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溢流型球磨机操作、维护、检修规程溢流型球磨机，是一种常用的矿石细碎设备，广泛应用于磨矿、冶金、建材、化工等行业。
为了确保溢流型球磨机的正常运行和长期稳定运转，操作、维护和检修规程显得尤为重要。
以下是一份2000字的溢流型球磨机操作、维护、检修规程。
一、溢流型球磨机的操作规程：1. 在开机前，必须检查溢流型球磨机的各部位是否完好，有无松动或异声等异常情况。
2. 检查润滑系统的油温和油压是否正常，润滑油是否充足。
3. 根据生产要求，设置溢流型球磨机的磨矿参数，包括进料量、转速、水量等。
4. 按照操作规程正确启动溢流型球磨机，先启动给矿器，再启动球磨机，然后逐渐增加磨矿量，待设定参数稳定后，进入正常生产。
5. 在运行过程中，定时观察溢流型球磨机的运行状态，注意检查进出料温度、油温与油压、电流、转速等数据，及时排除异常情况。
6. 若发生异常情况，如设备共振、电流过大等，应立即停车检查，找出故障原因并及时修复。
二、溢流型球磨机的维护规程：1. 每次停机后，应对溢流型球磨机进行全面清洁，清除机器内部和外部的矿渣、尘土等杂质。
2. 定期检查溢流型球磨机的各部位是否有松动、磨损等现象，如有必要，及时更换损坏的零部件。
3. 定期检查溢流型球磨机的电气设备是否正常，如检查电缆是否磨损、接触器是否松动等，必要时进行修复或更换。
4. 定期对润滑系统进行维护，清洗润滑油管路，更换润滑油。
5. 根据溢流型球磨机的使用情况，制定合理的润滑计划，确保轴承、传动装置等部位始终在良好的润滑状态下运行。
三、溢流型球磨机的检修规程：1. 定期进行溢流型球磨机的大修，拆除磨筒，对轴承、齿轮等重要部位进行检查和更换损坏的零部件。
2. 检修时，应严格按照维修计划进行操作，确保每个维修步骤的顺序和正确性。
3. 在检修过程中，对于发现的磨损严重或存在严重缺陷的零部件应及时更换，尽量使用原厂配件。
4. 检修完毕后，应进行全面的试运行，确保设备的性能和可靠性达到正常要求。
湿式溢流型棒磨机操作规程Φ3.4×5.8m日期：2014日年6月9一、工作原理及主要结构本机为湿式溢流型棒磨机。
物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与简体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品(水煤浆)由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。
主要结构大致可分为十五部分：1.管式给料部；2.主轴承部；3.液压顶起装置；4.高低压泵站；5.回转部；6.慢速驱动装置；7.传动部；8.喷雾润滑装置；9.中间轴部；10.出料筛部；11.联轴部；12.气动离合器；13.同步电机；14.电控系统；15.气路系统。
二、主要技术参数参见附表1.1三、开车前准备：1.检查磨机各部静态位置有无变动，地脚螺栓是否松动：①主轴承及小齿轮轴承座位置有无变动，地脚螺栓是否松动。
②各部连接、螺栓有无松动折断和缺少。
2.检查慢速传动部：①齿形联轴器是否松开锁住。
②减速箱内油位是否正常。
3.确认润滑油站已投运，阀门确认到位。
4.检查冷却水供水是否畅通可调。
5.检查气动离合器气路系统：①有无泄漏。
②各压力表是否正常（压力达到0.8—1.2Mpa）。
③电磁阀工作是否正确可靠。
6.检查喷射润滑系统：①喷射润滑气缸内压缩空气压力≥0.6Mpa②使用润滑油牌号是否正确，油位正常（油箱的50%以上）。
③打开气路系统中气液分离器排水阀除积水。
④气路系统中各连接处有无泄漏。
7.检查电源、电压值是否在规定范围内，电仪连锁信号显示正确。
8.检查进料口处是否损坏。
9.检查环境有无障碍、隐患是否已排除。
四、盘车：1.确认润滑油系统，气路系统能正常运行；供水、供电正常；报警显示控制完好；棒磨机内物料松散不结；联系讯号准确畅通，并通知调度；周围环境整洁；护栏、护罩等安全设施齐全；磨机具备开车条件。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、操作规程1. 操作前准备1.1 检查球磨机的电源连接是否正常，确认电气设备无异常。
1.2 检查球磨机的润滑油是否充足，液压油是否达到标准。
1.3 检查进料系统、排料系统等设备是否连接正常。
1.4 检查球磨机各部分的紧固件是否牢固。
2. 启动球磨机2.1 按照电路图接通球磨机的电源。
2.2 打开球磨机的润滑油泵，确保润滑系统运转正常。
2.3 按照设备启动程序，启动球磨机主电机。
2.4 观察球磨机的运转情况，确认无异常后进行下一步操作。
3. 加料和排料3.1 打开进料系统的进料阀门，开始给球磨机加料。
3.2 观察球磨机内颗粒的磨碎情况，根据需要适当调整进料量。
3.3 当需要排出磨细的物料时，打开排料系统的排料阀门进行排料。
4. 监控运行情况4.1 定期检查球磨机的电流、电压等电气参数，确认运行正常。
4.2 观察球磨机的转速、振动等机械参数，确认运行平稳。
4.3 根据需要，对球磨机进行频繁的磨磨灌装检查，确认磨体消耗是否正常。
4.4 定期对球磨机进行冲洗和清扫，保持设备的清洁卫生。
5. 停机操作5.1 停止给球磨机加料，并关闭进料系统的进料阀门。
5.2 停止球磨机的主电机。
5.3 关闭球磨机的润滑系统，并停止润滑油泵。
5.4 关闭球磨机的电源，切断电源供应。
二、维护规程1. 润滑系统维护1.1 定期检查润滑系统的油位，确保润滑油充足。
1.2 定期更换润滑油和液压油，根据设备要求选择适当的油品。
1.3 定期清洗润滑系统的滤芯，保持润滑油的清洁。
2. 电气系统维护2.1 定期检查电气设备的连接螺丝是否松动，紧固不严时及时处理。
2.2 定期检查电缆的老化情况，发现有损坏及时更换。
3. 机械部件维护3.1 定期检查球磨机的磨体磨损情况，定期更换磨体。
3.2 定期检查球磨机的轴承和密封件，发现有异常及时处理。
3.3 定期清洗球磨机的工作腔和排料系统，保持设备的清洁。
4. 定期保养4.1 每年对球磨机进行全面保养，包括清洗、润滑、检查等。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程模版一、引言球磨机是一种常用的矿山设备，用于对矿石进行细碎操作。
溢流型球磨机作为球磨机的一种变种，在矿山行业中得到了广泛的应用。
本文旨在提供一个针对溢流型球磨机操作、维护、检修的规程模版，以便矿山工作人员能够正确、安全地进行相关操作，并保持设备的正常运行。
二、操作规程1. 准备工作a. 确保球磨机周围没有杂物，保持工作区域整洁。
b. 检查球磨机的电源连接是否正常，保证供电稳定。
c. 检查球磨机的润滑油是否充足，必要时进行加注。
2. 开机操作a. 打开球磨机的电源开关，确保设备正常启动。
b. 根据生产计划和工艺要求，设置球磨机的转速、物料进料量等参数。
c. 确保球磨机的进料斗内没有异物，然后缓慢开启进料斗。
3. 运行监控a. 时刻关注球磨机的工作状态和运行情况，确保运行平稳。
b. 定期检查球磨机各部位的温度、振动等参数，如有异常及时停机检修。
4. 停机操作a. 停机前先关闭进料斗，让球磨机内的物料充分排出。
b. 断开球磨机的电源，确保安全停机。
c. 清理球磨机内的物料残留物，保持设备整洁。
三、维护规程1. 日常保养a. 每班交接班时，对球磨机进行清洁作业，除去表面的灰尘和杂物。
b. 定期加注润滑油，保证各部位的润滑效果。
c. 检查球磨机的密封件是否完好无损，如有损坏及时更换。
2. 定期维护a. 每季度进行一次全面检查和维护，包括清洗磨石和磨盘，检查传动部件的紧固情况等。
b. 检查球磨机的电气线路是否有老化、磨损现象，及时更换。
3. 预防性维护a. 根据球磨机的使用寿命和运行情况，定期更换易损件，确保设备的正常运转。
b. 根据工作条件和环境要求，进行防尘、防潮等措施，延长球磨机的使用寿命。
四、检修规程1. 故障判断a. 当球磨机出现异常情况时，及时停机并切断电源。
b. 根据故障现象，判断故障原因，采取相应的措施。
2. 检修操作a. 进行安全检查，确保球磨机的电源已经切断，设备无电击危险。
单轴粉尘加湿机由主体、电控柜、主传动、上卸料机、螺旋输料机、多柱式线性搅拌器、振动器、及多管喷淋装置等部分组成。
整机体固定在由槽钢焊接制作的机座上，输送拌料主筒体由四组弹性元件支撑，与机座传动装置软性密封连接，主筒顶部固定座上安装振动电机，通过振动装置，使主筒体产生同步幅度振荡。
主机减速装置采用皮带缓冲减速传动机构，彻底杜绝闷车，堵转现象，减少停机清理时间，提高工作效率。
具有处理量大、结构紧凑、技术先进、稳定可靠、维修简单等特点。
斗式提升机是大型机械,在实际操作中药严格按照斗式提升机操作规程来进行,以确保人身安全以及提升机财产安全.粉尘加湿机操作规程:1.洗煤系统集中控制时,机械启动,停止先后顺序.2.负责完成矸石及煤的排放工作,3.负责完成本岗位所属区域的卫生清扫工作.产品推荐:HL型环链离心斗式提升机4.要随时注意斗子提升机在运转时,链板,销子及挡圈等工作情况,发现总是及时停车,通知维修人员处理.5.做好岗位记录,发现问题及时汇报.6.负责完成斗子机及其附件的正常维护工作.7.负责完成斗子提升机的减速机及各润滑系统的加油工作.8.起动前应检查设备各部件有无异常,减速速机及润滑系统加油是否适量.9.经检查无异常时,与控制室联系,发出洗煤信号.10.交接班时,必须在本岗位进行,不许离岗交班.11.按照斗式提升机操作规程检查完毕后,经试车无异常时,双方共同在交接班日志上签字,交班者方可离开岗位.12.斗式提升机穿越楼板处的孔应加设防护栏杆或盖板.13.共同检查本岗位所管辖区域卫生是否干净.14.交接班人员应共同检查安全装置,信号,照明等工作情况.15.斗子被压或被卡时必须立即停车处理,处理时,斗子正面不得站人,以防物料坠落以及斗子脱链.20.工作人员必须穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋.16.禁止在工作现场玩耍打闹.17.检修完毕后,必须清点人员及工具,确实证明内部无人及工具时,才能试车灌水.18.不许攀登斗子机.19.禁止在厂内设备运转时,在厂内和使用明火.20.斗子提升机检修时,必须切断电源,进入机壳,上下必须有完善的联系电铃信号设备,照明等处电压不得超过十二伏,工作时必须有专人负责安全监督工作,机壳内进行电焊时,下面禁止有人工作.产品推荐:DZC系列垂直振动提升机,操作员工遵循斗式提升机操作规程.经常注意清除进料端的芯骨,冒口,飞边等杂物,不让它们进入料斗内.每星期最后一个班要将提升机下部的积砂,硬块清理干净.粉尘加湿机风机的保养粉尘加湿机的风机为轴流风机,约半年左右需加一次润滑油（黄油）.擦拭粉尘加湿机进风窗超声波粉尘加湿机工作一段时间后,进风窗会积累大量粉尘,减弱风机风量,造成水槽水温持续升高,严重时会造成风机损坏包装总论,故必须经常擦拭进风窗,保证通风良好.加湿机的特点主要表现在以下几个方面：1.本设备传统的卧工结构改为立式结构,不强制改变物料的下落方向,使进出料口处于同一铅垂线,在颗粒状粉尘垂直下落的过程中直接加湿,帮占地面积小,工艺布置方便.2.改变了卧式加湿机对物料性质、料度等方面的苛求,适用于含有大型异物的物料排入,彻底杜绝了闷机、堵转的现象.减少停机清理时间,提高工作效率,降低劳动强度.3.结构简单、故障率低、维修方便,可靠性高.并且在设备安装、检修期间不影响灰仓正常的放灰.4.体积小、耗电量小、生产能力大.5.主轴轴承外围,运动部分不易磨损,有效地解决了轴承的密封问题,延长了使用寿命.粉尘加湿机的启动检查及运行维护运行中维护及注意事项：1、每班接班后1小时，启动空预器润滑油系统进行1小时后停止。
溢流型球磨机操作维护检修规程（4篇范文）第1篇溢流型球磨机操作维护检修规程一、操作规程:1、开车前检查好机械和电器各部分,检查各连接螺栓是否松动;各润滑点润滑是否正常,传动装置是否正常可靠,防护装置完好,电器仪表是否灵敏,电机碳刷接触良好。
2、盘车一周,检查设备转动部分或周围有无障碍物,并消除。
启动时周围不准站人。
3、检查无误后,按启动按钮启动电机,注意电流变化。
球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次隔5分钟以上,如果第三次起动,必须同电工、钳工配合检查后,方可起动。
不得与其它设备同起,要交错起动,以免跳闸。
4、磨机正常运转后,要严格按给水、给矿、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,空转时间不超过15分钟,以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆,认真观察电流、电压、给料、给水是否正常,每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60с,发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油,中空轴温度是否正常,如发现中空轴发热,接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得马上停车,以免造成“抱轴”。
同时注意检查各润滑部位油量、温度,定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿,待机内精矿处理完后,停止给水。
按停车钮,拉下电闸。
8、在无通知停电时,首先拉下刀闸,按停止按钮,停止给矿、给水。
9、停车后,清理设备和环境卫生,保证文明生产。
二、维护规程:1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
2、操作人员要按“四定”原则,以润滑图所标注的各部要求润滑,不得使用未经处理的废油,保持润滑点清洁。
3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃,并检查各部螺栓有无松动,有无异常声响,给矿给水是否均匀,筒体有无漏浆现象,电机电流、电压是否正常。
传动部分防护罩是否完好。
4、保持设备环境卫生清洁,除运转部分外,其余各部分均要随时处理。
三、检修规程(一)、检修周期:1、经修1个月;2、小修1——3个月;3、中修12——24个月;4、大修60——120个月。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、溢流型球磨机操作规程1.操作前的准备工作：a.检查球磨机的机体、传动装置、电控设备等是否完好无损；b.检查球磨机上的电气接线是否良好，各开关是否灵活；c.检查磨石及磨球的磨损情况，必要时更换；d.清理工作区域，确保球磨机周围环境整洁，并准备好必要的工具和备件。
2.操作步骤：a.将磨石和磨球按要求放入球磨机的料仓中，并关闭料仓盖；b.根据磨石和磨球的粒径要求，选择合适的给料量；c.打开球磨机的电源，启动电机，使其空转1-2分钟；d.逐渐加大电机功率，使磨石和磨球开始磨磨料；e.根据要求调整进水量，控制磨磨料的湿度；f.根据需要设定磨磨料的研磨时间，定时启动计时器；g.磨磨料时，定期观察磨石和磨球的磨损情况，根据需要进行调整和更换；h.磨磨料结束后，停止球磨机的运转，关闭电源。
3.操作注意事项：a.操作人员应全程穿戴好劳动保护用品，特别是手套和防护眼镜；b.禁止将手或其他物体伸入球磨机运转的区域，避免发生危险；c.在操作球磨机过程中，严禁随意改动和调整设备参数，以免影响其正常运行；d.对于异常情况和故障，操作人员应立即停机，并及时报告维修人员处理。
二、溢流型球磨机维护规程1.日常维护：a.每次使用球磨机后，应及时清理机体内部和外部的灰尘、残渣等杂物；b.每隔一段时间，对球磨机的传动装置进行润滑，检查并更换润滑油；c.定期检查球磨机的电气设备和接线，确保良好的工作状态；d.定期检查磨石和磨球的磨损情况，根据需要进行调整和更换。
2.定期维护：a.每隔一段时间，对球磨机进行大修，包括清理机体内部的堆积物、修复损坏的部件等；b.定期检查磨石、磨球的磨损情况，根据需要进行更换和调整；c.定期检查球磨机的传动装置、电机等设备，保持其良好的工作状态。
三、溢流型球磨机检修规程1.停机检修：a.停机检修前，应断开球磨机的电源，确保安全；b.检查球磨机的机体、传动装置、电气设备等是否存在异常；c.对磨石、磨球的磨损情况进行详细检查，根据需要进行更换；d.对传动装置的润滑情况进行检查和补充，必要时更换润滑油。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本1. 运行前准备1.1 检查球磨机设备的外观是否完好，无变形、裂纹或磨损情况。
1.2 检查球磨机设备的电源线路是否正常，确保接地可靠。
1.3 检查滚筒内外是否清洁，无杂物或污垢。
1.4 检查加注润滑油的情况，确保润滑系统正常工作。
2. 操作流程2.1 打开球磨机设备的电源开关，启动整个系统。
2.2 检查滚筒内部的球石是否齐全，无缺损或松动。
2.3 打开给料机，将要研磨的物料均匀地加入滚筒内。
2.4 调整滚筒的转速和进料量，根据物料的类型和要求来决定。
2.5 监控球磨机设备的运行情况，注意观察研磨效果和滚筒内的物料流动情况。
2.6 在研磨过程中，若发现滚筒内的物料流动不畅或出现异常情况，应及时停机检修。
3. 维护要点3.1 定期清洁滚筒内外的杂物和污垢，保持滚筒的清洁卫生。
3.2 检查轴承和传动装置的润滑情况，及时加注润滑油。
3.3 定期检查滚筒内部的球石磨损情况，如有磨损较大的球石应及时更换。
3.4 定期检查磨头的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.5 定期检查滚筒内的进出料口和排渣口密封情况，确保其正常工作。
4. 检修步骤4.1 停机前，首先切断球磨机设备的电源，确保安全。
4.2 清洁滚筒内外的杂物和污垢。
4.3 检查轴承和传动装置的润滑情况，如有需要，进行润滑油的更换。
4.4 检查滚筒内的球石磨损情况，如有需要，进行球石的更换。
4.5 检查磨头的磨损情况，如有需要，进行磨头的更换。
4.6 检查滚筒内的进出料口和排渣口密封情况，如有需要，进行密封件的更换。
4.7 检查球磨机设备的电源线路是否正常，确保接地可靠。
5. 安全操作5.1 在操作球磨机设备前，必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
5.2 在研磨过程中，严禁用手或工具直接触摸滚筒内部的运转部件。
5.3 在调整滚筒转速和进料量时，应先停机再进行操作。
5.4 发现球磨机设备出现异常情况或故障时，应立即停机检修。
关于棒磨机筒体漏浆原因分析及处理措施摘要棒磨机是中天合创煤炭深加工示范项目煤气化装置关键的设备，担负着煤气化装置磨煤制浆的重任，磨煤机筒体漏浆是影响磨煤机长周期稳定运行的重要因素。
本人通过结合现场实际情况，从对磨煤机的日常维护及筒体密封组件的改进等分析筒体漏浆的原因及处理方法。
关键字：棒磨机；漏浆；密封组件1 简介中天合创煤炭深加工示范项目煤气化装置共配备14台ø4.3*6M磨煤机。
磨煤机筒体内径4300mm，长6000mm，有效容积81m3，钢棒装载量140t，正常工作转速13r/min，装填的钢棒长度为5.8m，共3种规格，分别为Φ55mm，Φ65mm和Φ75mm，单根钢棒的质量分别为100Kg，150Kg 和200Kg，按质量比3∶4∶3进行加棒，磨煤机正常载棒量在140吨。
磨煤机于2016年9月投入运行，经过一年到两年的运行，磨煤机筒体出现了大面积的漏浆现象，导致磨煤机无法长周期稳定运行，严重的影响了部门的生产。
2 棒磨机的结构及工作原理本机为湿式溢流型棒磨机。
结构组成主要由筒体、大小齿轮、主电机、慢驱装置、主减速机、气动离合器、油站以及滚筒筛等组成。
磨煤机工作时，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质（磨棒）的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。
3 棒磨机筒体漏浆原因分析本磨煤机原始开车使用的筒体密封组件为双螺母压紧橡胶密封圈（密封圈安装在金属壳内）密封模式，在运行半年后，磨煤机筒体出现大面积漏浆现象。
在解决问题的同时对漏浆问题进行分析后，磨煤机筒体漏浆原因主要有以下几点：3.1筒体密封组件效果差。
磨煤机运行半年后，由于磨煤机本体震动大等原因，螺栓出现松动，橡胶圈出现挤压变形等现象，使用扳手对螺栓进行紧固后漏浆现象只能短暂解决，长时间运行需要频繁更换橡胶圈以及紧固螺栓等工作，无法长期解决筒体漏浆的问题。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范文一、前期准备工作1. 确认溢流型球磨机的电源情况，确保电源正常并符合安全规定。
2. 检查球磨机的润滑系统，确保润滑系统完好，并根据需要添加润滑油。
3. 清理球磨机周围的杂物和灰尘，保持工作环境整洁，并确保操作面板和开关的正常运作。
二、操作流程1. 打开溢流型球磨机的电源开关，待机器正常运转后，打开进料装置开关。
2. 逐渐将物料通过进料装置加入球磨机中，注意控制物料的流量，避免过量或不足。
3. 观察球磨机的运行状态，确保其正常工作，如发现异常情况，应立即停机检查。
4. 根据需要调整球磨机的转速和时间，确保物料得到充分的研磨和混合。
5. 当物料研磨和混合完成后，关闭进料装置开关，并等待球磨机停机。
6. 关闭球磨机的电源开关，等待机器停机后，进行后续的清洁工作。
三、维护与保养1. 每天工作结束后，清理球磨机的内部和外部，去除残留的物料和杂质。
2. 定期对球磨机进行润滑维护，检查润滑系统并根据需要添加润滑油。
3. 定期检查球磨机的电源线和开关，确保其正常运作。
4. 定期对球磨机的球磨体进行检查和更换，防止磨损影响工作效率。
5. 定期对球磨机的设备运行情况进行检查，并及时处理异常现象，防止故障发生。
四、检修与维修1. 在球磨机的检修和维修前，必须先停机并切断电源，确保安全。
2. 准备所需的工具和备品，以便进行维修和更换。
3. 对球磨机的各个部分进行逐一检查，确认故障原因并采取相应的维修措施。
4. 如需更换部件或进行大修，应先了解球磨机的结构和操作原理，并严格按照操作手册进行操作。
5. 维修工作完成后，必须进行试运行和检查，确保修复效果良好，并确保操作人员的安全。
以上是溢流型球磨机操作、维护、检修规程的一般范文，具体根据球磨机型号和实际情况进行适当调整。
在操作、维护和检修过程中，严格按照规程进行，确保安全和工作效率。
同时，也要加强对操作人员的培训和安全意识的提高，提高操作技能和事故应急处理能力，保证工作的顺利进行。
Φ4.0×6.0m湿式溢流型棒磨机检修技术规程1. 总则：本规程只适用于φ4.0×6.0m湿式溢流型棒磨机检修1.1 用途：本棒磨机主要用于煤的湿法粉磨，可在较大的入料湿度和入料量变化范围内，获得具有合适的粒度分布的水煤浆产品满足德士古水煤浆气化工艺的要求,1.2 主要结构简述本棒磨机主要由给料管、筒体、主轴承、大小齿轮装置、减速器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置、排料装置及润滑、电控装置组成。
驱动系统由驱动电机、齿轮减速器、气动离合器、大小齿轮传动装置组成。
慢速驱动装置由电机、行星减速器、润滑油泵等组成，用于磨机检修及更换衬板用。
在启动慢驱装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢驱装置不得结合。
润滑系统由主轴承高低压油润滑系统、减速器稀油润滑系统、干油喷射系统组成，干油喷射系统用于大齿轮的润滑。
1.3 主要结构本机主要由给料部，主轴承，大小齿轮装置，主电机驱动装置，顶起装置，出料部及润滑，电控等部分组成1.3.1 筒体筒体是磨机的主要部件，由两端的端盖和圆筒组成，在筒体内部衬有衬板，衬板为橡胶衬板。
筒体与端盖M42连接螺栓预紧力矩2400N.m桶体内装填钢棒作为研磨体，钢棒直径和装载量根据使用情况需要选配在最大装棒量的50—100%范围内调整1.3.2 主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦瓦衬采用锡基轴承合金，注油橡胶密封圈，腰鼓形线接触调心结构，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，轴承内部装有两件测温热电阻紧贴在轴颈表面，以测量轴颈表面温度。
在磨机启动之前及停磨时，向轴承供高压油，磨机正常运转15分钟后，自动停止供高压油。
磨机启动前高压油将磨机浮起约0.1~0.3mm，以延长轴瓦及轴承的使用寿命。
主轴承与中空轴的包角呈120°磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，冷却轴瓦。
主轴承与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调心。
1.3.3 大小齿轮装置本磨机大小齿轮均采用合金钢制造，采用干油喷射装置对大小齿轮进行润滑，可在齿轮表面形成0.5mm厚度的油膜。
1.3.4 慢速驱动装置慢速驱动装置由电机、减速器等组成，该装置用于磨机安装、检修及更换衬板。
当停车达4小时以上时，用慢速驱动装置盘车，防止物料凝结。
在启动慢速驱动装置之间，必须先开启高压润滑油泵将中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。
1.4 工作原理本磨机为单仓中心排料湿式溢流型棒磨机，物料通过给料管由给料端盖中心进入筒体，电机经联轴器、减速器、气动离合器、大小齿轮装置带动装有介质（棒）的筒体旋转，物料受到介质棒的撞击以及棒之间和棒与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料经排料端盖中心孔排出磨机，完成研磨过程。
1.5 技术性能1.5.1 筒体内径：φ4.0mm1.5.2 筒体工作长度：6000mm1.5.3 筒体有效容积:69.8m31.5.4 最大装载量物料：16T钢棒：134T1.5.5 入料粒度:≤10mm1.5.6 筒体工作转速:13.19r/min1.5.7 电动机型号:TDMK1500-30功率:1500KW转速:200r/min电压:10000V1.5.8 慢速驱动装置型号：ZZF730电机型号：YEJ160L-4输入转速：1500r/min功率：15 KW速比：1482输出转速:1.02r/min1.5.9 气动离合器型号：QL875-300X2额定工作压力：0.5MPa最大工作压力：0.8MPa额定扭矩:125KN.m1.5.10 高低压稀油润滑装置型号：E654B油箱容积：2150升高压系统压力：3.0~31.5MPa 流量63L/min低压系统压力：0.25~0.4MPa 流量63L/min油过滤器压差：<0.08MPa油箱温度：10~20℃出油口温度：30~40℃回油温度：<60℃滤油器过滤精度:80u电加热器功率:2.4KW推荐使用润滑油:N1201.5.12 干油喷射润滑装置工作油压：0.4~0.6MPa工作气压：0.5~0.7MPa喷射时间a.喷气时间：22Sb.喷气时间：17Sc.运行周期4小时2. 设备完好标准2.1 设备零件2.1.1 主、辅件零部机齐全完整，质量符合要求2.1.2 仪表、信号联锁和各种安全装置，自动调节装置齐全完整、灵敏、准确2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全紧固，衬板螺栓部位无漏浆现象2.1.4 管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明符合要求2.1.5 防腐、保温、防冻设施完整，标志分明2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求2.2.2 各零部件，基础和管道支架等无异常响声和振动2.2.3 各部温度、压力、电流、流量等运行参数符合要求2.2.4 主轴承温度低于65 ℃，回油温度低于50℃，小齿轮轴承温度应低于85℃2.2.5 生产能力和出料合格率应达到规定要求2.3 技术资料2.3.1 安装使用说明书，设备制造合格证，装配总图2.3.2 有安装试车验收资料2.3.3 设备档案，检修及验收记录齐全，填写及时准确2.3.4 设备运转时间统计及时准确2.3.5 设备零件图纸齐全2.3.6 设备履历卡片，历年设备缺陷及事故记录齐全2.3.7 设备润滑记录完整2.3.8 设备操作规程，维护检修规程齐全2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢2.4.2 基础及周围环境整洁2.4.3 设备及管线，阀门等无泄漏2.4.4 动静密封点达到检验标准2.4.5 设备防腐完整3. 设备维护3.1.1严格按照操作规程启动、运转、停车及控制各项技术指标，并做好记录3.1.2 按规定路线、内容、时间巡回检查3.1.3 严格执行“设备润滑管理制度”按规定补充润滑油，发现油质不合要求时，应更换润滑油3.1.4 按时检查油泵及润滑控制系统保持油压在规定范围内3.1.5 按时检查轴承温度并做好记录3.1.6 按时检查各连接部件是否有异常响声，发现异常及时查找原因，并进行处理3.1.7 设备进出料端及设备本体无泄料现象3.1.8 冬季停用时，应排净冷却水，做好防冻3.1.9 长期停用时，高压油泵每隔一段时间应开车四分钟，很长时间停车，应将钢棒倒出，以免筒体变形3.1.10润滑油型号、用量及更换周期润滑项目润滑油牌号润滑油用量更换周期磨机主轴承N120# 2.5m3齿轮减速箱N220# 1.0m3慢驱减速箱N220#大齿轮干油喷射N480#（冬季） N680#（夏季）120升干油喷射用空压机N13#（冬季） N19#（夏季）以油标显示为准500小时更换一次气动离合器用空压机N14#（冬季） N15#（夏季）以油标显示为准3.2常见故障及处理方法(见下一页表)故障现象故障原因处理方法1、磨机内撞击声大1.进料量太少2.衬板脱落3.钢棒太多4.乱棒1.加大进料量2.急停，固定衬板3.调整钢棒量4.紧急停车，调整2、噪音过大1.大小齿轮啮合不好2.啮合面润滑油量不够3.大齿轮螺栓松动4.大齿轮碰撞防护罩1.调整齿轮啮合间隙2.检查干油喷射系统3.紧急停车，紧固螺栓4.紧急停车，修理防护罩3、电机电流不稳1.进料量不稳2.轴承配合不好3.电气故障1.稳定进料量2.调整轴承间隙3.电气处理4、轴承温度过高1.润滑油少2.油内有脏物3.负载过大4.冷却水中断1.检查润滑系统，使之正常供油2.更换过滤器或润滑油3.降低负荷至额定范围4. 检查水路系统，使之正常供水5、润滑油泵振动大缺油检查油泵及管路使油路畅通、清洗或更换过滤网6、主轴瓦振动齿顶间隙不一致大齿轮偏心球面接触不良调整齿轮调整研磨球面7、进出料端盖漏煤浆安装未装紧橡胶填料或密封垫损坏运转中螺栓松动拆开清理，重新安装更换紧固螺栓8、煤浆达不到要求钢棒配比不合理或有断棒提升条磨损严重滚动筛堵塞或损坏重新配比或更换新棒更换清理修复或更换滚动筛9、离合器闸与鼓轮不能脱开释放弹簧坏离合器被腐蚀，闸瓦无法返回充气胶囊硫化变硬气囊的排不掉更新弹簧维修闸瓦尽快更换检查气路10、磨机加速失败，即大于7秒空气管路或旋转密封阀有漏气空气压力不足，电磁阀没做充气动作单向节流阀压力设定过大电磁阀故障立即维修或更换检查空压机，提高空气压力重新调整至适当值电仪维修3.3 紧急情况停车：3.3.1 大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动或异常响声3.3.2 润滑系统发生故障，不能正常供油时3.3.3 衬板，回转件发生松动或折断脱落时3.3.4 主轴承，小齿轮轴承，温升超过规定值3.3.5 主电机，电流和温度超过规定值3.3.6 筒体内钢棒乱棒时3.3.7 输送设备发生故障并失去输运能力时3.3.8 筒体或进出料系统发生产生泄漏时3.3.9 在遇到紧急情况而影响系统安全时4 设备检修4.1 检修周期检修类别小修中修大修间隔时间月 2 12 72检修时间天 2 7 154.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 对油泵滤油器和润滑管路进行检查，必要时进行清洗和更换润滑油固件。
4.2.1.2 检查各部连接螺栓，更换有缺陷的紧4.2.1.3 清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度,检查大齿轮的对螺栓是否有松动现象4.2.1.4 检查减速器并记录检查联轴器并更换易损件4.2.1.5 检查修理进出料装置的易磨损部分4.2.1.6 检查冷却水系统，管道是否堵塞或渗漏，更换老化的耐油胶管（主轴承内腔中）4.2.1.7 检查小齿轮轴承及轴封，加注润滑油脂4.2.1.8 检查修理防护罩，滚筒筛漏斗及护栏等4.2.19 处理局部漏水，漏油、漏煤浆4.2.10 拣出筒体内的断棒和直径小于20—25mm的钢棒4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修项目4.2.2.2 检查更换衬板、压条等4.2.2.3 检查或更换进出料口4.2.2.4 检查修复或更换小齿轮轴承4.2.2.5 检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴减速器和电动机的同轴度4.2.2.6 清理大齿轮罩和集油池内油泥4.2.2.7 检查主轴承合金的厚度，调整主轴承和油封的装配情况，并对损坏部位修复4.2.2.8 检查钢棒使用情况，对钢棒重新配比4.2.2.9 检修理滚筒筛，视情况更换4.2.2.10 检修稀油站及干油喷射装置，并校验安全阀4.2.2.11 检查校定各处仪器仪表4.2.2.12 电气配合中修4.23 大修4.2.3.1 包括小修和中修项目4.2.3.2 检查修理或更换主轴瓦和大小齿轮4.2.3.3 对筒体进行检查，修理或更换4.2.3.4 修复或更换磨机的进出料端盖和空心轴4.2.3.5 修理或更换主轴承座4.2.3.6 检查基础，重新找正和进行二次浇注4.2.3.7 电气配合大修5. 检修质量标准5.1 两主轴承底座的相对标高允差度为0.5mm，并应保证进料端高于出料端5.2 两主轴承座底板纵向中心线不重合度≤0.5, 横向中心线不平行度≤0.5/1000 ，两底板中心线间距偏差＜1.5mm5.3 主轴承座底板不平行度≤0.1/10005.4 轴承座与轴承底座的接触面沿其四周应均匀接触局部间隙不得大于0.1mm，累积总长度不超过四周总长的1/45.5 主轴瓦背与轴承座的球形面应接触度120，接触点在50 ×50平方毫米面积内不应小于4点，球形面边缘四周应均匀间隙在0.2—1.0mm，其深度在30—50mm，球形面不对称度不大于1.5mm5.6 主轴瓦和中空轴接触角在120 °，接触点每平方厘米不少于1点，侧间隙在1.0~1.8mm5.7 轴瓦和轴瓦压板之间应有3—4mm间隙5.8轴瓦密封架应根据应随轴瓦磨损情况调整，以保证密封圈与中空轴的良好接触5.9 进料端轴颈各轴瓦在轴间尺寸相差28mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动5.10 中空轴的端面跳动允差1mm5.11 大齿轮的法兰端面与筒体端面应贴合紧密，如有间隙不应大于0.15mm5.12 对合大齿轮在对接法兰处的间隙不应大于0.1mm5.13 大齿轮装在筒体上时，大齿轮端面跳不大于0.35mm/每米，节圆直径，大齿轮径向跳不大于0.25mm/每米节园直径5.14 传动轴与筒体中心线的不平行度≤0.15/10005.15 装配后大小齿轮的齿侧间隙应在1.4~1.8mm5.16 大小齿轮啮合的接触斑点，沿齿高不应小于40%，沿齿长方向接触斑点小于50%5.17 大小齿轮装配的顶间隙为0.25~0.30mm5.18 各连接的传动轴同轴度误差不得大于0.2mm，弹性联轴器之间留5mm间隙，两端面四周间隙差不得大于0.2mm5.19 进料端鼓形给料器与筒体同轴度误差为1mm5.20 轴瓦安装后，应对轴瓦进行压力试验，其值应高于高压油泵额定工作压力，时间为30min5.21 在安装上盖前，应对主轴承进行水压试验，试验压力为0.6MPa，试验时间为30min5.22 润滑系统检修后，其运行参数应达到铭牌规定，润滑系统投用前应进行水压试漏润滑系统耐压试验压力为：冷却水道试验压为小于0.45MPa，高压管路试验压力不低于高压泵额定压力试压时间为30min润滑系统检修后其运行参数应达到铭牌规定要求6. 试车与验收6.1 试车前准备6.1.1 检查各部件质量符合要求各部螺栓已牢固，拧紧6.1.2 试车前必须清理现场，一时无法清理的以不防碍操作安全为准6.1.3 各润滑和冷却系统应符合要求，油、气、水流量和压力应达到规定值。
