和不同结构形式测量机的组合，能够快速、精确的获取工件表面的三维数据和几何特征，这对于模具的设计、样品的复制、损坏模具的修复特别有用。

在汽车行业，模具制造行业，发动机生产制造行业有着重要作用。

实验内容及步骤：1. 用三坐标测量机测量眼镜盒的上表面:①将测量仪触头移动到合适的位置，按下控制仪上的C进行坐标清零。

再按下T进入数据传送等待。

②.在电脑端打开数据采集软件和AUTOACD2010.更改AUTOCAD中点的显示样式以有利于观察，并且点击多个点命令。

③.移动触头至各个关键点，采集各个点的坐标后。

将文件另存为IGES格式。

眼镜盒上表面是一个曲面。

应该多采集一些点。

将采集到的点三维坐标在COTOCAD软件中另存为IGES格式的数据。

以便于在各个软件之中实现文件兼容共享。

文件在UG NX8.5三维建模软件中打开如下2. 点击<插入>-<艺术样条>-<经过点>命令。

用艺术样条曲线连接点形成曲线：横向和纵向都连接生成相交的曲线。

修改曲线的不完美之处：从图中可以看清，曲线区域的右下角和右上角都不太理想，这时，通过鼠标拖动艺术曲线上的点，拟合出比较完美的曲线。

3.通过网格曲面功能，在艺术样条曲线的基础上建立曲面。

该曲面有着较大的误差。

不是理想的曲线，于是我对它进行了大量的后期光顺和拟合加工。

一、实验目的①了解三坐标测量机系统的组成、基本原理及其使用方法；②了解曲线和曲面三维测量的基本原理和掌握基本测量方法；③学会采用三维坐标测量机系统对曲线和曲面的测量和分析方法；④学会用反求创新设计的方法。

二、实验仪器设备①三坐标测量机型号：青岛英柯ZC866H固定桥式三坐标测量机测量范围：1000×600×600mm精度： 1.4μm测量精度：1.5+3.3L/1000μm测头： PH10M（接触式）②实验对象：电话筒③实验软件：Powershape，zbrush，keyshot三、实验原理从工程技术角度看，根据反求对象的不同，反求设计可分为实物反求、软件反求和影像反求三类。

另外还包括现代发展起来的计算机辅助反求设计与快速成形技术。

再设计阶段：是一个创新设计阶段，包括变异设计和开发设计。

在对原产品进行反求分析的基础上，开发出符合市场需求的新产品的过程，称为“再设计”。

变异设计就是在现有的产品基础上对参数、机构、结构、材料等改进设计，或进行产品的系列化设计。

开发设计就是在分析原有的产品基础上，抓住功能的本质，从原理方案开始进行创新设计。

本实验为实物反求，顾名思义它是在已有实物条件下，通过试验、测绘和详细分折，再创造出新产品的过程。

其中包括功能、性能、方案、结构、材质、精度、使用规范等众多方面的反求。

实物反求对象可以是整机、部件组件和零件。

通常实物反求的对象大多是比较先进的设备、产品，包括从国外引进的先进设备、产品和国内的先进产品。

实物反求应用于技术引进的硬件模式中，是以扩大生产能力为主要目的，在此基础之上，开发创新新的产品。

实物反求设计有如下特点：具有形象直观的实物；可对产品的性能、功能、材料等直接进行测试分析，获得详细的产品技术资料；可对产品各组成部分的尺寸直接进行测试分析，获得产品的尺寸参数；起点高，缩短了产品的开发周期；实物样品与新产品之间有可比性，有利于提高新产品开发的质量。